斗轮堆取料机主要故障处理上传

1、*斗轮堆取料机的主要斗轮堆取料机的主要故障处理故障处理*课程目录课程目录一、回转机构检修一、回转机构检修二、行走机构检修二、行走机构检修三、斗轮机构检修三、斗轮机构检修四、带式输送机检修四、带式输送机检修五、液压装置检修五、液压装置检修六、常见故障处理六、常见故障处理*检修课程目标检修课程目标 为了让卸储煤设备检修工充分的了解为了让卸储煤设备检修工充分的了解和掌握斗轮堆取料机的检修内容、检修项和掌握斗轮堆取料机的检修内容、检修项目及技术规范要求，从而提高检修工的检目及技术规范要求，从而提高检修工的检修技能，满足检修的需要。修技能，满足检修的需要。*一、回转机构检修一、回转机构检修1 1、回转减

2、速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处、回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处2 2、回转减速机输入轴每、回转减速机输入轴每20002000小时添加锂基润滑脂小时添加锂基润滑脂5ml5ml3 3、回转减速机输出轴每、回转减速机输出轴每20002000小时添加锂基润滑脂小时添加锂基润滑脂5ml5ml4 4、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙均匀。工作结束时齿间涂润滑脂均匀。工作结束时齿间涂润滑脂5 5、回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管，、回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管，各轮添加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音

3、各轮添加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音*二、行走机构检修二、行走机构检修1 1、行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处；、行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处；2 2、行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡、行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡涩，闸片与制动轮间隙均匀；涩，闸片与制动轮间隙均匀；3 3、行走减速机输出轴涨盘涨盘连接无松动，螺栓防脱、行走减速机输出轴涨盘涨盘连接无松动，螺栓防脱措施可靠；措施可靠；4 4、行走减速机齿轮箱检查检查更换齿轮箱润滑油，检、行走减速机齿轮箱检查检查更换齿轮箱润滑油，检查齿轮啮合，无异常磨损；查齿轮啮合，无异常磨损；5 5、行

4、走轮用、行走轮用100T100T液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮的构件结合检修工艺，将行走轮拆下用专用工具将轴的构件结合检修工艺，将行走轮拆下用专用工具将轴* 顶出用毛刷和煤油将轴承清洗干净，检查轴承内外顶出用毛刷和煤油将轴承清洗干净，检查轴承内外座圈无变色、滚珠、保持架完好装配时径向间隙座圈无变色、滚珠、保持架完好装配时径向间隙0.020.03mm0.020.03mm，轴向间隙，轴向间隙0.20.3mm0.20.3mm油路通畅，行油路通畅，行走轮完好无裂纹、变形回装、加油量为轴承室容积的走轮完好无裂纹、变形回装、加油量为轴承室容积的1/22/31/22/3三、

5、斗轮机构检修三、斗轮机构检修1 1、斗轮轴轴承清洗斗轮轴轴承、加注润滑脂，加油量、斗轮轴轴承清洗斗轮轴轴承、加注润滑脂，加油量为轴承室容积的为轴承室容积的1/22/31/22/32 2、斗子、斗齿检查轮斗、斗齿的磨损清况，无漏煤现、斗子、斗齿检查轮斗、斗齿的磨损清况，无漏煤现象，斗齿头部磨损不超过象，斗齿头部磨损不超过1/21/2。衬板磨损达到原厚度。衬板磨损达到原厚度* 的的2/32/3时应更换。更换用吊车时注意安全时应更换。更换用吊车时注意安全3 3、扇形板与轮斗间隙检查调整扇形板与轮斗间隙，间、扇形板与轮斗间隙检查调整扇形板与轮斗间隙，间隙为隙为6mm6mm4 4、滚筒：检查滚筒外观，表

6、面无裂纹及严重磨损情况，、滚筒：检查滚筒外观，表面无裂纹及严重磨损情况，包胶滚筒无脱胶现象包胶滚筒无脱胶现象 放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚筒放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚筒可自由转动可自由转动 松下轴承座螺栓，吊起滚筒，用划针在滚筒轴承座和松下轴承座螺栓，吊起滚筒，用划针在滚筒轴承座和基座上做好明显标记以保证原来的安装位置基座上做好明显标记以保证原来的安装位置 拆开轴承座清洗检查轴承座、透盖、端盖，应无严重拆开轴承座清洗检查轴承座、透盖、端盖，应无严重* 磨损、裂纹、锈蚀的现象。透盖的迷宫密封圈每次磨损、裂纹、锈蚀的现象。透盖的迷宫密封圈每次拆装必须清洗拆装必须清

7、洗 清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无裂清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径向纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径向间隙值间隙值0.020.050.020.05 回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有0.01mm0.01mm的配的配合间隙合间隙 用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙，用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙，保持保持0.50.51mm1mm 轴承座添加润滑脂，加入量为轴承室空间的轴承座添加润滑脂，加入量为轴承室空间的2 23 3 * 回装透盖、轴承端盖，用螺栓紧

8、固，结合面间隙均回装透盖、轴承端盖，用螺栓紧固，结合面间隙均匀，不大于匀，不大于0.03mm0.03mm 测头尾滚筒宽度中心与机架中心的垂直度，垂直偏差测头尾滚筒宽度中心与机架中心的垂直度，垂直偏差小于小于40/40/ 用专用工具检查滚筒的水平情况，滚筒宽度中心与机用专用工具检查滚筒的水平情况，滚筒宽度中心与机架中心线的误差小于架中心线的误差小于3mm3mm 检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度，滚筒相检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度，滚筒相对于机架的不平行度小于对于机架的不平行度小于1mm(1mm(如超过标准应调整垫如超过标准应调整垫片来调整片来调整) )。 滚筒轴中心线与机架纵向中

9、心应相互垂直。滚筒轴中心线与机架纵向中心应相互垂直。* ( (如不垂直时应调整滚筒轴承座位置如不垂直时应调整滚筒轴承座位置) ) 按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装就按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装就 位，紧固地脚螺栓位，紧固地脚螺栓四、带式输送机检修四、带式输送机检修1 1、带式输送机机架：机架支腿外观检查，应无弯曲变、带式输送机机架：机架支腿外观检查，应无弯曲变形，如变形量大应校正或更换检查机架支腿的垂直度形，如变形量大应校正或更换检查机架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度，支腿相对建筑物地面的或对建筑物地面的不垂直度，支腿相对建筑物地面的不垂直度不应超过不垂直度不

10、应超过0.3%0.3%支腿无下沉或不平现象机架支腿无下沉或不平现象机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐机架横向水平误差应两侧槽钢无变形，接头正规平齐机架横向水平误差应小小*于于1mm(1mm(超过标准应调整支腿高低位置超过标准应调整支腿高低位置) )2 2、抱闸制动装置更换制动片，抱闸活动灵活。更换液、抱闸制动装置更换制动片，抱闸活动灵活。更换液压油。制动片与制动轮有压油。制动片与制动轮有1mm1mm的间隙的间隙3 3、联轴器找中心四脚各加垫最多不超过三片、总厚度、联轴器找中心四脚各加垫最多不超过三片、总厚度不超过不超过2mm2mm。轴向最大偏差。轴向最大偏差0.030.03, , 径向最大偏径向

11、最大偏差差0.050.054 4、托辊检查托辊中心与机架中心线重合情况，托辊中、托辊检查托辊中心与机架中心线重合情况，托辊中心线与机架中心线重合度不小于心线与机架中心线重合度不小于1mm1mm检查各组托辊的检查各组托辊的轴中心线与机架纵向中心的垂直度，应相互垂直，不轴中心线与机架纵向中心的垂直度，应相互垂直，不垂直高度不超过垂直高度不超过3mm3mm检查各组托辊的高、低位置，各检查各组托辊的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢升降。组托辊的高、低位置应水平或缓慢升降。 ( (不合格时不合格时* 应调整托辊支架位置应调整托辊支架位置) )检查各组托辊的平行度，相邻检查各组托辊的平行度，相

12、邻 两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大于两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大于23mm23mm托辊运转灵活，无缺托辊现象托辊运转灵活，无缺托辊现象5 5、胶带胶带磨损程度不应超过原厚度的、胶带胶带磨损程度不应超过原厚度的1/31/3聚脂帆布面聚脂帆布面无严重损坏或边缘胶无磨损情况胶带接头数不应超过无严重损坏或边缘胶无磨损情况胶带接头数不应超过5 5个皮带接口处无严重跑偏现象。个皮带接口处无严重跑偏现象。( (如有以上缺陷或超如有以上缺陷或超过标准应更换胶带或重新更换过标准应更换胶带或重新更换) )6 6、拉紧装置拉紧装置配重检查，重锤配重与地面最高、拉紧装置拉紧装置配重检查，

13、重锤配重与地面最高距离不超过距离不超过1.5mm1.5mm7 7、导料槽导料槽的侧板厚度不应小于、导料槽导料槽的侧板厚度不应小于3mm3mm，无开焊、，无开焊、无孔洞。导料槽侧板与输送带的垂直高度保持在无孔洞。导料槽侧板与输送带的垂直高度保持在* 101020mm20mm之间导料槽档皮检查，导料槽两侧挡皮之间导料槽档皮检查，导料槽两侧挡皮的宽度一般为的宽度一般为200mm200mm衬板磨损厚度不超过衬板磨损厚度不超过2/32/3，安装，安装牢固牢固五、液压装置检修五、液压装置检修1 1、俯仰液压站：拆卸已卸压的液压站油箱盖板，放净、俯仰液压站：拆卸已卸压的液压站油箱盖板，放净液压油，液压油放到

14、空油桶内。按顺序拆卸电磁阀检液压油，液压油放到空油桶内。按顺序拆卸电磁阀检查更换密封元件，密封圈完好，无裂纹和老化现象清查更换密封元件，密封圈完好，无裂纹和老化现象清洗油箱，油箱无裂缝，箱内无杂质清洗阀体，用油将洗油箱，油箱无裂缝，箱内无杂质清洗阀体，用油将阀体油道清洗干净回装、加油，回装时按顺序，防止阀体油道清洗干净回装、加油，回装时按顺序，防止密封圈的挤伤。添加液压油密封圈的挤伤。添加液压油2 2、俯仰液压油泵油泵密封件检查更换，密封圈无裂纹、俯仰液压油泵油泵密封件检查更换，密封圈无裂纹、老化及漏油现象在安装油泵的联轴器时，不要用老化及漏油现象在安装油泵的联轴器时，不要用* 力力敲打，以免

15、损伤油泵转子，也可以加热安装，但敲打，以免损伤油泵转子，也可以加热安装，但应注意保护前端盖转子密封圈油泵、电机就位找正，应注意保护前端盖转子密封圈油泵、电机就位找正，径向偏差径向偏差0.05mm0.05mm，轴向偏差，轴向偏差0.03mm0.03mm3 3、液压油缸的检修：拆卸检查液压缸油管，清洗油管，、液压油缸的检修：拆卸检查液压缸油管，清洗油管，检查油管的完好性拆卸液压缸上下铰座销轴卡板，拔检查油管的完好性拆卸液压缸上下铰座销轴卡板，拔出上下销轴。将销轴及孔用细砂纸打磨干净，使销轴出上下销轴。将销轴及孔用细砂纸打磨干净，使销轴安装顺畅用起重工具吊下液压缸，解体液压缸。吊下安装顺畅用起重工具

16、吊下液压缸，解体液压缸。吊下过程中注意安全，抽出缸芯时防止磕碰测量活塞杆及过程中注意安全，抽出缸芯时防止磕碰测量活塞杆及各配合面的公差尺寸，检查结合面的磨损情况检查各各配合面的公差尺寸，检查结合面的磨损情况检查各密封圈的损坏情况，密封圈应完好、无损密封圈的损坏情况，密封圈应完好、无损* 伤、变形、老化现象油缸回装，回装时活塞杆应与伤、变形、老化现象油缸回装，回装时活塞杆应与缸筒保持同心油缸进行打压试验。按工作压力的缸筒保持同心油缸进行打压试验。按工作压力的1.251.25倍保压倍保压5min5min，各结合面无渗漏油现象，且活塞杆升降，各结合面无渗漏油现象，且活塞杆升降自如液压缸就位，连接油管

17、。就位时注意安全，油管自如液压缸就位，连接油管。就位时注意安全，油管连接紧密，无漏油现象连接紧密，无漏油现象4 4、夹轨器拆卸检查清洗液压管路，油管完好、无裂纹。、夹轨器拆卸检查清洗液压管路，油管完好、无裂纹。（下腔液压油管不通油，只起排气的作用，由于油缸（下腔液压油管不通油，只起排气的作用，由于油缸存在内泄，下腔有存油。）拆卸夹轨器夹钳销轴，用存在内泄，下腔有存油。）拆卸夹轨器夹钳销轴，用砂纸将销轴打磨干净，安装顺畅用撬棍将油缸活塞杆砂纸将销轴打磨干净，安装顺畅用撬棍将油缸活塞杆压下，拆卸油缸连接环检查油缸密封圈，密封圈完好，压下，拆卸油缸连接环检查油缸密封圈，密封圈完好，无裂纹和老化现象。

18、更换不能继续使用的密封圈液压无裂纹和老化现象。更换不能继续使用的密封圈液压缸回装，回装时按顺缸回装，回装时按顺序进行，防止磕碰及序进行，防止磕碰及* 密封圈的挤伤夹轨器夹钳与铁轨的距离调整。夹轨密封圈的挤伤夹轨器夹钳与铁轨的距离调整。夹轨器夹钳与铁轨侧面的间距相等，间距为：器夹钳与铁轨侧面的间距相等，间距为：3-6 mm3-6 mm。六、常见故障处理六、常见故障处理故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法皮带空载皮带空载跑偏跑偏（一）驱动滚筒、改向滚（一）驱动滚筒、改向滚筒轴线不平行；（二）重筒轴线不平行；（二）重锤张紧装置偏心；锤张紧装置偏心；（三）托辊不转动；（四）（三）托辊不转动；（四

19、）胶带粘接不平行。胶带粘接不平行。（一）调整驱动、改向滚筒（一）调整驱动、改向滚筒轴承座，使轴线平行；轴承座，使轴线平行；（二）调整重锤块消除偏心；（二）调整重锤块消除偏心；（三）换托辊或加润滑油；（三）换托辊或加润滑油；（四）重新粘接胶带。（四）重新粘接胶带。皮带打滑皮带打滑（一）重锤张紧配重块太（一）重锤张紧配重块太轻；轻；（二）丝杠张紧松弛（二）丝杠张紧松弛（一）增加配重块；（一）增加配重块；（二）调整丝杠张紧。（二）调整丝杠张紧。*故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法下覆盖胶下覆盖胶纵向起沟纵向起沟或裂纹或裂纹（一）滚筒面积垢；（二）（一）滚筒面积垢；（二）托辊不转。托辊不转。（

20、一）清理积垢；（一）清理积垢；（二）加润滑油，换托辊。（二）加润滑油，换托辊。漏斗撒料漏斗撒料漏斗下部挡板间隙过大漏斗下部挡板间隙过大（一）调小间隙；（一）调小间隙；（二）更换橡胶板。（二）更换橡胶板。磁滞式电磁滞式电缆卷筒磁缆卷筒磁接手夹住接手夹住不转动不转动磁接手处高温轴承损坏磁接手处高温轴承损坏按厂家供货提供的说明书拆开，按厂家供货提供的说明书拆开，加润滑脂或更换已损坏的高温加润滑脂或更换已损坏的高温轴承。轴承。（一）断路器处于（一）断路器处于“OFFOFF”状态；状态；（二）操作台、控制柜内（二）操作台、控制柜内故障；故障；（一）检查后闭合断路器；（一）检查后闭合断路器；（二）检查、修

21、理、更换不良（二）检查、修理、更换不良部件；部件；*故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法不能操作不能操作（三）电缆断或接触不良；（三）电缆断或接触不良；（四）限位开关动作不灵（四）限位开关动作不灵敏或误动作；（五）多个敏或误动作；（五）多个信号联锁，有的接触不良信号联锁，有的接触不良（三）检查、修理、更换；（三）检查、修理、更换；（四）检查、调整、更换或调（四）检查、调整、更换或调整碰块；整碰块；（五）检查、修理必要元件。（五）检查、修理必要元件。不能走行不能走行（一）多个信号联锁，有（一）多个信号联锁，有的接触不好或不到位；的接触不好或不到位；（二）限位开关误动作；（二）限位开关误动作

22、；（三）防碰撞开关动作；（三）防碰撞开关动作；（四）主回路断路器（四）主回路断路器“OFFOFF”状态；状态；（五）主回路保护动作；（五）主回路保护动作；（六）电动机故障；（六）电动机故障；（一）检查、修理必要元件；（一）检查、修理必要元件；（二）检查、恢复（二）检查、恢复（三）确认后，恢复（三）确认后，恢复（四）检查确认后，闭合主断（四）检查确认后，闭合主断路器；路器；（五）检查确认，排除（五）检查确认，排除（六）详细检查、确认、修理（六）详细检查、确认、修理或更换或更换*故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法（七）液压推杆制动器未打开；（七）液压推杆制动器未打开；（八）减速机齿轮损坏；

23、（八）减速机齿轮损坏；（九）驱动齿轮、移动齿轮损（九）驱动齿轮、移动齿轮损坏；坏；（十）驱动齿轮、移动齿轮间（十）驱动齿轮、移动齿轮间有异物阻塞有异物阻塞（七）检查、修理；（八）（七）检查、修理；（八）更换；更换；（九）更换；（九）更换；（十）清除异物。（十）清除异物。制动器制制动器制动不灵动不灵（一）液压推杆制动器调整不（一）液压推杆制动器调整不佳；佳；（二）导轨面上有油污；（二）导轨面上有油污；（三）强风吹动大车，造成停（三）强风吹动大车，造成停不住车的假象不住车的假象（一）检查、调整、修理；（一）检查、调整、修理；（二）抹去油污；（三）停（二）抹去油污；（三）停止工作，用夹轨器、锚定器止

24、工作，用夹轨器、锚定器固定大车。固定大车。*故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法车轮踏面车轮踏面异常磨损异常磨损（一）走行制动器制动力过（一）走行制动器制动力过大；大；（二）轨道上残留粉类。（二）轨道上残留粉类。（一）检查、调整；（二）（一）检查、调整；（二）清理轨道。清理轨道。走行时的走行时的异音和振异音和振动动（一）电机故障；（二）驱（一）电机故障；（二）驱动齿轮、移动齿轮与异物相动齿轮、移动齿轮与异物相撞；（三）驱动齿轮、移动撞；（三）驱动齿轮、移动齿轮、车轮齿轮磨损；齿轮、车轮齿轮磨损；（四）轴承损坏；（五）润（四）轴承损坏；（五）润滑油不足；（六）安装螺栓滑油不足；（六）安装螺

25、栓松动；松动；（七）减速机故障；（八）（七）减速机故障；（八）车轮偏磨损。车轮偏磨损。（一）检查、修理或更换；（一）检查、修理或更换；（二）清除异物；（二）清除异物；（三）更换；（三）更换；（四）更换；（四）更换；（五）补油；（五）补油；（六）拧紧；（六）拧紧；（七）检查、修理；（八）（七）检查、修理；（八）更换。更换。*故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法发热发热（一）油箱油量不足；（一）油箱油量不足；（二）油粘度过高（温度（二）油粘度过高（温度低）；低）；（三）阀设定压力同设定（三）阀设定压力同设定值不一样；值不一样；（四）阀或传动装置内漏（四）阀或传动装置内漏过多。过多。（一）观察

26、油位计，不足则补（一）观察油位计，不足则补充；充；（二）同上；（二）同上；（三）达到设定压力；（三）达到设定压力；（四）更换正常元件或垫圈。（四）更换正常元件或垫圈。压力不稳压力不稳定定（一）管路中进气；（二）（一）管路中进气；（二）油中有灰尘；（三）调压油中有灰尘；（三）调压阀阀芯工作不正常阀阀芯工作不正常（一）给系统排气；（二）拆（一）给系统排气；（二）拆洗，油污染严重时更换；（三）洗，油污染严重时更换；（三）同上。同上。（一）泵转向相反；（一）泵转向相反；（一）查验铭牌，确认后改变；（一）查验铭牌，确认后改变；*故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法 油泵油泵不排油不排油（二）油箱液

27、位低；（三）（二）油箱液位低；（三）泵转速过低；（四）油粘泵转速过低；（四）油粘度过高（油温低）；度过高（油温低）；（五）进油管或吸油管道（五）进油管或吸油管道过滤器堵；过滤器堵；（六）进油管路端积有空（六）进油管路端积有空气；气；（七）进油管漏气；（八）（七）进油管漏气；（八）轴或转子损坏；（九）叶轴或转子损坏；（九）叶片在槽内卡住片在槽内卡住（二）检查油位，不足则补充；（二）检查油位，不足则补充；（三）检查电机是否按规定转（三）检查电机是否按规定转速运转，使其高于规定的最低速运转，使其高于规定的最低转速；转速；（四）检查油温，低则加热；（四）检查油温，低则加热；（五）清洗过滤器，冲洗管道；（五）清洗过滤器，冲洗管道；（六）自排油侧接头部放气，（六）自排油侧接头部放气，旋转油泵以使其吸油排气；旋转油泵以使其吸油排气；（七）圈类损伤或管路松动，（七）圈类损伤或管路松动，更换垫圈和拧