桥梁施工监理实施细则

1、XXXXXXX难设工程桥梁工程监理实施细则批准：审核：编制：二.桩基质量控制2.1 钻孔灌注桩质量控制标准(见表-2.1)表-2.1序 号项目质里标准 允许偏差检验频率检验方法检验方式范围点数1碎抗压强度必须符合规范 规定每根桩1试验见证2孔径不小于设计规 定1用探孔器监理见证3.孔深0+500mm1用测绳量测4桩位基础桩100mm1用尺量监理见证排架_ 桩沿线桥纵轴50mm1垂直桥纵轴100mm15垂直桩垂直度L/1001用垂线测量监理见证6沉渣厚度磨擦桩0.5d,且不大于500mm1灌注碎前用测 绳量测监理见证端承桩50mm12.2 钻孔灌注桩质量控制程序(见图-2.2)2.3 钻孔灌注桩

2、质量控制要点2.3.1 施工准备的质量的控制1 .施工方案的审查(1) 钻机型号是否适应本工程地质特点，能否保证工程质量(2) 浆池大小、布置应合理，并满足施工需要。(3) 保证质量、安全的技术措施是否切实可行。2. 材料进场核验复核钢筋、水泥等材料出厂合格证、复试报告。3审查经试验确定的混凝土配比报告。4开工条件审查(1) 施工许可证手续已办理。(2) 承包单位项目管理人员( 项目经理、技术负责人、质量、安全人员) 已到位 , 并满足施工的需要。(3) 分包单位资质报审手续已经监理审查批准, 总分包合同已签订并报监理机构备案。(4) 施工方案已经监理审查批准(5) 测量定位和施工放放线已经复

3、核桩位放样允许偏差: 群桩 :20mm, 单排桩:10mm。(6) 进场材料已经验收, 并能满足施工需要。(7) 进场桩机、测量仪器已办理进场报审手续, 能满足施工要求; 有计量装置的应具计量设备的有效检定证明。(8) 灌注桩已提供混凝土配比报告, 采用预拌混凝土时, 混凝土供应已落实。(9) 特殊工种人员已报审。2.3.2. 施工过程的质量的控制1. 正式施工前应进行试桩, 由建设单位、承包单位、设计人员、监理单位参加, 并作好试桩记录。2. 桩位与护筒检查(1) 复核桩位, 允许偏差不大于: 群桩 :20mm; 单排桩:10mm。(2) 检查护筒中心位置, 允许偏差为50mm。(3) 在粘

4、性土中护筒埋深不宜小于1m, 在砂土及松软填土中不宜小于1.5m; 护筒上口应高出地面100-200mm;在任何情况下，均应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m以 上 ; 受江河水影响的工程, 应严格控制护筒内外的水位差。3. 成孔质量控制(1) 泥浆性能控制指标泥浆粘度为1822s, 正循环施工泥浆相对密度应控制在1.051.1.5, 在砂土或较厚的夹砂层中成孔时, 泥浆相对密度应控制在1.151.30 。(2) 孔深应事先应标在钻杆上, 也可用测绳检查。(3) 检查孔径。在成桩过程中和终孔后用检孔器进行检查孔径、垂直度, 当检孔器能顺利沉到底者为合格, 如发现问题, 应及时进行处理。(4) 清

5、孔检查。钢筋笼安装完成后, 于砼浇筑前进行二次清孔, 并用测绳拴上测锤检查沉渣厚度, 其厚度不得超过规定要求。4. 混凝土灌注质量控制(1) 混凝土1) 混凝土配比应准确, 水灰比不应大于0.6, 水泥用量不宜少于370kg/m3, 坍落度为160200mnt开始浇灌时宜为160mm，砂率宜为4045%2) 对混凝土原料和拌合物质量进行巡视检查和抽检：计量每台班检查不少于二次,坍落度检查每台班不少于一次；混凝土如因运输距离长而发生离析，应用人工二 次搅拌均匀后浇灌。3) 碎试块的制作与养护：每浇注50m班须有1组试块，小于50m3勺单桩承台桩,每根桩或每台班必须有1组试块。试块应在标准养护条件

6、下养护。(2) 混凝土灌注1) 导管直径一般为200250mn<装接头应严密，使用前应进行水密性试验，不允许漏水。2) 导管底部悬高以300-500mm为宜，碎首灌量应通过计算确定，以导管埋深不小于8001200mmz准；混凝土存料斗的大小应能满足首灌量的需要。3) 在混凝土灌注过程中要检查混凝土顶面标高，导管的埋深应控制在2-3m之问，任何情况下不得小于1.0m,也不宜大于6m,以防止钢筋上浮。4) 混凝土必须连续施工，灌注过程中若出现堵管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩。5) 灌注结束时混凝土顶面应高出设计标高至少一倍桩径，且大于50cm=(3) 施工过程中，监理值班人员应认真做好

7、监理记录，并抽查、核对施工单位的施工 记录的真实性，发现问题及时通知施工单位整改。2.3.3桩基检测1 .桩身完整性检测(1)检测数量道桥工程中的大直径(D)>800mm)灌注桩应全部采用低应变法检测。(2)检测时间要求对于灌注桩，桩身强度应达到设计要求；对于预制桩，在砂土中入土 7天后进行； 地粘土中入土 15天后进行；在饱和粘土中入土 25天后进行。2.桩位检测(1) 对灌注桩可对护筒进行中间验收。(2) 桩位检测，由施工单位项目技术负责人会同监理工程师对桩位进行100%勺检查。三.整体式混凝土构件3.1 构件质量控制标准与控制方法3.1.1 整体混凝土构件模板(见表-3.1.1)表

8、-3.1.1项目质量标准检验频率检验方法检验方式号允许偏差范围点数1相邻两板表面局彳氐差2mm每个构4用尺量承包人自2表面平整度3mm筑物划用2m直尺检查中机监理抽3垂直度墙、柱0.1%H,且不大于6mm构件4用垂线或经纬仪 检验检墩、台0.2%H,且不大于6mm4模内尺寸墩、台+5,- 10mm4用尺量梁、板、墙、柱+3,- 8mm5轴线位移墩、台、墙10 mm2用经纬仪测量梁、柱8 mm6支承面局程+2, - 5mm每个支 承面1用水准仪测量7预埋 件支座板、锚垫 板、联接板ag3 mm每个预 埋件1用尺量平囿高差5 mm螺栓、锚筋等ag10 mm外露长度±10 mm8顶应力筋孔

9、洞位直梁端10mm每个预 留孔洞1用尺量其他ag15 mm高程±10 mm用水准仪测量3.1.2 .钢筋工程（见表-3.1.2）3.1.3. 混凝土（见 CJJ2-90）3.2整体式构件质量控制要点3.2.1. 模板质量控制要点1 .审查支模方案，桥面板采用吊模施工时，支模体系应有详细的模板设计方案，模 板设计应结构合理，受力明确，构造简单，拆装方便，连接可靠。2 .支承模板支撑的基底应坚实、牢固。3 .模板表面应清理干净，清水混凝土不得使用影响外观质量的隔离剂；隔离剂应 涂刷均匀，不得污染钢筋，不沾污碎施工缝，木模应在浇筑碎前洒水湿润。4 .模板、预埋件的中心位置、标高应符合规定；

10、模板接缝应严密，不应漏浆。表-3.1.2项目质里标准 允许偏差检验频率检验方法检验方式范围点数钢筋 网片 和 骨架网片长度± 10mm每片网片 或骨架2用尺量承包人自检， 监理抽检宽度2网格尺寸4纵横向各取35 个网格用尺量网片对角线差10mm1用尺量骨架长度+5,-10 mm3用尺量承包人自检， 监理抽检宽度3高度3钢筋受力 钢筋间距梁、柱、板、 墙± 10mm每个构筑 物划构件4在任意一面断面 连续量取钢筋间 （排）距，取其平均值at 1点承包人自检， 监理抽检墩台±20mm4顺图度方1可配置两 排以上的排距± 5mm4箍筋及构造筋间距±2

11、0mm5连续取5档，取平 均值计1点同一截面内受拉 钢筋接头面积占 钢筋总面积焊接不大于50%观察绑扎不大于25%钢筋保 护层墩、台± 10mm6用尺量梁、柱± 5mm板、墙± 3mm5 .模板安装并经施工单位自检合格后于混凝土浇筑前办理验收手续3.2.2. 钢筋质量控制要点1 .钢筋应有产品合格证、出厂检验报告；钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规 格和数量必须符合设计要求。2 .钢筋使用前应进行外观检查,钢筋应平直,无损伤,表面必须清洁,不得有裂缝、 油污和颗粒状或片状老锈。3 .闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊人员必须持证上岗，重要结构、大直径钢筋应先 进行试焊

12、，经检验合格后方可正式施工；钢筋接头检验（见表-3.2.2）。4 .混凝土浇筑前应办理钢筋报验手续。表-3.2.2项目允许偏差检验频率范 围点数检验方法检验方式闪光 对焊抗拉强度符合材料性 能指标每批3件试验见证冷弯接头弯折不大于4°每批10%,且不少于10个用尺量承包人自检， 监理抽检接头处钢筋轴线的偏移工 0.1d,且 不大丁 2mm电抗拉强度符合材料性每批3件试验见证弧焊能指标帮条沿接头中心线的纵 向偏移0.5d每批10%,且不少于10个1用尺量承包人自检， 监理抽检接头处钢筋轴线的弯折4°接头处钢筋轴线的偏移0.1d,且不大丁 3mm焊缝厚度-0.05mm2用焊接工

13、具尺和 尺量焊缝宽度-0.1mm焊缝长度-0.5mm横向咬边深度0.05d,且不人丁 1.0mm表面气孔及夹渣 的数量和大小在2d长 度上不多于2个2观察检查直径不大丁 3mm3.2.3.混凝土质量控制要点1 .预拌混凝土的水泥、外加剂、混凝土配比报告报监理备案。现场搅拌应办理材 料报验手续。2 .现场搅拌时应在施工过程中对材料计量、搅拌时间、坍落度进行巡视和抽检，计量检查每班不小于二次，搅拌时间、坍落度检查每班不小于二次。3,预拌混凝土应帛检随车发货单，坍落度检查每班不小于二次。4 .试块制作实行见证制度，试块的制作、编号、养护应符合有关规定。用于检验碎结构强度等级的试块应进行标准养 ，用于

14、拆模、预应力张拉用的试块 应与构件进行同条件养护。5 .混凝土浇筑前模内、施工缝应清理干净。6 .混凝土表面应及时复盖、湿润养护，洒水次数应能保持碎处于湿润状态，当日平 均气温低于5c时，不得浇水。对于不便洒水养护的构件应履盖塑料薄膜或涂刷养护 液养护，采用塑料薄膜养护时，应履盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。四.装配式构件制作4.1. 预制构件制作质量控制程序（见图-4.1）4.2. 质量控制标准与控制方法1 .模板质量控制标准与控制方法（见表-4.2）表-4.2序项目质量标准检验频率检验方法检验方式号允许偏差范围点数1.相邻两板表面局低差2mm每个构 筑物划 构件4用尺量承包人自检， 监

15、理抽检2表面平整度3mm用2m直尺检查3模内 尺寸宽梁0,-10mm1用尺量板0,- 10mm高梁0,- 5mm板0, -5 mm长梁0, -5 mm板0, -5mm4侧向弯曲梁板1/2000,且不大丁 10mm1/1500,且不大丁 10mm1沿构件全长拉线 量取最大矢高5轴线位移横隔梁± 5 mm2用经纬仪测量6预留孔洞预应力筋孔道梁端10 mm每个预 留孔洞1用尺量其他10 mm用水准仪测量2 .钢筋、混凝土质量控制标准与控制方法(参见表-3.1)4.3. 质量控制要点1 .审查施工方案：安装方法、机械选用、现场布置、浇筑顺序是否合理。2 .模板制作、安装控制要点(1)检查底模

16、制作的宽度、平整度、拱度(按规定起拱)。图-4.1桥面预制构件制作质量控制程序(2) 检查桥面板支模的长度，对于与河床成交角的桥面板应注意板端的冲斜度符合设计要求。(3) 预埋铁件、预留孔洞位置；(4) 气囊的固定应牢固，位置应准确，防止混凝土浇筑时气囊上浮。(5) 气囊的冲气压力控制在0.2MP,检查有无漏气的现象(要求装压力表)，以保证混凝土截面尺寸和成型质量；(6) 控制气囊放气、抽出时间，以保证板面混凝土不发生沉陷、 不产生裂缝为原则。3 .钢筋制作与安装质量控制要点(参见3.2.2、)4 .混凝土浇筑质量控制要点(参见3.2.3)(1)混凝土泽筑应连续进行，浇筑抽孔构件时，底、肋应分

17、次浇筑，并严格控制其问 隔时间不得超过混凝土的初凝时间。(2)混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，振捣过程中应注意观察气囊或芯模，如有 上浮现象应及时雨采取不正当手段措施。(3) 混凝土构件应加强覆盖、湿润养护。(4) 空心构件在安装前, 两端应按设计要求做好封头。五 . 构件安装与桥面铺装5.1 构件安装质量控制程序(见图 -5.1)5.2 混凝土构件安装质量控制标准( 见 CJJ 2-90)5.3 混凝土构件安装质量控制要点1. 作业条件(1) 审查吊装施工方案, 包括 : 运输方法、吊装方法、吊装机械的选用。(2) 施工起重机械办理报审手续。(3) 桥台、盖梁、预制构件经验收合格, 混凝土强

18、度应达到设计要求。(4) 支垫材料应符合设计要求, 并办理报验手续。2 安装过程的质量控制(1) 构件的安装标高、位置应符合设计要求和规范规定。(2) 搁置长度满足要求, 搁置点应平整。(3) 板面伸出钢筋连接应符合设计要求(4) 灌缝、板面混凝土浇筑前基层应清理干净, 并事先湿润。(5) 灌缝、板面混凝土浇筑应振捣密实。3; 加强加强复盖保湿养护, 养护期间禁止任何车辆行走。5.4. 桥面铺装质量控制要点1. 桥面铺装的厚度应符合设计要求。2. 面层与基层必须结合牢固, 桥面铺装混凝土浇筑前应对板面进行清理、湿润。3. 桥面面防水层应符合设计要求。4. 桥面泄水孔的进水口必须低于桥面。5. 浇筑完成后应进行覆盖养护, 养护期间禁止车辆通过。图 -5.1 桥面构件安装质量控制程序5.5. 变形装置质量控制要点1. 变形缝构造及宽度必须符合设计要求。2. 伸缩装置安装必须牢固, 直顺 , 表面平整 , 与桥面同高。3. 缝隙均匀 , 伸缩性能有效, 不得堵塞。5.6. 小型构件 ( 栏杆 ) 安装质量控制要点1. 事前控制(1) 钢筋应与桥面板伸出钢筋连接, 绑扎牢固 ;(2) 杯口预留位置、尺寸、深度符合设计要求, 混凝土强度达到规定要求;(3) 栏杆柱与栏杆扶手成品出厂合格证。2. 安装过