APQP第二版区别

1、APQPAPQP第第二二版版和和第第一一版版内内容容比比较较 www.cc-老老版版内内容容新新版版备备注注引引 言言保留产品质量策划责任矩阵图保留,但未在目录中单独列出产品质量策划基本原则保留,并在目录中单独列出10项基本原则产品质量策划进度图表保留,但未在目录中单独列出1.01.0 计计划划和和确确定定项项目目保留,并在目录中此项前单独列出引言1.1 顾客的呼声保留1.1.1市场研究保留,但未在目录中单独列出1.1.2保修纪录和质量信息1.1.3小组经验1.2业务计划/营销策略保留1.3产品/过程基准数据保留1.4产品/过程设想保留1.5 产品可靠性研究保留1.6顾客输入保留1.7设计目标

2、保留1.8可靠性和质量目标保留1.9初始材料清单保留1.10初始过程流程图保留1.11产品和过程的特殊性的初始清单 保留1.12产品保证计划保留1.13管理者支持保留2.02.0 产产品品设设计计和和开开发发2.1设计失效模式及后果分析(DFMEA) 保留,并在目录中此项前单独列出引言2.2可制造性和装配设计保留2.3设计验证保留2.4设计评审保留2.5样件制造控制计划保留2.6工程图样(包括数学数据)保留2.7工程规范保留2.8材料规范保留2.9图样和规范的更改保留2.10新设备工装和设施需求保留2.11产品和过程特殊特性保留2.12量具/试验设备要求保留2.13小组可行性承诺和管理者支持保

3、留3.0 过程设计和开发3.1包装标准与3.11合并成包装标准和规范,并在目录中此项前单独列出引言3.2产品/过程质量体系评审保留3.3过程流程图保留3.4车间平面布置图保留3.5特性矩阵图保留3.6过程失效模式和后果分析(PFMEA) 保留3.7试生产控制计划保留3.8过程指导书保留3.9测量系统分析计划保留3.10初始过程能力研究计划保留3.11包装规范合并3.12管理者支持保留4.0产品和过程确认4.1试生产变为有效生产4.2测量系统评价变为测量系统分析4.3初始过程能力研究保留4.4生产件批准保留4.5生产确认试验保留4.6包装评价保留4.7生产控制计划保留4.8质量策划认定和管理者支

4、持保留5.0反馈、评定和纠正措施新增5.4有效的经验总结及最佳实践5.1减少变差保留5.2顾客满意变为提高顾客满意5.3交付和服务变为改善交付及服务6.0控制计划方法6.1 目录删除6.2概述变为引言6.3控制计划栏目描述变为6.16.4过程分析变为6.26.5补充件保留,但未在目录中单独列出并且有改动附录A 产品质量策划检查表新增附录I 索引A-1设计FMEA检查表保留,但未在目录中单独列出并且有改动A-2设计信息检查表A-3新设备、工装和试验设备检查表A-4产品/过程质量检查表A-5车间平面检查表A-6过程流程图检查表A-7过程FMEA检查表A-8控制计划检查表附录B 分析技术装配产生的变差分析保留基准确定保留因果图保留特性矩阵图保留关键路径法保留试验设计(DOE)保留可制造性和装配设计保留设计验证计划和报告(DVP&R)保留尺寸控制计划(DCP)删除动态控制计划(DCP)删除防错(Poka-Yoke)删除过程流程图保留质量功能开发(QFD)保留系统失效模式和后果分析(SFMEA)删除附录C 特殊性符号删除附录D 参考材料变为附录C附录E 小组可行性承诺变为附录D附录F 产品质量策划的总结和认定变为附录E附录G 福特汽车公