焊接质量标准

1、对接接头焊缝内部质量标准编项目等级IIIniIV1_裂纹不允许不允许不允许不允许2未熔合不允许不允许不允许不允许3未理透双面或加熟 单面焊不允许不允许不允许不允许单面焊不允许深度910隆S.耳更大 3mm 1长度看夹渣总长策度E13眺S, 耳久大Vmm， 长度夹渣总长深度用, 班人3inm ' 长度实渣总长4气孔和点夹渣壁厚mm点额点数点数点数2-50-2243y4-85-102-3466-9S-1210-20379-1212-1620-504-6S-1212-1816-24501006-812-1618-2424-32100-20087216-24243632-48产5mm单个条状

2、夹渣不允许1达:但最小可为4 f最大2 0”5,但最小可为6,最大4305,但最小可为8） 最大40条状夹渣总 长不允许在HS长度内及S 或在任何长度内 £单个条状夹渣 代度在6s长度内向S 或在任何长度内 W单个条状夹渣 卡度在找长度内4S 或在任何长度内 工单个条状夹渣 长度条状夹渣间 距6L间距小于6T 时，夹渣总长式单 个条状夹渣长度红，间距小于3L 时，夫遭总长单 个条状夹渣长度2L,间距小于21 时，夹遭总长单 个条状夹渣长度不同直径气孔和点卖渣的换算系翱气孔点 夹渣直径 （mm）0.50.6-1.0L1 山1.6也02J-3.03.1T.04,15.05,106.140

3、7.1-8。换算系数 （点数）0J1135812162024注：1、L为相邻两夹渣中较长者。2、S为母材厚度。3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何10x50mT2勺焊缝区域内（宽度小于10?mm的焊缝以50?mm长度计），IIV 级中所允许的 气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数。表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者, 若等于或小于70%时，则长度不限。4、缺陷的综合评级：在 12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限） 几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。如有两种

4、缺陷，可将其级别数字之 和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1 .依据YB3301-2005中华人呼和国黑色冶金行业标准制定本工程的角焊缝焊角尺寸， 焊角高度Hf取0.6t1和1.54五中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。对于埋弧焊、 二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小 1mm次I接HH钢的最小焊角高度规定为 4mm且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。2 .依据JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程制定直角角焊缝厚度计算He,当间隙b01.5时，He=0.

5、7Hf,当间隙 1.5b01.5 时，He=0.7（Hf-b）,综合上述公式得到角焊缝厚度计算 He为0.42t1和1.05 42之最大，t1为腹板板厚，t2为翼 缘板板厚。用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范制表如下：表A.0.1 一级、二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项 目允许偏差缺陷类型一级二级三级未焊满（指不足设计要求）不允许工 0.2+0.02t ,且 1.0工 0.2+0.04t ,且 2.0每100.0焊缝内缺陷总长 25.0根部收缩不允许0.2+0.02t,且 1.00.2+0.04t,且 2.0长度不限咬边不允许0.05t

6、,且 0.5;连续长度（ 100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且 1.0,长度不限弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口¥杀度0.051,且0.5缺口¥度 0.1t,且 1.0每1000.0焊缝不应超过1处表卸夹渣不允许不允许深 0.2t 长工 0.2t,且 20.0表面气孔不允许不允许每50.0焊缝长度内允许直径<0.4t,且<3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接较薄的板厚对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔

7、透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差1对接焊缝余iWj C一、二级三级CB<20: 0-3.0B>20: 0-4.0B<20: 0-4.0B>20: 0-5.02对接焊缝错边ddd<0.15t,且< 2.0d<0.15t,且< 3.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差1焊角尺寸hf口0 一】7 hfhf<6: 0-1.5hf>6: 0-3.02角焊缝余高Chf3Cvc hf 3hf<6: 0-1.5hf&g

8、t;6: 0-3.01 hf KE注：1 hf> 8.0mm的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度 10%;2焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。焊缝质量标准1 .保证项目1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。1.3 I、R级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝 探伤报告。1.4 焊缝表面I、R级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。R级焊缝不得有表面气 孔、夹渣

9、、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2 .基本项目2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物 消除干净。2.2 表面气孔：I、II级焊缝不允许；田级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0 0.4t ;且0 3mm 气孔2个；气孔间距0 6倍孔径。2.3 咬边：I级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度0 0.05t ,且0 0.5mm连续长度0 100mm 且两侧咬边总长0 10%旱缝长度。田级焊缝：咬边深度0 0.lt ,且Wlmni注：t为连接 处较薄的板厚。2.4 允许偏差项目，见表5-1。3 .成品保护。3.1 焊后不准撞砸

10、接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4 .应注意的质量问题4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格 控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流， 不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm焊接中木允许搬动、敲击

11、焊件。4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选 择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣 的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。5 .质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录5.1 焊接材料质量证明书。5.2 焊工合格证及编号。5.3 焊接工艺试验报告。5.4 焊接质量检验报告、探伤报告。5.5 设计变更、洽商记录。5.6 隐蔽工程验收记录。5.7 其它技术文件。焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境

12、以及应力状态等情况， 按下述原则分别选用不同的质量等级，1 .在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T形对接与角接组合焊缝，受拉 时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等 级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q> 50t吊车梁的腹板与L翼缘之间以及吊车析架上弦杆与 节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其 质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的形接头

13、采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及 搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以 5倍放大镜并在合适的光照条件下 进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定：1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二 级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的

14、有关规 定；3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满<Q 2+0 . 02t 且< 1mm 每 100mm长度焊缝内未焊满累积长度0 25mm<0. 2+0. 04t 且0 2mm 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度0 25mm根部收缩<Q 2+0 . 02t 且< 1mm长度不限<0. 2+0. 04t且02mm 长度不限咬边<Q 05t W05mm ,连续长度w 100mm,且焊缝两侧咬边总长01W焊缝全长<0. 1t且01mm长度不限裂纹不允许允许行在长度0 5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧

15、擦伤接头不良缺口深度0Q 05t且0 0 5mm ,每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度&Q 1t且01mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在 直径00. 4t且0 3mm的气孔2个；孔距应学6倍孔径表面夹渣不允许深&Q 2t,长5t 且020mm设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波 探伤方法及质量分级法(GB 11345)B级检验的II级及II级以上；2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于 20%,其合格等级应为现行国家标准钢 焊

16、缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B级检验的田级及田级以上；3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准 JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准 JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D

17、的规定。8设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线 探伤进行检测、验证。9射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323) 的规定，射线照相的质量等级应符合 AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为钢 熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的R级及R级以上，二级焊缝评定 合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的田级及田级以上。10以下情况之一应进行表面检测：1)外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2)外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3)设计图纸规定进行表

18、面探伤时；4)检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使 用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准焊缝磁粉检验方 法和缺陷磁痕的分级(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准焊缝渗透 检验方法和缺陷迹痕的分级(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应 符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波 探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现 行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接

19、头射结照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级Rm检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级Rm检验等级AB级AB级探伤比例100%20%探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算白分比，且探伤长度成/、小于 20

20、0mm，当焊缝长度/、足 200 mm时，应对整条焊 缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计 算白分比，探伤长度应/、小于 200 mm,并应/、少于1条焊缝。说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准钢结构设计规范GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射 线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线 探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头， 射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探 伤则正好相反，操作程序简单、快

21、速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合 的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一 般已不采用射线探伤。随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率 T、K、Y型相贯接头焊缝探 伤，国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定执行本规范规定要求全焊透的一级焊缝 100 %检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检 验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm 的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。

22、但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝 为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在 250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽 样检测是可行的。1 .T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸 不应小于t/4;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊 脚尺寸为t/2,且不应小于10mm o焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查 10%,且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为 减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关

23、规范的规定，确定了对静 载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。2 .焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑 裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝 按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗 透或磁粉探伤检查。说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力 的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出

24、了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很 大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求0.桁架焊接考核要求0. 1接受考核人员的范围从事扶梯桁架（或导轨）焊接的人员。0. 2接受考核人员的基本条件已通过GB/T 15169-2004 （旧版：94）钢熔化焊手工焊资格考试，并取得资格认证部门颁 发的药皮焊条手工电弧焊资格证明（最好能有手工熔化极保护焊资格证明），并有两年以上 的薄板和中板焊接的实际操作经验的焊工。0. 3考核内容0. 3. 1扶梯焊接基本知识的考核 扶

25、梯焊接基本符号（GB324-88和JIS Z3021-2000或旧版：1987）的含义及应用举例。 扶梯焊接的通用标准。 扶梯桁架带特殊焊接卡位置及焊接标准。 扶梯需授权的WW睇接位置及焊接标准。0. 3. 2薄板（6 3.0mm及中板（6 10mm试件对接、角接焊缝的考核 对接平焊及角焊焊缝的表面质量。 从薄板、中板对接平焊试件上切下试样进行常温弯曲性能试验（正弯和背弯）。 从中板对接平焊试件上作焊缝的断口熔合状况检验。 从中板角焊试件上作焊缝的断面熔合状况检验。 焊缝无损探伤检验（X射线或超声波探伤，在焊缝的外观、冷弯及断口或断面检验后，根据需要进行）0. 3. 3模拟产品焊缝的焊接考核

26、模拟油盘的焊接检验。 模拟继手端部与主弦材的焊接检验。0.3. 4桁架产品重要部位截取试件焊接考核（根据需要进行） 继手和弦材部的焊接检验 主弦材弯折部的焊接检验 两端托梁与上弦材端部的焊接检验0. 4考核用设备用本公司认可的 CO焊机及焊丝进行 CO气体保护的半自动手工工焊，焊丝直径为1.2mm0. 5考核周期从事扶梯桁架（或导轨）焊接的焊工，需通过考核后才能上岗操作。已通过考核的焊工 每年要进行一次复审，当停止该项工作半年以上，应重新考核后才可以再次从事该项工作。0. 6考核合格标准在所考核的项目中有任何一项不合格均判为不合格1桁架焊缝质量检验要求1. 1桁架带特殊焊接卡的焊缝质量要求2.

27、 1. 1焊缝缺陷要求：焊接接头质量需满足 GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级标准。具体有：NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口 宏观检验GB/T 12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级焊工考核及复审制 作的对接、角接试件 一全检产品外观检验全 检2无损检验一磁粉 探伤JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺 陷磁痕的分级II级，即：应无裂纹、未 熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的 未焊透。桁架产品重要部位 截取试件抽检3无损检验一手工 超声波探伤GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探

28、伤结果分级检验等级 A、评 定等级II级产品一抽检1. 1. 2接头机械性能要求:NO检验项目标准及等级要求检验范围1对接焊接接头横 向正弯及背弯试 验GB 2653-89焊接接头弯曲及压扁试 验方法JIS Z3122-1990突合世溶接手内曲遢璇方法焊工考核及复审制作的对 接、角接试件一全检2对接焊接接头拉 伸试验GB 2651-89焊接接头拉伸试验方 法JIS Z3121-1993突合世溶接手内 引弓后遢璇方法焊工考核及复审制作的对 接、角接试件一根据需要1. 2需授权的WW3焊接位置焊缝质量要求NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口 宏观检验GB/T 12469-90焊接质量

29、保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级IV级焊工考核及复审制作的模 拟产品一全检桁架产品一全检2水渗试验（吹气 试验）检查油盘的致密性水渗试验（吹气试验）工艺流程1. 3其它位置焊缝质量要求NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口 宏观检验GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级IV级桁架产品一抽检2外观检验（GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级）3. 1检验方法：利用长度测量工具和检验尺、样板、量规等检查焊缝外形尺寸、余高及焊缝 直度；利用肉眼或5倍放大镜检查焊缝表面缺陷。2. 2焊缝外观及外形尺寸检验标准 （GB/T

30、 12469-90 III级标准规定，图示参照GB6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明）合格要求：焊缝外形尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊 透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。NO图示缺陷名称标准要求III级IV级1表面凹陷、未 焊满（指不足 设计要求）& 0.2+0.02 6 且 1mm,每 100mm 焊 缝内缺陷总长 25mm& 0.2+0.04 S 且2mm,每 100mm 焊缝内缺陷总长& 25mm2根部收缩 缩沟& 0.2+0.02 6 且 1mm长度不限& 0.2+0.04 S 且2mm长度不限3连续咬

31、边 间断咬边 0.05 6 且 0.5mm ；连续长度 100mmM焊缝两侧咬边总长< 10邮缝全 长工 0.1 S 且& 1mm长度不限4裂纹不允许5弧坑裂纹不允许个别长< 5mm!勺弧 坑裂纹允许存在6电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允 许存在7飞溅清除干净NO图示缺陷名称标准要求III级IV级8焊接接头不 良缺口深度（ 0.05 S 且 0.5mm ；每米焊 缝不得超过一处 e5<3mm缺口深度（ 0.05S 且0 0.5mm ；每 米焊缝不得超过 一处 e5<3mm9焊瘤不允许10未焊透（按设 计焊缝厚度 为准）根部未焊透不加垫单面焊允许 值 < 0.1

32、5 6 且 1.5mm ；每 100mm 焊缝内缺陷总长25mm< 0.16 且 2mm；每 100mm焊缝内缺陷总长& 25mm11夹渣深 0.1 S长工 0.3 S且 10mm深 0.2 S长g 0.5 S且 20mm12表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径< 0.3 S且< 2mm的气孔二个，孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度 内允许直径< 0.4 S且< 3mnm勺气孔 二个，孔间距6 倍孔径13角焊缝厚度 不足（按设计 焊缝厚度计）e< 0.3+0.05 S 且 1mm每100mm焊缝长度 内缺陷总长度 25mme< 0.3+0.05

33、6 且< 2mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度& 25mm14角焊缝焊脚 不对称<2+0.15a< 2+0.2a2. 3焊缝外观及外形尺寸检验标准（ GB/T 12469-90未要求项目）NO图示缺陷名称标准要求III级IV级1未熔合不允许每100mm焊缝长度内缺陷总长度& 25mm2焊缝直度任意250焊缝长度焊缝不直度<23焊缝宽度差amax-bmin & 2,焊缝宽度以每边超过坡口宽2为准4烧穿不允许5焊缝余高（表 面加强高）平焊0-3,其它0-4任意250焊缝长度内 e2max-e 2min< 2背部下塌K<26接头坡口错 位

34、e4<0.15 S但最大为3角变形量< 3。3焊缝的断口检验和断面缺陷3. 1断口检验方法在所需检测部位的焊缝表面加工沟槽，沟槽深不得超过焊缝有效厚度的1/3,然后用拉力机械或锤子将试件折断，以检查断口表面缺陷。对角焊缝试样可直接将角接头压断或折断。3. 2焊缝断口圆形缺陷和条形缺陷检验标准（参照 GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相II级缺陷评级）3. 2. 1长宽比< 3的气孔、夹渣缺陷定义为圆形缺陷；长宽比>3的气孔、夹渣缺陷定义为条形缺陷3. 2. 2缺陷评定区：又t评定厚度T<25取10mm x 10mm缺陷最严重的部位。3. 2. 3

35、圆形缺陷应将缺陷尺子换算成缺陷点数，如下表：缺陷长径/mm< 1>12>23>34>4 6>68>8点数12361015253. 2. 4对评定厚度T<25的试件，缺陷长径< 0.5mm不计点数3. 2. 5圆形缺陷II级评定标准点状缺陷板厚< 10>1015>1525缺陷点数< 3个<6个<9个对应缺陷尺寸3 一个或1 一个加2 一个或1三个4 一个或以3. 2. 3表折算的点数5 一个或以3. 2. 3表折算的点数3.2.6条形缺陷II级评定标准条形缺陷板厚< 1212<T<60缺陷

36、尺寸< 4mm1 一 T 3允许缺陷总长在平行于焊缝轴线上的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T4. 3焊缝未焊透标准不加垫板的单面焊中未焊透的允许长度，按下表进行评定角焊缝的未焊透是指角焊缝的实际熔深未达到理论熔深值，按下表进行评定板厚<99<T<45条形缺陷尺寸< 6mm2& T3允许缺陷总长在平行于焊缝轴线上的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L的任何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过 T4.对接焊接接头横向正弯及背弯试验4. 1弯曲检验设备：可在压力机或万能试验机上进行4. 2弯曲装置

37、4. 2. 1圆形压头弯曲装置（GB2653-89形与去爰惚腌9。）GB2653-89 ）季数:4. 2-2-NO苴骗唧JSZ匏2 1990突台过溶接it手G曲厅就璇方法（1）、弯曲模具压京交1313NO2澳具压板3mI1"即压板单加工要求一 一10mm板模具底座20以20 上 A-? -4065=B -2.5D+8065656555上 50= c- 5013565-D T50- H-9120 -2004-T2- E 18J582030-E-:96- F-150一225D+2a+3v d+3a13 G 40 282263-6-H一2045.50.64'5 R 12 11.25

38、R'6.5270161606378.514031.520于0.2mm时。试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应加工齐平，并至少受拉面试样有一侧 与母材齐平，试样受拉伸表面不得有划痕和损伤。1mm。试样的棱边应锂圆，其半径不应大于2mm,经过加工的试样其宽度厚度偏差均为土4. 4弯曲试验合格标准（JIS Z3122 1990突合过溶接手曲方法 ）5. 4. 1弯曲试验结果：A1 （完好）一试样弯曲处的外表面金属基本上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷。2mm ,宽度不大A2 （微裂纹）一试样弯曲外表面金属基体上出现细小裂纹，其长度不大于A3（裂纹）一试样弯曲外表面金属基

39、体上出现开裂，其长度大于2mm ,宽度大于0.2mm而小于等于0.5mm时。A4（裂缝）一试样弯曲外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm 时。A5（裂撕）一试样弯曲外表面出现沿宽贯穿的开裂其深度超过试样厚度的三分之一时称为裂撕。4. 4. 2弯曲试验合格标准:当试样弯曲至180。后，弯曲外表面评定为A1或A2级时，则评定试样合格。5.板对接、角接试彳焊接考核（ GB/T 15169-2004 :钢熔化焊焊工技能评定）板状试件两端25mm不作考核。5. 1薄板对接单面焊缝检验试件（检验油盘焊接项目）薄板试验材料的尺寸，如图。薄板试验材料的形式:板厚：3 =300,2坡口形式:c o= =

40、0焊缝间隙:0-2.5焊缝形式:对接单面焊焊缝位置:平焊试件数量：3件外观目测1件无损检验1件冷弯及断口检查1件试件检验项目IkT.-1 -1 1I邮1-J试件 形式试件 厚度板对接3检验项目及试件、试样数量 b（件）|外观冷弯试除, 断口断面目测检验正星r背弯侧弯检查检验111115. 2中厚板对接单面焊和对接单面加垫焊缝检验试件中厚板试验材料的尺寸，如图。薄板试验材料的形式:板厚："Ok坡口形式:V 型 a =60焊缝间隙:单面焊 0-3,单面加垫焊 36焊缝形式:对接单面焊和对接单面加垫焊焊缝位置:平焊试件数量：单面焊 3件，单面加垫焊1件单面焊：外观目测 1件，无损检验1件0

41、；冷弯及断口检查 1件单面加垫焊：外观目测及断口检查共1件试件检验项目试件 形式试件 厚度检验项目及试件、试样数量（件）外观 目测无损 检验冷弯试验断口 检查断面 检验正弯背弯侧弯单面对接1011111单面加垫10111116. 3中厚板角接角焊缝检验试件中厚板试验材料的尺寸，如图。薄板试验材料的形式：板厚：c. =100030.3坡口形式：a=0°焊缝间隙：0焊缝形式：角接角焊缝焊缝位置：平焊试件数量：外观目测及断口检查共3件试件检验项目试件 形式试件 厚度检验项目及试件、试样数量（件）外观 目测无损 检验冷弯试验断口 检查断面 检验正弯背弯侧弯角焊缝1011一36模拟产品试件焊接

42、考核7. 1模拟油盘的焊接考核1 .1.1模拟产品的形状外形尺寸（L500 XW200X H120）件6=1.5,尺寸500X 120 2 件件 S =1.5,尺寸 250 X 123（开料244 X 123后弯折）2件件6=3.0,尺寸 500X 200 1 件6 . 1 . 2模拟产品的考核焊接参数：电流 100120A,电压2022V,应准确成45°焊接，焊缝应连续，不能将钢板焊穿后再补 焊。焊缝表面质量及焊缝外形尺寸的考核满足GB/T 12469-90 IV级焊缝的水渗试验（吹气试验）将容器垫高，注入清水，清水高度为 100mm,在容器外侧用压缩空气（要求压力0.41MPa,

43、喷嘴到焊缝表面的距离不得超过 30mm）吹向焊缝，检查焊缝有无漏气，不产生气泡为合格。6. 1. 3模拟产品焊接的评定当6. 1. 2两项考核均合格时判定该产品焊接考核合格。6. 2模拟继手与主弦材的焊接考核6.2. 1模拟产品的形状件 1: L125 X 80X 10 L=135 （ 125 边一端部冲缺口20mm件 2: L125 X 80X 10 L=2006.2. 2模拟产品的考核焊接工艺的考核:包括焊接层数脚长度、焊缝焊接电流、电压焊缝表面质考核满足GB/T12469-90III6.2. 3模拟产品焊接的评定当焊接符合二艺要求核合格。6. 3桁架产品重要部位截取试件考核_6. 3.

44、1主要部位形状主弦材弯折部时，判定该产品焊接考符合X量2469-90J1.，.：留他件 1、2 L125 X 80 X 10 L=4003 I /各1件，开口及弯折参照主弦材作业并法件 3 L125 X 80 X 10 L=920件4如下图 1件两端托梁与上弦材部件 L125 X 80X 10 L=200件 L125 X 80X 10 L=300（开缺口 60X 80）件 L200 X 2000 X 20L=2001 件继手和弦材部件件 L125 X 80 X 10L=600 2 件6.3.2焊缝作业标准焊接标准序号焊接简图1、251112、131件1件1件：,1 工注意事项焊层数电流/AM/

45、V2602803450 280130150302025逾煌缝为整个桁架中最重要的焊缝，要严格按左图的焊接形式进行I J.1焊印 为了减少焊接应力,保证焊 缝的质量，在焊完一层后应使用敲渣锤清理焊缝表面的熔渣。团纸标注焊层数为11层，为满足 焊趾圆弧过渡的需要，根据需要增 加12、13层的补焊3-101214151326028030 34焊脚长度为9mm以上的焊缝，如果 只用1层焊接，会由于裂缝、咬边 等原因，造成焊接不良，所以要采 用左图的焊接形式11、131326028030 34要防止焊缝与工件之间的未熔合16、17121602001525为缓和应力集中，应按如左图方式 焊接6. 3. 3

46、焊接的评定当焊接符合工艺要求及焊缝表面质量符合GB/T 12469-90 III级要求时，判定该产品焊接考核合格。7其它7. 1检验工具7. 1. 1继手部焊缝检验样板一用于检验焊脚长度、焊缝厚度及R值7. 2未指定焊缝高度的角接焊缝的通用标准（公司标准）板厚S (mm)234 67910 1213 1617 23焊脚尺寸K min （mm）2345688. 3其它检验方法7. 3. 1焊接接头横向拉伸试验（GB2651-89焊接接头拉伸试验方法；JIS Z3121-1993突合过溶接手G引张方法）金属焊接接头横向拉伸试验测定接头的抗拉强度（屈服点），还可以发现试样断口处的缺陷，并可以验证 所

47、选用的焊接材料及焊接工艺正确与否。试样应从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，焊缝轴线应位于试件平行长度的中心。试样应采用机械加工制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度l范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。若产品技术条件无规定时，试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使与母材原始表面齐平。 板接头板状试样7. 3. 2焊缝或熔敷嵯曲聃咕验（、金属材料焊缝或熔敷端隔的例般验（GB2652-89焊缝及熔草金属校伸试验方法）GBGB1652-89焊缝）女JSZ3属拉伸镯验方法）测定其拉伸强度和塑性（伸长率、断面 与否。便褊阜）L ,还可以发现试夹持部分宽度Bb+12略50她！用椭接翎料52及焊接工艺

48、正确do单双肩螺纹W5拉伸试样尺寸25s + 12短试样b=40r=50=l s + 12-L长试样3± 0.056± 0.110 士 0.23. 55a) 用肩试杆5 d0b）双肩试样l + d010 d0l + d0c）螺纹试栉7. 3. 3焊接接头的金相检验（GB10866-1989锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法）1020mm试样数量不焊接接头金相检验的目的是用来检查焊缝、热影响区和焊件的金相组织情况及确定内部缺陷等。通过对焊 接接头金相组织的分析，可以了解焊缝金属中各种显微氧化物的数量、晶粒度及组织状况，从而对焊接材料、 工艺方法和参数的合理性做出相应的评价

49、。焊接接头的金相检验方法首先是在试板焊缝长度方向的中段截取试样，试样尺寸为少于6个。焊缝表面保持原状，而将横断面加工至Ra3.21.6,即按常规金相操作进行研磨和抛光，然后用腐蚀剂进行腐蚀，吹干后，用放大镜或金相显微镜进行观察或摄制成金相照片。（1）宏观检验一一用肉眼或低倍放大镜进行直接观察。分外观检查和低倍分析。外观检查可以直接发现 错边、咬边、裂纹及表面气孔等缺陷，还可以从断口分析确定裂源及扩展方向、断裂性质和断裂类型等。低倍 分析可以了解接头粗晶组织、熔池的形状和深度，即显示焊缝轮廓、熔合线、焊接热影响区的宽度，焊缝柱状 晶的生长变化形态，焊道层次，焊接区内的各种缺陷等。（2）微观检验一

50、一用1001500倍金相显微镜观察金属的显微组织，确定焊接接头各部分的组织特征，晶粒大小，并可估计接头的机械性能、冷却速度，还能查明焊接时焊缝金属和热影响区内碳化物析出情况，以 及焊接接头的显微缺陷（如气孔、夹渣、微裂纹、未焊透等）和组织缺陷。焊缝质量检验标准1适用范围1.1 本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接 结构件的焊缝质量检验1.2 凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面 的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按GB/T 3323-2005等一些文件执行。焊缝质量的检验焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表3.1表3.1焊缝质量分级机检验内容和方法焊缝级别检验方法验收标准1(1 : I级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼 缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周 期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢