10万T铁精矿钛精矿可行性研究报告

1、“三废”综合利用废弃矿石生产10万t/a铁精矿钛精矿新工艺技术改造项目可行性研究报告报告编制单位：攀枝花市钧鹏工贸报告编制时间：二一年一月二十六日1 总 论 项目简述攀枝花市钧鹏工贸（以下简称钧鹏工贸公司）成立于2010年9月，是在原攀枝花市双云免烧砖厂基础上组建的股份合作制私营企业。公司经营范围为铁精矿、钛精矿生产销售，废弃矿石固体废物“三废”综合利用与加工、机械设备、电器设备、仪器设备、金属材料、橡胶制品、五金交电、化工产品等矿石资源开发、加工、生产销售，总资产500万元人民币，职工150人，其中工程师5人，管理人员10人。攀西地区拥有十分丰富的铁钒钛资源，据资料显示，攀西地区已探明钒钛磁

2、铁矿储量达90亿吨，铁资源占全国的20；共生的TiO2储量7.9亿吨，占全国钛资源的90，世界钛资源的35，居世界第一；钒资源储量达1500多万吨，占全国钒资源储量的62，占世界钒储量的11.6，居世界第三。但攀西钒钛磁铁矿铁的理论品位低，TFe品位只有5760。为了保证经济效益，矿山采场采出边界品位TFe23，该指标与国内其他矿山情况相差甚远，尤其是采场边界品位高于国内普通磁铁矿矿山TFe15的采出边界品位；由于矿山采矿是连续生产的过程，虽然采场控制采出矿石边界品位为23，但在矿山剥离过程中，TFe23以下的铁矿石也同步剥离出来，其中TFe1520，平均品位TFe17.43的铁矿石称为表外矿

3、，而TFe2023、平均品位TFe21.4的铁矿石称为极贫矿，TFe15%以下的定义为岩石。为了能够正常生产，攀钢在三十多年的生产中对TFe23%的矿采取与岩石一起混排方式将尚难利用矿丢弃在排土场。攀枝花钒钛磁铁矿经过三十多年来的开采，矿山逐年进入中深部开采，采场生产条件恶化，生产能力下降，采场要一直按照平均品位31.5供给选矿厂难度越来越大，从而导致选矿厂由于矿山采场供矿能力下降将减产。同时，由于大量TFe15%以下的岩石进入排土场。从2000年开始，攀枝花的各个企业为了能够综合开发利用尚难利用矿和低品位岩石进行了一系列的研究工作，经过几年的攻关，取得很多有价值的成果。攀钢矿业公司攀枝花钒钛

4、磁铁矿的排土场，主要位于东区银江镇，紧邻市区。经过多个科研单位测算，攀枝花钒钛磁铁矿的排土场的容积将来不能满足生产。最近几年，在建的桐子林电站以及观音岩水电站正在大规模建设拦河大坝，需要大量混凝土用碎石和砂石。由于普通工业与民用建筑的需要，攀枝花每年需要从市区的金沙江河段和附近荒山采取大量的砂石。综合以上因素，为了有效缓解堆积越来越多的废石、弃石占用更多的耕地、良田的被动局面，变废为宝，不仅能生产出市场大量需要的建筑用材，而且还能将里面的钛、铁等有用元素最大限度的回收利用，生产出市场紧缺的钛精矿、铁精矿，实现环境保护和循环经济的有机统一，同时，也能在一定程度上解决部分城镇居民的就业问题，公司研

5、究决定，在仁和区金江镇麦田社原攀枝花市双云免烧砖厂原址建设一个废弃矿石（含表外矿、废弃矿石、尾矿）综合利用生产线，对TFe15%以下的岩石进行综合利用：对废弃矿石、表外矿、尾矿采取破碎方法生产粗精矿，粗精矿作为高效选铁、选钛原料，选铁选钛尾矿作为建筑材料卖给桐子林电站和观音岩水电站以及市区普通工业与民用建筑商、其他免烧砖厂，自建一条免烧砖生产线，最终实现无尾渣的全方位利用。项目实施过程中力求低能耗，高的资源利用率，努力成为攀枝花市环境友好型企业的楷模。 地理交通位置项目位于仁和区金江镇麦田社原攀枝花市双云免烧砖厂原址，地理位置为东经101°48'"，北纬26

6、6;36'"，海拔高度1043米。区内有攀枝花-金江以及攀枝花-西昌公路贯穿，距离倮果大桥直线距离 km，距金江火车站直线距离km，距离东区市中心约15 km，紧邻建筑材料需求市场和铁路，原料和产品运输十分方便，而且运距短，费用低。1.2 项目建设的背景攀钢矿业公司朱矿每年排出大量的含铁15%以下的废石，占用较多的耕地和荒山，并且目前看来攀钢的排土场容积不够。攀钢矿业公司每年排出的废石，大部分可以作为建筑用的砂石，少部分可以作为洗选铁精矿和钛精矿的原料，。桐子林水电站及观音岩水电站建设大坝需要大量的砂石，攀枝花市区每年因工业与民用建筑也需要大量砂石。在以上背景下，通过综合考虑

7、，提出本项目是很有必要的。本新建建设工程设计根据以下资料进行：（1）相关选矿试验报告（2）选矿设计手册，冶金工业出版社。（3）关于电源电力相关资料。（4）关于水源、供水接点资料。（5）工程经济资料、生产成本和消耗指标技术经济报表和资料。（6）选矿设备资料。（7）委托方提供的产品销售价格资料。1.4 建设条件（1）交通条件项目位于仁和区金江镇麦田社原攀枝花市双云免烧砖厂原址，地理位置为东经101°48'"，北纬26°36'"，海拔高度1043米。区内有攀枝花-金江以及攀枝花-西昌公路贯穿，距离倮果大桥直线距离1.52 km，距金江火车站直线

8、距离，距离东区市中心约15 km，紧邻建筑材料需求市场和铁路，原料和产品运输十分方便，而且运距短，费用低。（2）厂址条件利用位于仁和区金江镇麦田社原攀枝花市双云免烧砖厂原址原场地，场地“三通一平”基础条件优越，无需大量土石方工程建设，水、电、道路、干堆场齐全。（3）原料供应本项目生产所需原料主要为朱矿废弃钒钛磁铁矿废石、表外矿、风化矿以及其它选厂废弃的低品位贫矿砂等，来源丰富，运输条件好。 （4）通讯条件项目区内已开通覆盖程控和移动 ，通讯条件便捷。1.5 工程概况本项目为技术改造项目，采用最新工艺技术，提高铁精矿、钛精矿回收利用率（70%以上），建设规模为年处理废弃钒钛磁铁矿废石、表外矿、风

9、化矿以及其它选厂废弃的低品位贫矿砂10万t/a，年产铁精矿钛精矿5万t/a(铁精矿品位55-57%3万吨/年、钛精矿46-48%2万吨/年)、免烧砖1400万块/a。铁精矿、钛精矿生产主要工艺技术方案的确定：1）工艺主要配置方案矿石或尾矿经过破碎后进入磨矿选别系统，磨矿选别系统为两段磨矿阶磨阶选流程，即经过一段磨矿后进行粗粒级抛尾，精矿再磨再选（第二段磨矿考虑球排磁选）流程。选钛系统采用螺旋粗选两段摇床闭路选别流程。粗粒尾矿作为建筑用砂石，细粒压滤干堆。2）辅助生产设施A、电源及用电量所需3330kVA电源由供电局提供。在选矿部分考虑1#、2#、3#号3个电磁站，满足选厂、尾矿压滤、新水的低压

10、供电。球磨高压电机由选厂10kV总配电室供电。装机容量：使用3324 kVA。B、供水水源及用水量生产新水量少，取自金沙江或雅砻江。生产环水取自尾矿浓缩时的回水。其中生产新水：100m3/h ，生产环水：700m3/h。免烧砖生产工艺流程简介经选铁精矿、钛精矿后的尾矿砂，干堆后一部分免费送市内免烧砖使用用作免烧砖原料，剩余部分自用制作免烧砖。拟采用万达砖机自动生产线生产免烧砖。 概算总投资及成本表13 概算投资分项指标表 (单位：万元)序号项 目投资概算额备 注1工程费用1415其中： 设 备737 安装工程110土建工程5682工程建设其他费用303预备费2005概算投资合计1645表1-4

11、 铁精矿、钛精矿生产设备、设施、基建投资清单序号设备名称规格型号数量（台）单 价（万元）合计金额（万元）1圆锥破碎机PYB600231622振动给料机GZ41套20203双螺旋机L200015274球磨机1830×4500148482100×3000180805专利高能选钛机ZL98002701406磁选机CTB751836187高频筛分机GPS-8215308变压器500KVA150509装载机50型1353510皮带输送机15050小计56011循环池12 m38个86412场地基础挡墙18013场平300元/20014厂房搭建4000130元/5215办公和住房50合

12、计1106表1-5 免烧砖生产设备、设施、基建投资清单序号设备名称规格型号数量（台）单 价（万元）合计金额（万元）1成型自动砖机主机系统153532PCL电控系统1113皮带输送机120204叠班机1555托板1000206配料站1887水泥仓系统114148搅拌机JS5001779装载机50型1353510叉车21836合计1992 市场分析铁精矿市场分析2.1.1攀钢对铁矿石的需求量（1）攀钢（集团）公司对铁矿石的需求量攀钢（集团）公司攀枝花的炼铁厂生产含钒生铁，每年生产生铁600万t。按目前攀钢高炉每吨生铁使用1.25吨钒钛磁铁精矿计算，年产600万t生铁时，每年需钒钛磁铁精矿750万t

13、。 （2）攀钢集团成都钢铁有限责任公司（以下简称成钢）对钒钛铁精矿的需求量2005年后每年需钒钛铁精矿25万t，攀成钢“十一五”规划实施以后年产生铁140万吨，按照攀钢成钢使用钒钛矿的要求，将来成钢每产一吨铁也使用1.25吨钒钛铁精矿计算，每年需求175万吨钒钛铁精矿。（3）攀钢西昌二基地对钒钛铁精矿的需求量依据攀钢十一五规划，攀钢西昌二基地建设早已拉开序幕，预计年产400万吨铁，依旧按目前攀钢高炉每吨生铁使用1.25吨钒钛磁铁精矿计算，需求500万吨钒钛铁精矿。综上分析，攀钢、成钢、攀钢西昌二基地“十二五”每年共需钒钛铁精矿1425万t。2.1.2攀钢现有矿山铁精矿生产能力（1）攀钢集团矿业

14、公司攀枝花铁矿山始建于1964年，目前生产能力为年开采原矿1200万t左右，年产钒钛铁精矿500万t。经过四十年的开采，其可采矿石储量逐年减少。其中，兰尖矿尖山采场已于2008年开始减产、于2012年闭坑，兰山采场亦将于2012减产；而目前朱家包包铁矿已进入封闭圈，矿山进入中、深部开采，受采场时间、空间影响，铁矿石产量将逐步减少，至2022年攀枝花矿山全部闭坑。（2）攀钢集团矿业公司白马铁矿一期工程已经建成，目前年产150-180万吨钒钛铁精矿。白马铁矿二期工程2012年全面建成以后一、二期总共可以年产出500万吨铁精矿。 （3）不久将建成的攀枝花铁矿表外矿综合利用，年产约100万吨。2.1.

15、3钒钛铁精矿缺口数量从上述钒钛铁精矿产需数据看出，“十二五”期间每年需求钒钛铁精矿1425万吨，扣除攀钢内部生产1100万吨。缺口325万吨。（1）西南其它大型钢铁企业绝大多数没有自备矿山，对铁精矿的需求很大。目前，这些企业受装备的限制，加之攀枝花钒钛铁精矿品位不高，与普通铁精矿相比性能价格比差，因此对攀枝花钒钛铁精矿的利用仅占其所用矿石总量的3%左右，即每年50万吨左右用量。（2）攀枝花市地方小型钢铁企业几乎没有自备矿山。攀枝花市政府又发布了工业发展规划，根据该规划攀枝花地方钢铁企业到2010年将产钢400万吨，预计需精矿500万吨。综上分析，铁精矿的市场前景十分看好。周边其他大型钢铁生产线

16、的新建，也将为钒钛磁铁矿增加更大的需求空间。同时该项目生产的铁精矿相对较少，应该不愁销路。 我国钛白粉及钛矿市场由于钛的用途广泛、拓展的前景广阔，促使我国钛白粉及钛精矿的生产及销售跃上了新台阶。攀钢矿业公司已形成年产钛精矿25万t的生产能力；攀枝花市有多家钛白企业，每年生产约12万吨钛白。产品畅销全国并出口美国、日本、韩国、西班牙等国；已成为中国最大的钛原料供应基地和重要的钛白粉生产供应商。并将发展方向定位于打造精品钛原料生产基地和生产有特色的钛白粉产品。攀枝花有得天独厚的攀西钛资源优势（攀西钛储量8.7亿t，占全国的90.6，全球的35.1）、水电资源优势、冶金辅料优势，显著的资源优势为攀枝

17、花钛工业的发展蕴藏着无穷的后劲。目前中国钛白粉已超过70万t的能力。钛白粉市场走势较好，对钛白粉的需求旺盛，市场交易活跃，钛白粉销售量一直呈上升趋势；随着钛白粉销量的增加势必拉动钛精矿市场的上升。虽然世界受去年金融危机的影响，钛白需求增长缓慢。但是一旦世界经济走出金融危机的阴影，长远来看，必定稳定上升，带动钛精矿回到合理的价位。 攀枝花钛精矿生产、销售市场目前攀枝花矿业公司密地选钛厂钛精矿已形成25万t的生产能力，由于钛市场拓展前景非常广阔，使钛精矿市场走势较好，从19982008年钛精矿销售量一直呈明显的上升趋势。根据目前我国钛工业的发展形式，对钛白粉的需求将进步加大，随着钛白粉需求量的增加

18、势必拉动钛精矿市场的上升。本项目产生的相对较少的钛精矿不会对整个市场造成冲击，因此本项目的钛精矿市场前景乐观。3 技术经济3.1效益估算基础数据 设计生产规模年产铁精矿钛精矿5万t/a(铁精矿品位55-57%3万吨/年、钛精矿46-48%2万吨/年)、免烧砖1400万块/a（其中标砖820万块/年、多孔砖420万块/年、空心砌块160万块/年）。生产基本数据：铁精矿：品位55-57%3万吨/年；钛精矿：品位46-48%2万吨/年；标砖：240×115×53mm820万块/年（2.132万吨/年）,/块；多孔砖：240×115×90mm 420万块/年（1

19、.596万吨/年），/块；空心砌块：390×190×190mm160万块/年(2.08万吨/年)，13kg/块,市场价1.00元/块; 项目实施进度项目建成约需半年时间。 投资规模、资金筹措（1）投资计划序号项 目投资概算额备 注1工程费用1415其中： 设 备737 安装工程110土建工程5682工程建设其他费用303预备费2005概算投资合计1645（2）资金筹措投资中的645万元资金来源全部由3个股东按控股比例分摊，分别是50%、30%、20%。 销售额按目前市场价格测算：铁精矿销售价格为280元/t计（含税价），钛精矿价格按500元/t计（含税价）、。铁精矿销售价格

20、为280元/t计（含税价）×3万吨/年=840万元；钛精矿价格按500元/t计（含税价）×2万吨/年=1000万元；×820万块=147.6万元；×420万块=126万元；×160万块=160万元。合计年销售额为万元。 成本和费用1）根据工艺设计指标确定各类物料的年耗用量,参照市场行情计算各类物料的价格。2。2）项目劳动定员92名，人均年工资及福利按20000元，则年工资及附加总额184万元。方案二项目劳动定员169名，人均年工资及福利按20000元，则年工资及附加总额338万元。3）方案一项目建成后,形成固定资产原值795万元，按10年折旧，

21、残值为4%， 年折旧费为76万元。方案二项目建成后,形成固定资产原值2582万元，按10年折旧，残值为4%， 年折旧费为247万元。4）达产年修理费大致按资产原值的6%计取，方案一约为：48万元；方案二约为155万元。5）方案一电费：326万元/年；方案二电费1050万元/年6）方案一管理费用按200万元/年；方案二管理费用按400万元/年。7）销售费用按销售收入的2%计算。8）方案一其他制造费用按50万元/年；方案二其他制造费用按150万元/年。9） 所得税、 销售税金及附加项目建成投产后,应缴纳增值税、城市建设维护税、教育费附加和所得税。产品增值税税率为17%，城市建设维护税为增值税的5%

22、,教育费附加为增值税的3%，资源税按0元/t计，所得税税率25%。表3.21 铁精矿、钛精矿年制造成本估算表 金额单位：万元 序号成本项目计量单位单耗单价（元）单位金额（元）年总金额（万元）一、原料2001废矿石t10元/t1002运费10元/t100二、辅助材料1钢球kg2衬板kg3皮带m9584油脂kg三、动力费1电2102水m3四、生产工人工资及附加元60五、制造费用元1111修理费元312折旧费元503其他制造费元30合计元表3.22 免烧砖年制造成本估算表 金额单位：万元 序号成本项目计量单位单耗单价（元）单位金额（元）年总金额（万元）一、原料1尾沙t002水泥t二、辅助材料181皮

23、带m102油脂kg63模具2三、动力费701电502水m320四、生产工人工资及附加元10五、制造费用元421修理费元52折旧费元173其他制造费元154场租元5合计元3.2 效益估算 依据上述经济效益估算基础，效益估算见表3-3，3-4。表33铁精矿钛精矿项目财务指标表序号项目名称单位指标备注1总投资万元1336.00 固定资产投资万元1106.00 流动资金万元200.00 工程建设费万元2年销售收入万元1840.00 3年总成本费用万元4年利润总额万元5年附加增值税及附加万元6年所得税万元7年税后利润万元8平均投资利润率%9投资回收期年表34 免烧砖项目财务指标表序号项目名称单位指标备注

24、1总投资万元209.00 固定资产投资万元199.00 流动资金万元10.00 2年销售收入万元03年总成本费用4年利润总额万元5年附加增值税及附加万元6年所得税万元17年税后利润万元8平均投资利润率%9投资回收期年4 生产工艺（含工艺矿物学研究）本项目建设位置位于仁和区金江镇麦田社原攀枝花市双云免烧砖厂原址。攀钢尚难利用矿的性质简述如下： 矿石化学成分对尚难利用矿进行化学多元素分析，其结果见表4-1。表4-1 尚难利用矿化学多元素分析表元素TFeFeOFe2O3TiO2V2O5SiO2Al2O3CaO含量（）元素MgOMnOCoK2ONa2OSP2O5烧失含量（）从表中结果看尚难利用矿中TF

25、e含量较低，TFe平均含量在18.22。并且经过多家研究机构检验，排土场废矿核辐射值在合理范围之内，使用不受限制，并且长期以来排土场碎石都广泛用于各种民用建筑。 矿物组成及粒度表4-2 矿物组成对比结果表（）项目矿样钛磁铁矿钛铁矿赤褐铁矿钛辉石斜长石绿泥石等硫化物合计含量尚难利用矿100表内矿100从表中各矿物的含量分析，尚难利用矿以钛磁铁矿为回收对象时，其理论产率为16.64，在精矿质量合格的情况下精矿产率只可能低于这一指标，在理想选矿指标下尚难利用矿的产率就只有表内矿产率的39.25。对尚难利用矿进行钛磁铁矿与钛铁矿的嵌布粒度测定，其结果见表4-3。表4-3 尚难利用矿嵌布粒度结果表粒级（

26、mm）钛磁铁矿钛铁矿分布率(%)累计分布率(%)分布率(%)累计分布率(%)由表可见尚难利用矿中的钛磁铁矿主要分布在到之间，钛铁矿的嵌布粒度也类似，因此在磨选过程中采用的分级粒度是合适的，与表内矿对比，钛磁铁矿在表内矿中的嵌布为粗粒嵌布，而尚难利用矿中的钛磁铁矿为中粗粒嵌布。钛铁矿一般在0.150.83mm，比钛磁铁矿嵌布粒度稍细。硫化物属细粒嵌布，粒度主要分布在0.0370.15mm范围内，+的矿物含量只有30左右，但由于硫化物含量少，且不回收，对磨矿细度影响不大。综合粒度分析结果，欲使矿石中绝大部分钛磁铁矿、钛铁矿单体解离应选择0.150mm的磨矿细度，即-200目占70左右较为适宜，而表

27、内矿若要单体解离所需的磨矿细度为-200目占65左右即可。 主要矿物的嵌布特征 钛磁铁矿：以钛磁铁矿为主，含有钛铁矿片晶、钛铁晶石及尖晶石微粒的复合矿物物相，是选矿回收的主要对象，钛磁铁矿中包含的钛铁矿片晶、镁铝尖晶石等均是成矿后期发生固溶体分离所形成的包裹体，其特征、分布与表内矿基本一致，只是其含量较少，因此钒钛铁精矿中TiO2含量较低而铁品位较高。 钛铁矿：粒状钛铁矿在矿石中一般呈它形、少量呈自形或半自形，常与钛磁铁矿紧密共生，或分布于硅酸盐矿物颗粒之间。钛铁矿形态较规则，边界较平整，与其它矿物嵌布关系简单，在矿石中分布较均匀，含量比表内矿为高。赤（褐）铁矿，含量较少，但分布广泛，为钛磁铁

28、矿的氧化产物，部分氧化强烈的矿物粒度较粗，选矿过程中它们易进入钛精矿，从而影响钛精矿品位。硫化物主要为磁黄铁矿，约占硫化物总量的80以上，其次为黄铁矿，另有极少量的钴镍黄铁矿、黄铜矿、墨铜矿等，因此主要的硫化物将进入铁精矿，而剩余硫化物则要在尾矿中回收。脉石矿物主要是钛辉石和斜长石，钛辉石含量较表内矿显著增多，分布广泛；其存在形式较简单，一般呈半自形或它形粒状，与钛磁铁矿和钛铁矿等形成海绵陨铁结构，部分钛辉石的解理中分布有片状、格状、星散状的钛磁铁矿，从而增加了钛辉石的磁性及铁钛含量。斜长石含量与钛辉石相近，分布广泛，常呈半自形板状，也呈浑圆粒状；板状者呈定向排列，分布不均匀。 铁、钛化学物相

29、分析将尚难利用矿与表内矿中的铁、钛化学物相进行对比，结果分别见表4-4、表4-5。 表4-4 铁化学物相对比分析结果表矿样项目钛磁铁矿中Fe钛铁矿中Fe赤褐铁矿中Fe硅酸盐中Fe硫化物中FeTFe尚难利用矿含量分布率表内矿含量分布率3表4-5 钛化学物相对比分析结果表矿样项目钛铁矿中TiO2钛磁铁矿中 TiO2硅酸盐中TiO2合计尚难利用矿含量分布率表内矿含量分布率从表中结果看尚难利用矿中钛磁铁矿中铁的分布率只有53.83，而在弱磁选铁的回收对象也只能为钛磁铁矿的前提下，就意味着尚难利用矿的理论回收率为53.83，由于实际选矿因素的影响，实际回收率低于这一指标；钛铁矿中TiO2的分布率高于表内

30、矿，因此在以钛铁矿为TiO2的回收对象时其回收率高于表内矿。 单矿物化学多元素分析对从尚难利用矿中挑出的单矿物进行多元素分析，结果见表4-6。表4-6 尚难利用矿单矿物化学多元素分析表（）矿物TFeFeOTiO2V2O5SiO2Al2O3CaOMgOCo钛磁铁矿钛铁矿脉石从结果看，尚难利用矿钛磁铁矿单矿物较表内矿为纯净，理论品位要高于表内矿，但钛铁矿的单矿物没有表内矿纯净，其理论品位低于表内矿，给钛铁矿的选矿带来一定的难度。采场采出矿石平均品位14TFe。原矿粒度500-0mm（对少量大块矿石，经挖掘机油锤砸碎）。每年300万吨。经过中破抛尾试验，可以使废石品位从14TFe提升到18%左右，T

31、Fe18%的矿石与攀钢做了大量试验的尚难矿和表外矿极为相近，因此可以引用其试验指标代替本次可研需要的试验指标。 实验室试验.1 选铁试验为了开发利用尚难利用矿，攀钢曾多次对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿进行了选铁试验，选铁试验分别进行了磨矿条件试验、抛尾粒度条件试验、磁选场强条件试验以及磁滑轮抛尾条件试验，通过条件试验得出的初步结果，在此基础上进行了磨矿磨矿磁选流程（流程I）、弱磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程（流程II）、磁滑轮中磁细筛磨矿磁选磁选流程（流程III）、中磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程（流程IV）等几个流程的扩大连选试验，对于TFe18.38%左右的尚难利用矿，其试验结果见表4-7。表4-7

32、选铁实验室试验结果流程产率（）精矿品位（）铁回收率（）TFeTiO2V2O5磨矿磨矿磁选流程（流程I）弱磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程（流程II）磁滑轮中磁细筛磨矿磁选磁选流程（流程III）中磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程（流程IV）.2 选钛试验攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿与国内其他普通磁铁矿相比，攀枝花尚难利用矿中不仅仅有可利用的铁资源，而且还有可利用的钒资源和钛资源，由于钒资源在选铁过程中随着钒钛铁精矿一起被回收，因此针对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿不用进行钒资源的选矿试验研究；而对于攀枝花钒钛磁铁矿中可选矿回收的钛资源主要赋存在钛铁矿中，钛铁矿矿物呈弱磁性，通过弱磁选后工艺进入选铁尾矿，要对此部分矿物

33、加以回收需要进行单独的选矿。针对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿中的钛资源，攀钢在实验室对钛铁矿进行了详细的条件试验，在各个条件试验的基础上进行了粗细分选选钛流程、全粒级浮选流程、强磁浮选流程试验研究，各个流程试验结果见表4-8。表4-8 选钛实验室试验结果选 钛 流 程产率（）精矿品位（TiO2）回收率（TiO2）粗细分选流程（流程I）粗粒重电选流程细粒强磁浮选流程全浮选流程（流程II）强磁浮选流程（流程III）4.4 工业试验通过多年来对尚难利用矿的实验室研究，尚难利用矿高效化利用的理论基础已经成熟，在对密地选矿厂进行了一系列适应尚难利用矿高效化利用的改造后，尚难利用矿工业试验具备了试验场所；为了

34、进一步验证尚难利用矿在工业化生产中的各项指标，同时为尚难利用矿工业化应用提供依据，攀钢于2006年12月开始对尚难利用矿进行工业试验，工业试验按照尚难利用矿与表内矿混合使用的不同配比，分别进行了25尚难利用矿配比、40尚难利用矿配比、50尚难利用矿配比、100尚难利用矿四个矿样的工业试验，同时针对100尚难利用矿进行了磁滑轮抛尾工业试验；尚难利用矿工业试验尾矿中的钛主要在原有选钛流程基础上进行了工业试验考察，其中25尚难利用矿配比、40尚难利用矿配比、50尚难利用矿配比工业试验选钛采用粗细分选流程，100尚难利用矿工业试验选钛采用传统重选流程，各工业试验结果分别见表4-9、表4-10、表4-1

35、1。表4-9 不同配比尚难利用矿选铁工业试验结果尚难利用矿配比原矿台时（t/h）精矿台时（t/h）选 比原矿品位（TFe%）精矿品位（TFe%）尾矿品位（TFe%）回收率（TFe%）2599.68 39.35 2.53 29.85 53.96 14.14 71.32 40103.29 32.99 3.13 26.45 54.24 13.41 65.49 50104.23 31.39 3.32 26.01 54.12 13.90 62.65 100105.00 14.52 7.23 18.95 54.22 13.29 49.06 注：100配比由于在密地选矿厂生产影响生产较大，因此在实验厂进行的

36、工业试验；表中数据100配比试验的原矿品位、精矿品位、尾矿品位均为实际考察品位，原矿台时为推测值，精矿台时及选比为计算值。表4-10 磁滑轮抛尾工业试验结果条件原矿品位精矿品位粉矿品位尾矿品位作业产率总产率尾矿损失率粒度带速场强020110015001800204011001500180006015001800040180020601800表4-11 选钛工业试验结果选 钛 流 程产率（）精矿品位（TiO2）原矿品位（TiO2）尾矿品位（TiO2）回收率（TiO2）粗细分选流程（选钛厂生产流程）传统重选流程（试验厂流程）（1）从对比攀枝花尚难利用矿与表内矿看，尚难利用矿比表内矿更容易选别出高品

37、位的钒钛铁精矿；但尚难利用矿需要更细的磨矿细度；尚难利用矿与表内矿矿物组成基本一致，只是各矿物含量不同，主要体现在尚难利用矿中的铁、钛含量较表内矿低，尤其是铁矿物，仅为表内矿的39。（2）对尚难利用矿进行选铁试验，在实验室采用各种流程均能得到TFe品位54以上的钒钛磁铁矿精矿，其中中磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程（流程IV）指标最佳，钒钛铁精矿品位达到54.89，钒钛铁精矿产率达到17.62，铁回收率达到52.45；而采用弱磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程（流程II）得到的钒钛铁精矿达到55.48，钒钛铁精矿质量最高。（3）在实验室针对尚难利用矿进行选钛试验，各流程选出的钛精矿品位均达到TiO247以上

38、，其中采用重电选流程选出的钛精矿品位最高，达到48.09，但回收率较低，而采用强磁浮选流程其钛的回收率达到62.20，但工业上不易实现。（4）从工业实验结果与实验室结果进行对比分析，其实验室选别效果较工业试验好很多，尤其是选钛作业；分析其原因，粗细分选流程的选钛作业在现场控制难度较大，因此选钛采用新流程很有必要，新流程采用强磁磨矿强磁浮选的粗粒级全浮选流程，其磨矿细度较粗而且省去了水力微细粒分级作业，使现场更容易控制。全浮选成本和传统流程比较高。4.6规模、产品方案与设计流程规模、产品方案年产铁精矿钛精矿5万t/a(铁精矿品位55-57%3万吨/年、钛精矿46-48%2万吨/年)、免烧砖140

39、0万块/a 。 工艺流程的确定1）设计依据考虑到选矿试样代表性的局限性和类似企业矿石性质的相近性和实践性，本次选矿设计的依据除了相关的选矿试验报告外，也综合考虑类似企业（同类矿石）的实际生产资料和技改设计资料。2）工艺流程根据矿石性质，参照类似厂的生产实践，本次设计的选铁、选钛、制砖的工艺流程见图一所示。废矿石、尾矿图1.攀枝花市钧鹏工贸废矿综合利用工艺流程图给 料 机成 品 砖两 段 破 碎养 护两 段 球 磨叉 车弱 磁 选 机中 磁 选 机叠 班 机强 磁 选 机托 板铁 精 矿高频筛分机成型制砖机15组双波螺旋选钛机皮带输送机摇 床钛 精 矿专利高能选钛机配 料 站装 载 机尾矿砂供免

40、烧砖生产及职工定员选矿厂采用连续工作制，每天三班，每班8h，定员24人。制砖厂采取半连续作业，每天1班，每班8h，定员10人。 设备选择原则本次选矿设备计算是根据供矿性质确定，计算时根据生产时最不利的条件对设备进行选择计算。本次选矿厂设备选择的主要原则是：1）采用国内成熟的设备；2）借鉴类似选厂选矿设备的生产经验。3）给料500-0毫米，10万吨/年.4.8.2主要设备选择表4-1 铁精矿、钛精矿生产设备清单序号设备名称规格型号数量（台）单 价（万元）合计金额（万元）1圆锥破碎机PYB600231622振动给料机GZ41套20203双螺旋机L200015274球磨机1830×4500

41、148482100×3000180805专利高能选钛机ZL98002701406磁选机CTB751836187高频筛分机GPS-8215308变压器500KVA150509装载机50型1353510皮带输送机15050小计560表4-2 免烧砖生产设备、设施、基建投资清单序号设备名称规格型号数量（台）单 价（万元）合计金额（万元）1成型自动砖机主机系统153532PCL电控系统1113皮带输送机120204叠班机1555托板1000206配料站1887水泥仓系统114148搅拌机JS5001779装载机50型1353510叉车21836合计199 厂房布置厂房沿等高线顺向布置，尽可能

42、利用地形降低胶带运输高差；主厂房按等高线纵向布置，使矿浆自流。充分考虑选矿厂的今后发展。 车间组成选厂主要车间及其平面建筑尺寸列于表4.91和4.9-2中。表4.91 选矿主要车间组成序号车间名称平面尺寸（长×宽）m备 注1破碎车间×2球磨车间×3磁选车间×4选钛车间×305主厂房×30表4.92 制砖主要车间组成序号车间名称平面尺寸（长×宽）m备 注1制砖主厂房×306 通风除尘 设计依据a. 钢铁企业采暖通风设计手册；b. 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）设计内容对选矿厂工艺生产过程中产生扬尘

43、的设备和物料转运点等进行除尘设计。生产过程中各工艺设备和物料转运处散发出大量粉尘，为最大限度的减少粉尘对环境的污染，在不影响工艺操作前提下，对各散发粉尘的工艺设施采取有效的尘源密闭措施，并设置机械抽风装置。根据生产工艺的配置、生产作业制度和物料性质 ，设计选用合理的除尘系统及除尘设备。 经各除尘器净化后的废气排放浓度符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的规定。除尘系统的确定考虑到本工程选矿厂各车间的分布位置较远，车间内部各设备的工作制度又有所不同，故将整个选矿厂的除尘设施分为4个系统，全部采用湿式除尘器，各湿式除尘器排出的污水由给排水专业进行处理，污水处理详见给水排水专业

44、的相关章节。除尘系统及主要设备破碎间设有一个除尘系统,该系统设有2个除尘点，总设计风量12000 m3/h，采用1台SCJ20型冲激式除尘器净化含尘气体，净化后废气经4-72No10D风机由高出屋面的排气筒排入大气。b.筛分车间除尘筛分车间内设有4个除尘点,总设计风量为12000 m3/h，采用1台SCJ20型冲激式除尘器净化含尘气体,净化后废气经4-73No10D风机由高出屋面的排气筒排入大气。7 土建7.1设计依据7本工程所采用的主要法规和标准（1）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）;（2）建筑抗震设计规范(GB50011-2001)；（3）混凝土结构设计规范(GB50010-2

45、002);（4）建筑地基基础设计规范(GB50007-2002);（5）砌体结构设计规范（GB50003-2001）7建设方委托的设计任务书；7建筑物所在地的自然条件：基本风压：W0=0.30KN/m2;抗震设防烈度为七度，设计地震分组为二组，设计基本地震加速度为。7 本工程结构设计所选用的计算软件为：中国建筑科学研究院结构所计算机辅助设计工程部开发部的专业软件PKPM系列。7.2 设计说明该建筑结构的安全等级为三级，正常设计使用年限为30年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。其结构选型：（1）破碎原矿仓、磨矿矿仓以及精矿沉降池采用钢筋混凝土结构；（2）电磁站分为2层全框架结构，楼板为混

46、凝土现浇板。墙体采用190厚Mu2.5空心砖填充墙；砂浆在室地坪以下为M10水泥砂浆，其余为M7.5混合砂浆。（3）工艺设备基础采用钢筋混凝土结构，根据工艺要求预留螺栓空，采用C30二次砂浆浇灌。 （4）主要厂房采用全钢结构厂房，屋顶采用彩钢板屋顶。7.3 材料选择混凝土：梁、柱、板为C30；基础和地梁为C25；钢筋：梁柱主筋为HRB400级钢筋，梁柱箍筋为HPB235级钢筋，板筋为冷轧扭钢筋； 地基处理及基础形式：柱基础独立基础设计,墙基础按条形基础设计。7.4建筑设计各类厂房的生产类别、耐火等级均详见建（构）筑物一览表建筑各部分材料及做法简述如下：1）屋面排水：所有现浇的屋面均采用卷材防水

47、，屋面排水采用无组织排放（主厂房采用有组织排放）， 钢屋架屋面采用压型钢板自防水。2）围护结构：框架结构填充墙采用页岩空心砖，厚度为200mm，承重结构则采用普通烧结砖砌筑。3）楼地面工程：对于一般建筑物采用素混凝土地面，水泥砂浆抹面，楼面为钢筋混凝土楼面，水泥砂浆抹面。有防腐要求的地面及楼面均涂刷过氯乙烯防腐涂料。4）门窗工程：厂房大门均采用钢木大门，车间内小门均采用镶板门（有要求的用防火门），窗采用钢窗，塑钢窗。（有要求的用防火窗）。钢结构建筑物均按照建筑防火规范的要求设计，以保证符合耐火等级建筑的防火要求，建筑物之间的防火间距见总平面设计，详见总图。5）装修工程：厂房内、外墙均为清水墙面

48、，原浆勾缝。辅助用房内、外墙面均为混合砂浆墙面，外墙刷彩色外墙涂料，内墙刷内墙涂料二遍。7.5 结构设计7 工程地质概况 因无地勘资料，暂按二类场地，一般浅基础考虑。7 主要设计依据.建.筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001；.建筑地基基础设计规范 GB50007-2002；.建筑桩基技术规范 JGJ94-94；.建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002；.建筑结构荷载规范 GB50009-2001；.混凝土结构设计规范GB50010-2002；.钢结构设计规范 GB 50017-2003；.建筑抗震设计规范 GB50011-2001；9.砌体结构设计规范GB50003-2001;10. 国家现行的其它规范、规程；11. 本院其它各专业设计委托资料书；12 甲方提供的地质资料。7 设计荷载1.风荷载：基本风压0.30KN/m2。2.雪荷载：雪压不考虑。3.各车间使用荷载按有关专业的委托。7 抗震烈度及设防类别 根据建筑抗震设计规范，GB 50011-2001本地区地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为，设计地震分组为第三组。7 结构安全等级、使用年限及结构抗震等级结构安全