印染工艺及原理归纳整理PPT精选文档

1、1。第一章第一章 烧毛烧毛 通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过工序，然后进行烧毛加工。 ：未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；光洁度差，易沾污；在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。一、 改善布面光泽；提高光洁度；改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。 v 烧毛机的分类：气体烧毛机气体烧毛机（目前广泛应用）和铜板铜板（热板）烧毛机（热板）烧毛机（现已少用）。v 气体烧毛机的组成：进布装置刷毛箱火口灭火部分落布装置。又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织物表面之毛羽。火口个，双层烧毛机则加倍。如图1-1。气

2、体烧毛机的热源热源一般为煤气、石油气和汽油等几种。v 火口（火口（Burner）是主要部位，燃气（天然气或煤气）与氧气或空气在此混合后发生燃烧时喷出火焰。以热铜板与织物表面接触，去除（烫）绒毛。 图图1-1.1-1.气体烧毛机示意图气体烧毛机示意图图图1-2.1-2.火口示意图火口示意图 第二章第二章 退浆退浆p可织性：经纱在织机上承受反复摩擦、拉伸、弯曲作用而不致引可织性：经纱在织机上承受反复摩擦、拉伸、弯曲作用而不致引起大量起毛甚至断裂的性能。起大量起毛甚至断裂的性能。p我国唐代出现的经纱整经后的我国唐代出现的经纱整经后的“过糊过糊”技术可以认为是最早的经技术可以认为是最早的经纱上浆。纱上

3、浆。1818世纪末英国出现动力织布机后，使浆纱和织布分开而世纪末英国出现动力织布机后，使浆纱和织布分开而形成独立的工序。形成独立的工序。2020世纪世纪4040年代，西方工业发达国家已广泛采用年代，西方工业发达国家已广泛采用淀粉及其简单衍生物作为棉纱上浆的浆料淀粉及其简单衍生物作为棉纱上浆的浆料. . 一、常用浆料简介一、常用浆料简介浆料分类浆料分类v 天然浆料：天然浆料：、海藻胶、树胶等。、海藻胶、树胶等。淀粉性质：遇酸分解，遇碱稳定，发生溶胀，遇淀粉性质：遇酸分解，遇碱稳定，发生溶胀，遇氧化剂可分解，被淀粉分解酶分解。氧化剂可分解，被淀粉分解酶分解。v 化学浆料：纤维素衍生物如羟甲基纤维素

4、（化学浆料：纤维素衍生物如羟甲基纤维素（CMCCMC）、）、聚酯类等。、聚酯类等。PVAPVA性质：对酸、碱稳定，粘度不降低。被氧化剂降性质：对酸、碱稳定，粘度不降低。被氧化剂降解。适用性广，相容性好，拼混无反应。解。适用性广，相容性好，拼混无反应。 1.1.碱退浆碱退浆v 国内染厂国内染厂应用最广泛应用最广泛的方法之一，但是的方法之一，但是退浆率不高，在退退浆率不高，在退浆的同时尚可去除其他杂质浆的同时尚可去除其他杂质。：采用氢氧化钠稀溶液处理，淀粉浆料在碱作用下发：采用氢氧化钠稀溶液处理，淀粉浆料在碱作用下发生溶胀（或膨化）现象，并不发生化学反应，使浆料从凝生溶胀（或膨化）现象，并不发生化

5、学反应，使浆料从凝胶状转化为溶胶状，降低纤维与浆料间的结合力，然后利胶状转化为溶胶状，降低纤维与浆料间的结合力，然后利用水洗和机械力将其除去。对于用水洗和机械力将其除去。对于PVAPVA和聚丙烯酸酯类浆料，和聚丙烯酸酯类浆料，其能够溶解氢氧化钠稀溶液中。其能够溶解氢氧化钠稀溶液中。 2.2.（淀粉）酶退浆（淀粉）酶退浆q 酶又称酵素，生物催化剂。特点：退浆率高酶又称酵素，生物催化剂。特点：退浆率高，不损伤纤维，不损伤纤维，只适用淀粉，不能去除杂质。只适用淀粉，不能去除杂质。q 特性：特性：. .高效性。高效性。. .专一性，某种酶只能专一性，某种酶只能催化一种反应甚至某个特殊反应。催化一种反应

6、甚至某个特殊反应。. .活性受活性受温度和值影响。温度和值影响。q 对于淀粉浆料或淀粉混合浆料（淀粉含量占对于淀粉浆料或淀粉混合浆料（淀粉含量占优势）都可用淀粉酶退浆。优势）都可用淀粉酶退浆。. .酸退浆酸退浆 国内应用不多，因使用时易损伤纤维，多与其国内应用不多，因使用时易损伤纤维，多与其它法联合使用。它法联合使用。 采用两步法：碱退浆采用两步法：碱退浆酸退浆。酸退浆。 酸退浆可使淀粉水解，去除矿物盐等作用，相酸退浆可使淀粉水解，去除矿物盐等作用，相互弥补。互弥补。4.4.氧化退浆氧化退浆氧化剂：氧化剂：NaBrONaBrO（亚溴酸钠）（亚溴酸钠）H H2 2O O2 2 、NaNa2 2S

7、 S2 2O O8 8 、（、（NHNH4 4）2 2S S2 2O O8 8等。等。原理：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子原理：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物。附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物。 第三章第三章 精练精练 精练又称煮练精练又称煮练，其目的是去除纤维杂质纤维杂质，改进织物加工性能，尤其是润湿润湿性能。 天然杂质天然杂质：对于纯棉织物，主要是纤维共生物或伴生物，包括油蜡、果胶、蛋白质、灰分、色素和棉籽壳。 人工杂质人工杂质：在纺丝织造加工中添加的油剂、抗

8、静电剂以及油污、铁锈和残余浆料等杂质。 这些杂质严重影响织物润湿性润湿性而阻碍织物染色整理等加工的进行，必须在氢氧化钠氢氧化钠为主、表面活性剂、表面活性剂为辅的精练体系中去除之。 v经过精练后，织物上的天然和人工的杂质已极大经过精练后，织物上的天然和人工的杂质已极大部分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经部分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经过漂白。即要进行去除色素，提高白度为主要目过漂白。即要进行去除色素，提高白度为主要目的的漂白加工。的的漂白加工。v化纤不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经化纤不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经精练后色素仍然存在，白度差，因此精练后色素仍然存在，

9、白度差，因此漂白主要是漂白主要是针对棉纤维上的天然杂质所进行的针对棉纤维上的天然杂质所进行的。 v 漂白剂：漂白剂： o 氧化型：氧化型：次氯酸钠次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等，主要用于、双氧水和亚氯酸钠等，主要用于棉纤维及混纺织物。棉纤维及混纺织物。o 还原型：还原型：NaHSONaHSO3 3和保险粉等，主要用于蛋白质纤维织和保险粉等，主要用于蛋白质纤维织物物 次氯酸钠（NaOCl）属弱酸强碱盐，具有较强的氧化力，在 水中发生水解. 次氯酸钠水溶液的组成受次氯酸钠水溶液的组成受pHpH值的影响很大，如图值的影响很大，如图4-1.4-1. 图图4-1. pH4-1. pH对对NaOClNaOC

10、l水溶液的组成的影响水溶液的组成的影响 当当PHPH5 5时，开始有时，开始有ClCl2 2放出，随放出，随PHPH，ClCl2 2。 当当PHPH3.5-7.53.5-7.5时，时，HOClHOCl为主要组分。为主要组分。 当当PHPH1010时，时， NaOClNaOCl为主要组分。为主要组分。 NaOClNaOCl在不同的在不同的pHpH条件下都可发生漂白作用。条件下都可发生漂白作用。 v 当当PHPH5 5时，漂白速度非常快，纤维损伤不大，但时，漂白速度非常快，纤维损伤不大，但ClCl2 2大大 量逸出，污染严重。量逸出，污染严重。v 当当PH = 5-9PH = 5-9时，漂白速度较

11、快，但纤维损伤严重。时，漂白速度较快，但纤维损伤严重。v 当当PH = 9-11PH = 9-11时，漂白速度慢，纤维损伤较少。时，漂白速度慢，纤维损伤较少。 综合考虑，综合考虑， pHpH保持在保持在1010左右适宜，图左右适宜，图4-14-1中红色部分。中红色部分。 国内主要用于国内主要用于T/CT/C织物和棉针织物，采用常压平幅汽蒸织物和棉针织物，采用常压平幅汽蒸设备，对精练要求低，可将与精练结合加工。白度高，不设备，对精练要求低，可将与精练结合加工。白度高，不泛黄，手感好，无公害，但是成本较高。泛黄，手感好，无公害，但是成本较高。 H H2 2O O2 2在酸性条件下稳定，在碱性条件下

12、不稳定。在酸性条件下稳定，在碱性条件下不稳定。 H H2 2O O2 2对纤维的氧化性对纤维的氧化性 强酸、碱条件下氧化最严重，如图强酸、碱条件下氧化最严重，如图4-34-3。1.pH1.pH值值 图4-3. pH对H2O2漂白的影响 pH = 10.3pH = 10.3时时 白度最高，一般选择白度最高，一般选择pH = 10-11pH = 10-11。 但在此范围内，但在此范围内，H H2 2O O2 2分解率较高分解率较高 应加入稳定剂应加入稳定剂 目的：节能节水，省人省力，提高加工效率，保护环境。目的：节能节水，省人省力，提高加工效率，保护环境。 内容：将内容：将相结合，减少加工环节。相

13、结合，减少加工环节。 可行性：三者目标一致，去除杂质。可行性：三者目标一致，去除杂质。 加工条件接近，皆使用烧碱。加工条件接近，皆使用烧碱。 问题：工艺较难控制，纤维易受到损伤，对助剂要求高，问题：工艺较难控制，纤维易受到损伤，对助剂要求高， 必须使用高效精练剂和特殊稳定剂。必须使用高效精练剂和特殊稳定剂。 特点：产品质量可能不高，成本可能增加。特点：产品质量可能不高，成本可能增加。 工艺：退煮一浴法、练漂一浴法和退煮漂一浴法等。工艺：退煮一浴法、练漂一浴法和退煮漂一浴法等。 NaOH 5-8 g/l NaOH 8-10 g/l HNaOH 5-8 g/l NaOH 8-10 g/l H2 2

14、O O2 2 8 g/l8 g/lv 使用使用浓碱浓碱溶液处理溶液处理棉机织物棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，其表面呈现出丝般光泽，更重要的是，其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被，更重要的是，其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定形。定形。v 这个加工过程称为这个加工过程称为Mercerization or Mercerizing，中，中文译为麦塞处理或丝光。文译为麦塞处理或丝光。v 经过丝光后，棉织物发生如下变化：经过丝光后，棉织物发生如下变化：第一节第一节 棉纤维在浓碱作用下的变化棉纤维在浓碱作用下的变化 v 纤维发生(Swelling)，直径变大、长度减少。v 丝光前：横向结构：耳状耳状；

15、纵向结构：干瘪扭曲带状扭曲带状， 表面粗糙，光漫反射量较高。v 丝光后：横向结构：类椭圆状类椭圆状；纵向结构：扭曲减少扭曲减少。表面光滑，光漫反射量减少，。丝光前后棉纤维横截面形态结构变化如图丝光前后棉纤维横截面形态结构变化如图5-15-1 丝光前丝光后(Chain mercerizer or Clip mercerizing range) ： 浸轧槽浸轧槽绷布滚筒绷布滚筒布铗扩幅链布铗扩幅链去碱蒸箱去碱蒸箱水洗槽水洗槽 ： 浸轧槽中浸轧槽中NaOH：200-280 g/l。绷布滚筒上。绷布滚筒上NaOH 与纤维反应与纤维反应30-40 Sec，布铗扩幅链再，布铗扩幅链再拉幅约拉幅约10 Se

16、c防止织物收缩，上冲下吸和去碱蒸箱充分去碱防止织物收缩，上冲下吸和去碱蒸箱充分去碱。 组成：进布装置组成：进布装置轧碱槽轧碱槽重型轧辊重型轧辊去碱槽去碱槽去碱箱去碱箱 水洗槽水洗槽落布装置落布装置 特点：浸碱作用时间长，但幅宽不能保证，用于宽幅织物特点：浸碱作用时间长，但幅宽不能保证，用于宽幅织物 和织物。和织物。 第六章第六章 碱减量（化纤面料）碱减量（化纤面料）第一节第一节 精炼、预缩精炼、预缩精炼预缩的目的主要是去除织物（纤维）上的油剂、浆料精炼预缩的目的主要是去除织物（纤维）上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，同时在高温精以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，同时在

17、高温精炼中也能溶落纤维上部分低聚物。坯布在碱量前需预缩，主炼中也能溶落纤维上部分低聚物。坯布在碱量前需预缩，主要加入去油灵、烧碱等助剂。化纤织物前处理在高温高压染要加入去油灵、烧碱等助剂。化纤织物前处理在高温高压染色机中进行。色机中进行。预缩机 第二节第二节 碱减量原理与作用碱减量原理与作用 碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链过程，聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形

18、成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。碱减量的设备主要有形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。碱减量的设备主要有溢流染色机、连续式减量机、间歇式减量机三种，除溢流染溢流染色机、连续式减量机、间歇式减量机三种，除溢流染色机外；连续式、间歇式减量机可对剩余碱液进行回收续用色机外；连续式、间歇式减量机可对剩余碱液进行回收续用。对部分碱减量产品为保证坯布外观形尺寸的稳定性，需增。对部分碱减量产品为保证坯布外观形尺寸的稳定性，需增加一道预定型工序，然后进入染色工序。加一道预定型工序，然后进入染色工序。 第三节第三节 碱减量设备碱减量设备 碱减量机（连续式）碱减量机（连续式）碱减量机（间歇式）碱减量机（间歇式）第七

19、章第七章 热定型热定型 第一节第一节 热定型的目的和机理热定型的目的和机理 1 1 目的目的 涤纶是热塑性纤维材料，尽管在成形时经过前伸定型（涤纶是热塑性纤维材料，尽管在成形时经过前伸定型（120130），但不足以保持织物的稳定性，在纺织染各环节），但不足以保持织物的稳定性，在纺织染各环节中经过各种外力，湿、热作用下，某些链段受力不匀，纤维中经过各种外力，湿、热作用下，某些链段受力不匀，纤维内部会产生并积存内部会产生并积存以及相应的以及相应的。主要表现为织物。主要表现为织物幅宽变化频繁，布面出现折皱等。幅宽变化频繁，布面出现折皱等。 目的目的： 第二节第二节 热定型工艺及设备热定型工艺及设备定

20、型机定型机第三节第三节 热定型的工艺顺序热定型的工艺顺序 （前定型）：杂质固着，去除不利，产生泛黄可在漂白时去除，对染色性不利，对坯布质量要求高。（中定型）：定型前工艺中易起皱；使布面平整，减少染疵；染料吸附性，丝光前后，对前处理要求高。（后定型）：会影响染料升华牢度， 染料变色，定型造成的泛黄不能去除，对染料要求高。 1 1、化纤织物染色、化纤织物染色 化纤布化纤布染色染色( (需碱减量需碱减量) )坯布坯布预缩预缩预定型预定型碱减量碱减量染色染色定型定型成品成品废水废水废水废水废气废气废气废气第八章第八章 工艺举例工艺举例化纤布染色化纤布染色( (不需碱减量不需碱减量) )坯布坯布前处理前处理染色染色定型定型成品成品废水废水废