第8章 异种金属的焊接

1、第8章 异种金属的焊接 异种钢 异种金属 钢与有色金属 异种有色金属8.1 异种金属焊接概述知识目标：知识目标： 1.了解异种金属焊接的应用及类型；了解异种金属焊接的应用及类型； 2.熟悉异种材料的焊接性特点；熟悉异种材料的焊接性特点；能力目标：能力目标： 能够根据异种材料的性能特点正确分析其焊接性。能够根据异种材料的性能特点正确分析其焊接性。8.1.18.1.1异种材料的分类和组合异种材料的分类和组合表表8.1 8.1 异种材料焊接的分类、组合及特点异种材料焊接的分类、组合及特点不同不同化学化学成分成分和金和金相组相组织的织的异种异种钢钢 母材金相母材金相 组织相同组织相同 复合钢焊复合钢焊

2、 接结构件接结构件 母材金相母材金相组织不同组织不同的异种钢的异种钢 焊接构件焊接构件 例低碳钢与铬钼耐热钢、例低碳钢与铬钼耐热钢、1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti与高镍奥氏体钢（如与高镍奥氏体钢（如Cr25Ni20Cr25Ni20、Cr16Ni36Cr16Ni36）之间的焊接。）之间的焊接。 最常见的有珠光体钢与铬镍奥氏体最常见的有珠光体钢与铬镍奥氏体钢、珠光体钢与高铬铁素体钢的焊钢、珠光体钢与高铬铁素体钢的焊接结构件等接结构件等 这类结构件是用低碳钢或低合金钢做这类结构件是用低碳钢或低合金钢做 基层，用不锈钢或有色金属（基层，用不锈钢或有色金属（TiTi、CuCu、AlAl等）做复

3、层，采用复合轧制、爆炸等）做复层，采用复合轧制、爆炸焊、堆焊等工艺制成的双金属板材。焊、堆焊等工艺制成的双金属板材。 不同不同用途用途的异的异种材种材料焊料焊接结接结 构件构件 用于耐磨的用于耐磨的异种金属异种金属 焊接构件焊接构件用于耐热的用于耐热的异种金属异种金属焊接构件焊接构件 用于耐腐蚀用于耐腐蚀的异种金属的异种金属焊接构件焊接构件 用于减轻装备用于减轻装备重量的异种重量的异种 金属焊接构件金属焊接构件 提高电磁性提高电磁性能的异种金能的异种金属焊接构件属焊接构件 如不锈钢、耐热钢、镍基合金、钴如不锈钢、耐热钢、镍基合金、钴基合金、耐热超合金、复合材料、金基合金、耐热超合金、复合材料、

4、金属间化合物以及钽、铌、钼合金等属间化合物以及钽、铌、钼合金等如高碳钢、各种合金钢、高锰钢、如高碳钢、各种合金钢、高锰钢、超合金、碳化钨等硬质合金超合金、碳化钨等硬质合金如各种不锈钢、镍基合金、如各种不锈钢、镍基合金、铜、铝、钛、钽及其合金等。铜、铝、钛、钽及其合金等。 如钛、铝、镁及其合金等，主要用于如钛、铝、镁及其合金等，主要用于航空航天、运载火箭、导弹、运输航空航天、运载火箭、导弹、运输设备等。设备等。如银、铜、铍及其合金等，主要用于如银、铜、铍及其合金等，主要用于 制造电器、计算机、电子工业零件等制造电器、计算机、电子工业零件等 8.1.2 异种材料的焊接性特点指将不同化学成分、不同组

5、织性能的指将不同化学成分、不同组织性能的两种或两种以上金属，在一定的工艺两种或两种以上金属，在一定的工艺条件下焊接成规定设计要求的构件，条件下焊接成规定设计要求的构件， 并使形成的接头满足预定的服役要求。并使形成的接头满足预定的服役要求。 异种材料异种材料的焊接的焊接 异种材料异种材料 的焊接性的焊接性 取决于两种材料的组织结构、物理化学取决于两种材料的组织结构、物理化学性能等，两种材料的这些性能差异越性能等，两种材料的这些性能差异越大，焊接性越差。大，焊接性越差。 异异种种材材料料焊焊接接的的困困 难难 异种材料的线膨胀系数不同，容易引起热应异种材料的线膨胀系数不同，容易引起热应力，而且这种

6、热应力不易消除，结果会使接力，而且这种热应力不易消除，结果会使接头处产生裂纹或很大的焊接变形。头处产生裂纹或很大的焊接变形。 异种材料焊接过程中，由于金相组织的变化异种材料焊接过程中，由于金相组织的变化以及新生成的组织或化合物，可使焊接接头以及新生成的组织或化合物，可使焊接接头的性能恶化，给焊接带来很大的困难。的性能恶化，给焊接带来很大的困难。 异种材料焊接熔合区和热影响区的力学性能异种材料焊接熔合区和热影响区的力学性能较差，特别是塑性和韧性明显下降。较差，特别是塑性和韧性明显下降。 由于接头塑韧性的下降以及焊接应力的存在，由于接头塑韧性的下降以及焊接应力的存在，异种材料焊接接头容易产生裂纹，

7、尤其是焊接异种材料焊接接头容易产生裂纹，尤其是焊接热影响区更容易产生裂纹，甚至发生断裂。热影响区更容易产生裂纹，甚至发生断裂。 影响影响异种异种材料材料焊接焊接性的性的因素因素热物理热物理性能的性能的差异差异 结晶化结晶化学性能学性能的差异的差异材料的材料的表面表面 状态状态 两种材料热物理性能的差异主要是指两种材料热物理性能的差异主要是指熔化温度、线膨胀系数、导热系数等熔化温度、线膨胀系数、导热系数等 的差异，它们将影响焊接热循环过程、的差异，它们将影响焊接热循环过程、结晶条件，降低焊接接头的质量。结晶条件，降低焊接接头的质量。 结晶化学性能的差异主要是指晶格的类结晶化学性能的差异主要是指晶

8、格的类型、晶格参数、原子半径、原子的外层型、晶格参数、原子半径、原子的外层电子结构等的差异，电子结构等的差异，也就是通常所说也就是通常所说的的“冶金学上的不相容性冶金学上的不相容性”。 材料的表面状态，如表面氧化层（氧化材料的表面状态，如表面氧化层（氧化膜）、结晶表面层、吸附的氧离子膜）、结晶表面层、吸附的氧离子和水份、油污、杂质等，和水份、油污、杂质等， 异异种种材材料料焊焊接接方方法法 熔焊熔焊 压焊压焊 熔焊在异种材料焊接中应用很广，熔焊在异种材料焊接中应用很广，主要的熔焊方法有电弧焊、气体主要的熔焊方法有电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊等。保护焊、电子束焊、激光焊等。 异种材料焊接

9、常采用压焊方法异种材料焊接常采用压焊方法主要有电阻焊、冷压焊、扩散主要有电阻焊、冷压焊、扩散焊、摩擦焊等。焊、摩擦焊等。还可以采用钎焊方法来连接异种材料构件还可以采用钎焊方法来连接异种材料构件 8.2异种钢的焊接 知识目标：知识目标： 1. 1.掌握异种钢的焊接性特点及分析方法；掌握异种钢的焊接性特点及分析方法； 2.2.掌握异种掌握异种钢焊接的工艺特点；钢焊接的工艺特点； 3. 3.熟悉典型异种钢的焊接方法熟悉典型异种钢的焊接方法。能力目标：能力目标： 能够根据异种钢的性能特点正确分析其焊接性，并合理选能够根据异种钢的性能特点正确分析其焊接性，并合理选择焊接方法及工艺参数对其焊接。择焊接方法

10、及工艺参数对其焊接。8.2.1 8.2.1 异种钢的焊接性分析异种钢的焊接性分析异种钢焊接种类：异种钢焊接种类：1）母材金相组织相同，焊缝金属与母材基体合金系和组织不同）母材金相组织相同，焊缝金属与母材基体合金系和组织不同2）母材金相组织不同）母材金相组织不同3）复合钢焊接结构件）复合钢焊接结构件 异种钢焊接主要问题：异种钢焊接主要问题： 焊缝成分焊缝成分的稀释的稀释（熔合比）（熔合比） 焊缝金属实际上是熔敷金属与熔化的基体金属混焊缝金属实际上是熔敷金属与熔化的基体金属混合在一起的合金。基体金属（母材）溶入焊缝后合在一起的合金。基体金属（母材）溶入焊缝后使其合金元素比例发生变化，焊缝中合金元素

11、比使其合金元素比例发生变化，焊缝中合金元素比 例减小称为例减小称为“稀释稀释”，若比例增加则称为，若比例增加则称为“合金化合金化”。 表表8.2 8.2 焊条电弧焊和堆焊时基体金属的熔合比焊条电弧焊和堆焊时基体金属的熔合比 /% /%稀稀 释：焊缝中合金元素比例减小的现象释：焊缝中合金元素比例减小的现象合金化：焊缝中合金元素比例增大的现象合金化：焊缝中合金元素比例增大的现象 （1 1）由于珠光体钢的稀释作用，会引起焊缝的组织和性能都要发）由于珠光体钢的稀释作用，会引起焊缝的组织和性能都要发生较大的变化，若填充金属选择不当，则焊缝中会出现数量不等的马生较大的变化，若填充金属选择不当，则焊缝中会出

12、现数量不等的马氏体，塑性及韧性都将下降；氏体，塑性及韧性都将下降； （2 2）通过调整填充金属的成分及熔合比，可以在很大范围内改变）通过调整填充金属的成分及熔合比，可以在很大范围内改变焊缝的成分、组织与性能，从而获得抗裂性较高的组织。焊缝的成分、组织与性能，从而获得抗裂性较高的组织。 熔池边缘的液态金属温度较低、流动性较差、液态停留时间较短，熔池边缘的液态金属温度较低、流动性较差、液态停留时间较短，机械搅拌作用较弱，导致熔化的母材不能与填充金属充分混合，这部分焊机械搅拌作用较弱，导致熔化的母材不能与填充金属充分混合，这部分焊缝中母材熔化金属所占的比例较大。因此，在毗邻珠光体钢一侧熔合线的缝中母

13、材熔化金属所占的比例较大。因此，在毗邻珠光体钢一侧熔合线的焊缝金属中，就会形成一层与内部焊缝金属成分不同的过渡层。焊缝金属中，就会形成一层与内部焊缝金属成分不同的过渡层。 过渡层中的高硬度马氏体组织会使脆性增加，塑性显著下降，形成过渡层中的高硬度马氏体组织会使脆性增加，塑性显著下降，形成低塑性带，从而降低了焊接结构的可靠性。低塑性带，从而降低了焊接结构的可靠性。 低塑性带的宽度随所用焊条的不同而异，一般为低塑性带的宽度随所用焊条的不同而异，一般为0.2-0.6mm 熔合过渡熔合过渡区的形成区的形成异种钢焊接接头塑性和韧性降低的主要原因异种钢焊接接头塑性和韧性降低的主要原因是熔合区出现马氏体脆性

14、层。熔合区马氏体是熔合区出现马氏体脆性层。熔合区马氏体脆性层的宽度与焊接工艺和填充材料等有关。脆性层的宽度与焊接工艺和填充材料等有关。 马氏体马氏体 脆性层脆性层 碳迁移碳迁移 扩散层扩散层 奥氏体和珠光体异种钢在焊接过程中，特别奥氏体和珠光体异种钢在焊接过程中，特别是接头处于热处理及高温运行过程中，熔合是接头处于热处理及高温运行过程中，熔合区附近存在碳的扩散迁移，在熔合区靠珠光区附近存在碳的扩散迁移，在熔合区靠珠光体钢一侧产生脱碳层，而在相邻的靠奥氏体体钢一侧产生脱碳层，而在相邻的靠奥氏体焊缝一侧产生增碳层。焊缝一侧产生增碳层。 珠光体钢与奥氏体钢焊接时，接头在焊后除了产生由于局部加热而引起

15、的珠光体钢与奥氏体钢焊接时，接头在焊后除了产生由于局部加热而引起的热应力外，还有由于两种钢的热膨胀系数相差很大，不仅在焊接后会产生较热应力外，还有由于两种钢的热膨胀系数相差很大，不仅在焊接后会产生较大的残余应力，而且在使用中如有循环温度的作用，也会形成热应力，因而大的残余应力，而且在使用中如有循环温度的作用，也会形成热应力，因而这种异种钢的焊接接头应力状态较之同种金属焊接时更为复杂。更重要的是这种异种钢的焊接接头应力状态较之同种金属焊接时更为复杂。更重要的是由于热膨胀系数不同所形成的残余应力，经过热处理是无法消除的。由于热膨胀系数不同所形成的残余应力，经过热处理是无法消除的。 接头区接头区 应

16、力状态应力状态 异种钢接头在回火加热时发生了应力松弛异种钢接头在回火加热时发生了应力松弛过程，但在随后冷却过程中，随着弹性性过程，但在随后冷却过程中，随着弹性性能的恢复，异种钢焊接接头不均匀的热收能的恢复，异种钢焊接接头不均匀的热收缩性会重新引起残余应力，这属于缩性会重新引起残余应力，这属于“回火回火残余应力残余应力”。 8.2.2 异种钢的焊接工艺特点 焊接方法焊接方法 及焊接材料及焊接材料 焊接工艺焊接工艺 要点要点 珠光体钢与奥氏体钢焊接时，常规珠光体钢与奥氏体钢焊接时，常规的手工电弧焊和气体保护焊都可采的手工电弧焊和气体保护焊都可采用。用。 针对奥氏体和珠光体异种钢的焊接，针对奥氏体和

17、珠光体异种钢的焊接，一般选用一般选用Cr25-Ni13Cr25-Ni13系焊条，系焊条，如如E309-15E309-15、E309-16E309-16等。等。 焊接珠光体和奥氏体异种钢接头时，应焊接珠光体和奥氏体异种钢接头时，应尽量降低熔合比，减少焊缝金属被稀释。尽量降低熔合比，减少焊缝金属被稀释。为此应减小焊条或焊丝直径，采用大坡为此应减小焊条或焊丝直径，采用大坡口、小电流、快速多层焊等工艺。口、小电流、快速多层焊等工艺。焊接材料的选择原则：A A、保证焊缝金属与基体金属有良好的力学性能，一般根据接头两侧、保证焊缝金属与基体金属有良好的力学性能，一般根据接头两侧焊接性较差或强度较低的材料选择

18、焊接材料；焊接性较差或强度较低的材料选择焊接材料；B B、保证焊缝金属具有一定的致密性，无气孔、夹杂；、保证焊缝金属具有一定的致密性，无气孔、夹杂；C C、保证有良好的工艺性能，即不出现裂纹、适应各种位置焊接；、保证有良好的工艺性能，即不出现裂纹、适应各种位置焊接；D D、保证焊缝金属具有所要求的特性，如热强性、耐热性、耐腐蚀性、保证焊缝金属具有所要求的特性，如热强性、耐热性、耐腐蚀性、耐磨性等；耐磨性等；E E、对不能形成固溶体的异种金属，可在良种被焊的异种金属之间加、对不能形成固溶体的异种金属，可在良种被焊的异种金属之间加能形成固溶体的中间过渡层。能形成固溶体的中间过渡层。8.2.3 典型

19、异种钢的焊接举例：举例： A A、不同强度等级铁素体或珠光体型钢之间的焊接（如、不同强度等级铁素体或珠光体型钢之间的焊接（如20G20G15CrMoG15CrMoG），其总的特点是线膨胀系数按近、导热系数相差不大。因），其总的特点是线膨胀系数按近、导热系数相差不大。因而主要考虑运行时工作应力平滑过渡、组织稳定，一般选用成分或强而主要考虑运行时工作应力平滑过渡、组织稳定，一般选用成分或强度（常温强度和高温强度）介于两者之间的焊接材料。度（常温强度和高温强度）介于两者之间的焊接材料。 B B、碳钢或低合金、高合金钢与奥氏体不锈钢焊接，要考虑稀释、碳、碳钢或低合金、高合金钢与奥氏体不锈钢焊接，要考虑

20、稀释、碳扩散和热应力三方面的问题，同时还要考虑焊接工艺性及使用条件：扩散和热应力三方面的问题，同时还要考虑焊接工艺性及使用条件： a a、当产品工作温度、当产品工作温度400400时，通常选用时，通常选用A307A307或或A507A507； b b、当产品工作温度、当产品工作温度400400或焊接接头要求热处理时，则受压元件对或焊接接头要求热处理时，则受压元件对接接头可选用镍基焊接材料，而受压元件与附件的焊接选用高铬镍不接接头可选用镍基焊接材料，而受压元件与附件的焊接选用高铬镍不锈钢焊接材料。锈钢焊接材料。 为了防止因应力过高而在回火处理或使用过程中在熔合区出现开裂为了防止因应力过高而在回火

21、处理或使用过程中在熔合区出现开裂现象，可以在珠光体钢的坡口表面堆焊含有较多的强碳化物形成元素过现象，可以在珠光体钢的坡口表面堆焊含有较多的强碳化物形成元素过渡层渡层 （如高铬镍奥氏体钢焊条或镍及镍合金电焊条（如高铬镍奥氏体钢焊条或镍及镍合金电焊条Ni307Ni307）。过渡层厚）。过渡层厚度一般为度一般为6-9mm6-9mm。 为防止凝固过渡层，可在为防止凝固过渡层，可在P P钢的坡口先堆焊一层钢的坡口先堆焊一层23-1323-13之类的之类的A A金属金属隔离层，这样可使隔离层，这样可使P P钢在拘束度极小的情况下焊接；堆焊隔离层时，应钢在拘束度极小的情况下焊接；堆焊隔离层时，应避免在避免在

22、A A钢上熔敷碳钢或低合金钢，从而导致形成脆硬的钢上熔敷碳钢或低合金钢，从而导致形成脆硬的M M组织焊缝；组织焊缝； 为防止碳迁移现象，可先在为防止碳迁移现象，可先在P P钢的坡口上用钢的坡口上用V V、NbNb、TiTi等含量较高的等含量较高的焊条堆焊第一隔离层，再用适当的焊条堆焊第一隔离层，再用适当的A A焊条堆焊第二隔离层焊条堆焊第二隔离层；（广泛用于；（广泛用于不锈钢管与低合金钢管的焊接）不锈钢管与低合金钢管的焊接）图图8-18-1 异种钢焊接中的隔离层堆焊异种钢焊接中的隔离层堆焊例： 16Mn钢与0Crl8Ni11Ti钢的焊接 采用焊条电弧焊进行采用焊条电弧焊进行16Mn+0Crl8

23、Ni11Ti16Mn+0Crl8Ni11Ti异种钢的焊接，两异种钢的焊接，两金属母材厚度金属母材厚度均为均为l2mml2mm，焊接工艺要点如下：，焊接工艺要点如下：（1 1）接头及坡口形式）接头及坡口形式 如图所示：如图所示：（2 2）清理坡口）清理坡口 将坡口及其边缘彻底清理干净，使之露出金属光泽。将坡口及其边缘彻底清理干净，使之露出金属光泽。（3 3）堆焊过渡层）堆焊过渡层 选用选用Ni112Ni112（焊缝主要成分（焊缝主要成分w wNiNi9292）镍基合金焊）镍基合金焊条在条在16Mn16Mn钢母材金属的坡口上堆焊过渡层，堆焊层厚度为钢母材金属的坡口上堆焊过渡层，堆焊层厚度为3.2m

24、m3.2mm。（4 4）焊满坡口）焊满坡口 选用选用E318-16E318-16（A212A212）焊条将整个坡口填满。焊每道）焊条将整个坡口填满。焊每道焊缝时，注意及时清理焊渣，为防止过热，各道焊缝应交叉进行焊焊缝时，注意及时清理焊渣，为防止过热，各道焊缝应交叉进行焊接。接。 （5 5）背面焊缝）背面焊缝 正面坡口焊满后，对焊缝背面进行彻底清根，并选正面坡口焊满后，对焊缝背面进行彻底清根，并选用上述同样焊条进行封底焊接，注意保证正、反面，焊缝形状尺寸。用上述同样焊条进行封底焊接，注意保证正、反面，焊缝形状尺寸。8.2.4 不锈复合钢的焊接不锈复合钢板是由较厚的珠光体钢（基体）和较薄的不锈钢（

25、复不锈复合钢板是由较厚的珠光体钢（基体）和较薄的不锈钢（复层）复合轧制而成的双金属板。基体多为碳钢或低合金钢，复层层）复合轧制而成的双金属板。基体多为碳钢或低合金钢，复层多为奥氏体不锈钢，如多为奥氏体不锈钢，如1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2TiCr18Ni12Mo2Ti、Cr23Ni28Mo3Cu3TiCr23Ni28Mo3Cu3Ti等，主要满足耐蚀性能要求。复层通常是在容等，主要满足耐蚀性能要求。复层通常是在容器里层，厚度一般只占复合钢板总厚度的器里层，厚度一般只占复合钢板总厚度的10%-20%10%-20%。不锈不锈复合复合钢的钢的焊接焊接性分析性分析焊缝

26、容焊缝容易产生易产生结晶裂纹结晶裂纹热影响区热影响区易产生易产生液化裂纹液化裂纹稀释率的影响稀释率的影响 结晶区间的影响结晶区间的影响 复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区由于受焊接热循环影响，低熔点由于受焊接热循环影响，低熔点杂质或共晶液化，在焊接应力作杂质或共晶液化，在焊接应力作用下产生液化裂纹。用下产生液化裂纹。 表表8.8.3 3 不锈复合钢焊接材料的选用不锈复合钢焊接材料的选用复层复层钢的钢的焊接焊接工艺工艺 要点要点 坡口形坡口形式和焊式和焊 接顺序接顺序 工艺工艺 要点要点 焊后焊后 热处理热处理 对于复合钢板接头设计和坡口形式，薄件对于复合钢板接头设计和

27、坡口形式，薄件可采用可采用I I形坡口，较厚的复合钢板可采用形坡口，较厚的复合钢板可采用V V形、形、U U形、形、X X形、形、V V和和U U复合坡口。一般尽可能采用复合坡口。一般尽可能采用X X形坡口双面焊。形坡口双面焊。 复合钢的焊接顺序：先焊基层，再焊过渡层，复合钢的焊接顺序：先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层，同时考虑过渡层的焊接特点，最后焊复层，同时考虑过渡层的焊接特点，尽量减少复层一侧的焊接量。尽量减少复层一侧的焊接量。 首先必须保证复合钢工件装配的质量，一般首先必须保证复合钢工件装配的质量，一般对接接头间隙约对接接头间隙约1.52mm1.52mm，保证不错边。先，保证不错边。先

28、焊基层，第一道基层焊缝不应熔透到复层金焊基层，第一道基层焊缝不应熔透到复层金属，基层焊完后，用碳弧气刨、铲削或磨削属，基层焊完后，用碳弧气刨、铲削或磨削法清理焊根，经法清理焊根，经X X射线探伤合格后，才能焊射线探伤合格后，才能焊接过渡层。接过渡层。 在不锈复合钢的焊接接头中，不进行复层的在不锈复合钢的焊接接头中，不进行复层的固溶处理，一般也不进行消应力热处理。但固溶处理，一般也不进行消应力热处理。但是，在极厚的复合钢的焊接中，往往要求中是，在极厚的复合钢的焊接中，往往要求中间退火和消应力热处理。间退火和消应力热处理。 8.3 钢与有色金属的焊接 知识目标：知识目标： 1. 1.了解钢与有色金

29、属的焊接特点；了解钢与有色金属的焊接特点； 2.2.熟悉钢与铝及铝合金的焊特点；熟悉钢与铝及铝合金的焊特点； 3. 3.熟悉钢与铜及熟悉钢与铜及铜铜合金的焊特点合金的焊特点。能力目标：能力目标： 能够根据钢与有色金属的性能特点正确分析其焊接性，并能够根据钢与有色金属的性能特点正确分析其焊接性，并合理选择焊接方法及工艺参数对其焊接。合理选择焊接方法及工艺参数对其焊接。8.3.1 8.3.1 钢与有色金属的焊接性特点钢与有色金属的焊接性特点焊接焊接 裂纹裂纹 生成脆性生成脆性化合物化合物 焊缝中焊缝中 的气孔的气孔 钢与有色金属的熔点、导热系数、线膨胀系数、力钢与有色金属的熔点、导热系数、线膨胀系

30、数、力学性能都有很大的差别。焊接时低熔学性能都有很大的差别。焊接时低熔点的母材先熔点的母材先熔化，而高熔点的母材仍处在固体加热状态，二者难化，而高熔点的母材仍处在固体加热状态，二者难以熔合。以熔合。 钢与有色金属焊接时，由于钢与有色金属焊接时，由于AlAl、CuCu、TiTi等在等在FeFe中中的溶解度不同，接头处除形成固溶体外，还会形的溶解度不同，接头处除形成固溶体外，还会形成脆性化合物，影响接头性能。成脆性化合物，影响接头性能。 钢与钛、镍及其合金焊接时，焊缝中很容易产生气钢与钛、镍及其合金焊接时，焊缝中很容易产生气孔。这是因为孔。这是因为TiTi、NiNi基体在高温下易吸收、溶解较基体在

31、高温下易吸收、溶解较多的多的H H、O O、N N，熔池凝固结晶时这些气体来不及析，熔池凝固结晶时这些气体来不及析出，就会形成气孔。出，就会形成气孔。 表表8.4 8.4 有色金属与钢焊接常出现的问题、产生原因及防止措施有色金属与钢焊接常出现的问题、产生原因及防止措施8.3.2 钢与铝及铝合金的焊接焊接性焊接性分析分析钢与铝及其合金焊接时，由于钢与铝及其合金焊接时，由于FeFe在固态在固态AlAl中中的的溶解度溶解度极小，室温下，极小，室温下，FeFe几乎不溶于几乎不溶于AlAl，所以冷却过程中会，所以冷却过程中会产生产生FeAl3FeAl3，并且随着，并且随着FeFe含量的增加，还会出现含量

32、的增加，还会出现FeFe2 2AlAl、FeFe2 2AlAl7 7、FeFe2 2AlAl5 5、FeAlFeAl2 2等脆性金属间化合物，降低接头等脆性金属间化合物，降低接头的塑韧性，甚至会引起焊接裂纹。的塑韧性，甚至会引起焊接裂纹。 焊接工焊接工艺要点艺要点焊接方法焊接方法和焊接材料和焊接材料焊前准备焊前准备焊接工艺焊接工艺及参数及参数 钢与铝及其合金熔焊一般采用氩弧焊、钢与铝及其合金熔焊一般采用氩弧焊、电子束焊等方法。此外，采用摩擦焊、电子束焊等方法。此外，采用摩擦焊、超声波焊、扩散焊和冷压焊等压焊方法超声波焊、扩散焊和冷压焊等压焊方法 焊前必须彻底清理待焊工件表面，消除焊前必须彻底清

33、理待焊工件表面，消除氧化物薄膜。对铝件的表面处理可以用氧化物薄膜。对铝件的表面处理可以用15%-20%NaOH15%-20%NaOH或或KOHKOH溶液浸蚀，浸蚀后用溶液浸蚀，浸蚀后用清水冲洗，然后在清水冲洗，然后在20%20%的的HNO3HNO3水溶液中水溶液中钝化，冲洗和干燥之后，放在干净的钝化，冲洗和干燥之后，放在干净的环境中待焊。环境中待焊。钢与铝及其合金氩弧焊时，电弧要指向铝钢与铝及其合金氩弧焊时，电弧要指向铝及其合金一侧的焊丝上及其合金一侧的焊丝上 采用摩擦焊时，应尽量缩短接头的加热时采用摩擦焊时，应尽量缩短接头的加热时间并施加较大的挤压力间并施加较大的挤压力 采用冷压焊焊接钢与铝

34、及其合金，有两种采用冷压焊焊接钢与铝及其合金，有两种焊接工艺，一种是在焊接工艺，一种是在Al+Al3FeAl+Al3Fe的共晶温度的共晶温度以上焊接；另一种工艺是先在钢件上涂敷以上焊接；另一种工艺是先在钢件上涂敷CuCu、AgAg或或ZnZn，然后再进行冷压焊。，然后再进行冷压焊。 8.3.3 钢与铜及铜合金的焊接焊接性焊接性分析分析 钢与铜焊接存在的主要问题是焊缝易钢与铜焊接存在的主要问题是焊缝易 产生热裂纹、热影响区易产生渗透裂纹。产生热裂纹、热影响区易产生渗透裂纹。钢与铜焊缝金属的化学成分对渗透裂纹钢与铜焊缝金属的化学成分对渗透裂纹的形成及裂纹长度有很大影响。的形成及裂纹长度有很大影响。

35、 热裂纹主要与低熔共晶、晶界偏析以及热裂纹主要与低熔共晶、晶界偏析以及钢与铜的线膨胀系数相差较大有关。焊缝钢与铜的线膨胀系数相差较大有关。焊缝中出现低熔点共晶或是铜的晶界偏析，在中出现低熔点共晶或是铜的晶界偏析，在较大的焊接应力作用下，产生热裂纹。较大的焊接应力作用下，产生热裂纹。 焊接工焊接工 艺要点艺要点 焊接方法焊接方法 和焊接材料和焊接材料 坡口坡口 形式形式 焊接工艺焊接工艺及参数及参数 可以采用手工电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊可以采用手工电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊和电子束焊等。和电子束焊等。 低碳钢板厚度小于低碳钢板厚度小于4mm4mm，一般不开坡口，厚，一般不开坡口，厚度大于度大于

36、4mm4mm时要开时要开V V形坡口，坡口角度为形坡口，坡口角度为6060-70-70，钝边为，钝边为1-2mm1-2mm，可不留间隙。厚，可不留间隙。厚度大于度大于10mm10mm的开不对称的开不对称V V形坡口，坡口角度形坡口，坡口角度为为6060-70-70，铜一侧角度稍大于钢一侧，铜一侧角度稍大于钢一侧，钝边钝边3mm3mm，间隙间隙0-2mm0-2mm。 钢与铜及其合金焊接应采用小直径焊条或焊钢与铜及其合金焊接应采用小直径焊条或焊丝、小电流、快速焊，不摆动的焊接工艺。丝、小电流、快速焊，不摆动的焊接工艺。施焊过程中，控制焊接电弧必须指向铜及其施焊过程中，控制焊接电弧必须指向铜及其合金

37、一侧，偏离钢一侧，距坡口中心约为合金一侧，偏离钢一侧，距坡口中心约为5-8 5-8 mmmm，尽量减少钢一侧的熔化量，采用熔焊，尽量减少钢一侧的熔化量，采用熔焊- -钎钎焊工艺。焊工艺。 知识目标：知识目标： 1. 1.了解铝与铜的焊接工艺特点；了解铝与铜的焊接工艺特点； 2.2.了解铝与钛的焊接工艺特点了解铝与钛的焊接工艺特点； 3. 3.了解钛与铜的焊接工艺特点了解钛与铜的焊接工艺特点。能力目标：能力目标： 能够根据异种有色金属的性能特点正确分析其焊接性，并能够根据异种有色金属的性能特点正确分析其焊接性，并合理选择焊接方法及工艺参数对其焊接。合理选择焊接方法及工艺参数对其焊接。8.4 异种

38、有色金属的焊接 8.4.1铝与铜的焊接 铝与铜可以用熔焊、压焊和钎焊，其中以压焊应用最多。 铝和铜能形成多种由金属间化合物为主的固溶体相，其中有A1Cu2、A12Cu3,A1Cu、A12Cu等。铝铜合金中含铜量在12一13以下时，综合性能最好。因此，熔焊时应设法控制焊缝金属的铝铜合金中铜的含量不超过这个范围，或者采用铝基合金。8.4.2 铝与钛的焊接 钛和铝不能直接用熔焊，因为两者物理化学性能、力学性能差别很大，而且电子结构和原子半径等也有明显不同；铝的熔点比钛低1160；钛在铝中的溶解度极小，室温下只有0.07%；在不同温度条件下分别能形成TiAl型和TiAl3型化合物，当温度超过900时，又会形成TiAl3，这时钛尚未熔化。所以最好采用钛不熔化，而铝熔化的熔焊-钎焊法，控制铝的温度不超过800850。8.4.3 钛与铜的焊接 钛与铜焊接的主要问题是两者之间互溶性很小，能形成多种脆性金属间化合物，如TiCu2、TiCu、TiCu4等。此外还形成多种共晶体，其中熔点最低的TiCu2+TiCu4共晶只有860。 熔焊时常加入含有钼、铌或钽的钛合金过渡段，目的使 转变温度降低以获得与铜组织相近的单相的钛合金。这样与铜焊接可以得到较为满意的焊接接头。表8-5举出TB2(