锚喷支护工安全技术操作规程

1、锚喷支护工安全技术操作规程一、适用范围第 1 条 本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。二、上岗条件第 2 条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训， 考试合格后，方可上岗。第 3 条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、 支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。第 4 条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、 性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。三、安全规定第 5 条 执行锚杆支护工有关条款的安全规定第 6 条 不得使用凝结、 失效的水泥及速凝剂， 以及含泥量超过规定的砂子和石子。第

2、7 条 支护过程中必须对支护地点的电缆、 风水管线、风筒及机电设备进行保护。第 8 条 喷射混凝土前， 必须对锚杆、 金属网质量进行检查， 确保达到规程要求。第 9 条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。第 10 条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。第 11 条 喷射混凝土注意事项。1一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次进行，原则一次喷厚不超过 6-10 公分。复喷间隔时间一般不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面，才能进行复喷。2遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。3严禁将喷头对准人员。4喷射过程中，如发生堵塞、停风

3、或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。5在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。6喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。7喷射工作结束后，喷层在7 天以内，每班洒水一次， 7 天以后，每天洒水一次，持续养护28 天。第 12 条 喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。第 13 条 采用锚网喷作业时，金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。第 14 条 定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护四、操作准备第 15 条 锚喷

4、支护前必须做好以下准备工作：1备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2检查施工所需风、水、电。3执行掘进钻眼工相关规定。4检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。5检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。6按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。7根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。第 16 条 喷浆前的准备工作。1检查风水管、风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。2检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。3.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。4输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静

5、电的塑料管做输料管使用。5喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。6有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。五、操作顺序第 17 条 锚(网)1备齐施工机具、2安全质量检查，3初喷。4打锚杆眼。5安装锚杆、压网、联网。6复喷。7检查、整改支护质量，清理施工现场。六、正常操作第 18 条 爆破作业：爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。第 19 条 打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。第 20 条 安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。第 21 条 喷射混凝土：1配、拌料。(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。(2)检查骨

6、料含水率是否合格。(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机，上料要均匀。(4)检查拌好的潮料含水率， 要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2喷射。(1)开水，调整水量、风量，保持水压比风压大01MPa。(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。(3)送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。(4)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。(6)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70。(7)喷头距受喷面保持0.6lm。(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。(9)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3停机。喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。七、收尾工作第 22 条 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。第 23 条 清理、收集回弹物，并将当班拌