影响施工质量的因素分析及相关措施

1、影响施工质量的因素分析及相关措施、钢筋加工序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮铁锈等均应清楚干净，钢筋也平直、无局部曲折。机械使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检2检查查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、使用紧固、防腐）弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。3下料箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度，（不应小于5d和50mm）。根据卜料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配

2、料单进行。用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小4弯制弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HPB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HPB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放的场地需进行硬化，有防雨防潮措施。、预应力施工

3、序号工序作业控制要点1施工准备应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管。预应力#在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤张拉期间应采取措施避免受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格检验状态须标识清楚，防止用错。张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期内张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油hi表不得超过一周。2钢绞线下料钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度X2+限位板

4、的有效高度x2+油顶高度X2+工具锚厚度x2+200mm之和下料淇误差为土30mm，下料时，采用锯轮片加工。3穿束钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护结束后进行，防止钢绞线锈蚀编束时每隔11.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直；编束后的钢绞线按编号分类存放。4锚具清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1。时用垫板垫平，防止切断钢绞线。5预（初）张拉预张拉：为避免梁体混凝土收缩开裂，应按设计要求对预制梁带模预张拉。预张拉时，内模松开，不得对梁体压缩造成阻碍。初张拉：当混凝土强度达到设计要求后，即可进行初张拉。序号工序作业控制要点6终张拉终张拉：当混凝土强度、弹

5、性模量和龄期达到设计要求后方可进行。张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量土6%,两端伸长量相差最大不得超过10%,钢绞线回缩量小于6mm/端，锚固后夹片外露量w3mm,夹片错牙量w2mm,每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过切应力钢丝总数的0.5%,并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，向一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序。三、混凝土浇筑序号工序作业控制要点1准备工作混凝土浇筑前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点

6、、浇筑进展方向和浇筑厚度等，浇筑过程中不得随意变更，浇筑前应清理干净模板内杂物。2下料混凝土的自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度，高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施卜落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m3铺摊混凝土的一次摊铺厚度/、宜大于60cm（当米用泵送混凝土时）或40cm（当米用非泵送混凝土时），浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇人510cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土），混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。4冬期施工混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物，当环境气温彳氐干-10C时，应将直径

7、大于或等于25mm的钢筋和全属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。5夏期施工炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土人模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40c应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。6大体积混凝土浇筑大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前应采取必要的

8、降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。7混凝土性能检测应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌和物温度进行检测。只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模，高性能混凝土的人模温度宜控制在5C-30C。四、道路控制序号工序作业控制要点1高程测量1、计算道路设计图纸的所有设计标高，并进行复核，现场执行复核制。2、计算道路换填层、灰土层、结构层的分层填筑标高。3、计算检查井标高，现场严格按照设计图施工，控制现场施工标高。4、控制雨污水管道的标高，保证管道的流水面标高。序号工序作业控制要点2坐标控制1、计算复核图纸设计坐标，按照

9、施工图参数设计进行复核，保证现场施工调查红线及标高的准确性。2、计算道路换填层、灰土层、结构层的填筑宽度及坡脚线宽度。3、现场执行测量复核制度。保证现场施工测量的准确性。4、对管道、检查井位置的测量必须复核设计要求，严格按照设计图纸进行施ZCo3管道包封1、技术人员严格控制，现场旁站及控制原材料质量，混凝土必须合格，管道基础施工必须满足设计要求。2、包封的模板安拆及时后效。3、保证管道沟槽的基坑排水。4道路换填1、保证道路换填层的质量，土石方的合格性，试验室严格按照检测规范进行检测施工。2、换填厚度、分层填筑、填筑的厚度高度及宽度必须满足设计要求。3、路基施工现场必须做好道路排水。4、道路开挖

10、必须严格控制开挖设计底标高。5、道路主控项目的监测必须满足设计要求后方可进行后续施工。6、软基处理、浜塘段施工必须技术人员全程旁站，保证隐蔽工程施工质量卡控，填写施工记录。5检查并1、检查并施工按照设计进行施工，检查井原材料及高度必须满足要求。2、检查井井盖必须符合设计及地方要求，满足功能使用。3、检查井需要砂浆抹卸的，及时处理，检查井的垂直度必须合格。五、主要工程施工质量控制措施序号影响施工质量的因素对策或者控制措施备注1组织机构不健全、管理规章制度不完善、责任制未落实建立健全组织机构、完善项目管理规章制度、落实工程质量事故责任制。2操作规程不规范、培训制度不完善造成施工质量事故建立健全培训制度，定期对施工作业人员开展操作规程、施工注意事项、控制要点培训工作。3现场管理人员旁站不到位造成质里事故所有隐蔽工程施工、高度支架吊装安装等工序施工，必须有项目部管理人员旁站制度，对未执行旁站人员进行处罚。4测量偏差、计算错误造成质量事故放样测量必须执行第三点复核制，高差测量必须进行闭合测量。同时测量工作落实测量复核制度。所有检算资料必须有另外的技术人员采用/、同的方法进行复核，对特殊结构必须请具有相关资质的单位进行计算复核。满足施工需要后方口按设计要求施工。5技术人员对规范标准不清楚，施工工艺流程不熟悉造成质量事故每半个月组织一次技术人员技能培训。学习卜到工序施工流程，工艺