BD-15项目改造方案说明

1、云南BD-15污水试验站项目后期整改方案说明经与王总及点去组共同讨论确定了后续改造的答题方案:在原有处理工艺的基础上进行局部调整。同时，根据系统瓶颈工序（沉淀池）的处理能力确定了系统处理流量：源水最大流量为0.4m³/h，反应罐纳米铁生成流量为0。4m³/h，沉淀池流量为0。8m³/h，水力停留时间1h,后续过滤组件根据储液桶贮水情况工作流量无明显要求。根据以上设计参数，先提出一下增改方案:1.原水贮水桶（IWT）改造1。1目前存在的问题1.1。1原水勾兑时操作困难：目前勾兑原水时需要先加注自来水，然后人工用水桶向入口加注高浓度污水。此种方式勾兑,操作危险，效率低

2、并且浓水与自来水混合不均匀。1.1。2现有超声波液位计测量不准，在自动加注自来水时无法及时报警，由溢出危险。1。2整改方案：1.2.1解决勾兑操作困难的问题（1)方案一：加装计量泵,自来水流量计及管道混合器。使用计量泵来控制浓水添加量，自来水与浓水经管道混合器混合均匀后加注至原水桶。避免手工加料产生的危险，提高工作效率，确保原水桶污水浓度均匀。另外，计量泵手动操作，无需连入操作系统。同时,可以使用系统精简下的计量泵（8L/min）无需额外采购.需要采购自来水流量计及管道混合器。PS：管道混合器选型：静态管道混合器最佳流速为： V=1。5m/s自来水压力为: P=0.3MPa为简化计算,自来水流

3、量约为： Q=0.53600m³/s管道混合器有效内径为：D=4QV=4*0.51.5*3.14*3600*1000=11mm因此可以选择DN15的管道混合器。(2）方案二：在原水贮水桶（IWT）桶盖处加装加注口，连接至水桶操作平台，手动加料。可以简化操作，减小操作危险性。此方案，需要对原水桶盖子进行改造，并且重新制作加注口。（3）方案1，操作人员无需爬至操作台进行手工加药并且避免人员与高浓度污水接触将危险将至最低。同时解决了浓水与自来水混合不均匀的问题。预计费用130元.方案2，只是简化了人工操作，不能避免人员手提污水攀爬操作台及人员与高浓度污水接触的危险，也不能解决污水与自来水混

4、合不均匀的问题.预计花费550元。鉴于以上原因，建议选择方案1。1.2。2. 原水贮水桶（IWT）液位计改造：更换或加装其他类型电控液位计（电器组确定方案），同时加装连通式液位计。加装连通式液位计后，可以直观的观察水桶液位，并且在勾兑原水时无需开启系统.预计花费：300元1.2.3原水贮水桶(IWT）加装采样口：由于原水的来源方式与之前技术协议有所改变,目前需要勾兑，因此需要在原水贮水桶（IWT）底部增加采样口，以便在实验前明确污水成分.预计费用100元。2.系统入水口处整改方案：2。1目前存在的问题：2。1.1入口流量控制：入水口处流量计选型有误，系统流量Q=0。4m³/h,超出流

5、量计的测量下限。2。1。2入口管道优化:系统如水管道架空部分在电控阀开启或关闭时会产生振动，有可能会造成借口漏水。反冲洗管道紧贴烟道铺设,烟道检修时容易损坏。同时影响操作通道通畅.2.2整改方案：2。2.1整体方案确定：经研究决定，入口处通过手动调节阀门开度来控制Q=0。4m³/h的稳定流量，流量计只起显示作用不起控制作用。2.2.2基础相关数据计算：（1）静态下入水口压力：储水桶IWT距离系统入水口垂直高度约为10米,水桶高度约为2米。引入口水进水不要求严格控制，因此忽略水桶在使用过程中的液位降低。静态下入水口压力为：P1=gH=1000*9。8*12=117。6*10³

6、Pa.2。1(2)阀门的开度入水口依靠控制阀门开度来控制进水流量，当达到稳定流量时阀门的开度为：由于流速较小管道延程水头损失忽略不计，节流阀处压力损失为P=128ld4Q=P1d=4128lP1Q=41128*1.0053.14*117.6*106*100=2.4mm。2.2可知在系统稳定工作时，阀门开度的当量直径为2.4mm。（3)阀门处液相流动状态：v=4Q/（d²)Re=vd=4Qd=41000*0。4/(1.005*105*2.4）=184264000，为紊流.2.32。2。3入口处阀门流量计等调整方案（1）.流量计通径确定：经研究决定采用涡轮式流量计,由上表可得，DN6(0

7、。1-0。6m³/h)及DN10（0.21。2m³/h）两种通径流量计都符合我们的使用要求,但是，Re6=vd=4Qd=4*10000.4/（1.005*10-5*6）=7370Re10=vd=4Qd=4*1000*0。4/（1。005*105*2。4)=4422Re10<Re6,在流量Q=0。4m³/h时，DN10DN10通径的流量计内部水流更加平稳，流量计测量更加准确，故建议选择DN10通径的流量计。PS:涡轮类流量计对水的清洁度要求很高，尤其是纤维状杂质对流量计损害巨大，建议在流量计前增加管道过滤器（(2)节流阀的选择:根据2。2可知，在流量Q=0。4

8、m³/h时，阀门开度当量直径为2。4mm。目前我们使用的DN63球阀很难调节，建议更换为的截止阀./item.htm?spm=a220m。1000858。1000725.161。d811797dyiBecid=523773950940skuId=3125454064535&areaId=370800user_id=2206543253cat_id=50068924&is_b=1rn=4718810c5395aebdc88be1343a593274(3）截止阀，变径，流量计的安装顺序：由2.3可知截止阀出口处Re=18426

9、水流处于严重的紊流状态，故截止阀应放置在流量计之后；流量计和截止阀对水质要求较高，故之前应加装管道过滤器。因此布置流程为：2。2。3入口处管路调整方案：（1)徐开宝进行更改（待完成） 按上图更改管路 反冲洗水管路架空（2）架空管路增加支撑：如图所示，绿色管为反冲洗管道，蓝色管为进水管道,紫色为新增加支架。3.管道混合器改造:3.1目前存在的问题：沉淀池处投加药剂后采用静态管道混合器混合，达不到混合效果。3。2整改方案：管道混合器的最佳混合流速为1.5m/s，目前流速为V=4Q/3600D2=0。05m/s几乎起不到混合效果，如仍采用静态混合器的方式需选用D=4Q1.5V=10mm 的管道混合器

10、但此时管径过小部门满足直流流量要求，所以更换其他方式进行药剂混合。计划采用搅拌桶进行药剂混合:水桶参数为：300*300300，有效容积为18L/item。htm?spm=a230r。1。14.42。ebb2eb2Lg8tMB&id=532642982361&ns=1abbucket=13#detail药剂理论停留时间为T=V/Q=0.018*3600/0.4=162s根据搅拌桶尺寸，及电机布置位置,搅拌叶片最大直径为150mm,故选择D=120的搅拌叶片。我们选用APAM絮凝剂,该絮凝剂的最大搅拌线速度为v=5m/s,可知搅拌叶片的

11、最大允许转速为:n（最大）=v/d=5/（3。14*0.12）=13r/s=780rpm结合药剂停留时间T=162s，电机转速n=60rpm,就能够完全混合。因此电机选择为：(1)60W,220V，50HZ，速比25,转速60rpm。或（2）90W,220V，50HZ, 速比15，转速100rpm，带调速器.https：//item.htm？id=550693215738&ali_trackid=2:mm_121003503_26264941_102078763:1502625457_210_1329234166spm=a231o.77121132Fa。1

12、004.116.7030d39bkqKkbB&pvid=200_10。180。14。122_33940_15026254028934砷化氢处理系统改造4。1目前存在的问题：最初设计时，认为产生砷化氢的可能很小，所以最初的砷化氢处理装置主要目的是为了预防。但实际运行中，会产生砷化氢，并且产生的两已经超过了到了危险值因此需要增加监控点。4.2整改方案:4。2。1现场砷化氢检测情况。在系统运行中对砷化氢局部（反应罐附近)浓度进行了测量，浓度达到了0。48?？因此有必要增加砷化氢的监控点，防止砷化氢泄漏。拟增加:反应罐上方,工作站内部，及尾气排放出的砷化氢检测.（1）方案一:不增加砷化氢传感器

13、，利用气泵讲检测点的气体利用三位五通阀改变通路按顺序送入砷化氢传感器.工作站内部可用手持传感器进行检测，所以需要监控的点有：反应罐上方，砷化氢排风通道内，及砷化氢处理装置排放口3处。五位三通阀通路切换最小时间的计算：即气体样品通过气泵、三位五通阀及软管进入砷化氢检测器的时间为(砷化氢传感器响应时间为0。1s，忽略不计)：气泵流量为： Q=1000 cl/min五位三通阀通道容积为: V1=20c l软管直径为： d=0。5cm软管长度为： L=15m T=(V1+V2)/Q=(V1+0。25d2L*100)/Q60=18s所以，气泵始终工作，三位五通阀每20秒顺序切换一次通路，即可实现对这3处

14、的监控。监控周期为1分钟。（2）方案二：在上述3处都增加砷化氢传感器,实时监控3处砷化氢浓度。(3）方案一成本较低需要增加三位五通换向阀1个，软管若干.但是，非连续监控，监控周期为60s;方案二成本较高需要增加2个砷化氢传感器（约1。2w元），但是可以连续实时监控。综合考虑建议使用方案一。5。压滤机处管路保护：5。1目前存在问题:工作站至压滤机管路铺设在厂区地面，期间还有一条楼梯通道，过往人员及叉车容易损坏管路，因此需要增加防护，前期要求老厂现场施工，但至今未果，建议由我方自行制作防护平台5.2整改方案:6.实验站换风系统必要性:6。1目前存在问题：由于现场腐蚀气体问题，将幕墙改成了全封闭式，我们的工作站也变成了完全封闭状态，在这种状态下不适合人员在内部工作，也不符合设计法规。我们是否需要增加换风系统。如果需要方案如下。6.2换风系统初步方案（1）换风量的确定：按照法规我们实验站属于污染严重场所,换风次数为n=60次/h，但我们实验站内操作人数较少,综合考虑换气