房屋主体施工方案.doc

1、主体施工方案一、工程概况本工程位于 XX市，框架结构，总建筑面积约 26126m，总高 57.75m, 1栋5座。A1栋地上16层，主体高度49.6m,首层层高43 二层层高5m 316层层高2.9m; A2A4栋地上12层，首层6m为 架空层，212层为住宅楼，层高2.9m,主体高度37.9m; A5栋地上 11层，首层为5.35m, 211层为住宅，层高2.9m,主体高度34.35m。 共设三道抗震缝，缝宽150mm分为A1、A2、A3A4和A5四个结构 单元。框架和剪力墙的结构抗震等级均为二级。场地地震基本烈度为7度，设防烈度为7 度。二、编制依据1、XXXAPA5栋施工图纸。2、 建筑

2、施工手册（中国建筑业出版社1999 年月 1 月出版） 。3、 建筑施工安全技术手册（ 中国建筑业出版社1999 年 12 月出版） 。4、 混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204 2002） 。5、 高层建筑施工手册（同济南大学出版社1991 年 11 月第一版）。三、质量目标认真按图纸要求，对照混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204 2002） 、 建筑工程施工选题验收统一标准（ GB503002001）等国家有关规范、规程施工及验收。力争主体结构工程创优。四、施工组织1、实行项目管理法施工本工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目

3、经理全面管理整个现场的各项运作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。管理人员组织架构见图一。2、严格执行岗位责任制（ 1）项目经理：全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算等工作。（ 2）技术负责人：负责本工程的施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、 质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度， 指导施工人员按照施工技术操作规程施工；解决施工方面的各种技术、质量问题，严把质量关。（ 3）施工工长：编制施工计划

4、，报项目经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。（ 4）质安员：对该项目工程的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范、是否符合有关用电、防火规范，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。（ 5）施工员：协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核准确无误后才能进行施工。（ 6）材料员：应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。(7)、资料员：应按照国家档

5、案部门和行业系统的要求规格编制 工地各种记录并整理、装订成册。图一施工组织架构图五、施工进度计划及劳动力安排目前A卜A5栋承台、地梁即将完成，由于承台、地梁标高在1.3mr -1.8m 之间，如待完成±0.00地台再施工主体，则需大量填土，时间上不允许，故项 目部准备完成承台、地梁后，马上进入主体施工。由于首层结构层最高达7.2M,约需15天完成。二至十六层结构 约需七天一i层。天面层需 9天一*层。1 .具体进度安排如下：A1A5栋首层结构：2004年XX月XX日XX月XX日A1A5栋二层结构：2004年XX月XX日XX月XX日A1A5栋三层结构：2004年XX月XX日XX月XX日

6、A1A5栋四层结构：2004年XX月XX日XX月XX日A1A5栋五层结构：2004年XX月XX日XX月XX日A1A5栋六层结构：2004年XX月XX日XX月XX日A1A5栋七层结构：2004年XX月XX日XX月XX日A1A5栋八层结构：2004年XX月XX日XX月XX日A1A5栋九层结构：2004年XX月XX日XX月XX日A1A5栋十层结构：2004年XX月XX日XX月XX日A1A5栋十一层结构及A5栋天面结构：2004年XX月XX日XX 月 XX 日A1A5栋天面层结构及A1栋十二层结构：2004年XX月XX日XX月XX日A1栋十三层结构：2004年XX月XX日XX月XX日A1栋十四层结构：

7、2004年XX月XX日XX月XX日A1栋十五层结构：2004年XX月XX日XX月XX日A1栋天面结构：2004年XX月XX日XX月XX日2 、 劳 动 力 安 排 如 下 ：木工班分A1A2栋、A3A5栋两班每班70人共140人，钢筋工机具名称型号单位数量单位功率塔吊QT80台159KW硅输送泵HBT60 (18161)台1110KW安全升降机SSD80A台47.5KW安全升降机JZJ70B台27.5KW插入式振捣器JQ221 2台101.1KW平板式振捣器2F11台22.2KW电焊机XD-185台312KWA电焊机XD-200台121KWA电锯MJ225台42.8KW电刨MB1065台22.

8、8KW经纬仪J2台1水准仪S3- d台2硅试件模抗压台10一班70人，硅工两班各20人共40人，排栅班20人，水电预留、预埋、防雷焊接15人。六、主要施工机具及检测设备七、主体工程施工1、基本要求（1）施工程序：柱定位放线一柱钢筋绑扎一柱模板安装-梁、板 模板放线定位-梁、板模板安装-梁板钢筋绑扎一硅浇筑。（ 2）每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。（3）层间垂直度测量偏差不应超过 5mm建筑物全高垂直度测 量偏差不应超过20mnfi 3H/10000 （H为建

9、筑总高度）。建筑楼层标高 由首层标高控制，层间测量偏差不应超过士 3mm建筑总高测量偏差 不应超过3H/10000 （H为建筑总高度）。（ 4）沉降观测1 ）水准点设置：在用地红线范围内设置不少于3 个水准基点，并做好永久性保护。2 ）观测点的布置按设计院绘制的沉降观测点布置图在A1A5栋首层柱上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm， 用 ?10钢筋埋入150mm， 露出40mm并作好永久性保护措施。2、钢筋工程（ 1）钢筋的制作和运输钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无

10、损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、 规格分类挂牌堆放整齐。（ 2）钢筋的绑扎与安装1 ）钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑扎用的铁丝，保护层用的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，砼垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。 做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。2 ）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱 筋必须设防倾覆的临时固定措施。楼面模板安装完毕后，在梁位置上每 2M间距架一条80m诉80mm 杨木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后

11、次梁，梁柱接 头处柱箍筋用小10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁 筋之后，将梁筋提起取出杨木，整体放进梁模，下放时就位必须准确， 不得使梁筋变形。框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距 要留有30mnffi,以利灌筑硅。楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负 筋，二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的马凳支架门/ ,防止浇筑硅时可能出现的钢筋变形、 移位、浇筑硅时派专人随时检查校 正。钢筋保护层采用与结构硅成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应 位置，垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用直径大于或等于 28mms筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。柱梁

12、节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢 筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。（3）墙体钢筋1）墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于 40d高度， 加强区两次接头钢筋端部错开高度 500mm接头数量在同一平面内不 超过50% （图二）。墙体竖向分布筋搭接示意图二2)墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整墙体预留 钢筋，绑扎时墙脚钢筋用附加筋定位焊固。墙的钢筋网绑扎，钢筋交 叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎 (左右扣 绑扎)。钢筋的弯钩要朝硅内，为确保墙体内两边钢筋的净距，除认 真按图绑扎墙内“ S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“ S”箍

13、与墙内两 边钢筋点焊固定，保证位置准确。(3)质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(m)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间 距±10钢筋量两端、中间各一点、 取最大值排距±5保护层厚基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查度板墙壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3, 0钢尺和塞尺检查3

14、、模板工程(1)本工程首层高为超过4.5米属于高支模。模板工程具体要求详 见专项施工方案。(2)质量标准。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mrm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或接线、钢尺检查截面内部尺寸士 10钢尺检查±4, 5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表白身低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、硅工程(1)严格按配料单执行，保证样样材料都称量准确。检查所用 材料外观是否合格，硅所用的水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、 试验报告。粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4

15、 ,且不得超过钢筋间最小净距的3/4 ,硅板骨料不宜超过板厚的1/2 ,且 不得超出50mm用泵送硅，则不能大于泵管内径的 1/3径。骨料按品种、规格分别挂牌堆放，不得混杂，严禁混入煅烧的白云石或石灰块。不准出现蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣。（ 2）浇筑模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。对模板的缝隙和空洞要堵严，砼从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高度，不应超过2m,在竖向结构（如墙、柱中），不应超过3m注意输送管是否流浆液，开始时及停泵间隔过长时，必须注意砼是否离析，发现离析必须重新用人工搅拌，在泵送过程中，受料斗内应

16、具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞，人员不得坐在管上，底板砼分段连续浇筑，墙每次浇筑一般不超过1m高，浇筑完毕后停歇11.5小时，再继续 浇筑，振捣均匀，梁板同时浇筑，合理分段分层进行，均匀上升，最好在室外气温较低时（15 C20 C）进行，不宜超过28 C,但根据具 体情况可做降温及保温处理，如搭设遮阳棚，选择早晚浇筑等。（ 3）振捣每一振点的振捣延续时间必须控制好，保证砼捣实，表面呈现浮浆和碎石不再沉落，但也不应过长，而使石子全部沉于底部。用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍，使用半径为350，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣器，振捣插

17、入下层硅内的深度不应小于 50mm注意边缘及 转角振捣密度，振点采用 500mm 500mm梅花点振捣，并兼备人工 插实结合，同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。（ 4）施工缝、后浇带（a）施工缝。本工程因设计已以每层梁板上留置了后浇带，故结构上留施工缝的部位主要是柱及楼梯板，施工缝位置宜留置在结构受剪力较小但便于施工的部位，柱施工缝位置在楼面梁以下，楼梯板施工缝宜留置在跨中1/3 范围内。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2;已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和

18、松动石子以及软弱混凝土 层，并加充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先 在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（ b） 后浇带。 楼层盖板后浇带按照设计图纸各层结构模板平面图所示位置留设。该处梁板纵筋不继开。楼板设垂直于后浇带的小 1020狈层附加钢筋，其每端伸入板内 600MM后浇带处模板未浇捣 前不得拆除。如需提前拆除，则必须设置足够的支撑回顶。后浇带留置不少于两个月，浇筑前， 必须将整个混凝土表面浮浆凿成毛面，清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，并宜在日平均温度低于15°C时，采用提高一级强度等级的高膨胀混凝土（

19、限制膨胀率为 0.05）将后浇带灌实, 浇后养护15天以上。（ 5）养护浇 筑 砼 后 12 小 时 内 进 行 覆 盖 和 浇 水 ，因 砼 标 号 高 ，可 选 择7小时开始浇水，若天气较冷可适当延长，由于采用硅酸盐水泥，而又掺合料量大，保证养护时间不少于7天，考虑到养护期内仍继续发生化学反应，需补充大量水份，墙及柱模板未拆开，则水渗不进内，在不影响质量及损坏截面尺寸情况下，早拆模早浇水，保证硅内外温差不超过25 C,在已 浇 筑 的 砼 强 度 未 达 到 1.2N/mm 2以 前 ， 不得在其面上踩踏或安装 模板及支架。（ 6） 混凝土试块的留置制作混凝土试件，必须在浇捣地点随机抽取，

20、除按规定留置标准外，还必须按新规定根据实际需要留置向条件养护试件。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1、 条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理 （建设） 、施工等各方共同选定；2、 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3、 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少天10 组，且不应少于3 组；4、 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强 度试验。同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日 累

21、计达到6000C.d时所对应的龄期,0 °C及以下的龄期不计 入 ; 等 效 养 护 龄 期 不 应 小 于 14d, 也 不 宜 大 于 60d。（ 7）质量标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法21八、雨季施工雨季期间，采取如下各项措施，以保证硅的质量：1、经常检测砂、石含水量，随时调整搅拌硅的用水和砂石用量2、密切注意天气预报，尽量做到避开大雨和中雨浇筑硅。3、准备一些雨具，下零星小雨时，也可继续浇筑硅。4、准备充足的尼龙编织布，塑料薄膜，将要下雨时把浇筑不久项目允许陪:（mm检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8男加ft5垂直度层高< 5m8经纬仪或吊线

22、、钢尺检查>5 m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/100阻 w 30经纬仪、钢尺检查站标图层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30吊线锤检查截面尺寸+ 8, 5钢尺检查电梯井井筒、览度定位中心线±25, 0钢尺检查井筒全高（H垂直度H/100阻 W 30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预施中心 线漂预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查的硅表面全部覆盖。5、 风雨过后对井架、排栅临时用电等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格方投入使用九、炎热高温天气施工措施1 、高温天气施工，作好各种降温

23、防暑工作。配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚，力争改善工人操作的环境条件。2、砼浇筑后，及时浇水覆盖养护、施工缝等作蓄水养护方法，避免砼因失水产生裂纹。3 、 尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温。4 、改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑柱砼，利用楼面模板作凉棚遮阳保温，减少阳光对柱砼的直射。十、保证工程质量的主要措施1、组织措施（ 1）在施工过程中，本着“规范管理、精心施工、质量第一、用户至上”的质量方针，严格按照国家、省、市现行的有关施工验收规范、技术标准进行施工和验收。（ 2）认真执行各分项工程质量控制程序，各工种严格按施工工艺操作规程进行施工，对易产生质量通病

24、的部位、工序及特殊工序在技术交底时要对施工方法、质量要求作出详细明确说明，并层层落实到操作人员。（ 3）在整个施工过程中，严格执行“图纸会审”、 “技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、 “质安员值班”、 “质量奖罚”和“技术资料整理”等制度。（ 4）严格执行质量验收卡制度，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“上一道工序不合格，决不流入下一道工序”的规定。（ 5）实行作业班组自检、互检、工序交接检，工长、质安员中间检查制度。（ 6）每个分部分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同质监部门、甲方及监理进行验收，并及时办好隐蔽工程签证手续。(7)各种材料进场，必须有出厂合格证和材料

25、性能试验报告， 每批钢筋、水泥、砖、砂、石进场应严格按规范抽样送试验室进行试 验，鉴定质量合格后方可使用，进货时以经确认和批准的样品作为标 准，材料进场后，严格控制堆放方法、高度、重量，以保证不损坏不 变形，并且设置标识牌，注明名称、规格、数量、用途、出厂及检验 日期、检验状态，保证材料的可追溯性。(8)各种量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等必须 按照计量要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护、正确使用, 特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校准，凡超过误差规定，决不能 使用，要隔离存放。2、技术措施(1)模板工程1)模板使用前，要将模板表面残留的砂浆、杂物清除干净，柱 模板下部要留有

26、清扫口，供浇捣硅前清理之用。2)柱头模板用四整块模板，四周采用防木加螺栓固定、钢管斜 支撑撑牢，避免柱头偏移或不牢固引起涨模而出现漏浆。3)拆除模板的时间，应在与结构同条件养护的硅试块达到规定 强度时，方能开始拆除模板，严格执行拆模申请报告制度。(2)钢筋工程1)钢筋焊接严格按照焊接工艺标准要求进行，并按钢筋焊接及 验收规程的规定抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方施焊。2)确保钢筋按图纸尺寸加工成型、接头位置及搭接长度符合施 工及验收规范要求。3)楼面梁、板钢筋绑扎完，放好预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度，面筋要用“型铁马凳撑住，并在楼面模板上架设走桥，供操作人员行走，确保面筋不变形，

27、保护层厚度及位置准确,（ 3）砼工程1 ）浇筑砼前，要清除干净模板的木屑、垃圾，并将模板淋水湿润，但不得留有积水。2）本工程现场搅拌砼，要严格按国家现行有关标准的规定，控制好配合比及材料的质量。3）浇筑砼时，按照施工工艺标准用振动器认真捣密实，每一振捣点的振捣时间必须控制好，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。当砼倾落的自由高度超过施工规范规定时要使用串筒或导管，以防砼产生离析现象。4）柱浇灌砼前，要清除浮浆和松动石子，浇水充分湿润，但不得积水，先在其底部铺一层 50-100mm厚与柱身硅成分相同的水泥砂浆。浇筑硅时应分层，每层厚度不大于50cm,并及时振捣密实。5）各层梁板砼的浇筑，要加强对板面标

28、高的控制。除在柱的钢筋上划上板面标高外，再在梁中部增设板面控制点1-2 点。 浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，发现异常情况立即处理。砼表面收水后，用木抹板找平拍实，将板面标高和平整度控制在设计标高范围之内，同时减少干缩裂缝。6） 砼终凝后，一般在 12 小时以内对砼覆盖和浇水养护，保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7 天。十一、保证施工安全、文明施工的主要措施1、保证施工安全的主要措施（ 1）以项目经理为安全施工、现场防火第一责任人，成立安全、消防小组，根据建筑施工安全检查标准定期逐项检查打分，做好记录，发现隐患，及时整改。（ 2） 对进场班组的新工人进行安全教育，做好安全教育登记手续，与各班

29、组签定安全施工合同，坚持班前安全活动，提高工地全体职工的自保、互保意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（ 3）实行逐级安全技术交底制度。严格执行各项安全操作规程，专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。（ 4）严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、 “五临边”的防护。（ 5）特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证上岗。（ 6）钢井架、钢管脚手架搭设后，应全面检查验收，确保符合规定后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。（ 7）楼面、屋面工程施工应保持四周脚手架高于工作面1.2 米，运输道路要平整畅通，并有防滑措施。

30、（ 8）井架在建筑物外三边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护。（ 9） 在作业有危险的出入口搭设防护棚，井架口设置安全防护门。（ 10）工地各部位按规定悬挂安全标志。（ 11） 施工现场临时用电采用三箱五线制供电，实行一机一闸一漏电保护开关。严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地拉，架线高度）2ml开关箱采用统一的标准箱，离地 1.5m高，并有防雨 装置。（ 12）对各种施工机械要定期检修保养，保证机械设备完好，不准带病运转和超负荷作业，发现不正常情况及时停机检查，不得在运转中修理。（ 13） 现场准备足够数量的尼龙编织布，以备浇筑砼时突遇大雨袭击，作遮盖使用，以台风季节，做好

31、相应防护及加固措施。（ 14）夏季高温施工有防暑降温措施。2、防火措施（ 1） 施工过程中严格贯彻执行中华人民共和国消防法， 实施 “预防为主，防消结合”的消防方针。（ 2）实行各生产班组和各重要岗位的防火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，每月进行一次防火大检查，召开一次防火会议。（ 3）认真执行消防报批程序，施工现场各部位按规定配备消防器材，确保消防疏散通道畅通。（ 4）施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证，严格执行动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中“四要”，动火后“一清” 。（ 5）现场内不准吸烟。在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头。（ 6）在工棚、宿舍内严

32、禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等电加热器具，灯泡功率必须低于60WW不得用纸或布等可燃物罩住，做到人走灯灭。（ 7）严格按“五距”储存物质，物品入库前应进行检查，确定无火种隐患后方可入库，库存物品应分类，主要通道宽度不少于2 米。（ 8）焊割作业严格执行“十不烧”的规定，遇有五级以上大风时，现场的高空和露天焊割作业应停止，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，半小时至四小时内进行反复检查，以防隐燃起火。（ 9）在高空焊割时，用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。（ 10）建立义务消防队。按在场人数不少于15%配备，平时组织学习、演习、熟悉器材使用。（ 11） 每月进行一次结合现场实际情况的防火知识学习，时时加强全员的防火意识。（ 12）现场设置防火宣传栏，张贴防火标语。3、现场文明施工措施（ 1）现场设值班室，实行保卫治安责任制。（ 2）余泥排放严格按甲方指定地点弃土。（ 3）施工场地主要通道畅通无阻，夜间有足够照明。道路做到不 积水，雨天无泥浆，晴天无泥尘。（ 4）楼面无积水，无泥浆、施工杂物，垃圾集中堆放，及时清理。（ 5）周转材料分类堆放整齐，并加标识。（