钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程

1、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑) 3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许

2、漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插

3、到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。做记号时，记号必须明显、清晰。8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。特殊情况的管件可增加紧绳器固定。 9.承插到位承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头，De50De250口径的采用榔头敲打管材

4、末端以使承插到位。De315以上大口径管材采用手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。10.调整安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度。11.管件编号为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由监理公司统一制定。12.焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的，熔接要根据熔接原理做好焊机的操作。13.冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据

5、气候条件、管件大小等确定。一般需要24小时冷却时间。二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管水压试验 管道系统安装完毕后，都需进行试压。压力试验前，对埋地管道系统试压段，应检查管道回填土是否符合除管道接口处外露外，管顶回填不小于0.5m覆土层的要求，管道系统上必须设置的止推墩、支墩及锚固设施是否达到强度要求，对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位，且牢固。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。1.压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗。压力试验的管线长度，可分段进行，也可全线进行，根据具体情况，可由有关单位商定。采用水压试验法

6、试验，管道严密性试验及强度试验必须以水为介质。2.管道水压试验前，应根据现场情况做好水源引接及排水疏导路线的设计。3.强度试验压力等于1.5倍的工作压力，且最低不应小于0.8MPa。在试验压力下观察15min，压力降应不大于0.02MPa，然后降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，即可判定强度试验合格。4、严密性试验：强度试验合格后，紧接着做严密性试验（强度试验合格，也可不做严密性试验）。当压力升到工作压力，稳压1小时。若出现压降可补水，补压至规定的试验压力值，若15min内的压力降不超过0.05MPa时，则视为严密性试验合格。5.实验前的准备1).试压管段除管道接口处外

7、露外，管顶必须覆土，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。2)当管道最后一个焊接接头焊完24小时以上，方可注水进行压力试验。3)管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计进水管路、排气孔及排水孔的设计加压设备、压力表的选择及安装设计排水疏导措施安全措施4)后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。5)当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.5-2倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校对。6)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管

8、道相垂直的进水管上。7)试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。6.管道水压试验步骤：1)灌水前，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。管道末端封堵后，应从下游缓慢灌水。2)管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。3)分级升压。加压宜采用手动泵缓慢升压。升压时间不得少于10min。每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。4)对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压，稳定1小时。当压力降低0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。5)在

9、约10分钟内，将系统升压至试验压力（即工作压力的1.25倍），保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度实验为合格。6)管道严密性试验。严密性试验一般紧接着强度试验后进行。当试验压力升至1.15倍工作压力时，可补水维持恒压。补水量按下面公式进行计算： Q （L/Km.h）式中：Q=补水量L/(minkm) D=管道内径（mm）若补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。7)当管道内径400mm，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，也可认为严密性试验合格（GB50268-97，第10.2.13.4节）。8)强度试验时，若在管道系统试压持压时间内压降不超过

10、0.02MPa,可不补水而认为强度试验合格。7.管道冲洗和消毒1)给水管道水压试验合格后，竣工验收前还应进行冲洗和消毒。2)冲洗水宜为浊度为10NTU以下的净水，以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。3)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24H，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。三、土方回填要求（一）回填规定1.安装完后应立即进行管材回填。在试验前，除接头部位可外露外（用遮盖物遮盖避免阳光直射），管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填接头部份。如不能及时做密闭性检验，应

11、做好标记将接头回填，待做密闭性检验时再掏出接头。如因回填造成管材、接头损坏，由回填方负完全责任。2.回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施。（限位措施由土建单位提出，由监理公司和生产厂家认同）3.基础至管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填，回填材料用中砂、粗砂。4.0.5米以上沟槽可采用机械推土回填，应从管轴线两侧同时均匀进行，3米以内宜用小型夯实工具（如蛙式夯）夯实。5.沟槽内应无积水，不得带水回填 ，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。6.槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定

12、高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也采取用边拔桩边注浆的措施。7.回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。 (二)回填材料及回填要求1.从管底基础顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖子网掩码良质土。2.槽底管基支承角2a+30范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管

13、壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。3.当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位地软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至管项以上0.5m处，再往上可回填良质土。4.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应小于0.2m，在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。5.回填土的密实度，应符合表9.2.5及图9.2.5的要求。5.在软土基上敷设管道时，也可采取一此改善上性的措施，如掺加粉煤灰，加上工布等措施。6.在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向加固。在地基不均匀

14、的管段，宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。 地面 原土回填 分层回填，密实度 按地面或路面要求 中砂、粗砂、碎石 90% 85% 层厚不小于500 最大颗粒直径小于40 95% 分层回填密实，夯实后 每层厚100-200 中砂、粗砂 95% 管底腋角部位夯实 95% 管底基础层密实度95% 沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度回填土质超挖部位95%砂石料或最大颗粒径小于40级碎石管道 基础管底基础层95%中砂、粗砂土弧基础中心角2加3095%中砂

15、、粗砂管道两侧95%中砂、粗砂、碎石、最大颗粒径小于40级配砂砾管顶以上0.5m范围管道两侧90%管道上部85%管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80%原土钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装操作规程1.电热熔带的连接（适用于规格DN800和DN800以上钢带增强聚乙烯螺旋波纹管）(1)、检查管材和电热熔带是否有损伤，如有损伤切除或更换。(2)、对齐管材和清除杂物 通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面1020cm处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐。 用布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气）， 类污物可用甲醇擦拭，对内外焊接部位和管材横切

16、面进行打磨。(3)、用锁紧器和钢扣带紧固电热熔带用电热熔带将已水平对齐的管道（要求管道横切面对起端向上一侧）的要连接的部位紧紧圈住，圈的时候连接线外露出。外面再用钢扣带圈住，用锁紧器将钢扣带拉紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起，钢扣带边缘要与电热熔带的边缘对齐，如果不能及时焊接的用紧绳器固定。(4)、焊接将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接，在电熔焊机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次。(5)、冷却焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是20分钟，冬天是1

17、0分钟。在冷却期间，可以进行下一焊接。经过一定的冷却时间之后，打开钢扣带，观察焊接状况。2、管道内注塑焊枪连接（1）、首先焊枪预热检查，预热15分钟后开机；（2）、将要焊接处用毛巾蘸酒精或清水清洁干净；（3）、用焊枪热风对焊接处预热至80-100后，将焊枪中挤出的PE料均匀、平滑的沿焊接方向压合在缝口及两侧，焊接厚度为2-4mm，宽度为20-30mm；（4）、在焊接过程中如产生间断，在接着往下焊接时，首先对前段焊接末端30-50mm处进行预热至80-100，方可继续往下焊接；（5）、若焊接处的缝口宽度大于10mm，则采用堆焊法，先从缝口两边母材上往中间堆焊，堆焊至缝口小于5mm时，再把缝口焊接

18、完全封闭；6）、焊接完成后仔细检查，在有缺陷的地方进行补焊，补焊的地方先进行预热80-100再进行补焊；（7）、焊枪不再使用时先关热风，5分钟后方可关机。（8）、接头完毕的管道应在接头部位冷却至常温后方可移动，若由于太阳直射等原因造成接头部位温度过高，应对其进行有效降温（如洒水等）后，方可移动。（9）、安装完成后如不能及时回填，接头处应进行遮盖，避免阳光直射使接头处变形，严重影响安装质量。.3.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与检查井的连接检查井应在管材连接完成后48小时内，并且先回填管顶以上500mm，使管线达到恒温时，由土建单位制作完成。（1）未做井的连接a 根据给水排水标准图集管道基础的施工要求

19、，本工程采用混凝土基础的连接方式。b 本工程的管道处于地下水位上。c 槽底已用夯机夯实。d 本工程因为填土作业打底，已用夯机夯实，因此，可以在槽底直接浇注混凝土底层，混凝土标号采用C20。e 本工程因实际需要，可分为先打底（及设置混凝土底层），根据工程设计检查井管径进行混凝土槽底层打底，已可先根据工程设计施工图的尺寸预先敷设管道，在槽底进行混凝土打底，混凝土标号采用C20，施工单位预先定出检查井中心点及内孔尺寸（画线），管材连接完成后，施工单位应在48小时内做好检查井并将井壁与管道间的空隙用水泥砂浆嵌实。（2）已做井的连接预制混凝土检查井，管道连接的预留孔直径应大于管材外径0.2m，在安装前预

20、留孔环圆表面应打毛处理，使干管材与井室更好地连接。根据实际需要，本工程采用刚性连接及在管材与井壁相触部分的外表面预先粗化处理，将管材插入井壁，最短的地方管材伸入检查井内壁不宜小于100mm，井壁与管道间的空隙应用水泥砂浆嵌实，水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。七、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管试压方案1.管道连接完毕经检验合格及检查井制作完成后24小时内进行管道密闭性检验。2.管道密闭性检验应在管材回填后、接头回填前进行。3.管道密闭性检验宜逐节（两检查井之间的管道为一节）进行。4.一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性，操作程序详见CECS 164：2004。5.管道密闭性检验

21、时，外观检查，不得有漏水现象，管道24H的渗水量应满足下式计算结果：Qs0.0046di式中：Qs每1km管道长度24h的允许渗水量（/24h/km）Di管道内径（mm）八、土方回填要求1.回填规定（1）安装完后应立即进行管材回填。在水压检验前，除接头部位可外露外（用遮盖物遮盖避免阳光直射），管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填接头部份。如不能及时做密闭性检验，应做好标记将接头回填，待做密闭性检验时再掏出接头。如因回填造成管材、接头损坏，由回填方负完全责任。（2）回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限

22、位措施。（限位措施由土建单位提出，由监理公司和生产厂家认同）（3）基础至管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填，回填材料用中砂、粗砂。（4）0.5米以上沟槽可采用机械推土回填，应从管轴线两侧同时均匀进行，3米以内宜用小型夯实工具（如蛙式夯）夯实。（5）沟槽内应无积水，不得带水回填 ，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。（6）槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也采取用边拔桩边注浆的措施。（7）回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶

23、覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。 2.回填材料及回填要求（1）从管底基础顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖子网掩码良质土。（2）槽底管基支承角2a+30范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。（3）当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位地软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗

24、砂或碎石屑分层回填至管项以上0.5m处，再往上可回填良质土。（4）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应小于0.2m，在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。（5）回填土的密实度，应符合表9.2.5及图9.2.5的要求。（6）在软土基上敷设管道时，也可采取一此改善上性的措施，如掺加粉煤灰，加上工布等措施。（7）在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向加固。在地基不均匀的管段，宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边

25、坡上铺设土工布。槽内部位最佳密实度（%）回填土质超挖部位95砂石料或最大粒径小于40mm碎石管道基础管底以下95中砂、粗砂、软土地基按本堆积第6.3.1条规定敷设基床角2a+30范围95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大料径小于40mm砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但80原土回填注：1.管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5米以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。2.表中所列密实度数据为重型击实标准。de 2a+30原土回填，密实度按地面或路面要求分层回填中砂、粗砂、碎石屑90%85%500mm最大粒径40mm砂粒或符合要求的原土95%Ed分层回填密实，夯实后第层厚100-200mm中砂、粗砂95%敷设基床角中砂、粗砂、软土地基按本规程第6.3.1条规定90%一般100mm软土地基200mm 槽底原状土或回填密实土层热收缩套安装操作规程（适用于规格DN200-DN700聚乙烯缠绕结构壁螺旋波纹管和DN200-DN700钢带增强聚乙烯螺旋波纹