第三章机械安全新(改)

1、 定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。 定义2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损 坏或损失或环境危害的条件。 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。 在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点，具体表现在： （1 1）输出功率大，可长期稳定操作，不易）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。疲劳，生产率高。 （2 2）自动化程度高。）自动化程度高。 （3 3）准确性比人好。）准确性比人好。 （4

2、 4）运转速度快，可连续运行。）运转速度快，可连续运行。 （5 5）灵敏度和反应能力高。）灵敏度和反应能力高。 （6 6）耐用性强，可在人不适宜的环境下操）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。作。 （7 7）可靠性高，不会受外界因素的影响。）可靠性高，不会受外界因素的影响。 （8 8）能同时完成多种作业，适应性强。）能同时完成多种作业，适应性强。 机械的基本概念机械的基本概念* *一、机械事故一、机械事故二、机械事故的原因二、机械事故的原因三、预防机械事故的对策三、预防机械事故的对策 1、机械、机械：由若干相零部件装配组合而成，其中，至少有一个零件是运动。机械可以利用、转换和传递机械能，具有制

3、动、控制和动力系统，并为人们一定的应用目的服务。 机械设备的组成机械设备的组成：由动力装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。 机械分类 从行业部门管理角度，机械设备通常按特定的功能用途分为十大类： 1）动力机械。例如，锅炉、汽轮机、水轮机、内燃机、电动机等。 2）金属切削机床。例如，车床、铣床、磨床、刨床、齿轮加工机床等。 3）金属成型机械。例如，锻压机械（包括各类压力机）、铸造机械、辊轧机械等。 4）起重运输机械。例如，起重机、运输机、卷扬机、升降电梯等。 5）交通运输机械。例如，汽车、机车、船舶、飞机。 6）工程机械。例如，挖掘机、推土机、铲

4、运机、压路机、破碎机等。 7）农业机械。用于农、林、牧、副、渔业各种生产中的机械。例如，插秧机、联合收割机、园林机械、木材加工机械等。 8）通用机械。广泛用于生产各部门甚至生活设施中的机械。例如，泵、阀、风机、空压机、制冷设备等。 9）轻功机械。例如，纺织机械、是食品机械、造纸机械、印刷机械、制药设备等。 10）专用设备。各行业生产中专用的机械设备。例如，冶金设备、石油化工设备、矿山设备、建筑材料和耐火材料设备、地质勘探设备等。2、按能量转换方式不同分类 1）产生机械能的机械。例如，蒸汽机、内燃机、电动机等。 2）转换机械能为其他能量的机械。例如，发电机、泵、风机、空压机等。 3）使用机械能的

5、机械。这是应用数量最大的一类机械。例如，起重机、工程机械等。3 按设备规模和尺寸大小分类。 中小型、大型、特重型、4 安全卫生角度分类 根据我国对机械设备安全管理的规定，借用欧盟机械指令危险机械的概念，从机械使用安全卫生的角度，将机械设备分为三类 1）一般机械 2）危险机械 3）特种设备 P8s1) 一般机械 事故发生概率很小，危险性不大的机械设备。例如，数控机床、加工中心等。2）危险机械 危险性较大的、人工上下料的机械设备。 例如，冲压剪切机械、木工机械、塑（橡胶）射出或压缩成型机械等。 3）特种设备 涉及生命安全、危险性较大的设备设施，包括承压类设备（锅炉、压力容器、和压力管道）、机电类设

6、备（电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施）和厂内运输车辆。 特种作业特种作业：指容易发生人员伤亡事故，：指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业全有重大危害的作业 机械事故机械设备事故机械伤害事故机械本身损毁机械至人伤亡机械伤害事故的显著特征机械伤害事故的显著特征 （1 1）人与机械接触并且人与机械之间）人与机械接触并且人与机械之间有相对运动有相对运动; ; （2) 2) 机械对人的作用力超过了人的承机械对人的作用力超过了人的承受力受力. .（1 1）特种作业使用的机械；特种作业使用的机械；（2 2）危险性较大，必须配备特殊的

7、安全装）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备；置才能使用的设备；（3 3）危险和有害因素较大，需进行状态监）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备；测，以确定其运行状态是否安全的设备；（4 4）属于国家安全生产监察管理部门指定，）属于国家安全生产监察管理部门指定，其设计、制造、安装、操作、维修都是安其设计、制造、安装、操作、维修都是安全监察部门审查、批准以及监督的设备。全监察部门审查、批准以及监督的设备。 P67P67 对常见机械系统，机械的危险部位常指操作人员及手接近的各种可动零部件，以及某些加工设备的工作场所（1）静止的危险 1）切削刀具的刀刃 2）

8、设备上突出的较长的部分 3）毛柸、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面 4）引起滑跌、坠落的工作台1）接近危险： 2）经过危险：如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 人体或衣物卷进旋转机械部位引起的危险5） （4）振动部件夹住的危险 （5）飞出物击伤的危险 1）飞出的刀具或机械部件 2）飞出的切屑或工具 非机械危险 是指在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤事故）或诱发职业病的因素。 P71 机械电气设备绝缘不良、接地不良、误机械电气设备绝缘不良、接地不良、误操作等原因造成的触电伤害事故，有害操作等原因造成的触电伤害事故，有害静电所至的爆炸、电击伤。静电所至的爆炸、电击伤。 2）

9、灼伤与冻伤： 热加工作业中被高温金属和工件灼烫或在 深冷作业中被金属表面冻伤 局部振动、全身振动局部振动、全身振动 振动对人体可造成生理和心理的影响，造振动对人体可造成生理和心理的影响，造成损伤和病变。最严重的振动（或长时间成损伤和病变。最严重的振动（或长时间不严重的振动）可能产生生理严重失调等不严重的振动）可能产生生理严重失调等。 噪声产生的原因主要有机械噪声、电磁噪噪声产生的原因主要有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声。其造成的危害有：对声和空气动力噪声。其造成的危害有：对听觉的影响；对生理、心理的影响（听觉的影响；对生理、心理的影响（通常通常90dB90dB以上以上的噪声对神经系统、心血管

10、系统的噪声对神经系统、心血管系统等有明显的影响等有明显的影响）；引发其他危险）；引发其他危险。 辐射的危险：杀伤人体细胞和机体内部组织，辐射的危险：杀伤人体细胞和机体内部组织，轻者会引起各种病变，重者会导致死亡。轻者会引起各种病变，重者会导致死亡。 辐射源（离子化或非离子化）：辐射源（离子化或非离子化）： 电波辐射电波辐射 光波辐射光波辐射 射线辐射射线辐射 粒子辐射粒子辐射 激光激光 温度危险温度危险 一般将一般将2929以上称为高温，以上称为高温，-18-18以下的温度称为以下的温度称为低温低温。表现为高温烧伤、烫伤，高温生理反应，。表现为高温烧伤、烫伤，高温生理反应，高温引起的燃烧或爆炸

11、；低温冻伤和低温生理反高温引起的燃烧或爆炸；低温冻伤和低温生理反应。应。 温度产生的条件有：环境温度、热源辐射或接触温度产生的条件有：环境温度、热源辐射或接触高温物（材料、火焰或爆炸物高温物（材料、火焰或爆炸物) )等等. .a a、接触或吸入有害物所导致的危险、接触或吸入有害物所导致的危险b b、火灾与爆炸危险、火灾与爆炸危险c c、生物和微生物危险、生物和微生物危险 使用机械加工过程的所有材料和物质存在使用机械加工过程的所有材料和物质存在的危险均应考虑在内，做好预防工作。的危险均应考虑在内，做好预防工作。 由于机械设计或环境条件不符合安全人由于机械设计或环境条件不符合安全人机学原则的要求，

12、存在与人的生理或心机学原则的要求，存在与人的生理或心理特征、能力不协调处，可能会产生以理特征、能力不协调处，可能会产生以下危险：下危险：a a、对生理的影响、对生理的影响b b、对心理的影响、对心理的影响c c、对人操作的影响、对人操作的影响P71 P71 夹挤、碾压、剪切、夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、切割、缠绕或卷入、刺伤、摩擦或磨损、刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落体喷射、碰撞和跌落等。等。 按按GB5083对危险部位的总体划分：对危险部位的总体划分： 可动零部件可动零部件 高速旋转零部件与易飞出物高速旋转零部件与易飞出物 过冷过热表面过冷过

13、热表面 内部承受压力的零部件内部承受压力的零部件 其他如由于机械系统产生的噪声与振动、粉尘与毒其他如由于机械系统产生的噪声与振动、粉尘与毒物等危害物等危害 P71箭头所指部分要加以防护 1 1、直接原因：机械的不安全状态；操作者的不安、直接原因：机械的不安全状态；操作者的不安全行为。全行为。 2 2、间接原因：技术方面的原因；人员安全素质方、间接原因：技术方面的原因；人员安全素质方面的原因；管理方面的原因；生理心理方面的原因面的原因；管理方面的原因；生理心理方面的原因。 在人机环境中，造成机械事故最根本之原因应当是人，在人机环境中，造成机械事故最根本之原因应当是人，因为所有机械都是人设计、制造

14、、安装和操作的因为所有机械都是人设计、制造、安装和操作的. 事故原因事故原因 直接原因直接原因 间接原因间接原因机械的不机械的不安全状态安全状态人的不安人的不安全行为全行为技术原因技术原因身体原因身体原因精神原因精神原因教育原因教育原因管理原因管理原因1 直接原因直接原因 （1）机械的不安全状态机械的不安全状态、缺乏防护、保险、信号等装置或这些缺乏防护、保险、信号等装置或这些装置有缺陷。具体情况有：无防护、防装置有缺陷。具体情况有：无防护、防护不当或防护装置有缺陷。护不当或防护装置有缺陷。设备、设施、工具、附件有缺陷。如设设备、设施、工具、附件有缺陷。如设计不合理、强度不足、异常状态运行、计不

15、合理、强度不足、异常状态运行、维修不当等。维修不当等。 生产场所环境不良，如照明、通风、空生产场所环境不良，如照明、通风、空间、堆放等问题间、堆放等问题 其它不安全状态，如操作工序、交通线其它不安全状态，如操作工序、交通线路配置、存放等问题路配置、存放等问题 包括有意或无意的不安全行为：包括有意或无意的不安全行为：、误操作、忽视安全警告、误操作、忽视安全警告、导致安全装置失效、导致安全装置失效、使用不安全的设备、使用不安全的设备、操作方法不正确、操作方法不正确、其它、其它 如物品存放不当，处于不安全如物品存放不当，处于不安全位置、未停机维修，未使用个人安全防位置、未停机维修，未使用个人安全防护

16、装置、穿着不合乎安全要求、紧急情护装置、穿着不合乎安全要求、紧急情况处理不当等。况处理不当等。 2 间接原因间接原因事故的间接原因几乎都与人的错误有关。事故的间接原因几乎都与人的错误有关。（1）技术技术 主要指整体技术水平或设计方法存在不足主要指整体技术水平或设计方法存在不足如设计、安装、维修等方面的错误，导致如设计、安装、维修等方面的错误，导致机械处于不安全状态或使人的操作发生不机械处于不安全状态或使人的操作发生不安全行为。安全行为。（2）教育教育 使操作者缺乏安全预防知识的使操作者缺乏安全预防知识的自我保护能力。自我保护能力。 （3）管理方面管理方面 缺乏合理的安全制度、安全操作规程和安全

17、缺乏合理的安全制度、安全操作规程和安全监督机制监督机制（4）生理心理方面生理心理方面 生理因素、生理因素、 心理因素、文化因素心理因素、文化因素 生理因素生理因素 生理需要（饥、渴、热、冷、睡眠）生理需要（饥、渴、热、冷、睡眠）生理特点（年龄、性别等）生理特点（年龄、性别等）健康状况（疾病、饮酒、疲劳、服药）健康状况（疾病、饮酒、疲劳、服药） 心理因素心理因素 观念（理想、信仰、人生观、价值观、观念（理想、信仰、人生观、价值观、 抱负、道德观念、法纪观念）抱负、道德观念、法纪观念）心理机能（感觉、知觉、记忆、思维）心理机能（感觉、知觉、记忆、思维）个性特征个性特征(兴趣、气质、能力、性格兴趣、

18、气质、能力、性格 、呼吸系统的变化。、血液循环系统的变化。、消化系统的变化。、外分泌腺的变化。、内分泌的变化。 心理行为心理行为 趋简心理趋简心理侥幸心理侥幸心理逆反心理逆反心理好胜心理好胜心理好奇心理好奇心理从众心理从众心理起哄心理起哄心理 文化因素文化因素 文化素养（家庭教育、学校文化教育）文化素养（家庭教育、学校文化教育）职业素养（技术、安全教育、职业道德教职业素养（技术、安全教育、职业道德教育、实践经验）育、实践经验）安全文化素养安全文化素养 产品设计时安全要求应符合下产品设计时安全要求应符合下列标准规定：列标准规定： GB5038-99GB5038-99生产设备安全生产设备安全卫生设

19、计总则卫生设计总则 GB12801-91GB12801-91生产过程安全生产过程安全卫生要求总则卫生要求总则 红色红色用于用于禁止标志，禁止标志，表示禁止、停止的意思表示禁止、停止的意思禁止通行禁止通行禁止烟火禁止烟火禁止乘人禁止乘人当心火灾当心火灾当心触电当心触电当心伤手当心伤手必须系安全带必须系安全带必须戴安全帽必须戴安全帽必须穿防护鞋必须穿防护鞋紧急出口紧急出口紧急疏散方向紧急疏散方向（1 1）红色）红色：非常醒目，容易刺激人们产生兴奋感。且波长较长，不易被尘雾所散射，在较远的地方也容易辨认，因此用红色来表示禁止、停止、消防和有危险以及消防设备。如禁止标志、停止信号；机器、车辆上的紧急停

20、止手柄或按钮，以及禁止人们触动的部位，消防设备等。（2）蓝色蓝色：与白色相配特别是在太阳直射的情况下较为明显。被选用为指令标志的颜色。表示为必须遵守的规定。（3 3）黄色：）黄色：对人眼能产生比红色更高的明度，黄色与黑色组成的条纹是视认性最高的色彩。特别能引起人们的注意。凡是警告人们注意的器件、设备及环境都应以黄色表示，如警告、警戒标志等。（4 4）绿色：）绿色：绿色代表新鲜和年轻，具有和平、安全等内在含义。用绿色表示允许和安全的信息。光栅感应防护装置光栅感应防护装置光栅帘光栅帘(栏栏)联锁防护装置联锁防护装置阻止手或身体其它部位进入机械运转部位阻止手或身体其它部位进入机械运转部位 有洞必有盖

21、 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套第二节 机械设备安全 机械传动分为齿轮、链、带、摩擦、机械传动分为齿轮、链、带、摩擦、联轴节传动等。在各种传动装置中，联轴节传动等。在各种传动装置中，外露的轴承、皮带、链轮、棘轮、凸外露的轴承、皮带、链轮、棘轮、凸轮、滑块等，轮、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。传动装置的危险传动装置的危险 由于部件不符合要求，如机械由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作全防护意识差，不小心及违章操作可能可能把手、衣服绞入其中造成

22、伤害把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入工具或人的肢体卷入；当链和带断；当链和带断裂时，容易发生裂时，容易发生接头抓带人体，皮接头抓带人体，皮带飞起伤人带飞起伤人。传动过程中的摩擦和。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产带速高等原因，也容易使传动带产生静电，生静电，产生静电火花，容易引起产生静电火花，容易引起火灾和爆炸火灾和爆炸。 齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。 可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。 P

23、83在所有旋转或移动的部件上安装护罩在所有旋转或移动的部件上安装护罩在旋转部件上设置的正确护罩在旋转部件上设置的正确护罩在链条上没有护罩在链条上没有护罩在所有旋转或移动的部件上安装护罩在所有旋转或移动的部件上安装护罩在旋转部件上设置的正确护罩在旋转部件上设置的正确护罩一般需安装防护罩的部位链条轴接合器刀具滑轮传动杆其它移动或旋转设备二 冲剪设备的安全防护冲压机械设备包括剪板机、冲压机和液压机。 P84 冲床作业时由电动机通过皮带轮、齿轮传动，带动偏心曲轴转动，曲轴通过连杆、带动滑块做上下往复运动。压力机压力机冲压机械的危险部位冲压机械的危险部位 冲 压机械都具有一定施压部位，其压机械都具有一定

24、施压部位，其施压部施压部位是最危险的位是最危险的。 冲头、冲模部位，冲剪工作区，包括进料、冲头、冲模部位，冲剪工作区，包括进料、退料工作区。退料工作区。 传动部位。传动部位。 工件的尖棱、毛刺、碎片、飞出物等。工件的尖棱、毛刺、碎片、飞出物等。 冲剪机刀片。冲剪机刀片。 机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40。 1 1 冲剪设备的常见事故冲剪设备的常见事故 冲头伤指冲头伤指 冲模或工具崩碎伤人冲模或工具崩碎伤人 传动机构绞伤人传动机构绞伤人 模具吊装过程中砸伤、挤伤操作人员模具吊装过程中砸伤、挤伤操作人员 安全装置失灵安全装置失灵 操作机构失灵操作机构失灵, ,发生意外连冲

25、等发生意外连冲等 冲剪设备的安全防护主要保证冲压机滑块冲剪设备的安全防护主要保证冲压机滑块下行时，下行时，设法将危险区与操作者的手隔开设法将危险区与操作者的手隔开。常。常用有：用有： 防护栅栏保护装置；防护栅栏保护装置； 牵手式安全防护装置；牵手式安全防护装置； 感应式安全装置；感应式安全装置； 触感联锁安全防护装置触感联锁安全防护装置没有防护设备妨止从侧面进入冲压设备没有防护设备妨止从侧面进入冲压设备有机玻璃屏障置于冲压设备周围有机玻璃屏障置于冲压设备周围防护栅栏保护装置防护栅栏保护装置双手操作双手操作双手操作开关双手操作开关案例案例: 2006.8.21五金部员工手伸进防护装置造成五金部员

26、工手伸进防护装置造成严重工伤严重工伤描述描述: B座一楼五金部座一楼五金部20岁女员工。在操作岁女员工。在操作6号冲床时，发现冲模上号冲床时，发现冲模上 有金属脏物，她未关断冲床电源，左手拿抹布至保护罩内危有金属脏物，她未关断冲床电源，左手拿抹布至保护罩内危 险区擦拭险区擦拭 时，上模冲下使其受伤。时，上模冲下使其受伤。左手无名指左手无名指2节、与小节、与小 指指1节被节被6号冲床冲断，且无名指断下的号冲床冲断，且无名指断下的2节又断开。节又断开。 （1）按要求穿戴好防护用品；（2 2）设备布局要合理，便于操作、清理、维修和检查）设备布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; ;（3 3）严格遵

27、守对应的安全技术操作规程，及时搞好设）严格遵守对应的安全技术操作规程，及时搞好设 备的保养备的保养; ;（4 4）实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程）实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳 动生产动生产率和减轻劳动强度的有效措施；率和减轻劳动强度的有效措施；（5 5）禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；）禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；（7）整理好工作空间，将一切不必要）整理好工作空间，将一切不必要的物件拿走，以防工作时震落到开关上，的物件拿走，以防工作时震落到开关上，造成设

28、备突然启动发生事故。机器周围造成设备突然启动发生事故。机器周围地上杂物清理干净，以防工作时滑跌或地上杂物清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。绊倒。（ 6）每日作业前，检查冲剪压机（离）每日作业前，检查冲剪压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行检修，保证完好。停机检修应立即进行检修，保证完好。停机检修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告，防止机器突然启动发生事故。告，防止机器突然启动发生事故。 机械的危险部位机械的危险部位 危险的行为危险的行为 常见的有害因素常见的有害因素 金属切割机床的安全操作要求金属切割机床的安全

29、操作要求 P86P86 高速运动的工件和刀具 传动部件（如：车床主轴上的卡盘和工件、钻床和铣床上的刀具、磨床上的砂轮）(l) 工件夹不牢飞出伤人；(2) 装卸工件时跌落伤人；(3) 砂轮破碎飞出伤人；(4) 切屑飞出打伤、灼伤；(5) 操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具，肢体被卷进或夹入运动部件。(6) 生产过程防护不当。（1 1） 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；防护用品；（2 2） 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵；或失灵；（3 3） 工件

30、装卡不牢，模具破裂，工件、工工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人；具飞出伤人。飞溅的切屑伤人；（4 4） 工作场地照明不良，温、湿度不合适，工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。地面有油、水、乳化液等。（1）断屑（2）工作点加防护挡板（罩）（3)装夹工具防护 (4)(4)保险装置和制动保险装置和制动装置装置 1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。备上工作时，绝不能戴手套。 2、机器运转时，、机

31、器运转时，禁止用手调整或测量禁止用手调整或测量工件，应停机测量，工件，应停机测量，并把刀架移到安全位并把刀架移到安全位置。置。 3、工件和刀具、工件和刀具装卡要牢固，禁止用装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部手触摸机器的旋转部件。件。 作为操作设备的工人，要按以下要求操作：作为操作设备的工人，要按以下要求操作： 4、保证作业必要的安全空间，机器开始运、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。转时，严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手

32、拉。拉。 6、禁止把工具、量、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤或变速箱上，防止落下伤人。人。 7切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛 8、停机进行清扫、加油、检查和维修保养、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志挂警示标志 9、感到有危险时，立即操作紧急停车键。感到有危险时，立即操作紧急停车键。1） 操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。2）钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹，用手拉。 （1）、通用规定及要求 1）工作前的准

33、备 2）工作中的要求 3）工作结束（2）、车床安全操作要点（3）、钻床安全操作要点（4）、镗床安全操作要点（5）、铣床安全操作要点（6）、刨床安全操作要点（7）、磨床安全操作要点一、锅炉、压力容器和特种设备的安全一、锅炉、压力容器和特种设备的安全管理管理二、锅炉的安全操作二、锅炉的安全操作三、起重机安全操作三、起重机安全操作四、叉车、铲车安全操作四、叉车、铲车安全操作 锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险的特种设备。原来所指压力容器都是承压的，随着事故发生情况的变化，常压热水锅炉也列入了安全监督范围。压力管道也是生产和生活中使用的可能引起燃烧爆炸或中毒危险性较大的的特种设备。 P

34、89 特种设备 是指由国家认定的， 涉及生命安全、危险性较大的设备设施。包括： 承压类设备（锅炉、压力容器、和压力管道） 机电类设备（电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施） 厂内运输车辆 1 1 锅炉、压力容器和特种设备的分类锅炉、压力容器和特种设备的分类（1 1）锅炉）锅炉: : 1) 1) 蒸汽锅炉蒸汽锅炉 2) 2) 热水锅炉热水锅炉 3) 3) 有机热栽体炉有机热栽体炉 4) 4) 小型锅炉小型锅炉 5) 5) 常压热水锅炉常压热水锅炉 P90 P90 指同时具备下列条件的压力容器指同时具备下列条件的压力容器1 1） 工作压力工作压力(P(Pw w)0.1MPa;)0.1MPa;2

35、2） 内直径内直径0.15m0.15m且容积且容积V 0.025mV 0.025m3 3; ;3 3） 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度标准沸点的液体标准沸点的液体. . 只有三个条件同时具备，才属于安全监察范围的压力容器（1）第三类压力容器:（2）第二类压力容器:（3）第一类压力容器: （按容器的压力等级、容积、介质的危害程度、生产过程的作用和用途分） P91 锅炉压力容器和特种设备的安全监查指相关质量监督部门对相关设备设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造七个环节全过程实施安全监察 按按压力容器安全监察规定压力容器安全监察规定中规定的符合等级类

36、别中规定的符合等级类别（1）行政许可）行政许可（2）行政审批）行政审批（3）行政确认）行政确认（4）监督定期检验制度的落实）监督定期检验制度的落实 1、压力容器、压力容器设计及其制造设计及其制造必须按必须按压力压力容器安全监察规定容器安全监察规定中规定的符合等级类别的中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过须由经过考核合格的焊工担任考核合格的焊工担任。焊缝的表面质。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可

37、见的夹渣等缺陷。缺陷。 压力容器危险的防护措施压力容器危险的防护措施 2、压力容器制成后必须进行、压力容器制成后必须进行耐压试验耐压试验，必要时还应进行必要时还应进行气密性试验气密性试验。 5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行制定安全操作规程，并严格执行。 3、压力容器应、压力容器应按规定装设按规定装设安全阀、爆破片、安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期

38、校验维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。保持齐全、灵敏、可靠。 4、使用压力容器的单位，、使用压力容器的单位，必须必须向当地压力容向当地压力容器安全监察机构登记并器安全监察机构登记并取得使用证取得使用证，才能将设备投，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。技术管理，建立和健全安全管理制度。 6、压力容器应定期进行压力容器应定期进行检验检验，每年每年至少一次外部检至少一次外部检查，查，每每3年年至少进行一次内

39、外至少进行一次内外部检验，部检验，每每6年年至少进行一次至少进行一次全面检验，全面检验，使用期达使用期达20年年，每年至少进行内外部检验，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的检验时间和作出能否使用的结论结论。 7、压力容器的、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。采取措施加以消除、修理、更换或报废。对压力容器操作人员的安全要求对压力容器操作人员的安全要求 1、必须遵守压力容器安全

40、操作规程、必须遵守压力容器安全操作规程； 2、压力容器操作人员必须是受过培训，、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；悉操作工艺条件； 3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；和温度的相对稳定； 7、掌握紧急情况的处理方法，发生、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急故障，严重威胁安全时，应

41、立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告领导。措施，停止容器运行，并报告领导。 4、严禁超温、超压运行；、严禁超温、超压运行； 5、做好班前、班中和班后的检查工、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理；取措施进行处理；6、认真填写操作记录；、认真填写操作记录；锅炉点火前要做好哪些准备锅炉点火前要做好哪些准备 （1）检查准备。对新装、迁装和检修后的锅炉，点火）检查准备。对新装、迁装和检修后的锅炉，点火之前一定要按照锅炉运行规程的规定进行逐项全面检之前一定要按照锅炉运行规程的规定进行逐项全面检查。（查。（2）上水。锅炉检查完

42、毕后，即可进行上水工作。）上水。锅炉检查完毕后，即可进行上水工作。上水时要缓慢，至最低安全水位时应停止上水，以防上水时要缓慢，至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。（受热膨胀后水位过高。（3）烘炉。新装或长期停用的）烘炉。新装或长期停用的锅炉，炉墙比较潮湿，为避免锅炉投入运行后，高温锅炉，炉墙比较潮湿，为避免锅炉投入运行后，高温火焰使炉墙内水份迅速蒸发而造成炉墙产生裂缝，因火焰使炉墙内水份迅速蒸发而造成炉墙产生裂缝，因此在上水后要进行烘炉。（此在上水后要进行烘炉。（4）煮炉。煮炉利用化学药）煮炉。煮炉利用化学药剂，除去受热面及其循环系统内部的铁锈、污物及胀剂，除去受热面及其循环系

43、统内部的铁锈、污物及胀接管头内部的油脂等，（接管头内部的油脂等，（5）蒸汽试验。煮炉完毕后，）蒸汽试验。煮炉完毕后，即可升至工作压力进行蒸汽试验。即可升至工作压力进行蒸汽试验。 锅炉运行时如何控制和调节水位锅炉运行时如何控制和调节水位 锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标，在锅炉运行中，操作人员应不的重要指标，在锅炉运行中，操作人员应不间断地通过水位表监视锅内的水位。锅炉水间断地通过水位表监视锅内的水位。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下常水位线上下 50mm之内波动。间断上水的之内波动。间断

44、上水的小型锅炉，由于水位总在变化，最易造成各小型锅炉，由于水位总在变化，最易造成各种水位事故，更需加强运行监督和调节。为种水位事故，更需加强运行监督和调节。为了对水位进行可靠的监督，在锅炉运行中要了对水位进行可靠的监督，在锅炉运行中要定期冲洗水位表，每班应至少冲洗一次。定期冲洗水位表，每班应至少冲洗一次。 锅炉的危险因素锅炉的危险因素 锅炉在运行时，不仅要承受一定的温锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此磨损，因此具有爆炸的危险具有爆炸的危险。如果锅炉在。如果锅炉在设计制造及安装过设计制造及安装过程中存在缺陷或因程中存

45、在缺陷或因年久失修，或违反年久失修，或违反操作规程都可能出操作规程都可能出现严重的事故。现严重的事故。 锅炉常见的危险因素有：锅炉常见的危险因素有： 1、水位异常水位异常。主要是在运行过程中发生主要是在运行过程中发生缺水和满水。当严重缺水时，水冷壁管已部缺水和满水。当严重缺水时，水冷壁管已部分干烧、过热，如果此时强行进水，使温度分干烧、过热，如果此时强行进水，使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大的热应力，同时水大量气化会造成管子大面的热应力，同时水大量气化会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。为此积损坏甚至炉管爆裂。为此锅炉严重缺水时锅炉严重缺水时绝不

46、能立即加水，应立即熄火停炉。绝不能立即加水，应立即熄火停炉。满水也满水也会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排水，必要时也应停炉。应减少给水或及时排水，必要时也应停炉。 2、汽水共腾汽水共腾。主要是锅炉水位波动幅。主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻腾程度大。原因是炉水中度异常，水面翻腾程度大。原因是炉水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽系统压使蒸汽系统压力严重波动，力严重波动，有时还可引起有时还可引起锅炉承压系统锅炉承压系统部件损坏，甚部件损坏，甚至造成炉管爆至造成炉管爆裂。裂。 3、炉膛爆炸

47、炉膛爆炸。炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃。炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时爆燃的现象。其原因主要是点火前炉膛内存物瞬时爆燃的现象。其原因主要是点火前炉膛内存在可燃物，一般是点火不在可燃物，一般是点火不成功没有及时清理炉膛而成功没有及时清理炉膛而留存下来的，当再次点火留存下来的，当再次点火时就可导致炉膛内的可燃时就可导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃。气体、可燃物发生爆燃。为此，为此，锅炉点火前必锅炉点火前必须通风置换，清除可须通风置换，清除可燃物，使其浓度远远燃物，使其浓度远远低于爆炸界限。低于爆炸界限。三、三、起重机械安全操作起重机械安全操作 起重机械：起重机械： 是指用于垂直升降或者垂直升降

48、并水平移动重是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为物的机电设备，其范围规定为额定起重量额定起重量0.5t0.5t的的升降机升降机；额定起重量；额定起重量1t1t，且且提升高度提升高度2m2m的的起重机起重机和承重形式固定的电动葫芦等。和承重形式固定的电动葫芦等。（起重作业属特种作业，起重机械属于危险的特种（起重作业属特种作业，起重机械属于危险的特种设备）设备）特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例第第8888条条 起重小车在单根工字形梁或其他简单梁上运行的梁式起重机。 桥架通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上的桥架型起重机。 臂架安置在垂直的塔身顶部，臂架可回转的起

49、重机。 履带式起重机 构造紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主的轻便起重机械。如钢丝绳电动葫芦 吊物个大体重 多种运动的组合 作业范围大 多人配合的作业群体 作业条件复杂多变2、危险因素、危险因素吊物坠落挤压碰撞机体倾翻物体打击触电等3 3 常见伤害：常见伤害： 1 1） 挤伤挤伤; ; 2 2） 吊运物体砸伤吊运物体砸伤; ; 3 3） 吊运物体压伤吊运物体压伤; ; 4 4） 钢丝绳打伤钢丝绳打伤; ; 5 5） 起重机倾翻或折臂伤害。伤害。4 4 主要原因：主要原因：（1) 操作因素主要有： 1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落摆动伤人； 2）违反操作规程，如超载起重、人

50、处于危险区工作等造成 的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重 器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、 过卷扬、出轨、倾翻等事故； 3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。 ( 2) 设备因素主要有： 1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落； 2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置 失灵而造成重物的冲击和夹挤； 3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔吊的倾履力矩超过其稳定力矩所致； 4）电器损坏而造成的触电事故； 5） 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。 （3） 环境因素主要有： 1） 因雷

51、电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒 塌、倾翻等设备事故； 2） 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故； 3） 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。 吊钩 钢丝绳 卷筒 制动器 1 1）吊钩不得有裂纹）吊钩不得有裂纹 2 2）危险断面磨损达原尺寸的）危险断面磨损达原尺寸的10%10%应报废；应报废； 3) 3) 扭转变形不得超过扭转变形不得超过1010； 4) 4) 危险断面和吊钩颈部不得产生塑性变形；危险断面和吊钩颈部不得产生塑性变形； 5) 5) 吊钩上的缺陷不得补焊。吊钩上的缺陷不得补焊。 6) 6) 吊钩应设有防止吊物绳意外脱钩的保险装置。吊钩应设有防止吊物绳意外脱

52、钩的保险装置。（1 1）、吊钩）、吊钩（2 2）、钢丝绳）、钢丝绳1 1）钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的）钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10%10%； 2 2）整条钢丝绳绳股断裂；）整条钢丝绳绳股断裂；3 3）当钢丝绳直径相对于公称直径减小）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%7%或更多时或更多时 ；4 4）麻芯外露应报废；）麻芯外露应报废；5 5）钢丝绳有明显的腐蚀应报废。）钢丝绳有明显的腐蚀应报废。6 6）7 7）报废标准报废标准卷筒的报废标准卷筒的报废标准 1)1)裂纹；裂纹； 2)2)筒壁磨损量达原壁厚的筒壁磨损量达原壁厚的20%20%； 3)3)绳槽磨损量大于钢

53、丝绳直径绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/41/4且不能修复且不能修复时。时。（3 3）、卷筒）、卷筒 制动器的零件出现下述情况之一时，应制动器的零件出现下述情况之一时，应报废、更换或修整：报废、更换或修整： 1 1）裂纹；）裂纹； 2 2）制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达）制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达原厚度的原厚度的50%50%； 3 3）弹簧出现塑性变形；）弹簧出现塑性变形； （4 4）、制动器）、制动器（1）、起重机械安全装置）、起重机械安全装置 1 1）起重量限制器（超载限制器）起重量限制器（超载限制器） 2 2）位置限制器）位置限制器 3 3）连锁保护装置）连锁保护装置 4 4）缓

54、冲器）缓冲器 5 5）夹轨器和锚定装置）夹轨器和锚定装置 6 6）活动零件防护罩）活动零件防护罩 7 7）其它安全）其它安全保护保护装置装置 5、起重机械安全技术起重机械安全技术质量监督检验检疫总局质量监督检验检疫总局 第第9292号号起重机械安全监察规定起重机械安全监察规定GB 6067-1985 GB 6067-1985 起重机械安全规程起重机械安全规程GB5144-2006 GB5144-2006 塔式起重机安全规程塔式起重机安全规程 2 2、起重机械安全操作起重机械安全操作 （1 1）司机应做到）司机应做到“十不吊十不吊”6 6、起重机械安全操作起重机械安全操作 超载或物体重量不清时不

55、吊；超载或物体重量不清时不吊； 指挥信号不明、光线暗淡不吊；指挥信号不明、光线暗淡不吊； 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动时不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动时不吊； 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 歪拉斜挂不吊；歪拉斜挂不吊； 埋在地下的物件不吊；埋在地下的物件不吊； 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； 重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫不吊；重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫不吊； 违章指挥不吊。违章指挥不吊。 （2 2）在轨道上露天作业

56、的起重机工作结束时，应将起重机）在轨道上露天作业的起重机工作结束时，应将起重机锚定住。风力大于锚定住。风力大于6 6级时，一般应停止工作，并将起重机锚级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。定住。 （3 3）起重机工作时，不得进行检查维修。起重机工作时，不得进行检查维修。（4 4）吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。（5 5）吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120120，以免受力，以免受力过大。过大。（6 6）起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳）起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线

57、的最小距离不应小于规定的要求。及重物等，与输电线的最小距离不应小于规定的要求。（7 7）重物不得在空中悬停时间过长。）重物不得在空中悬停时间过长。 7 7、起重机械的安全检查要求、起重机械的安全检查要求 (1)(1)、起重机械定期检验周期最长不超过起重机械定期检验周期最长不超过2 2年年。(2)(2)、每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查。、每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查。(3)(3)、停用年以上的起重机械，使用前也应做全面检查、停用年以上的起重机械，使用前也应做全面检查(4)(4)、起重机械遇级以上地震或发生重大设备事故，露、起重机械遇级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起

58、重机械经受级以上的风力后，使用前都应天作业的起重机械经受级以上的风力后，使用前都应做全面检查。做全面检查。(5)(5)、对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录做出记录。 四、叉车（铲车）安全操作四、叉车（铲车）安全操作平衡重式前移式插腿式（一）（一） 厂内机动车辆的事故类型厂内机动车辆的事故类型 车辆伤害（包括翻车车辆伤害（包括翻车、撞车、挤压和轧辗等）撞车、挤压和轧辗等） 物体打击（搬运、装卸和堆垛中物体的打击）物体打击（搬运、装卸和堆垛中

59、物体的打击） 高处坠落（包括人员或人员连同物品从车上掉下）高处坠落（包括人员或人员连同物品从车上掉下） 火灾和爆炸等火灾和爆炸等 1 1、持证驾驶。、持证驾驶。2 2、不得载客。、不得载客。3 3、禁止任何人通过或站在车辆起升部件下面。、禁止任何人通过或站在车辆起升部件下面。4 4、未经批准不得修改、增加或拆除零件。、未经批准不得修改、增加或拆除零件。5 5、不准超过核定的载重量，所载货物不得超长、不准超过核定的载重量，所载货物不得超长、超宽。超宽。 6 6、堆高作业时，必须使用带有护顶架和挡货架、堆高作业时，必须使用带有护顶架和挡货架的车辆的车辆。（二）安全操作一般规则（二）安全操作一般规则

60、高处作业设备事故高处作业设备事故 （三）安全驾驶规则（三）安全驾驶规则 1 1、一般规则、一般规则 在道路行驶一般在道路行驶一般 10km/h10km/h；在厂房里行驶时，；在厂房里行驶时，5km/h5km/h。 必须避免车辆驶过松软物体或障碍物。必须避免车辆驶过松软物体或障碍物。 禁止急刹车和急转弯。禁止急刹车和急转弯。 行驶时，货叉底端距地高度应保持行驶时，货叉底端距地高度应保持300 300 400mm400mm， 门架须门架须后倾。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的后倾。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/32/3, ,离离地高度地高度500mm 叉车不得运输易燃易爆、强