最新爬架施工方案

1、爬架施工方案外爬脚手架施工方案编制：审核： 审批： 爬架施工方案19 / 18爬架施工方案E3目录1、总则2、导轨式外爬架方案说明3、导轨式外爬架的安装4、导轨式外爬架的生升降5、导轨式外爬架的使用6、导轨式外爬架的高空拆除7、导轨式外爬架的维修保养8、导轨式外爬架的安全措施9、附1 导轨式外爬架参数的确定（一）总则1.1 工程概况北京现代南洋大厦地处繁华地段，地下 2层，地上23层.地上主体结 构采用框筒结构，层高4米，建筑高度90米.3至22层为标准层.由于工 程所处位置重要，对安全施工及文明施工要求较高，故决定采用导轨式外 爬架结构进行施工.1.2 爬架简介导轨式外爬架是高层建筑外用整体

2、提升架的一种施工设备，由支架， 爬升机构，控制系统，和安全防坠四大部分组成.1.3 爬架升降条件爬架在大雨、大雪，浓雾天气，六级以上大风及视线不良时，不得进 行提升.（二）导轨式外爬架的方案说明2.1 现代南洋大厦外爬架采用以手动葫芦提升钢管扣件式脚手架，总高度18米，步距1.8米，架体宽度0.9米，内排立杆中心与结构外沿距离 0.55 米，内排满足流水施工要求.（见附图1）2.2 导轨式外爬架使用中，除遵守本方案外，还应遵守扣件，钢管相关使 用规定.以及电控距，电动葫芦使用说明.2.3爬架材料表序号名称规格数量单位备注1连墙挂板165个2可调拉杆330根3拉杆座430个4导轨L = 4M16

3、5根5限位锁66个6锁夹132个7导论组240个8提升挂座33个9提升滑轮组件33套10销轴20X55760个11销轴20X70200个12开口销4X36967个13螺栓M20 X401400个14螺母M201400个15立杆连接销198个16立杆LG 300165根17立杆LG 18033根18穿墙螺栓M24 X1000320根19穿墙螺栓M24 X116010根20螺母M241320个21垫板80X80X10330个22花篮螺栓M24 CO297个23绳卡Y151782个24绳卡Y20264个25钢丝绳15.5 6X1926钢丝绳19.5 6X3727电控距40线接头1个28电动葫芦10吨

4、X9米33个29电缆线30钢管48X3.531扣件32安全网33脚手板2.4准备材料、工具：2.4.1 材料材质必须符合国家有关要求2.4.2准备电工工具（螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、 绝缘胶布），机械工具（榔头、扳手、钳子、线锤、水平尺、卷尺），指挥 工具（对讲机六台、哨子每人一支、扩音机一套），电焊机，气焊机，切断机等 .2.5 建立系列完善的管理制度、岗位责任制度，安全检查制度，维修保养制.2.6 编制适应工程需要的施工组织设计.2.7 组织有关人员进行全面技术、安全交底.（三 ）导轨式爬架的安装3.1 WDJ 碗扣型多功能脚手架支架安装3.1.1 在爬架安装前先搭设一安

5、装平台，平台应能承受10KN/M 2荷载，平台水平度应控制在20mm 之内，平台宽度1200mm 以上，平台内缘离墙距离 300mm ，平台外缘应设有防护栏及踢脚板.3.1.2 按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应于建筑物外墙切线方向平行.滑轮组应对准预留孔，偏差小于±10mm.3.1.3 第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离.3.1.4 碗扣脚手架质量要求：不允许使用明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀者.3.1.5 碗扣脚手架为标准杆件，其安装精度要求高，必要时可采用可调底座，以保证横杆的平直，碗扣牢靠.3.1.

6、6 相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度.立杆轴向最大偏差小于20mm.3.1.7 同一横杆两端高差不超过5mm， 相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm ；3.1.8 已安装误差允许范围时，应调整合格后，才能组装下一步架；3.1.9 支架安装应与结构施工同步，支架始终高出施工楼面1.2m2m;3.1.10 在爬升机构前，支架应与煤层建筑物监理临时附墙卸荷；3.1.11 在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角450600剪刀撑水平投影封闭.外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点

7、；3.1.12 从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端.注意不要与导轨干涉；3.2 扣件式钢管脚手架支架安装3.2.1 在爬架安装前搭设一安装平台，平台应能承受10KN/m 2荷载， 平台水平度应控制在20mm 之内，平台宽度1200mm 之上，平台内缘离墙距离 300mm ，平台外缘应设有防护栏及踢脚板；3.2.2 按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应与建筑物外墙切线方向平行.滑轮组件应对准预留孔，偏差小于士 20mm,离墙距离偏差小于± 10mm ；3.2.3 第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离；3.2.4 立杆纵

8、距w 1800mm ,横距900mm ,立杆轴向最大偏差应小于20mm ， 相邻立杆接头不营造同一步架内.与导轨相连的立杆采用碗扣式脚手架；3.2.5 大横杆步距1800mm ， 上下横杆接头布置在不同立杆纵距内.接头与立杆距离不大于纵距三分之一，否则应采取加固措施，使之受力性能不弱于所连接的钢管.为保证架体整体刚度，最下一步架大横杆和小横杆应用双排杆；同一大横杆水平高差不大于30mm；3.2.6 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上（采用竹笆脚手板时放于大横杆之下）.外侧伸出立杆100mm,内侧伸出立杆100350mm.内侧悬臂端可铺脚手板.小横杆内侧悬臂端超过350mm 时，应做变形验算.3

9、.2.7 在每个提升点处和平面出现折角处向两侧搭设剪刀撑，倾角450600，剪刀撑水平投影封闭.外排剪刀撑搭设至架顶，内排剪刀撑下端抵提升滑轮组侧面，上端从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处，不要与导轮干涉以免架体在提升过程与导轮相碰.剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣除与脚手架立杆或大横杆扣紧处，在其中部还必须有扣接点.3.2.8 在提升点处横向架，从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端.3.2.9 在操作层上铺设脚手板，内排立杆外在悬臂端上脚手板应捆牢在立柱上 .3.3 爬升机构和动力及控制系统的安装3.3.1 预留孔和预埋螺栓精度要求：临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂

10、直偏差不大于50mm ； 同一点处两预留孔或预埋螺栓两肢水平高差不大宇20mm. 如果预留孔偏差超过20mm. ，必须改进后方可安装导轨.3.3.2 在提升点内排立杆处安装滑轮组件（在组装支架时已安装完毕）.3.3.3 滑轮组件以上相邻两个碗扣处各安装一个导轮组.3.3.4 安装第一根导轨：安装挂板和可调拉杆.将导轨插入导轮组和滑轮组件导轮中，导轨底部低于楼面距离遵照施工组织设计执行.扶直导轨，调节可调拉杆长度，将两者相连紧固.3.3.5 导轨安装技术要求：导轨可调拉杆角度45°< a < 150 °.同一导轨垂直偏差不大于10mm， 同一提升点处导轨垂直累积偏

11、差不大于20mm.相邻提升点导轨的高差不大于10mm， 同一片架子导轨的最大高差不大于30mm.安装导轨时，应在确认导轨垂直度符合要求后，调节可调拉杆长度与导轨相连.可调拉杆安装完后一般不应再调整其长度，以免在导轨内产生不利的内应力.3.3.6 在支架搭完两层楼后，在对应碗扣位置上安装上部三个导轮组（其位置见施工组织设计），最上一个导轮以不超过第三层上的可调拉杆的可调拉杆座为宜.3.3.7 在上部三个导轮组最下一个导轮组之下的导轨上安装提升挂座，其位置尽量靠上，以保证有足够的提升距离.3.3.8 安装提升钢丝绳（6X3919.5）.将钢丝绳从滑轮组件上穿过，钢丝绳两端折叠后用Y20 绳卡卡紧，

12、上挂葫芦吊钩.每侧用四个绳卡，间距120mm. 提升钢丝绳长度见施工组织设计.3.3.9 安装斜拉钢丝绳（6X1915）.斜拉钢丝绳挂在挂板上，其左右耳朵上各挂一个，下端分别与下一层楼面处的内外排架拉结.斜拉钢丝绳共设置四根 .3.3.10 使用电动葫芦时电控系统的安装：在提升挂座附近那一步架上，在总电源附近向外搭设一个1.8 X1.5m 的平台，在平台上搭设一个封闭的控制间，要求能防风防雨.将电控柜放置在控制间内，平时控制间要加锁，防止无关人员入内.将电动葫芦安装在提升挂座上.将每个电葫芦分别与控制柜连线，要求统一布线，固定，并应符合电动柜及电葫芦有关技术规范和要求及安全操作规程.如果遇井架

13、、电梯、塔吊，架子需断开时，架子要分片搭设，要求连线要预留出异步提升的高差引起的长度变化，并要避开障碍物，以防爬升时电线被拉断.电动葫芦要有防水、防尘措施，导线要有绝缘措施.电器系统要有效接地.3.4 安全防坠即停装置的安装3.4.1 安全防坠即停装置附设于滑轮组件上，位于支架内立杆底部.3.4.2 将防坠装置起动拔叉钢丝绳套、防误锁装置绳套及摆杆分别安装在提升钢丝绳和提升机构上，然后将拉簧分别锁在两根钢丝绳套上.（四 ）导轨式爬架的升降4.1 提升操作4.1.1 导轨式爬架提升操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责 .4.1.2 向参加提升操作的施工人员进行安全技术交底，发布指

14、挥信号.4.1.3 进行提升操作前的检查.检查所有碗扣联结点上、下碗扣是否拧紧，扣件是否紧固.检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧.检查所有障碍物是否拆除，约束是否解除.检查导轨是否垂直.检查可调拉杆上旋转把手位置是否正确，是否与导轨相碰.检查电控柜、电动葫芦供电系统是否正确.4.1.4 将提升钢丝绳预紧，以钢丝绳拉紧吃力为准.葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象.4.1.5 确认系统正常、障碍物清除后，取下限位锁.操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作.4.1.6 使用手动葫芦时，要按口令同时拉动，每一次口令只能拉动一次，各提升点要速度均匀、行程一致.4.1.7 加强提升过程中的检查

15、：不断检查架子提升高度变化，保持升降同步性，当行程高差大于50mm 时，应停止升降，通过点控对架子进行调平.检查支局是否有明显变形.检查葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象 .检查支架与爬升机构相对运动中，是否有刮、碰现象 .4.1.8 架子提升到位后，将限位锁安装至合适位置，锁夹与限位锁之间隙用木楔楔紧.挂好斜拉钢丝绳，调节花蓝螺栓，使钢丝绳收紧吃力.4.1.9 爬架升降加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：检查限位锁和斜拉钢丝绳能否有效传力.所有碗扣联结点上、下碗扣是否拧紧，扣件是否紧固.所有螺纹联结处螺母是否紧固.导轨离墙距离有无变化，导轨、支架是否有超限变形，检查临边防 护是否妥

16、当.4.1.10 向上周转导轨、葫芦，为下一次提升作业做好准备.4.2 升降转换4.2.1 将架体上的杂物清理干净.4.2.2 检查架体上所有碗扣结点是否有松动现象，如有则重新拧紧.4.2.3 检查所有螺纹联结处的螺母是否松动，如有松动及时拧紧.4.2.4 将加固架体的钢管拆除.4.2.5 拆除上导轨以上悬臂脚手架.4.3 下降操作4.3.1 将提升钢丝绳预紧，检查安全防坠即停装置缓冲系统是否灵敏.4.3.2 操作葫芦人员站好自己的位置，先将葫芦链调整到上升方向.此时由指挥人员发口令提升架体100mm ，每个操作葫芦的人员观察自己所操作的提升点，防坠装置是否打开（方法是看锁紧轴是否下移，如果下

17、移表示防坠装置已打开）.如果某个点没有打开，就应维修使之打开，必须将所有的锁都打开才可以开始下降.4.3.3 将保险钢丝绳、限位锁拆下.4.3.4 完成以上工作后，就可以在指挥人员的指挥下，下降架体，程序与提升操作相同.4.4 导轨式爬架下降注意事项4.4.1 操作人员一定要服从总指挥的指挥，听到口令才能拉倒链下降架体4.4.2 两个葫芦的倒链由一个人拉，在向下拉时，手不能用力过猛，要缓慢的向下拉，保持架体同时下降.4.4.3 操作人员要注意观察防坠装置上的缓冲器是否将提升钢丝绳拉变形，如果有变形现象发生说明此点葫芦下降速度快了，要调整一下，直到提升钢丝绳拉紧，此时继续下降架体.4.4.4 当

18、发生防坠装置误锁时，应及时停止下降，向上提升架体，直到防坠装置打开后，方可继续下降架体.4.4.5 先将架体下降到一个层高位置，然后在装有锁夹的位置下安装限位锁， 再继续下降架体，将架体落到限位锁上.注意两个限位锁都要落实，如果有一个没有落实，要加木方垫实，挂上保险钢丝绳并预紧，每一根都必须预紧 .（五 ）导轨式爬架的使用5.1 升降完成后，技术管理人员必须按照规定严格检查后方能投入使用.5.2 在静止状态下，允许有三个操作层同时施工，每层最大允许施工何在2KN/m 2.5.3 当使用物料平台时，必须采取卸荷措施.物料平台上只能放置一吊材料或通过计算确定.5.4 爬架不得超载使用，不得使用集中

19、荷载.5.5 爬架只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架.5.6 禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上推车；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架.（六 ）导轨式爬架的高空拆除6.1 拆除前的准备工作6.1.1 组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底.明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法.6.1.2 现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责 .6.1.3 在上导轮以下相关楼层边梁上对应每个立杆点处预埋短钢管，以备加固及搭设平台之用.6.1.4 将爬架提升到顶后，将爬架底部略高出楼层平面

20、，以便于搭设拆除平台之用 .6.1.5 搭设拆除平台，横向水平钢管扣在预埋的短钢管之上，斜撑扣在下层预埋的短钢管之上，平台铺脚手板、踢脚板、安全网进行严格封闭.6.1.6 爬架各立杆底部放一个可调座，调整爬架高度，使爬架基本落在拆除平台上 .6.1.7 清除支架上的杂物、垃圾、障碍物.6.1.8 拆除爬架上的每个提升点处的悬吊平台.6.1.9 在上导轮与下导轮之间的楼层上，用钢管扣件将支架同预埋短钢管加固，以保证支架顺序拆除时的稳定性.6.1.10 准备工作完毕后，报上级主管、工地主管、项目负责人批准，根据现场施工时间安排，接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤.6.2 拆除步骤6.2.1

21、经有关部门批准后方可拆除.6.2.2 拆除人员需佩戴“三宝”，在拆除区域设立标志、警戒线及安检员6.2.3 检查爬架各构件情况，支架杆件及节点情况.如有异常需妥善处理后方可拆除，检查安全即停装置是否锁紧.6.2.4 限位锁安装在上下导轨之间.6.2.5 由上至下顺序拆除立杆、横杆及斜杆，超长临边斜杆最后拆下前应绑上防坠绳.严禁上下同时拆除.6.2.6 拆除到上导轮位置后，拆除上部导轨、可调拉杆及预埋件等.6.2.7 通过调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态.6.2.8 拆除到最后一根立杆时，应注意支架稳定，放置立杆倾倒，一般从提升点中间一跨拆除到提升点，提升点处先拆除外排立杆.6.3 平台拆除6.3

22、.1 清理平台杂物、垃圾.6.3.2 拆除平台防护栏.6.3.3 拆除外排斜撑.6.3.4 由外及里拆除脚手板、横向钢管.6.3.5 拆除内排斜撑.6.3.6 抽回纵向钢管.6.4 注意事项6.4.1 拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔.6.4.2 应及时清理、分类并吊运到地面，避免将构件堆在各楼面，以后吊运困难 .6.4.3 全部拆除后，及时装运入库，防止丢失.6.4.4 搞好清洁保养，损坏变形的构件应进行修理后方可继续使用.（七 ）导轨式爬架的维修保养7.1 施工现场湿度大，混凝土污染严重.若维修保养不良，将影响导轨式爬架使用寿命，严重者影响爬架正常使用.因此，必须加强使用过程中的维修保养 .7

23、.2 提升滑轮组件穿入提升钢丝绳后，用橡胶板将穿绳孔进行封闭，以免杂物掉入 .7.3 提升滑轮组件的注油孔要定期注入润滑油.（一般每隔一个月注一次）7.4 可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月注一次），外漏的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上.7.5 施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮组表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行.7.6 手动（或电动）葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油）一般每周润滑一次（，以免链条生锈.7.7 电控柜要有防雨、防潮及接地措施，避免暴晒和烘烤.7.8 工程竣工后，应将爬架的所有零件表面异物彻底清除干净，重新涂漆，将已经损坏的零件重新更换，以便投入下一个工程.（八 ）导轨式爬架安全措施8.1 贯彻“安全第一，以防为主”的原则 .8.2 施工人员应遵守建筑安装工人安全技术操作规程.