锅壳式锅炉零部件检查表

1、锅壳式锅炉零部件检查表名称序号检查项目标准或技术要求检查方法备注管板1内径偏差JB1618-83第1.17条用卷尺在管板端口围出周长按=3.1416和实测壁厚计算管板的内径的差值。2内径最大值与最小值之差JB1618-83第1.17条在管板端口每隔45°用卷尺测量内径的最大与最小值之差3总高度偏差JB1618-83第1.18条将管板置于平台上，口向上，用钢尺测量平台至管板口的距离，“+”字方向量四点，以差值大的计算。4扳边直段倾斜度JB1618-83第1.18条将管板置于平台上，口向上，用直角尺的一边靠于平台，另一边靠于扳边口，用钢尺测量角尺与扳边直段终点间的间隙，即扳边直段倾斜度。

2、5胀接管孔尺寸偏差JB1622-83第1、第3条直径用专用塞规测量，圆度、圆柱度用游标尺测量。6胀接管孔表面质量JB1618-83第1.15条粗糙度按相应加工方法粗糙度样块比较检查，其余目测。7管孔中心距偏差JB1623-83按相邻两孔中心距（t）和排孔边缘二孔中心距（L）以两侧对应边缘的距离平均值计：t=½（t1+t2）及L=½（L1+L2）相邻两孔用游标尺测量，排孔两端用卷尺测量。8焊接管孔直径偏差JB1625-83第1.2条2.3条机械加工管孔用塞规，游标尺测量，气割管孔用钢皮尺测量。9炉胆孔板边直段减薄量JB1618-83第1.10条用游标尺在扳边口上测量，按最薄厚

3、度计算。名称序号检查项目标准或技术要求检查方法备注炉胆10炉胆孔中心偏移JB1618-83第1.19条将管板置于平台上，找出管板和炉胆孔的实际中心线，用钢尺测量两中心线间的距离，与设计尺寸的差值即是。11炉胆孔内径偏差JB1618-83第1.20条用卷尺在端口围出周长按=3.1416和实测壁厚计算内径的差值。12炉胆孔孔径最大值与最小值之差JB1618-83第1.20条在炉胆孔端口每隔45°用卷尺测量内径的最大与最小值之差。13内径偏差JB1618-83第1.20条用卷尺在筒体边缘围出周长按=3.1416和设计壁厚计算筒体的内径，在筒体两端分别测量，以最大差值计算。当有争议时，用J0

4、1量具测量任意截面的内径。14内径最大值与最小值之差JB1618-83第1.20条炉胆竖直放置，在端口每隔45°用卷尺测量内径，最大与最小值之差，两端分别测量，以最大值计算。当有争议时，可用J01量具测量任意截面的最大和最小内径，以最大差值计算。15波高偏差JB1618-83第1.21条在波峰上放一直尺用钢尺测量直尺到波谷间的距离与设计尺寸之相对差，在任意截面的“+”字方位测量四点，按偏差最大的计算。16棱角度JB1618-83第1.21条用J04样板及深度尺测量。单节筒体17内径偏差JB1618-83第1.22条用卷尺在筒体边缘围出周长按=3.1416和设计壁厚计算筒体的内径，在筒

5、体两端分别名称序号检查项目标准或技术要求检查方法备注单节筒体量，以最大值计算，当有争议时，用J01量具测量任意截面的内径18内径最大值与最小值之差JB1618-83第1.22条筒体竖直放置，在端口每隔45°用卷尺测量内径的最大与最小值之差，两端分别测量，以最大值计算。当有争议时，可用J01量具测量任意截面的最大和最小内径，以最大差值计算。19棱角度JB1618-83第1.22条用J04样板及深度尺测量。封头20内径偏差JB1617-83第1.17条用卷尺在封头端口边缘围出周长按=3.1416和实测壁厚据算封头内径的差值。21内径最大值与最小值之差JB1617-83第1.17条在端口每

6、隔45°用卷尺测量内径的最大与最小值之差22总高度偏差JB1618-83第1.18条将封头置于平台上，口向下，在封头圆弧最高处搁一直尺（有孔封头放在人孔短轴方向），用钢皮尺测量直尺到扳边口的距离即为人孔扳边高度。两边分别测量，以最大差值计算。23人孔扳边高度偏差JB1618-83第1.19条将封头人孔端向上，在人孔扳边圆弧的最高处搁一直尺（短轴方向），用钢皮尺测量直尺到扳边口的距离即为人孔扳边高度。两边分别测量，以最大差值计算。U型下脚圈24外圈内径偏差JB1618-83第1.17条用卷尺在外围端口边缘围出周长，按=3.1416和实测壁厚计算内径的差值。25内圈内径最大值与最小值之差

7、JB1618-83第1.20条将下脚圈置于平台上，在端口每隔45°用卷尺测量内圈内径最大值与最小值之差。名称序号检查项目标准或技术要求检查方法备注U型下脚圈26外圈内径最大值与最小值之差JB1618-83第1.17条将下脚圈置于平台上，以2把直角尺作外圈高度的延伸，用卷尺测量外圈外径，每隔45°测量一次，最大值与最小值之差27内、外圈高度偏差JB1618-83第1.18条将下脚圈置于平台上，口向上，用钢尺测量平台至端口的距离，“+”字方向各测四处，以差值大的计算28内、外圈扳边直段倾斜度JB1618-83第1.18条将下脚圈置于平台上，口向下，用直角尺的一边靠于平台，另一边

8、缘靠于扳边口，用钢尺测量角尺与扳边直段终点间的间隙。29底面平面度JB1618-81第1.25条将下脚圈置于平台上，测量下脚圈与平台的间隙，以6圆钢塞不进为合格。水体总装30胀接管端伸出长度JB1622-83第2条用钢尺测量胀后伸出的斜边长度。抽查20个31焊接管端伸出长度JB1619-83第1.5条直角搁于管子端面，用钢尺在角焊缝边缘测量直角与管板之间距离。抽查20个小于20个全部检查32焊接管焊缝外观质量JB1613-83第7.2条目测及焊缝量尺测量。33对接焊缝高度JB1613-83第7.2.1条用J04样板与深度尺测量纵缝，用焊缝量尺测量环缝。测量焊缝两边与焊缝中心高度值之差，以算术平

9、均值计算。34对接焊缝外观质量JB1613-83第7.2条目测。有争议可用适用量具检查。名称序号检查项目标准或技术要求检查方法备注水体总装35管座法兰焊缝外观质量JB1613-83第7.2条目测。有争议可用适用量具检查。36锅壳上焊接件焊缝外观质量JB1613-83第7.2条目测。有争议可用适用量具检查。37各法兰平面倾斜度大大于2用深度尺及装配夹具测量。38水位表管座安装质量通过为合格装上水位表上下考克及垫片，拧紧螺栓后，以直径为考克孔径小1的管子，检查能否自由通过。39锅壳上各水位表座下法兰中心线至锅壳水平中心距偏差±3用专用量具或装配夹具检查。40密封面表面质量JB1619-8

10、3第1.15条无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤及锈蚀等影响密封的缺陷目测。41受压元件表面质量JB1618-83第1.12条适用量具检查。42总装后管板平面度JB1619-83第1.17条在管板水平（或垂直）中心线二端距圆弧起点的100处垫一等高块，在其上拉一直线或搁直尺，分几处用钢尺测量直线到管板的距离，在水平及垂直中心线二方向上分别测量其最大与最小值之差即是。43总长度偏差JB1619-83第2.21条用钢卷尺测量锅壳两端之间的长度，在直径方向测量二次，以最大差值计算。44总长直线度JB1619-83第1.20条在筒体两端离焊缝边缘100处各放一等高垫块（J03），名称序号检查项目标准或技术要求检查方法备注水