黄金嘉园楼附着升降脚手架施工方案（改好）

1、蔚蓝雅园（黄金嘉园）3#楼 脚手架施工方案蔚蓝雅园（黄金嘉园）3#楼工程脚手架施工方案第一节 脚手架体系的确定一、工程概况陕西三爱实业有限公司蔚蓝雅园（黄金嘉园）3#楼工程位于陕西省西安市团结南路，建筑面积为27651m2，该工程为地下一层，地上32层全现浇混凝土剪力墙结构，地下一层为人防，层高为4.5米；132层为标准层，标准层层高为2.9m，标高从28.1m 96.2m，标准层建筑面积约1000m2，外周总长约150m，建筑物总高96.6m。本工程设计使用年限为50年，建筑耐火等级为地下一级，地上一级。屋面防水等级为级。按建筑抗震设防分类为丙类建筑，按结构重要性类别分类，安全等级为二级。二

2、、脚手架体系的确定本工程因其建筑场地较小，在施工中为满足施工安全防护施工的需要，加快施工进度、降低造价、做好文明施工，脚手架搭设按二部分进行施工。三层以下：采用双排落地架，沿建筑周边挑搭。三层以上：采用附着式升降脚手架（GKP-爬架），局部采用悬挑架。（见附图）第二节 脚手架施工方案一、附着式升降脚手架（GKP-爬架）施工方案1、附着式升降脚手架（GKP-爬架）简介附着式升降脚手架（GKP-爬架）主要由主框架（上、中、下三节）、底部水平梁架、附着支座、调节顶撑、防坠防倾装置、提升设备和脚手架体等组成。特点：（1）主框架（轨道）：高度10.8米，适用3.5米以下楼层，层高3.5米时，再增加一件中

3、节。（2）附着支座集承重、导向防倾、防坠于一体，操作简单方便；架体下降时，每安装一次葫芦可连续下降两层。（3）调节顶撑：既能调节架体水平高低偏差，又能承重，操作简单方便，节约劳动时间和大量钢丝绳。安装时，无须搭设操作平台，和同类产品相比较，可节约20天的钢管、卡扣租赁费。既能单跨升降，也可以多片整体升降。提升设备采用7.5T环链式电动葫芦。2、方案设计（1）附着式升降脚手架（GKP-爬架）基本工作原理：附着式升降脚手架（GKP-爬架）是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降

4、动力设备，随着工程进度，脚手架沿建筑物升降。（2）编制依据依据以下现行法规、行业规范、企业标准：1） 国务院 2003 393号令建设工程安全生产管理条例2） 建建2000230号文建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定3） 建筑施工安全检查标准JGJ59 994） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 20015） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016） 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）7） 建筑安装工人安全技术操作规程8） 建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）9） 西安三建建设有限公司文明施工手册；10） 施工现场的实际情况。

5、（3）平面设计1）根据工程结构情况，共布置34套提升机构，配置12个电动葫芦分4段分别对架体进行升降。2）提升机构的平面位置及立面位置详见后附图，施工时按图设置预留孔。 3）架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架，搭设长度不超过2m。（4）立面设计1）GKP-爬架从标准三层开始安装搭设，随施工进度逐层搭设至标准六层，标准七层爬架开始提升。2）附着支撑结构为：阳台位置将支座安装在连梁上，支座前端用两根钢管与底部阳台撑实（见附图），剪力墙处采用400mm、700mm三角形支座,使用工况安装三个，升降工况安装两个附着支座。3）GKP-爬架以主框架及水平梁架为骨架采用扣件钢管

6、搭设，高度14.4米，按规范搭设剪刀撑，剪刀撑从架体底部向上连续搭设，跨度不大于6m，水平夹角45-600，并应将把主框架和底部水平梁架连为整体。4）脚手架悬挑长度不大于3m，悬挑大于2米的部位以主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于450。（5）主要技术参数架体高度：14.4米，架体跨度：最大跨度为6.3米； 架体宽度：0.9米，步距1.8米；架体悬挑长度：最大1.8米，架体悬臂高度：5米；主框架距建筑结构0.4米， 脚手架体距结构0.1米；架体升降设备：7.5t×m电动葫芦，架体升降速度13cmmin；3、材料与设备（1）工程材料计划升降机构主要材料计划序号材料名称规

7、 格单位数 量备 注 1主框架下 节4.2×0.9榀34中 节3.6×0.9榀34上 节3.6×0.9榀342底部桁架横杆L=1720根54用于1.8跨L=1420根124用于1.5跨L=1120根140用于1.2跨L=820根84用于0.9跨斜杆L=2510根27用于1.8跨L=2320根62用于1.5跨L=2155根70用于1.2跨L=2025根42用于0.9跨立杆三通件124两通件14四通件10廊道连杆L=820根144用于桁架内外连接3附着支撑三角支座L=400件57墙、梁部位三角支座L=700件45飘窗部位4导向架件2045承重顶撑件706穿墙螺栓T36

8、 L=600套1027提升挂环（块）套108防坠块个349承重销30 L=180根12045#钢1112连接螺栓16×40套190016×30套34020×50套408提升设备材料计划序号名 称规 格数 量备 注1电动葫芦7.5T×6m10台2电控柜20门（带遥控）1台3电缆线2.5×3+1按需其它材料(每栋楼用量)序号材料名称规 格数 量备 注1脚手架钢管6m2000计划量以实际为准2脚手架钢管3/4m800/20003脚手架钢管1.2/1.5 m800/8004直角扣件100005对接扣件20006旋转扣件16007竹跳板3m×0

9、.3m2000三层操作层8竹胶板20009密目安全网1.8×6m40010大眼网40011挡脚板0.23200操作层防护12预埋PVC管50800（2）材料质量要求1）钢管外径为48mm，壁厚3.5mm，材质符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。凡钢管表面有凹凸、麻点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用，每根钢管的两端口均需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象。2）扣件：直角扣件、转向扣件、一字型对接扣件，扣件材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。凡有变形、裂纹、沙眼等现象，不得使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3）

10、脚手板：采用竹架板，板长3000mm，宽300mm，高50mm。凡有虫蛀、散件、松散的竹架板严禁使用，且每块重量不宜大于50kg。4）密目网：采用墨绿色防火密目网，材质应符合国家安监标准。5）安全带：必须具有国家认证资质机关认证且具有合格证书。（3）材料的验收及管理1）脚手架搭设用材料必须由质量员、安全员和材料员共同进行进场验收，其中钢管、扣件必须经过国家认证的专项机构检测合格后方可使用并必须有检测合格报告，密目网、安全带、安全帽必须具有合格证书和法定机构认证合格产品。材料经验收合格后方可入库用于工程。其中搭设脚手架所使用的钢管、扣件2）为满足材料的正常使用要求，材料部门应严格扣件、密目网等材

11、料的入库管理和发放制度，并加强扣件的维修、保养工作，避免不合格品用于工程。4、GKP-爬架的安装：（1）GKP-爬架的安装流程图： 搭设安装平台组装主框架下节、水平桁架吊装 搭设脚手架体接长主框架标准节安装支座、导向架搭设脚手架铺脚手板、安全网封闭检查验收投入使用（2）架体的安装与搭设 1）GKP-爬架安装：GKP-爬架搭设前，应设置安全可靠的安装平台（图一）来承受安装时的竖向荷载，平台宽度1.5m,承受荷载大于3KN/m2，其水平度应在20mm之内。主框架下节与桁架的组装 图一在地面将主框架摆放就位，按爬架平面布置图桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓

12、由外向内穿入， 严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。 桁架的安装方法一：用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离（支座长度2公分）；将爬架与平台连接固定。方法二：标准层合模前，按留孔图预留支座安装孔；拆除模板后，按要求立即安装支座、导向架，拧紧穿墙螺栓、连接螺栓；将组装好的主框架下节与桁架用塔吊吊起，按照爬架平面布置图设计的位置将导轨由导向架中间穿如；安装承重调节顶撑，调整桁架水平度；主框架底部安装一根脚手钢管，用扣件扣牢调整主框架垂直度后与结构撑实（见图二）。图二主框架标准节的连接：用塔吊

13、将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。支座和调节顶撑的安装：根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母；安装调节顶撑并将主框架顶紧。以后根据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。5、特殊位置设置（1）爬架与施工电梯平台口接口的处理爬架在施工电梯处应按下图要求搭设，升降脚手架架体与施工电梯井架间距在250mm左右，架体端部每步架应按600mm、1100mm高度搭设二道防护栏杆，每步架都安装踢脚板，并用密目安全网全封闭。 （2）爬架与塔吊平台口接口的处理由于本工程塔吊安装位置在西侧3-J3-N处，

14、根据脚手架方案本处采用悬挑架，所以爬架方案中不再考虑爬架与塔吊的处理。（3）卸料平台的搭设搭设卸料平台，料台必须与升降脚手架完全脱离。以定型料台安装在架体下一步架处（底部桁架处）。1）在每层建筑结构板上预埋安装固定环和预留卸荷斜拉钢丝绳穿过孔洞或吊环。2）在安装定型料台位置处留出料台安装孔洞。如桁架斜杆。3）用塔吊将定型料台吊到安装位置处，穿入安装固定环内，里外均用斜拉钢丝绳拉到预留孔处或吊环处并张紧。4）升降架升降前用塔吊将料台吊至地面，升降架升降后再用塔吊吊到安装位置重新安装卸荷。6、附着式升降脚手架的电气安装附着式升降脚手架采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电气的安装必须符合有

15、关安全技术规范。（1）本工程采用TN-S系统，因此爬架施工现场临时用电必须符合现行行业标准JGJ4施工现场临时用电安全技术规范的规定。（2）施工用电实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱配电；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏”，有门有锁和防雨、防尘。（3）电箱安置要适当，周围不得有杂物。开关箱内漏电保护器的额定电流动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S，潮湿、腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15mA。（4）现场施工电缆线路不得拖地，不得直接架空缠绕穿越爬架敷设。电线接头处用绝缘胶带包好。配电箱内电器、规格参数与设

16、备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。（5）升降脚手架主要由钢管等金属构件搭设而成，这些均为良导电体，所以在高、低压线路下方均不得搭设升降脚手架。升降架外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于建筑施工安全检查标准中的规定：外电线路电压（KV）1以下11035110154220330500最小安全操作距离（M）4681015当施工现场条件达不到规定的最小距离时，必须采取安全防护措施，增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。（6）在架体的第三步架布上电缆线，长度与现场为准，每根线的端头留长5米，为提升距离。每根电缆线与电控柜

17、连接端头处安一个三相四芯16A插头，另一端安一个三相四芯16A插座；电缆线每隔一米用塑料带与架体的纵向水平杆绑扎牢固。（7）控制柜装有漏电保护器和电动机过载保护功能,每个开关箱安装漏电保护器、按键开关。定期检查线路和电闸箱内漏电保护器，一旦发现异常情况及时维修更换。7、调试验收（1）架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：1）架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求；2）对所有螺丝连接处进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；3）进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；4）对防坠装置制动的灵敏性、可靠性进行检验；5）对架体整个

18、防护情况进行检查。（2）架体调试验收合格后方可进行升降。（3）调试验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工组成。8、一般规定及要求：（1） 每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。（2） 大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上的所有施工活荷载。（3） 爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。（4） 施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。（5） 在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证

19、上岗。（6） 升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。（7） 控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施，禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并与控制柜的插座编号相对连接。（8） 电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条与起重轮接触部位要定期加机油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。9、爬架的升降（1）施工流程图1）提升施工流程：拆除附着支座1安装到最上一层安装调整升降装置安装防坠块拆除障碍物提升架体安装承重顶撑恢复架体防护重复下一次提升程序。2）下降施工流程：安装底部防倾滑墙轮拆除附着支座3安装调整升降装置安装防坠器拆除障碍

20、物下降架体安装承重顶撑电动葫芦松钩，把附着支座3安装到最下一层安装承重顶撑恢复架体防护重复下一次提升程序。（2） 升降前的准备1）由施工技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。2）按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍等。（3）升降作业1）升降前的检查：.附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C20；.所有螺纹连接处螺栓已拧紧；.施工活荷载已撤离完毕；.所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；.升降系统运行正常；.所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离

21、；.所有防坠装置功能正常；.所有安全措施已落实；2）架体操作的人员组织：以分片整体提升分别作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；机位及架体看守人员6名，负责整个架体升降及安全防护工作，机械工1名负责提升设备的日常维护。在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时升降。（4）提升操作步骤：1）拆去底部附着支座并安装到最上层结构上。2）将吊环安装在中间支座上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。3）把防坠块安装到最上支座上。4）拆除架体与结构的连接物及障碍

22、物，撤掉架体上的活荷载。5）抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控装置，提升架体到上一层。6）在下部和中间附着支座上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。7）恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。8）把电动葫芦移到另一片架体进行升降。（5）下降操作步骤:1）在架体底部安装防内倾滑墙轮。2）拆去上部附着支座1，将吊环安装在下部支座2上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。3）把防坠块安装到附着支座3上。4）拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。5）抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控箱，下降架体到下一层。6）在附着支座1上安装承重销杆、调

23、节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。7）松开电动葫芦吊钩并移出提升块，把附着支座3安装到最下层结构上。8）在下部附着支座安装承重销杆、调节顶撑顶紧坚向主框架承重杆。9）恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。10）把电动葫芦移到另一片架体进行升降。（6）升降过程中的注意事项：1）升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。2）整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。3）升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。（7）爬架升降后的检查验

24、收：1）检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。2）架体提升下降后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每个提升点都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由施工负责人写出书面报告，方可投入下一步使用。（8）注意事顶在每次升架前，必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍，不得马虎。在施工期间如遇有雷雨，升降架上的所有人

25、员应立即离开。10、爬架的使用（1）爬架使用注意事项：1）应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下或；升降工况下，且不允许使用动荷载。不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。2）禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。3）工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。（2）使用中的日常维护 1）施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。

26、2）施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。3）每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。4）每次升降后对升降时临时拆除的脚手杆、脚手板、安全网进行恢复。对使用损坏的脚手板、安全网进行更换。对脚手板、安全网封闭不严处重新进行封闭。5）对上料平台承重钢丝绳固定好才能交付使用。架体及上料平台上不能长时间堆放钢筋、模板、面砖、砂浆等建筑材料。6）每施工四层对架体上的建筑垃圾进行清理。7）每一个月对调节斜拉杆、穿墙螺栓、调节顶撑、电动提升机进行打油保养。11、爬架的拆除（1）为确保拆架安全，升降脚手架的拆除必

27、须按以下步骤进行。1）拆架前的准备工作2）拆除前现场升降架施工技术人员必须对拆架的操作工人进行详细的安全技术交底。3）拆除前必须准备好必须的安全防护用具(安全帽、安全带、手套等)和工具(扳手、工具包等)及通讯工具。4）拆除前必须清除架体内的所有建筑垃圾，尽量减少拆架时建筑垃圾坠落伤人的可能性。5）拆除前必须在拟拆架区域的下方设置安全警戒区域，未设置专人巡视，无关人员严禁进入警戒区域内。（2）升降脚手架的拆除1）升降脚手架到顶后，按正常升降程序将架子固定好，承重顶撑安装到位，底部架体安装卸荷杆。2）按升降脚手架组装的逆程序，从分组处开始拆除升降脚手架的钢管架体，拆除顺序为：架体顶部几步架外层防护

28、安全网 拆除几步架外侧剪刀撑杆 拆除顶步架内踢脚板、脚手板 拆除栏杆、小横杆、大横杆 拆除可拆的立杆、主框架、附着支撑，然后分类吊到地面并堆放整齐或及时运离。注意小件吊离时必须用桶装或袋装后再吊离。重复上述步骤，逐步往下拆除架体。3）拆除到一个主框架下节及一个附着支座时，将该铁丝将支座、穿墙螺栓和螺母与导轨用铁丝绑牢，使支座固定在导轨主框架的该处不再移动，。用塔吊钩挂好两个导轨主框架中部横杆吊紧，拆除两个主框架双侧桁架连接螺栓，由建筑结构内拆除穿墙螺栓的螺母并往外顶出，然后吊至地面平放解体。4）升降脚手架拆除到只有导轨主框架和下部二个附墙固定导向座时，用塔吊。5）升降脚手架拆除时，所拆除的升降

29、脚手架架料必须边拆除边吊离，严禁集中堆放在架体上。6）升降脚手架拆除时，整个架子上不应站有与拆架无关的其他任何人员。7）整个拆除过程中，操作人员应严格遵守普通钢管脚手架的有关安全规定，系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，所拆构件、杆件严禁抛扔。架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。架子拆除中，应注意配合外装修作业，及时将螺栓预留孔处的装修完成。（3）升降架拆除注意事项：1）整个拆除过程中，操作人员应严格遵守“安全第一，预防为主”的方针和普通钢管脚手架的有关安全规定，穿好防滑鞋，系好安全带，所有架料严禁抛扔。2）架子拆除后所有架料严禁集中堆放在架子上，必须及时将设备、构配件

30、及架子材料吊离，及时运走或分类堆放整齐。3）架子拆除中，应注意配合外装修作业，及时将螺栓预留孔处的修完成。二、附着式升降式脚手架计算书1、主要设计参数：架体高度14.4米，跨度7.2米，宽度0.9米，架体立杆间距1.5米，步距1.8米，小横杆间距1.5米。爬架计算书计算参数：架体高度14.40米，跨度7.5米，14.4×7.5=108110其它采用原设计数值不变。（1）荷载1）恒载标准值GK 主框架及架体所采用的材料规格及截面特征参数为：匚6.348×3.2A=8.4cm2Ix=51cm4Iy=11.9cm4ix=2.45cmiy=1.18cmZo=1.36cmA=4.89

31、cm2I=12.19cm4i=1.58cmW=5.08cm3采用48×3.2钢管的构件的长度：立 杆：L=13×3×2=78；大横杆：L=2×7×8.5=119 m(每根长度按8.5m计算）；小横杆：L=9×7×1.2=76m (每根长度按1.2m计算）；纵向支撑（剪刀撑）：L=4×+4×=61m(按单片剪刀撑计算)架体结构边柱的缀条：横缀条7根，斜缀条6根，共两片。L=2×(6×)=41m水平支撑（水平剪刀撑）：L=2×(1.8+4×)=39m架体内的水平斜杆：L

32、=3×4×=27m护拦：L=2×9×3=54m采用管的构件的总长度为：78+119+76+61+41+39+27+54=495m所用钢管的总重量为：=495×3.89=1926kg采用匚6.3的架体构件为架体结构的边柱。长13m共四根。所用槽钢匚6.3的总重量为： =4×13×6.6=345kg采用48钢管的架体构件为架体结构的边柱，长13m共2根。所用48钢管的总重量为： =2×13×3.84=99.84kg则架体结构的自重为（对架体边柱考虑的构造系数）：G=+( +）×1.1=1926+1.

33、1×(345+99.84）=2510kg脚手板自重：板宽0.9m，长8m,厚4cm，按原计算考虑有四步脚手板，脚手板为800kg/m3的木材。根据荷载规范木脚手板自重取0.35KN/2。安全网：仍用原计算的数据但按面积比增大。安全网的重量为：=×8×13=130kg固定支架及支座：仍用原计算的数据但由于长度增加而相应增大。固定支架及支座的重量为：固定支架重量减去1000kg=×1.8-1000=130kg永久荷载总表：序号构件重量备注1架体结构G2510kg2脚手板GP930kg3安全网GN130kg4支座GC130kg总计3700kg2）施工活荷载标准

34、值QK根据荷载规范：施工均布活荷载标准值类别标准值（kN/m2）备注装修脚手架2结构交手架3按照建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定第二章第九条：结构施工按二层同时作业计算，使用状况时按每层3KN/2计算，升降及坠落状况时按每层0.5KN/m2计算；装修施工按三层同时作业计算，使用状况时按每层2KN/2计算，升降及坠落状况时按每层0.5KN/2计算。.结构施工：使用状态：3×0.8×8×2=38.4KN升降、坠落状态：0.5×0.8×8×2=6.4KN.装修施工：使用状态：2×0.8×8×3=38.4KN升

35、降、坠落状态：0.5×0.8×8×3=9.6KN施工活荷载标准值QK取：38.4KN.风荷载根据建筑结构荷载规范（GBJ9-87）:式中： -风压折减系数，在取当地基本风压值时，取0.7；- 风压高度变化系数，按B类地区高100米的高层建筑上施工考虑，取2.1；-风荷载体型系数，其计算如下：背靠建筑物状况全封闭取，敞开、开洞为脚手架封闭情况确定的挡风系数 WO - 标准基本风压，按照大连地区取，升降及坠落工况取风荷载Wk为：考虑架体外侧有安全网，增加挡风系数，所以将风荷载WK增加10（2）荷载分项系数静荷载： 活荷载： 结构重要性系数：可变荷载组合系数：荷载变化系

36、数：（使用工况）荷载变化系数：（升降及坠落工况）2、架体结构的构件计算： 本节所计算的架体的构件主要包括脚手板、脚手架钢管强度的计算。（1）脚手板强度计算：脚手板取自重标准值为0.35，板上的活荷载为2；按跨度为1.5米的三跨连续梁进行计算，并考虑最不利的活荷载位置，1）强度计算： 脚手板的强度满足要求。2）挠度计算： 计算公式： 式中： 脚手板的挠度满足要求。（2）大横杆计算：大横杆按跨度为1.5米，跨中承受一个集中力为P的三跨连续梁进行计算，并考虑连续梁活荷载的最不利位置。 (计算值) (标准值)1）强度计算： 式中： 大横杆强度满足要求。2）挠度计算； 式中： 大横杆的挠度满足要求。（3

37、）立杆强度计算：材料特征：采用48×3.5钢管材料长细比： 立杆符合安全要求。3、架体结构的主框架计算（1）荷载计算 恒载标准值Gk ：37.53KN 施工活荷载标准值QK 结构施工：使用状态 ：3×0.8×8×2=38.4KN升降、坠落状态 ：0.5×0.8×8×2=6.4KN使用状态 ：2×0.8×8×3=38.4KN升降、坠落状态 ：0.5×0.8×8×3=9.6KN施工活荷载标准值QK取：38.4KN在使用工况下单榀主框架的计算荷载为：在提升、坠落工况下单榀

38、主框架的计算荷载为：在使用工况状态下风荷载为： 在升降及坠落工况状态下风荷载为： （2）受力分析计算边柱的几何尺寸：21主框架承受的荷载作用在截面型心处，若将受力点移至槽钢侧，则等效附加弯矩为：1）使用状态1，拆下C支座，风力向墙、受力简图如图4-1 、主框架受力如图4-2，主框架弯矩图如图4-3。、计算： 主框架受弯矩方程组为： 主框架的弯矩图如图4-32）使用状态2，拆下C支座，风力背墙.受力简图如图4-4 、主框架受力如图4-5，主框架弯矩图如4-6。.计算： 主框架受弯矩方程组为： 主框架的弯矩图如图4-63）因升降及坠落状态的计算荷载小于使用状态荷载，所以不用验算。（4）主框架整体稳

39、定验算：1）在使用工况下主框架稳定验算.主框架整体结构验算 取： 主框架计算长细比： 缀条面积：4.89cm2 ，查表得： 主框架整体结构安全。.主框架单肢验算： ， 肢1： 查表 肢1安全。 肢2：受拉 肢2安全。4、底部绗架的计算（1）各杆件内力计算脚手杆自重G1k=g1kH=0.1248×13=1.622KN脚手板自重G2k=0.35×1.5×0.45=0.236KN恒载Gk=G1k+G2k=1.622+0.236=1.858KN活载Qk=3×1.5×0.45×2=4.05KN桁架上弦节点作用力F=1.2Gk+1.4Qk= 1.

40、2×1.858+1.4×4.05=7.9KN 各杆件内力（见附图）2、最不利杆件验算根据计算结果分析，最不利杆件为：拉杆N1-3=N9-10=20.625KN压杆NA-1=NB-10=23.7KN(此杆为竖向主框架竖肢)N4-6=N6-8=19.885KNN8-9=15.8KN 除压杆NA-1、NB-10外，其余杆件均采用48×3.5钢管制作1）拉杆N1-3,N9-10 =l0/i=234/1.58=148<300=N/A=20625/489=42N/mm2<f=205N/mm2 (2) 压杆N4-6,N6-8=l0/i=150/1.58=95<

41、150,=0.626=N/A=19885/(0.626×489)=65 N/mm2<f=205N/mm2 (3) 压矸N8-9 =l0/i=180/1.58=114, =0.489 =N/A=15800/(0.489×489)=66 N/mm2<f=205N/mm2 故满足要求5、正常使用状态下支座计算支座计算说明：爬架支座计算中，荷载取值均为最不利位置可能出现的最大值。以次验算支座刚度及稳定性。（1）支座简图及受力分析图受力分析如图五-1、2所示。（2）强度计算支座连接杆采用2根6.3槽钢6.3槽钢截面特性：A16.89cm2Ix102.5cm4Wx32.53

42、cm360×80×4方钢截面特性：A60×8052×721056mm2IX1/12×（60×80352×723）942592mm4iXmmIY1/12×（80×60372×523）596352mm4iYmm考虑AC杆最不利状态（拉杆）：计算长度： LX500mm查表得：安全！考虑BC杆最不利状态（压杆）：安全！AB杆最不利状态（压杆）：该型支座能满足安全使用要求。6、砼墙、梁、楼板受冲切承载力计算在墙板砼强度达到C15等级时，允许爬架爬升，验算此时的墙、梁、板强度按下列公式计算：式中：-局部荷载

43、设计值-砼轴心抗拉强度设计值-距局部荷载作用面积周边H/2处的周长-截面有效高度墙暂按200计算，砼强度等级为C15时，砼抗拉强度设计值为，一个支座或斜拉杆传给墙、梁的集中荷载设计值为140KN。墙、梁面受冲切承载力为：>140KN墙、梁完全能满足安全使用要求。7、主要连接件的计算（1）穿墙螺栓的计算（T30）Nv=Tsin=37.016×sin720=35.204KNNt=Tcos=37.016×cos720=11.439KNNc=T=37.016KNNvb=nvd2/4fvb=1×3.14×302/4×130=91.845KN>

44、Nv=35.204KNNtb=de2/4ftb=3.14×27.52/4×170=100.921KN>Nt=11.439KNNcb=dtfcb=30×10×305=91.5KN>Nc=37.016KN(Nt/Ntb)2+(Nv/Nvb)2=(11.439/100.921)2+(35.204/91.845)2=0.40<1故满足要求（2）普通螺栓连接的计算采用M16×45螺栓进行主框架、底部桁架的连接连接方式为杆轴方向的抗拉连接和抗剪连接，抗拉计算如下：其中螺栓的抗拉强度设计值d螺栓在螺纹处的有效直径Nbt受拉承载力设计值，查表

45、得Nbt=26.6KN=26.6×4/3.14×162=0.132KN/mm2，由于抗拉部位主框架的连接螺栓为双螺栓，所以取0.132×2=264N/mm2。主框架自重3700KG×9.8=36260N×A=264×201.1=53090.4N36260N,满足要求。抗剪计算如下：其中螺栓的抗剪强度设计值d螺栓在螺纹处的有效直径Nbv抗剪承载力设计值，查表得Nbv=52.3KNnv每一个螺栓受剪面数目=4×52.3/2×3.14×162=0.2056 KN/mm2=205.6 N/mm2×A=2

46、05.6×201.1=41366.7 N36260N,满足要求。（3）导向轮的计算附着支座承受最大水平拉力(考虑最不利反风向荷载)R=(qwl2/2+Na1)/3=(0.486×92/2+84.18×0.2)/3=36.519KN每个支座4个导向轮，每个导向轮轴(25)承受剪力V=36.519/4=9.13KN=V/A=9130/(3.14×252/4)=19N/mm2<fv=120 N/mm2故满足要求（4）承重顶撑的计算（M30调节螺栓）安全考虑一个顶撑承受整个架体竖向荷载（正常使用时是两个顶撑受力），顶撑与主框架承重杆最大角度720 顶撑杆承

47、受轴压力N，=N/sin=84.18/sin720=88.51KNNtb=de2/4ftb=3.14×27.52/4×170=100.921KN> N，=88.51KN故满足要求8、本计算书参照如下规定进行计算：（1）建建2000230号建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定（2）建筑结构荷载规范（GBJ9-87）（3）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）（4）钢结构设计规范（GBJ17-88）三、局部悬挑式双排脚手架施工方案1、搭设方法本工程局部将采用悬挑式脚手架，从三层开始随附着升降式脚手架搭设，确定每四层为一单元整体进行搭设，采用全封闭。西侧悬挑式脚手架主要

48、布置在轴线3-C轴3-E轴/3-4轴3-7轴；3-J轴3-N轴/3-1轴3-6轴;东侧悬挑式脚手架主要布置在轴线3-J轴3-L轴/3-20轴3-26轴；3-C轴3-E轴/3-19轴3-22轴; 北侧悬挑式脚手架主要布置在轴线3-M轴3-P轴/3-12轴3-15轴；（见平面布置图）悬挑式脚手架立杆间距1500mm，架宽1000mm，立杆距墙体300mm，大横杆间距1800mm。基层悬挑杆选用16#槽钢，由墙体伸出平挑，槽钢间距1500mm。脚手板采用竹架板满铺，上面覆盖密目网，外立杆内侧设密目网全封闭。构造图如下： 悬挑脚手架剖面图图 四2、挑架荷载计算及简图（1）搭设参数：四层为一单元整体，立

49、杆纵距L=1.5m,步距高h=1.8m,内立杆离建筑物外墙壁边线b1=0.3m,施工荷载QK=2KN/m2,并考虑二层同时施工，脚手架与主体结构连接点竖向间距h1=2.9m,水平距离L1=3m,设计挑架高度H=6步=11.6m。（3）荷载计算：1立 杆： 1.8×6×2×3.85 = 83.16kg2小横杆： 1.4×6×3.85= 32.34kg3大横杆： 1.5×4×6×3.85 = 138.6kg4栏 杆： 1.5×2×6×3.85 = 69.3kg5剪刀撑： 1.5×

50、1.414×2×3.85 = 16.33kg6扣 件： 61×1.35 = 82.35kg7竹笆架板二层： 1.5×1×2×3×9 = 81kg8密目网： 1.5×1.8×6×2 = 32.4kg9施工荷载按架上四人同时操作，每人体重65kg，携带35kg瓷片、灰浆等材料。 4×65+35/2=200kg考虑到二层同时施工 200×2×1.05×2=840kg1016#槽钢自重： 4.5×19.75 =88.875kgQ=1464.355kg（4

51、）计算简图： 悬臂钢管计算简图图 五（5）内力计算：经内力分析计算：P1 = P2 = Q2=1464.355/2=732.178kg1）按16#槽钢核算强度IX=563.7cm2 WX=80.5cm2 =1700kg/cm2 Y=5.52cm E=2.1×106kg/cm2MA=Mmax=30P1+135P2=30×732.178+135×732.178=21965.325+98844.03=120809.355kg·cm= MA/WX=120809.355/80.5=1500.74kg/cm2=1700kg/cm2故强度是安全的。2）按16#槽钢挠度

52、核算充许挠度：f=L/400=1350/400=3.375mm由载荷产生挠度：f=f1+f2P1产生挠度: f1= P1L13/3EIX=(732.178×303)/(3×2.1×106×563.7)×10=0.0557mmP2产生挠度: f2= P2L3/3EIX=(732.178×1353)/(3×2.1×106×563.7)×10=5.0726mm总挠度f=f1+f2=0.0557+5.0726=5.128mm故挠度不安全。3）增加斜撑后，斜撑承P2荷载，16#槽钢挠度仅P1产生f1=0.

53、0557mm，而充许挠度f=3.375mm挠度安全系数K=3.375/0.0557=60.592 是安全的。核算斜撑位压强度：tg=135/360=0.375 =20.56°斜撑的轴向力：N1= P2/cos20.56°=732.178/0.936=782.24N斜撑计算长度：L0=360/ cos20.56°=360/0.936=384.6Ccm斜撑长细比：= L0/I=384.6/1.578=243查表：16-17得=0.124=N1/A=756.48/(0.124×498)=12.3kg/mm2205N/mm2故斜撑是安全的。因此，经计算该悬挑架构

54、造做法满足施工要求。四、卸料平台的施工1、卸料平台搭设搭设卸料平台，料台必须与升降脚手架完全脱离。以定型料台安装在架体下一步架处（底部桁架处）。（1）在每层建筑结构板上预埋安装固定环和预留卸荷斜拉钢丝绳穿过孔洞或吊环。（2）在安装定型料台位置处留出料台安装孔洞。如桁架斜杆（3）用塔吊将定型料台吊到安装位置处，穿入安装固定环内，里外均用斜拉钢丝绳拉到预留孔处或吊环处并张紧。（4）升降架升降前用塔吊将料台吊至地面，升降架升降后再用塔吊吊到安装位置重新安装卸荷.2、安装或搭设料台时注意事项：（1）料台应安装或搭设在两个机位的跨度内，且应对准门窗洞口。（2）升降脚手架升降前必须先将定型料台单独吊离，然后再升降，升降后再吊装定型料台并安装卸荷装置。（3）卸料平台每一次安装完成后，必须将卸料平台按要求用斜拉钢丝绳与建筑结构可靠连接，钢丝绳与料台夹角必须大于60°，钢