古埃与神话中蛇形象比较研究报告

1、第二章金属切削加工一、单选题1、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：<）切削表面、已加工表面和待加工表面：前刀面、主后刀面和副后刀面；基面、切削平面和正交平面<主剖面）2、在切削平面测量的角度有：<）前角和后角；主偏角和副偏角；刃倾角3、在基面测量的角度有：<）前角和后角；主偏角和副偏角；刃倾角4、在正交平面<主剖面）测量的角度有：<）前角和后角；主偏角和副偏角；刃倾角5、影响刀具的锋利程度、减少切屑变形、减小切削力的刀具角度是：<）主偏角；前角；副偏角；刃倾角；后角6、影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散热情况的刀具角度是：&l

2、t;）主偏角；前角；副偏角；刃倾角；后角7、刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是：<）增大前角；减小后角：减小主偏角：增大刃倾角：减小副偏角8、刀具上能减小工件已加工表面粗糙度Ra值的几何要素是：<）增大前角：减小后角：减小主偏角：增大刃倾角：减小副偏角9、当工艺系统刚度较差时，如车削细长轴的外圆，应该使用：<）尖头车刀；45°弯头刀；90°右偏刀：圆弧头车刀10、麻花钻切削部分的切削刃共有：<）6个；5个；4个；3个11、下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是：<）碳素工具钢；合金工具钢；高速钢：硬质合金12

3、、对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是：<）P01<YT30）；P30<YT5）；K01<YG3X）；K20<YG6）；K30<YG8）13、4号齿轮铣刀用以铣削2125齿数围的齿轮，该号铣刀的齿形按下列哪一个齿数齿轮的齿槽轮廓制作：<）21；22；23；24；25 14、工件装夹时，绝对不能采用：<）完全定位；不完全定位；过定位；欠定位。15、零件加工时，粗基准面一般为：<）工件的毛坯面；工件的已加工表面；工件的待加工表面16、零件加工时，精基准一般为：<）工件的毛坯面；工件的已加工表面；工件的待加工表面。17、调质一般安排在：&

4、lt;）毛坯制造之后；粗加工之后；半精加工之后；精加工之后18、退火一般安排在：<）毛坯制造之后：粗加工之后；半精加工之后；精加工之后19、淬火一般安排在：<）毛坯制造之后：精加工之后；磨削之前；磨削之后20、在单板机简易数控车床中，控制刀架移动的原动机是：<）同步电机；异步电机；伺服电机；步进电机21、影响单板机简易数控车床的加工精度的主要因素是：<）电机及传动系统的步距精度：机床主轴的转速；传动丝杠螺距的大小22、数控机床按机床的运动轨迹来分类时，除控制刀具或工作台移动的终点坐标外，还要保证被控制的两个坐标点间位移的轨迹是一条直线的是属于：<）点位控制：直线控

5、制：连续<轮廓）控制23、数控机床按机床的运动轨迹来分类时，只要求获得准确的加工坐标点的位置，而对运动过程轨迹不需加以控制的是属于：<）点位控制；直线控制；连续<轮廓）控制24、数控机床的开环系统是指：<）系统中有检测、反馈装置；既能手工编程又能自动编程；既能用穿孔带输入程序又能用键盘输入程序；既能手工操作又能自动加工；系统中没有检测、反馈装置25、数控机床的闭环系统是指：<）系统中有检测、反馈装置；既能手工编程又能自动编程；既能用穿孔带输入程序又能用键盘输入程序；既能手工操作又能自动加工；系统中没有检测、反馈装置26、数控系统传递信息的语言称为：<）程序；

6、程序编制；代码：源程序27、在数控机床上加工零件，从分析零件开始，一直到制备穿孔带为止的全过程，称之为：<）制定工艺；选择程序；编制程序；制备纸带二、多选题<请将所选序号填入括号）：1、车削加工中的切削用量包括：<）主轴每分钟转数；切削层公称宽度；背吃刀量<切削深度）：进给量；切削层公称厚度；切削速度2、对刀具前角的作用和大小，正确的说法有：<）控制切屑流动方向；使刀刃锋利，减少切屑变形；影响刀尖强度及散热情况：影响各切削分力的分配比例；减小切屑变形，降低切削力；受刀刃强度的制约，其数值不能过大。3、对于刀具主偏角的作用，正确的说法有：<）影响刀尖强度及散热

7、情况；减少刀具与加工表面的摩擦：控制切屑的流动方向；使切削刃锋利，减小切屑变形；影响切削层参数及切削分力的分配：影响主切削刃的平均负荷与散热情况。4、确定车刀前角大小的主要依据是：<）加工钢材时的前角比加工铸铁时大；高速钢刀具的前角比硬质合金刀具大；高速钢刀具前角比硬质合金刀具小；粗加工时的前角比精加工小；粗加工时的前角比精加工大；加切削液时前角应加大。5、确定车刀主偏角大小的主要依据是：<）工件材料越硬，主偏角应大些；工件材料越硬，主偏角应小些；工艺系统刚度好时，主偏角可以小些；工艺系统刚度差时，主偏角可以小些；高速钢刀具主偏角可比硬质合金大些；粗加工时主偏角应大些6、当车刀主偏

8、角减小时，所引起的下列影响中，正确的是：<）使切屑变得宽而薄；进给力加大，易引起振动；背向力<吃刀抗力）加大，工件弹性变形加大；刀尖强度降低：刀具主切削刃的平均负荷减小；改善散热条件，使切削温度降低。7、确定车刀后角大小的主要依据是：<）精加工时应取较大后角；高速切削时应取较小后角；加工塑性材料应取较大后角：工艺系统刚度差时应取较小后角；工件材料硬时应取较大后角；硬质合金刀具应取较大后角8、车削加工中，减小残留面积的高度，减小表面粗糙度值，可使用的正确方法有：<）加大前角；减小主偏角；提高切削速度；减小背吃刀量<切削深度）；减小副偏角；减小进给量9、下列刀具中常用

9、高速钢来制造的刀具有：<）各种外圆车刀；铰刀；立铣刀；镶齿端铣刀；插齿刀；成形车刀10、对于高速钢的下列说法中，正确的有：<）抗弯强度与韧性比硬质合金高；热处理变形小；价格比硬质合金低；加切削液时切削速度比硬质合金高：特别适宜制造形状复杂的刀具：耐热性较好，600仍可保持良好的切削性能。11、对于硬质合金的下述说法中，正确的有：<）价格比高速钢便宜；脆性较大，怕振动；耐热性比高速钢好，850仍能保持良好的切削性能；是现代高速切削的主要刀具材料；热处理变形小；用粉末冶金法制造，作形状简单的刀具。12、切削力F<主切削力Fz）的作用是：<）计算主运动系统零件强度的主要

10、依据：计算进给系统零件强度的主要依据：计算机床功率的主要依据；确定刀具角度的主要依据；粗加工时选择背吃刀量<切削深度）的主要依据；选择进给量的主要依据13、背向力Fp<吃刀抗力Fv或法向力Fn）的特点是：<）钻削时该分力最大；磨削时该分力最大；车削时该分力最大：在该力方向上不做功；易使工件弯曲变形，产生形状误差14、在下列因素中，对切削力影响较大的三个因素是：<）刀具角度；切削用量：工件材料：刀具材料；冷却方式：切削温度15、切削热的主要来源，由大到小依次为：<）电动机发热；切屑塑性变形：主轴箱发热：切屑与前刀面的摩擦；后刀面与工件的摩擦；刀尖的磨损16、切削热对

11、切削过程的影响主要表现为：<）提高工件塑性，降低切削阻力；加速刀具磨损；有利于防止变形硬化：工件发生热变形，影响加工精度；导致机床、刀具熟变形；有可能烧伤加工表面17、可以加工外圆表面的机床有：<）车床：钻床；立铣；刨床；铣镗床：磨床18、适宜铰削的孔有：<）通孔；盲孔：带回转槽的孔；阶梯孔；锥孔19、钻、扩、铰适宜加工：<）小孔；细长孔；大批大量的孔；有一定批量的孔20、适宜在普通车床上车削的孔有：<）通孔；盲孔；带回转槽的孔；锥孔；台阶孔；细长孔21、机床床身导轨面的常用精加工方法有：<）刨削；导轨磨削；铣削；刮削：研磨；宽刀细刨22、在插齿机不增加附件

12、的条件下，插齿可加工的齿轮类型有：<）直齿圆柱齿轮；螺旋齿圆柱齿轮；相距较近的多联齿轮；齿轮：蜗轮；齿轮轴23、外直线型成形面可选用的加工方法有：<）车削；铣削；刨削；磨削：抛光；拉削24、机械传动与液压传动、电气传动相比较，其主要特点是：<）润滑好，寿命长；结构简单，能传递较大扭矩；传动比准确，适宜定比传动；速比不易准确，不适宜作定比传动；传动平稳，能频繁换向；故障易发现，便于维修。25、回转成形面可选用的加工方法有：<）车削；铣削；刨削：磨削；抛光；拉削26、数控机床闭环系统的特点是：<）系统复杂，调整和维修困难；定位精度高，多用于高精度机床；多用于精度要求不

13、太高的中小型机床；加工精度由执行件和机床传动机构精度来保证；具有检测和反馈装置；加工费用低，有利于降低产品成本27、数控机床具有一的柔性是指：<）生产准备时间短；刚度较差，主要用于精加工；适宜多品种小批量生产，便于更新产品；可显著减少辅助时间；生产效率高：便于产品研制与改进28、数控机床主要适用的场合是：<）定型产品的大量生产；多品种小批量生产：中等精度的定型产品；产品研制过程的多次修改试制加工；复杂型面的加工；修配加工29、工艺基准<制造基准）分为下列三大类：<）设计基准；定位基准；度量基准；装配基准；辅助基准30、安排箱体零件的机械加工工艺过程时，一般应遵循下列两个

14、原则：<）先粗后精；先孔后面；先小后大；先面后孔；先外后三、判断题1、牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动。<）2、计算车外圆的切削速度时，工件直径d(mm>应为已加工表面直径尺寸。<）3、牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。<）4、车槽时的背吃刀量<切削深度）等于所切槽的宽度。<）5、钻孔时的背吃刀量<切削深度）等于钻头的半径。<）6、刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。<）7、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。<）8、刀具主偏角是主切削刃在基面的投影与进

15、给方向的夹角。<）9、刀具主偏角大小的变化直接影响背向力<切深抗力）、刀尖强度、刀具散热及主切削刃单位长度上负荷的大小。<）10、加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。<）11、工艺系统刚度较差时<如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。<）12、精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。<）13、高速钢虽然具有很高的强度和韧性，但并不能胜任高速切削。<）14、带状切屑容易刮伤工件表面，故精车时应避免产生带状切屑。<）15、粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等切速粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性

16、金属时，常采用高速或低速精加工。<）16、在三个切削分力中，车外圆时切削力Fc最大，磨外圆时背向力Fp最大。<）17、切削用量三要素对切削力的影响程度是不同的，背吃刀量<切削深度）影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。<）18、在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。<）19、在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。<）20、在刀具角度中，对切削温度有较大影响的是前角和主偏角。<）21、在车床、铣床、铣镗床、外圆磨床上均可以加工外圆表面。<）22、在车床上用三爪卡盘多次装夹同一工件时，三爪卡盘的对中精度将直接影响工件上被

17、加工表面的位置精度。<）23、在车床上加工工件端面时，最好从工件中心向外进行切削。<）24、车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。<）25、铰孔的精度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。<）26、扩孔可完全校正钻孔的轴线偏斜。<）27、适宜镗削的孔有通孔、盲孔、台阶孔和带回转槽的孔。<）28、在工件装夹的稳定性和运动平稳性及刀具耐用度等方面，顺铣均优于逆铣。<）29、在一般情况下，铣削的生产率高于刨削，但加工窄长平面时则例外。<）30、拉削相当于多刀刨削，粗加工和精加工一次完成，因而生产率

18、高。<）31、磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦<摩擦抛光）的综合作用过程。<）32、磨具的硬度取决于组成磨具的磨料的硬度。<）33、外圆超精加工主要用来减小形状误差。<）34、抛光的主要作用是减小表面粗糙度值，常用于表面修饰加工及电镀前的预加工。<）35、珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形状精度，减小表面粗糙度，又能提高孔与其他相关表面的位置精度。<）36、按加工原理不同，齿形加工可分为刀具切削法和磨料切削法两大类。<）37、成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽轮廓形状相符的刀具来切出齿形。<）38、展成法加工齿轮是利用齿

19、轮刀具与被切齿轮坯保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。<）39、铣削直齿圆柱齿轮时，应根据被切齿轮的模数选择齿轮铣刀的规格，根据被切齿轮的齿数选择齿轮铣刀的刀号。<）40、选择齿轮滚刀时，只需根据被切齿轮的模数和压力角选择即可，而不要像选择齿轮铣刀那样，还要考虑被切齿轮的齿数。<）41、插齿也应根据被切齿轮的模数、压力角和齿数来选择。<）42、剃齿相当于一对直齿圆柱齿轮传动，是一种“自由啮合”的展成法加工。<）43、剃齿主要提高齿形和齿向精度但不能修正分齿误差，其分齿精度应由前工序保证。<）44、珩齿主要用于加工滚齿或插齿后未经淬火的圆柱齿轮。<

20、）45、磨齿既适用于可加工未经淬硬的高精度轮齿，又用于加工淬硬的轮齿。<）46、粗基准是指粗加工时所使用的基准，精基准是指精加工时所使用的基准。<）47、由于粗加工对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。<）48、精基准一般只能用一次。<）49、阶梯轴零件的主要精基准一般是两端的中心孔或60°坡口。<）50、支架箱体类零件的主要精基准面是安装在机座上的那个面或重要孔。<）51、热处理前已加工好的中心孔，热处理后必须研磨，其目的是提高轴类工件进一步加工时的定位精度。<）52、在制定零件的加工工艺时，粗、精分开的主要原因是有利于消除工件的应力，发现

21、铸件的部缺陷和提高生产率。<）53、在使用夹具装夹工件时，不能采用不完全定位和过定位的定位方式。<）54、采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。<）55、齿轮传动传递运动的准确性是指齿轮在转动一转的围，其最大转角误差不超过一定限度，以便准确传递运动。<）56、齿轮传动的平稳性是指齿轮在传动中齿面接触良好，承载均匀，以免轮齿局部磨损加剧，甚至破坏。<）57、齿轮传动齿面承载的均匀性是指相啮合的一对齿轮瞬时速比的变化不能超过一定限度，以免多次重复的瞬时速比变化引起冲击、振动和噪音，从而使齿面承载均匀。<）58、齿轮传动的齿侧间隙是指一对传动齿

22、轮在非工作侧面有一定间隙，防止因齿轮和箱体的制造、安装误差或因轮齿热变形而使轮齿卡住。<）59、渐开线圆柱齿轮的精度分12个等级，1级最高，12级最低，常用的是69级。<）60、在硬脆非金属材料上雕刻花纹，最好采用超声波加工。<）61、用电火花成型机床加工热锻模的型腔时，常用切削加工方法进行粗加工。<）62、用激光加工钟表宝石轴承上的小孔时，其生产率比机械加工高得多。<）63、宝石轴承上的小孔也可采用超声波加工。<）64、冲裁模的凹模可采用电火花成形加工。<）65、电解加工时，工件阳极极易损耗，而工具阴极一般不损耗，可长期使用。<）四、简答及计算

23、题1. 机械加工工艺系统由哪几部分组成？各有什么作用？2. 用车床对某外圆进行车削，切削前工件直径为80mm，要求切削后工件直径为78 mm，一次切除余量，假定工件转速为300 r/min，刀具进给速度为60mm/min，试求切削用量三要素及切削层面积。3. 普通车刀的切削部分有哪些构造要素?它们的关系如何?4. 刀具正交平面参考坐标系有哪三个平面？如何定义？外圆车刀的独立角度有哪几个？如何定义？用图表示。5. 一般情况下，刀具切削部分的材料应具有哪些基本性能？6. 常用刀具材料有哪些种类？其主要性能特点和应用围如何？7. 切屑是如何产生的？常见的切屑有哪几类？8. 什么是切削力/可以分为几个分力？各个分力的作用是什么？9. 某硬质合金刀具车削中碳调质钢的单位切削力为2.3Gpa，切削用量为：