平山中水处理

1、平山电厂中水处理皖能运检-田栋栋系统概况本期石灰处理系统的处理水量正常约为2560m3/h，系统出力应按不小于3000m3/h设计，并能够在单个设备检修时满足补水量。主系统设备为3台DN24000，正常出力10001200m3/h的机械搅拌澄清池，以及12台过滤面积不小于21m2，正常出力300m3/h的变孔隙滤池。辅助系统包括消石灰贮存、计量及制乳系统、加药系统、泥渣处理、压缩空气系统及各种水池、水泵等。附属系统 (1) 石灰处理主系统（混凝澄清处理系统、过滤系统） (2) 污泥脱水系统： (3) 石灰贮存、计量系统： (4) 硫酸系统 (5) 聚合硫酸铁系统 （絮凝剂） (6) 聚丙烯酰胺

2、系统 （助凝剂） (7) 阻垢剂系统 (8) 盐酸系统 (9) 二氧化氯制备系统 (10) 压缩空气系统 (11) 反洗水回收系统 (12) 废水收集系统单独系统工艺流程(1) 石灰处理主系统（混凝澄清处理系统、过滤系统）：大工艺走向 原水泵房来原水通过一根母管（7117.1）分别进入3座机械搅拌澄清池，接入澄清池进水母管前，应分别设置电动调节阀、流量表。石灰乳、聚铁加至机械搅拌澄清池，经混合、反应并澄清后的澄清水，流入澄清池出水沟进入下一级过滤设备（变孔隙滤池）(2) 污泥脱水系统：污泥脱水系统： 聚丙烯酰胺 澄清池排泥污泥调节池污泥泵离心脱水机电动泥斗外运处置。 或送至石灰脱硫制浆系统污泥

3、脱水系统 石灰处理系统应设置自动的污泥收集、脱水处理系统，脱水后的泥饼含水率应不高于75。主要设备包括污泥调节池、泥浆输送泵、脱水机、脱水加药装置等。澄清池可根据运行时间或处理水量等参数，利用液位差，自动向1台污泥调节池排泥，具体排泥时间根据调试确定。澄清池排泥结束后，排泥管道应进行自动冲洗。 污泥浓缩池（有效容积125m3，设置1台，常压、钢筋混凝土制）(3) 石灰贮存、计量系统： 扁布袋除尘器汽车罐车来高纯度消石灰粉石灰粉筒仓振动料斗容积式给料机螺旋输粉机石灰乳搅拌箱石灰乳泵澄清池。 自用水 石灰乳辅助箱消石灰计量装置设置3套，每台澄清池用一套贮存和溶解搅拌设备，每套设2台石灰乳泵（1用1

4、备）。石灰乳泵的出力应根据单台澄清池的最大出力、石灰乳的配置浓度确定，并且其出力应有510%的富裕量。石灰乳泵采用变频控制，根据每台澄清池的进水流量自动调节出力大小。石灰乳泵采用三级密封，与介质接触的材质应是耐磨Cr26合金。3台石灰乳搅拌计量箱应配备1台布袋除尘器。(4) 硫酸系统汽车罐车来浓硫酸 硫酸输送泵 硫酸贮存罐 硫酸加药装置 澄清池出水沟 硫酸计量泵4台，过流介质应为PVDF，3用1备，采用变频控制，分别加在澄清水沟和过滤水沟。加药点应有防止酸液回流的措施。(5) 聚合硫酸铁系统 汽车罐车来聚合硫酸铁溶液 药液输送泵聚合硫酸铁贮存罐 聚合硫酸铁加药装置澄清池 聚合硫酸铁计量泵4台，

5、3用1备，分别对应1台澄清池，采用变频控制。(6) 聚丙烯酰胺系统 袋装聚丙烯酰胺一体化自动配制箱计量泵#1、#2脱水机进水管。 机械搅拌澄清池聚丙烯酰胺系统共两套，一套用于澄清池加药，配2台溶液箱、4台计量泵，3用1备，分别对应1台澄清池，采用变频控制；另一套用于污泥脱水加药，配1台溶液箱、3台计量泵，2用1备，分别对应1台脱水机，采用变频控制；2套系统配药装置可实现共用。(7) 阻垢剂系统 汽车罐车来阻垢剂溶液药液输送泵阻垢剂贮存罐阻垢剂加药装置至#1、#2冷却塔清水管。 阻垢剂计量泵共3台，两用一备，采用变频控制，设2根管道分别加在#1、#2机组补水管内。(8) 盐酸系统汽车罐车来酸液药

6、液输送泵 盐酸贮存罐二氧化氯制备系统。(9) 二氧化氯制备系统 氯酸钠溶液 工业来水 盐酸贮存罐来盐酸二氧化氯发生器水射器 稀释用除盐水 生活水池 （或混合装置）澄清池进水 循泵前池主要采用氯酸钠（NaClO3）氧化浓盐酸的制备方法，化学反应方程式为：2NaClO3+4HCl=2NaCl+Cl2+2ClO2+2H2O。 氯酸钠：二氧化氯专用料溶液的配制：将99%二氧化氯专用料与水按1：2（质量比）比例混合，例如：1公斤二氧化氯专用料加2公斤水，搅拌至完全溶解即可。 二氧化氯是黄红色的气体，是氯的一种氧化物。氯气，化学式为Cl ，常温常压下为黄绿色有毒气体，具有强烈刺激性的有毒气体，易压缩可液化

7、为金黄色液态氯，可用作为强氧化剂 2套相同出力的二氧化氯发生装置，可同时运行，也能互为备用。 每套二氧化氯发生装置包括二氧化氯发生单元、药品配制单元、稀释水单元等1） 二氧化氯发生单元包括：药液计量泵、加热系统、反应系统、水射器、阀门及管道等。2） 药品配制装置单元: 盐酸缓冲罐、盐酸输送泵、盐酸贮罐、氯酸钠化料器、氯酸钠溶液输送泵、氯酸钠溶液箱、阀门及管道。3） 二氧化氯发生装置的反应器应采用钛合金材料，具有强度高、耐高温、耐腐蚀等特点，使用寿命保证在十年以上。4） 发生器采用自动恒温控制，控制温度 ，并应保证原料的转化率达90%以上。5） 二氧化氯发生装置应设置负压自吸系统（设备必须有真空

8、负压在线显示并有报警功能，以保证设备完全在负压状态下安全运行），利用喷射器将二氧化氯消毒液输送到待处理水中。6）布置在房间內的二氧化氯发生装置等设备应设置ClO2气体泄漏报警装置（空气中ClO2允许浓度不超过0.3mg/m3）,并与ClO2发生装置联锁。二氧化氯喷射器构造图(10) 压缩空气系统 罗茨风机 变孔隙滤池底部进气管主厂房来压缩空气压缩空气贮罐气动阀门等仪表用气点(11) 反洗水回收系统 滤池反洗水回收水池回收水泵机械搅拌澄清池进口母管。 该回收水池也接纳石灰处理泥渣调节池溢流清水、污泥脱水机排水和锅炉补给水UF反洗水 反洗水回收系统由回收水池、回收水泵及管道、阀门等组成。 设有1座

9、钢筋混凝土制回收水池，土建部分由买方提供，卖方应配合设计。水池设有就地液位计（顶装型）, 同时设置雷达液位计，以对液位进行连续指示和高、低液位报警，并实施相应的联锁。回收水泵为卧式离心泵，设有2台，1用1备。(12) 废水收集系统 加药间废水废水收集池坑泵工业废水处理系统和或本系统回收水池。 废水收集系统由排水沟、废水收集池、坑泵及管道、阀门等组成。 排水沟与废水收集池由买方提供，卖方应配合设计。水池设有雷达液位计，以对液位进行连续指示和高、低液位报警，并实施相应的联锁。坑泵为立式自吸泵，设有2台。系统出水水质化学药品 按设计水质、水量、年运行小时5500小时计，计算的配药浓度、加药量如下表混

10、凝澄清处理系统 原水在机械搅拌澄清池实施软化反应、絮凝澄清过程。澄清器采用自动加石灰混凝澄清处理的泥渣接触分离型机械搅拌澄清池。按3台直径DN24000的澄清池进行设计，并可根据全厂运行情况进行水量调节，因此每台澄清池进水口设有流量调节阀。澄清池的上升流速不大于0.8mm/s，停留时间不小于3小时。 （澄清池设计）澄清池主要由第一反应室、第二反应室、分离室、集水槽、驱动装置、搅拌机、刮泥机、支撑机械装置的钢结构、泥渣浓缩斗和排泥装置、取样装置、本体管道等组成。澄清池外壁为钢筋混凝土，直筒状、锥斗底式结构，内部零部件均为钢制环氧煤沥青防腐过滤系统 过滤系统按重力运行考虑，采用混凝土结构变孔隙滤池

11、。滤池进水或出水中应设置加酸系统，并考虑有效的混合措施，保证混合效果，以去除澄清池出水中的过饱和碱度，加酸应选用硫酸。另外滤池进水应设有投加杀菌剂设施。整个过滤系统设计应充分考虑防止滤料板结及有机物滋生的要求。滤池反洗应设计有可强制反洗功能，应配有合适的反洗水泵、风机。反洗水应回收，重新进入澄清系统。滤池出水应自流补入循环水系统，其余进入清水池及工业水池，之后由补水泵送至锅炉补给水系统、工业水系统等。变孔隙滤池a) 变孔隙滤池的数量应满足一台反洗、同时一台检修时，其余的滤池能保证正常供水。b) 当一台滤池在反洗时，其余滤池的最大滤速应不大于12m/h。c) 滤池主要由滤料和承托层、进气装置、配

12、水装置、进出水堰室和阀门等组成。d) 采用矩形滤池，滤池长宽比宜为1:1。e) 每台滤池反洗、正洗、空气擦洗等均应采用程序控制，自动进行，相应进出水阀门、反洗进出水阀门、进气阀门采用自动阀门, 每台滤池应提供下列最小尺寸和阀型的阀门，f) 滤池滤层上水深宜为1.52m，并留有至少0.3m超高。g) 滤池的反洗、正洗进水或排水应有限流措施，且反洗进水宜采用大阻力配水系统。h) 变孔隙滤池内填装的滤料采用优质天然海砂，不同粒径按一定比例混合而成。 滤料参数-变孔隙滤池出水要求滤池出水应保证浊度2NTU机械搅拌运行 1、启动前将系统的配属设备检查确认备用正常后开始投运设备 2、启动原水泵等到原水来水

13、进入机加池入口，通过进水母管投加二氧化氯来进行杀菌处理 3、当水流进入到第一反应室开始投机混凝剂、助凝剂、以及石灰乳，搅拌机持续运行 4、水流顺着第二反应室，流经第三反应室后絮凝体开始沉淀 5、泥渣沉至泥渣收集斗，干净的水经过收集槽顺着产水管道流至变孔隙过滤进水口（澄清池出水应保证浊度5NTU） 6、根据产水PH及时启动硫酸加药泵来调整产水酸碱度变孔隙过滤构造变孔隙池底水帽变孔隙滤池运行 1、（运行）当机械搅拌澄清池合格的产水进入变孔隙滤池上部进水后和石英砂过滤层进行充分的接触（石英砂从下向上按照从大到小的级层分配）并进行过滤，从底部产水分部至工业水池、清水池、#1#2冷却塔补水 2、（气反洗）当运行压差达到设定要求后，系统停运开始反洗，首先应空气将附在石英砂表面的杂质磨擦脱落（进气压力调节适当，防止砂滤层乱层） 3、（水反洗）空气擦洗后，通过底部进水将杂质全部托起，并沿着反洗排水沟排至反