塔河工区侧钻井前期作业

1、2.2. TH12309CHTH12309CH井开窗前施工过程及工具准备井开窗前施工过程及工具准备侧钻井前期作业侧钻井前期作业3.3. 套管开窗侧钻简介套管开窗侧钻简介 1. 1. 侧钻井简介侧钻井简介5 5. . 锻铣开窗侧钻锻铣开窗侧钻4 4. . 磨铣开窗侧钻磨铣开窗侧钻简介：简介： 侧钻就是侧向钻进，有裸眼侧钻和套管内侧钻两种。侧钻出一个井眼的是一般侧钻井，侧钻出两个以上井眼的一般称谓分支井或多底井。 侧钻水平井技术是在定向井、水平井和小井眼钻井技术基础上发展起来的综合钻井技术，在一定程度上代表着钻井工艺的发展水平。利用该项技术可使套损井、停产井等死井复活，改善油藏开采效果，有效地开发

2、各类油藏，提高采收率及油井产量，减少钻井作业费，节约套管使用费及地面设施建设费等，降低综合开发成本，有利于环境保护。侧钻井侧钻井 1定斜器开窗侧钻:在侧钻部位固定一定斜器（造斜器）。 2截断式开窗侧钻:利用铣刀在设计的井段磨铣切割套管，开窗后进行侧钻的工艺技术方法。 3聚能切割开窗侧钻:利用聚能切割弹下到预定井段，采取爆炸切割的方法。侧钻井侧钻井（一）按照开窗原理不同分为：（一）按照开窗原理不同分为：侧钻井侧钻井（二）按照侧钻方位和目的不同分为：（二）按照侧钻方位和目的不同分为： 1斜向器侧钻：在侧钻部位固定一个没有方位的斜向器，铣锥依靠斜向器的斜向作用；进行钻进，其方位是不能确定的。 2定向

3、器侧钻：侧钻部位固定预定方向的斜向器，铣锥依靠斜向器开出的窗口按预定方位钻进。 3自由侧钻：在侧钻部位不用斜向器，而利用断错的套管或井下落物的偏斜作用进行开窗钻进。 4侧钻分支井：多处开窗或一处开窗多方向侧钻不同井眼分支井。 5侧钻水平井：井斜角达到85以上的侧钻方式。 河 南 钻 井 7 0 8 2 8 队 施 工 的 T H 1 2 3 0 9 C H 井 及TH10427XCH井均采用磨铣开窗。因TH12309CH井筒漏失，无法建立循环，前期作业下入桥塞堵漏，再打水泥塞磨铣开窗。而TH10427XCH井能够建立循环，打水泥塞后开窗侧钻，其它工序基本一致。下面以TH12309CH井为例就侧

4、钻井前期作业向各位同事做简要汇报。 TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备1、基础数据、基础数据 由河南钻井由河南钻井70828队施工的队施工的TH12309CH井井,为一口为一口7套管磨铣开窗套管磨铣开窗侧钻水平井。原井井身结构如下：侧钻水平井。原井井身结构如下： TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备 开窗点井深开窗点井深5916m,地层为东河塘组地层为东河塘组,岩性为棕褐色泥岩与灰白色细砂岩不等岩性为棕褐色泥岩与灰白色细砂岩不等厚互层。接井时井筒内管柱为抽油杆及油管。厚互层。接井时井筒内管柱为抽油

5、杆及油管。 1 1 压井压井TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备1.1 准备工具：1、压井流程一套（油管队提供）2、16MPa压力表2只3、节流压井管汇、液气分离器、放喷管线4、设计要求所需压井液5、1.5倍井筒容积加重至储备浆密度的加重材料压力表安装位置压井流程一套前期井口装置 1.1 1.1 压井压井TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备1.2施工步骤 （平推） 1、安装节流、压井管汇、液气分离器、放喷管线及点火管线 2、采油四通右翼+2 7/8EUE公*2寸1502由壬+2寸高压管线+2寸150

6、2由壬*BX155+节流管汇 3、采油四通左翼及采油树左翼生产闸门（手动节流阀）通过三通联接到压井管汇变扣2 7/8*2寸1502由壬通过流程管线连接2寸1502由壬*BX155法兰盘1.1 1.1 压井压井TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备1.2施工步骤 （平推）1、安装节流、压井管汇、液气分离器、放喷管线及点火管线2、采油四通右翼+2 7/8EUE公*2寸1502由壬+2寸高压管线+2寸1502由壬*BX155+节流管汇3、采油四通左翼及采油树左翼生产闸门（手动节流阀）通过三通联接到压井管汇压井管汇BX155*1502由壬2寸三通2 7/8

7、EUE*1502由壬旋塞阀闭合弯管2寸高压直管线采油四通采油树4、对压井流程试压1.1 1.1 压井压井TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备接2 7/8EUE公*2寸1502由壬 1.1.2 2 起抽油杆准备起抽油杆准备TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备1.2.1起抽油杆前提前联系工具，起抽油杆所需工具为：简易防喷装置一套。根据井内抽油杆尺寸准备相应的提篮各2只（1” 、7/8”、3/4”）小大钩1套。小液压钳一台。提篮1.1.2 2 起抽油杆起抽油杆TH12309CHTH12309CH井前期施工

8、步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备1.2.2起抽油杆步骤1 使用游车、吊钩、提篮将抽油杆固定，防止卸松卡箍后抽油杆下落。2 打开封井器3 卸松卡箍4 卸松内防喷器5 起抽油杆卡箍内防喷器封井器内防喷器有此次卸开 1.1.3 3 装液压封井器装液压封井器TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备1.3.1 装试油封井器所需工具：根据四通型号准备试压封井器或双闸板封井器+BX158*BX156变径、BX158和BX156钢圈1个、试压短节一根（试压队提供）1.3.2 步骤：1、由采油树与四通连接处拆开并甩出采油树 2、更换BX156钢圈并安装试油封井器

9、 3、对封井器试压由此次拆开，甩出采油树、更换BX156钢圈、安装试油封井器（螺孔为12孔）采油树试油封井器采油四通1.1.4 4 起油管起油管TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备工具准备：1、3 油管吊卡各3只（EUE油管为加厚吊卡、TP-JC油管为平式吊卡）2、油管旋塞2个3、3 EUE公*310变丝2个（接在油管旋塞上）4、3 油管一根或3 钻杆一根+310*3 EUE公（送放单根）5、若井内为TP-JC油管需3 EUE母*3 TP-JC公变丝2只6、油管钳2个以上工具由油管队提供 1.1.4 4 起油管起油管TH12309CHTH1230

10、9CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备3 EUE公*310变扣油管旋塞3 EUE母*3 TP-JC公变扣防喷单根1、起油管前提前连接好防喷单根及防喷短节（放置钻台面）；2、将送放单根由井口放下；3、将送放单根连接在油管挂上；4、卸松采油四通上顶丝；5、起甩油管。油管挂 1.1.4 4 起油管起油管TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备顶丝2 2 装钻井井口装钻井井口TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备2.1 工具准备 1、二级套管头1个（若需更换二级套管头）；2、对应BT密封一套；3、

11、侧钻井口所需封井器；4、钻井四通或钻采一体四通，提前联系到井进行确认。5、BX158钢圈1个、BX159钢圈4个。6、配套的试压塞、防磨套BT密封2 2 装钻井井口装钻井井口TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备4.2 施工步骤1、至上而下将试油封井器、采油四通拆、甩离井口2、对套管头卡瓦、套管余留部位进行检查并拍照.3、检查内容： 重新紧固判断卡瓦是否松动。 套管是否发生偏磨。 对四周顶丝及卡瓦高度丈量记录2 2 装钻井井口装钻井井口TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备对套管余留高度丈量并记录 2

12、2 装钻井井口装钻井井口TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备检查套管是否偏磨情况 2 2 装钻井井口装钻井井口TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备3、在套管头内倒满机油（主副密封试压）4、安装二级套管头并预试压5、预试压合格后之下而上安装钻井四通及封井器。6、井口试压（提前12小时联系试压队并申请试压） 3.3.通井、刮管通井、刮管TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备 3.1 根据设计准备3 和5”钻具及牙轮钻头1只、对应回压凡尔2只、7”刮管器一个及

13、相对应检测报告。 3.2 通井前提前连接好防喷单根，节流管汇、放喷管线及液气分离器点火管线 3.3 钻具组合：钻头+双母+回压阀+刮管器+3 钻杆+5”钻杆 注意事项： 钻具组合中加入回压凡尔。下钻到设计井深后循环清洗井眼。通井结束后对桥塞预留封井段上30m、下20m修刮不少于3次。TH121309CH井因井筒漏失，无法建立循环，仅对座封位置上30m、下20m进行刮管作业。上图为上图为7刮管器刮管器TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备 4.4.组下桥塞组下桥塞TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备注意

14、事项： 桥塞（K-1封隔器）到井后绘制草图，了解座封原理。 桥塞坐封位置避开套管接箍。 桥塞进7“套管时候严格控制速度。 到位后正转30圈，上提负荷2t，正转20圈丢手，座封位置5933m 确认桥塞座封成功后，加压8t下探3次，位置不变。 验封，打压10Mpa,稳压15min,压力不降。 5.5.打水泥塞打水泥塞TH12309CHTH12309CH井前期施工步骤及工具准备井前期施工步骤及工具准备 1、桥塞坐封丢手成功后，循环处理泥浆做打水泥塞准备2、用传送桥塞钻具组合进行打水泥塞作业。3、打水泥塞前组织全员开会，对打水泥塞流程及技术措施进行技术交底。 6 6. .候凝、装井口、试压、探扫塞、套

15、管试压候凝、装井口、试压、探扫塞、套管试压磨铣开窗侧钻磨铣开窗侧钻 磨铣开窗侧钻原理： 在设计井段下入斜向器，再用铣锥，将套管磨穿形成窗口，然后再用钻头钻出新井眼。磨铣开窗侧钻特点： 优点是侧钻开窗井段短，通常为2-4米，容易侧钻出新井眼。 缺点是套管对测量仪器有磁干扰，在开完窗后需要先用转盘钻进1020米后才下螺杆钻具进行定向钻进。 以TH12309CH井及TH10427XCH这两口井为例，前期作业中最为关键的工序为磨铣开窗。主要存在以下风险 1、入井工具多，作业较复杂，对锚定工具的可靠性要求很高，斜向器提前坐挂风险较大。 2、侧钻水平井一般都短半径，斜向器定位时必须使用陀螺仪，一旦定向有误

16、，不易补救，给下步工作带来极大困难，甚至填井。磨铣开窗侧钻磨铣开窗侧钻 磨铣开窗侧钻示意图磨铣开窗侧钻示意图磨铣开窗侧钻磨铣开窗侧钻 液压式卡瓦斜向器结构示意图： 液压式卡瓦斜向器工作原理： 利用钻具下放到预定位置，循环冲洗后，投球，开泵蹩压，将锚定机构的卡瓦推出，卡在套管上以固定斜向器，再旋转钻具，退出送入管，起出送入器。磨铣开窗侧钻磨铣开窗侧钻磨铣开窗侧钻磨铣开窗侧钻 下斜向器前准备：下斜向器前准备：1.地面验证仪器引鞋与定向直接头定向键是否匹配，座键良好；保证陀螺下井坐键一次成功。2.丈量下井钻具内径，保证入井所有钻具内径大于仪器外径；对入井钻具逐一进行通径检查，保证陀螺下井一次到位。

17、3定向井工程师和仪器工程师共同测量斜向器斜向面与定向直接头定向键的角度差，保证窗口方位与设计方位准确无误，为下步定向施工奠定良好基础。传送斜向器：传送斜向器： 下斜向器注意事项：下斜向器注意事项：1）起吊时不要磕碰斜向器送入杆及坐挂卡瓦。2）用钻具连接好斜向器向下输送,下钻要匀速下钻，严禁中途摆钻、顿钻、溜钻。控制下放速度,要求每柱下放速度4-5min。3）遇阻不能强下,遇阻不能超过50kN。4）下钻严禁钻具转动，防止工具丢手。5）下钻时严禁转动钻具和中途开泵，避免中途坐挂。6）下钻时每根钻杆都要使通径规进行通径。磨铣开窗侧钻磨铣开窗侧钻陀螺定向：磨铣开窗侧钻磨铣开窗侧钻 斜向器下到设计井深后

18、，绞车传送陀螺仪器座键，根据陀螺仪器输出的工具面数据，在井口用转盘转动钻具，来调整井下斜向器的方向。对于井斜过大或定位较深的井，应多次上提下放钻具至工具面稳定为止。锁死转盘，起出陀螺仪器，进行下一步斜向器座封工作。铣锥铣锥复式开窗铣锥单式开窗铣锥钻铰式开窗铣锥1类型2钻铰式开窗铣锥1）用途：用于套管内侧钻开窗的磨铣工具。2）特点：开窗速度快，窗口平整、圆滑，不形成死台阶。3）结构：由上接头、球型体、矩形刀片、棱型刀片、嵌焊在其上面的YD合金及不同几何形状的硬质合金块组成的，如图所示 磨铣开窗侧钻磨铣开窗侧钻钻铰式开窗铣锥钻铰式开窗铣锥 磨铣开窗侧钻磨铣开窗侧钻开窗一般分三个阶段。开窗一般分三个

19、阶段。 第二阶段（骑套铣）：第二阶段（骑套铣）：从铣锥底圆接触套管内壁到底圆刚刚铣穿从铣锥底圆接触套管内壁到底圆刚刚铣穿套管外壁。此阶段应采取轻压快转，钻井压力应为套管外壁。此阶段应采取轻压快转，钻井压力应为5-15kN5-15kN，转速，转速80-120r80-120rminmin，使铣锥沿套管外壁均匀磨铣，保证窗口长度。，使铣锥沿套管外壁均匀磨铣，保证窗口长度。 第一阶段（起始铣）：第一阶段（起始铣）：从铣锥磨铣斜向器顶部到铣锥底圆与套管从铣锥磨铣斜向器顶部到铣锥底圆与套管内壁接触，此段开始要轻压慢转，然后中速磨铣，钻压为内壁接触，此段开始要轻压慢转，然后中速磨铣，钻压为2-5kN2-5k

20、N，转速，转速60-80r60-80rminmin。 第三阶段（出窗铣）：第三阶段（出窗铣）：从铣锥底圆铣穿套管到铣锥最大直径全从铣锥底圆铣穿套管到铣锥最大直径全部铣过套管。这是保证下窗口圆滑的关键段。要定点快速悬空铣进，其部铣过套管。这是保证下窗口圆滑的关键段。要定点快速悬空铣进，其长度等于一个铣锥长度，长度等于一个铣锥长度，一般，窗口的长度应在一般，窗口的长度应在3 34 4米。米。钻压应为钻压应为1-1-5kN5kN，钻速，钻速120r120rminmin。 磨铣开窗侧钻磨铣开窗侧钻 开窗和修窗注意事项：开窗和修窗注意事项：1铣锥初铣套管时，要轻压低转速，避免扭矩突然增大损坏钻具和导致斜

21、向器转动；直至井口返出铁屑后逐步适当加大钻压和转速。2开窗过程中用好固控设备，并在泥浆槽出口处放置强磁铁，以清除泥浆中的铁屑；3开窗后要反复上提下放钻具修整窗口，确保转盘停转、停泵状态下钻具上提下放无阻挂；窗口位置为全井施工重中之重，下步施工钻具频繁由此通过，应确保钻具通过窗口时无异常情况发生。4开窗后大排量充分循环2周，以彻底清除井筒内铁屑。由于下步施工下入MWD仪器和导向马达，铁屑易对仪器和马达造成损坏，所以将井底铁屑清除干净，保证下步施工的正常进行。磨铣开窗侧钻磨铣开窗侧钻 试钻试钻 1、 修整窗口结束后，使用牙轮钻头进行试钻10- 20米，并使用该套钻具反复上提下放通过窗口上提下放无阻挂现象； 2、试钻钻具若遇阻挂，考虑起钻换用铣锥继续修窗。 3、为减少仪器受套管磁干扰的影响。试钻在不影响轨迹情况下多钻一些。磨铣开窗侧钻磨铣开窗