钢板桩围堰方案

1、崇阳白云潭大桥水中钢板桩围堰施工专项方案 编制： 复核： 审核： 湖北兴达路桥股份有限公司桥梁工程分公司崇阳白云潭大桥项目部2013年5月目录一.编制依据2二.工程概况2三.施工方案3四.钢板桩围堰施工方法4五.工程数量表11六.施工注意事项13七.钢板桩防渗漏措施14八.施工安全151. 崇阳县白云谭大桥招标文件2. 崇阳县白云谭大桥投标图纸，施工图纸3. 工程水文地质情况 4. 钢材，型钢参数表地质资料：开孔钻探发现有1米左右覆盖层，主要为含泥中粗砂，有少量卵砾石。覆盖层以下是白云质灰岩，部分有少量方解石团块，并且岩层承载力达到2000KPa。2#墩设计与实际不符，由高墩台变更为低墩台。采

2、用水中钢板桩围堰设置施工平台的方法进行施工。2#墩钢板桩围堰范围为10.58*10.59；钢板桩采用特制钢板桩，长12m，钢板桩桩顶标高控制为50.5m,钢板桩厚度为10mm。1.水压力计算位于水库库区，水流较缓慢，不考虑流速的影响，则最大水压力为P=gHS=23KN2.钢板桩及钢管说明钢板桩围堰钢板桩厚度为10mm，背封条用200 a槽钢加固处理，内部采用450a双拼工字钢围檩支撑，最内层采用630*8mm钢管桩作为支架，219*4mm钢管作为支架支撑。钢板桩长度计算：覆盖层标高41.31，岩层顶标高41.12，承台底标高为39.38米，常水位为48.5米，水上高度2米，计划打入承台底0.8

3、8米，打入岩层2.62米，钢板桩顶标高为50.5米，合计深度12米，设定钢板桩长度为12米。施工流程图施工准备插打钢板桩钢板桩合拢外围水下砼初封封水承台清砂以及土石方 封底抽水拆除1.施工准备首先将施工栈桥及施工平台修建好，确保钢板桩围堰施工材料、机械能顺利到达施工点。施工便道沿桥梁右侧设置，筑岛围堰范围为K0+000-K0+058.5和K0+128.5-K0+417，长度340米，施工栈桥采用钢管桩墩台、贝雷梁结构，修筑范围为K0+058.5-K0+128.5，长度为81米。在2#墩的位置沿便桥设置6m×10m的施工平台。 将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、

4、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验，以23人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过8001000），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。5.钢板桩的合拢钢板桩围堰在合拢时，两侧锁口很难保证在一条直线上。此时采取的措施为：在钢板桩合拢而剩下几组还未插打时，提前考虑合拢情况，可将围堰短边的钢板桩全部插入导梁内，然后再逐次打设钢桩，由于水流影响或其它原因，采取上述措施仍无法合拢时

5、，可以根据实际需要制作异形钢板桩进行合拢。插打钢板桩前，在第一根钢板桩一边安装70的钢管套，另一边安装再插打钢板桩。第二根钢板桩用同样的方法安装钢板套，然后将第二根钢板桩的插打钢板桩要充分采取止水措施：对于围堰外侧，在安装套管处焊接两根相对的槽钢，在槽钢中放置直径（160mm）稍大于两根槽钢宽度（146mm）的塑料薄膜，然后向薄膜内灌注C30砼。对于围堰内侧：在渗水处先垫上一层胶皮，用槽钢压紧，然后槽钢被部焊接钢板使之与槽钢紧密相连，用两根螺丝将钢板与槽钢固定在钢板桩渗水处。选取一处砂层，用一长11米，70mm圆管作为通气管219的钢管绑在一起，圆管底部弯成U型,用功率为12m³的空

6、压机与圆管上口连接，并用铁丝扎紧至不漏气，将钢管插入砂层一定深度。启动空压机使空气进入圆管到达砂层后将砂与水压起，使得钢管内侧压强小于外侧压强，钢管外侧的砂便会进入钢管，在钢管上方采用人工配合清除到钢管顶的砂，直至该处砂层清理完毕。然后选取下处砂层，如此循环反复，直至围堰内砂层清理完毕。 9.围堰封底由于基底土层较软，为了防止抽水后，钢板桩围堰向内滑移，同时为了防止抽水后，基底发生隆起，须进行水下砼封底,封底厚度0.5m。 按设计要求进行封底砼浇筑。浇筑封底砼前，检查内支撑的状况。采用钻孔桩施工用的导管，进行水下砼的灌注，潜水员配合砼面找平。混凝土采用地泵输送，人工按照事前制定好的浇注路线，吊

7、车配合，移动导管，进行灌注。砼浇筑完毕必，潜水员找平标高。等待砼达到设计强度的90%以上后，再抽水进行第3道内支撑的施工。围堰内封底砼浇筑完毕，围堰内支撑设定完，抽干水后，即可进行桩头的破除、检测。桩检合格后，找平承台地面， 就可进行承台的施工。围堰抽水，外围初封及封底图见附图3。围堰抽水，外围初封及封底图见附图3。11.拆除待承台施工完成后，分部拆除围堰。拆除应遵循先支后拆，后支先拆的原则。砼，土石方数量表序号项目名称计算公式数量（m3）备注1外围水下砼初封（14.58××10.59）×1100C302水下砼封底10.58×10.59×0.5

8、56.02C303基底土石方10.58×10.59×2.43+100×281553.264钢管桩填芯砼0.311×12×933.65C305钢板桩填芯砼0.2×0.2×12×3014.4C306施工平台盖板4.5×2×0.25×1022.5C30合计砼=227.2m³，合计土石方=515.26m³钢围堰数量表序号材料名称规格单位总长（块）单位重(kg)计算公式总重(kg)备注1钢管630*8米108122.92108×122.9213275.36支架2钢管

9、219*4米21626.388216×26.3385699.808支架支撑3钢管70*4米3606.51360×6.512343.6大套管4钢管50*3米3603.477360×3.4771251.72小套管5工字钢450a米36080.83360×80.8329098.8围檩6工字钢450a米6080.8360×80.834849.8平台用7槽钢200a米108022.631080×22.6324440.4钢板背封8钢板1500*10块360117.75360×117.7542390钢板桩9盖板钢筋20块10287.610

10、×287.62876盖板10盖板钢筋12块1028.710×28.7287盖板11盖板钢筋10块1072.8610×72.86728.6盖板合计=127241.09kg1.焊接导向桩打好之后，槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃，提高打桩时提高精确度。2.线桩插打钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。3.钢板桩的组拼对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。围堰顶面比施工期间的常水位水位高出2m以上4.合拢为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直

11、，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5。5.钢板桩插打在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。6.桩帽打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩 尖弯卷，造成拔桩困难。7.封口封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。

12、8.钢板桩拔除在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封底砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。9.观测在打钢板桩前，要在围堰上下游方向布设观测点，用来进行钢板桩准确定位，再插打过程中，用来控制钢板桩的垂直度。钢板桩主要依靠锁口自身密实性进行防漏，但是如果锁口不密、外侧水压力过大，钢板桩围堰会出现渗漏。可采取如下措施进行预防和处理。1.施工时的预防渗漏措施钢板桩渗漏一般出现在锁口位置，因此施工过程中重点加强对锁口的检查。施工前用同型号的短钢板桩做锁口渗漏试验，检查钢板桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致钢板桩施工后渗漏；施打前在钢板桩锁口内抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口。2.施工后的小渗漏处理抽水后发现钢板桩锁口漏水，但不太严重时，可用破棉絮或粘土对渗漏位置填堵。3.施工后的大渗漏处理渗漏不严重时，可用快速堵漏剂将锁口位置进行封堵；渗漏严重时，在钢板桩围堰渗漏外侧堵砂袋或散装细颗粒堵漏物（如木屑、炉渣、谷糠等）, 内侧用板条、棉絮、麻绒等在板内侧嵌塞。4.钢板桩底部防渗漏处理由于地面覆盖砂层较薄，岩层强度较大，所以在钢板桩施工时需要对双层钢板桩之间进行处理，防止桩基和承台施工时有渗漏现象。首先在钢板桩插打前用高压水枪对钢板桩插打位置进行冲洗，将上面的覆盖砂层全部冲洗掉，露出岩层，再将黄土散布于钢板桩插打位置，填土厚度确保1米左右，再进行