建筑工程施工组织设计方案培训资料d

1、xxx1#、2#楼工程施 工组织设 计方编制人：审核人：审批人：xxx建筑工程有限公司年月日目录第一章、编制说明11编制目的及依据12编制原则及内容 第二章、工程概况及工程特点21工程概况22工程施工特点与施工条件 第三章、施工部署31总体部署 第四章、主要施工方案41主要施工方案42各施工阶段的施工程序43各施工阶段的协调穿插 第五章、 主要分部分项工程施工方法51 测量放线52 基础工程施工530.00以上主体结构施工54 装饰工程55 外脚手架工程56安装工程 第六章、组织机构及劳动力组织61施工组织机构62施工部署63施工管理人员配备及分工64施工准备 第七章、质量技术保证措施71建立

2、和健全质量保证体系72工程质量总体保证措施73施工测量质量保证措施74基础施工质量保证措施75钢筋工程施工质量保证措施76模板工程施工质量保证措施77砼工程施工质量保证措施78砌体施工质量保证措施79屋面防水施工质量保证措施710装饰工程质量保证措施 第八章、安全生产与文明施工措施81文明施工措施82保证安全措施83工程半成品和成品保护措施 第九章、施工进度计划及工期保证措施91施工进度计划及保证措施 第十章、雨季施工措施101雨季施工措施第一章、编制说明11编制目的及依据111编制目的本施工组织设计系投标单位对XXX的投标文件之一，体现本投标单位对本工程施工的 总体构思和部署，若有幸中标，本

3、投标单位将遵照自己的技术管理程序，在图纸会审之后， 按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程 优质高速地建成。112编制依据1XXX招标文件及答疑等有关资料;2.业主提供的由设计院设计的盛世学府施工图及相关资料；3.国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设 部工程建设标准强制性条文的规定；4.湖北省武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；5.本投标单位有关质量管理、安全管理文明管理制度和IS09001:2000质量手册、程序文件；6.该工程现场及周围环境的实际情况。12编制原则及内容121编制原

4、则1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。122编制内容 盛世学府招标范围内，设计院设计的盛世学府施工图纸及答疑所明确的土建及水电安装的 全部内容。第二章、工程概况及工程特点工程名称:盛世学府建设单位:XXX建筑工程有限公司建设地址XXX大街建设规模：现场环境：该工程位于XXX大街，现场施工场地开阔，“三通一平”及基本完成。2.1工程概况本工程为XXX有限公司投资建设、XXX城市建筑（1#、2#、3#、4#栋及相关地下 室）建筑工程，工程施工地点位于XXX西侧，由武XXX设计研究院有限公司设计，X XX管理有限公司监

5、理，XXX工程有限公司承建。规划净用地面积7501.77卅，总建筑面 积32714.6韦，由4栋住宅楼组成，本工程均为框、剪结构。1#楼为框剪结构，楼面积10607.6m2。2#楼框架结构，楼面积3771.7m2。地下总建筑面积478.64m2。裙房2层，主体24层/11层，消防建筑高度76.700m/37.700m。3#楼为框剪结构， 楼面积7187.52m2。4#楼为框剪结构， 楼面积5444.52m2。地上总建筑面积12640.36m2。裙房2层，主体11层/16层，消防建筑高 度37.700m/55.700m。2.2.工程特点与施工条件2.2.1工程特点1.本次施工内容较多，涉及专业施

6、工队伍多，施工时要合理安排施工进度，注意工序的合理 搭接。2.本工程工期较长，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保证措施。2.2.2施工条件1.三通一平 施工现场“三通一平”基本完成，具备开工条件。社工现场拆迁及平整已完成，场内外道路 已通，施工用水、用电已接通。2.施工场区环境本工程在黄陂区向阳大街，工程施工不能影响正常的活动。本单位将根据现场实际合理砌筑 施工临时围墙，充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施 的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。3.交通环境 本工程施工现场临近武汉市黄陂区向阳大街，交通便利，但施工时要注意保持现场的环境保 护和干道交通畅通。章

7、、施工部署31总体部署311总体指导思想 严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计 划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的 预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。 同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全 交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施 工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。312施工目标（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。（2

8、）、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期天。（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2%。以内。（4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。313施工阶段的划分 根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要 是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位 放线等。第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好 基础的施工质量。第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸 在允许偏差的范围内，表面平整无麻面

9、、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度 等级符合设计要求。第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业 的施工。第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协 调好水电等专业的施工第四章、主要施工方案41主要施工方案411在施工程序上，遵循“先地下、后地上” ，“先土建、后设备”，“先主体、后围护” ， “先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层” ，“流水交叉、循序推进”的流水 施工方法。412框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。413框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。

10、414柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。415基础回填采用原土回填。416砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120140mm。42各施工阶段的施工程序421基础施工工艺程序：测量定位放线T打桩基础一试桩一承台基础土方开挖一施工基础及地梁一土方回填一浇地坪 砼4220.00以上主体工程施工工艺程序测量放线一首层柱钢筋制安及防雷连接一隐蔽验收一支柱模一模板验收一支梁、板模板一浇 柱墙砼T模板验收一梁、板钢筋制安及预埋管线一隐蔽验收一浇梁板砼一养护一重复首层工 艺至顶层。423装饰工程施工工艺程序测量放线一门窗框安装固定T天面及墙面粗装修一窗扇玻璃安装一需精装修部位按图进行精

11、装修。424安装工程施工工艺程序测量放线一定出管位及走向一电气线管道安装一局部试压一整体试压一通电或通水调试。43各施工阶段的协调穿插431结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相 配合，平行施工。432电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。433框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。434室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同 步完成。435竖向管道内的风、 水、气管安装工作应分段施工， 满足土建装修工程分段施工需要第五章、主要分部分项工程施工方法本工程的施

12、工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、 墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解 决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现 将各个分项工程的施工方法详述如下：51测量放线511、测量控制5111、施工平面控制 根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程 的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把 控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外23m的平面上，并保护好各控制点

13、不被破坏，要做有明显 标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样 依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温 差修正。5112、施工中的细部放样及标高控制（1） 、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。（2） 、施工放线要求一次性投设完毕， 为此施工层轴线的传递我们决定采用 “吊线锤法”。“吊 线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引 测轴线的方法。此法经济、简易而直观。（3）、每次施工

14、放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控 制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明 控制线的编号，便于今后寻找。（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高 线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的 精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用 水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在5mn之内。在各层打平时，

15、应后视两条水平线以作校核。（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台 上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。5113垂直度偏移的控制（1）、层间坚向测量偏差应控制在土3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过HV3/10000。（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的 控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。5114高程控制 根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使 用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，

16、不变形。引测 高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数， 把下面标高传到施工层。5115测量资料： 本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐 全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。512建筑物的变形观测 建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后 的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进

17、行 观测，以提供数据，作为纠偏的依据。513、沉降观测1、沉降观测点的设置在土0.000平面每个单体工作各设置820个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm!处。2、沉降观测主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm测量所需仪器和工具品种规格型号数量经纬仪DT-21台水平仪DSZ32台钢卷尺50m2把无线对讲机进口8部线锤大、中、小各2个5.2.基础工程施工5.2.1.预制砼管桩基础工程5.2.1.1.施工准备(1) 、熟悉

18、工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。(2) 、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。(3)、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处 理措施。(4)、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施 工，必须采取有效的防雨措施。(5)、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施 打。(6)、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施 工工艺及技术措施是否符合要求。5.2.1.2.施工工艺流程5213各主要工序的施工方法及工艺要求（1）、钻

19、机就位 钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。 钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平， 调整钻杆与地面垂直， 用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志， 填写施工标识并挂在桩机上。开机前须检查导向架的垂直度， 施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直， 桩体垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不大于60mm成桩直径不得小于设计值。 （2）、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门

20、，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时 应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒 目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机 操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等） 。当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员积极探明 情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记录，直到钻至设计标高施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进 入持

21、力层不小于1.0m。（3）、泵送混合料混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm200mm昆合料不得离析，配合比必须 按确定的试验配合比要求认真控制， 采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺， 每根桩的投 料量不少于设计灌注量。混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请， 合格后方可浇筑。 混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析 现象。灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土 时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要

22、密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合 料面，提升速度宜控制在2m/min3m/min。做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。应避 免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。钻孔产生的弃土应及时人工清 除至路基范围以外。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指 挥掌握。不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到 灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。打桩过程

23、中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料 的灌入量，并做好记录。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者100用用混凝土 时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝 土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评定。（4）、移机成桩后，移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机 机座的导轨自动平移。横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右 转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2分钟完成。纵向移机操作：把钻杆落位放好，

24、机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后 移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3分钟完成。钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。522桩承台施工（1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：0.8。（2）、砍桩头：用电动锯方法将超高部分桩头锯掉,桩头比垫层面高出100mm。（3）、浇基础垫屋。（4）、装基础模板：用胶合板装模或砌砖240mm作为基础侧模板。（5）、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢 筋保护层块。（7）、验收合格后浇承台砼。523基础施工5231土方开挖（1）、场内排水 土方开工前，

25、作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）X300（深）mm通长排水沟。排水坡度1=0.0020.003，纵向每3040m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级 沉淀池。（2）、承台土方开挖本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.8，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进 行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边， 挖掘机可即挖土即装车运走。 挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工， 基坑回填时再从该处取土回填。 为避免对持力层土 壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽

26、合格后再修平至 设计标高，并随即做100厚C15素砼垫层。（3）、挖土施工技术措施a应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区 域以外，并设置钢筋支架予以保护。d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过 程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至

27、设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填 素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提 供工作面。f、 土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。 即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质 量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施 工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封

28、闭排水沟，内设一至二个 集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水 排走。5232垫层施工当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认 地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要 求，必须按设计及业主、C10监理要求进行处理， 直到符合设计所规定的承载力能力， 验收工作 要作好相应的记录。 垫层为100厚C15素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。5233模板工程（1）、承台模板 基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模采用垫层

29、素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80X80木枋，侧模 板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距60。0（2）、基础梁模板 根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。a、原土面在基础底以上 基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。基础梁侧模板则采用18mml厚木夹板，外加二层80X80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁 侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。b、原土面在基础梁底以下 对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用18mnd厚木夹板，外加80X80

30、木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，60。05234钢筋工程 在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电 焊机、对焊机、滚丝机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。（1）、钢筋加工制作a、 钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见钢筋调直切断机 操作规程c、编制配料单：编制配料单即钢

31、筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依 据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、 形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料 单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、 副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班 组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。e、 运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料）， 使

32、钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢 筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循钢筋 切断机操作规程。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序， 钢筋切断后的余料要归 类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯 曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号 的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径， 钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，I级钢为2.5d、II级钢为4d,弯钩增加长度按设计要求采用。 弯

33、曲后的钢筋尺寸误差必须 在允许范围内， 当弯曲弧形钢筋时， 应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤 人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断， 则本批钢筋 悬挂“待验证”标识牌， 并取样送质检站复验， 并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作 参见钢筋弯曲机操作规程 。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表， 检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。52341钢筋现场绑扎（1）、准备工作*核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应 纠正增补。*准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带

34、板口的小撬棍） 、绑扎架等。*钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。*准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。*水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。*保护层厚度大于20mm寸为50mm1r5.3.1.2模板安装工艺流程(1) 、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线-抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉 杆或斜撑办预检。(2) 、安装梁模板工艺流程：弹线-支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模办预检(3) 、安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板

35、校正标高加立 杆的水平拉杆办预检。5.3.1.3梁板模板支撑系统(1)、普通楼层梁板模板支撑系统a、 普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915,两排门架之间距1415。门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶层中间、底各设一度48水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。b、 底层梁板模板支撑系统从-0.03米开始搭设，基底为原土夯实，用角石(石渣含量30%回 填夯实，按设计图纸要求浇捣C20砼120厚，门架底托支撑在地骨上面。楼层梁板模板支撑系统详见下图(2)、楼层梁板6米模板支撑系统a、由

36、于从-0.03米开始支模，楼层高达6米，模板支撑系统底座垫18mm夹板，采用钢门架 支撑,采用48钢管加固，纵横方向各加固四层，并与柱连接，钢管与钢门架之间用钢扣件连 接。见下图：附图附图2梁、扳模板系统剖面图梁、扳模板系统剖面图上部荷载N:回转半径i=i/4xD2+d2=1/4x482+412=14.85mm长细比：入=h/i=2400/14.85=161.6v200查表得：书=0.265(T m-操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力，(T f55N/mmKA与立杆载面有关的调整系数，氐=0.85；KH高度调整系数，KH=1/(1+H/100)=1/1+(1+4.65/100)=1/(

37、1+0.95)=0.49；(见附图1、2)钢管抗压强度：f=205N/mm；枋木自重：0.6912KN/m；梁板模自重：0.6912+1.2x(1.2-0.3)x0.018x10=0.89KN/m钢筋砼荷载：1.2x(0.3x0.7+1.2x0.08)x25=9.2kN/m泵送荷载：1.2x1.4=1.681 kN/m施工荷载：1.0 x1.2x1.4=1.68kN/m单杆荷载：N=(0.6912+0.89+9.2+1.68+1.68)0.85x1.4=3.01kNA、单立杆毛载面面积：2 2 2A1= n x(D/2)=3.14x(48/2) =1451.5mm稳定验算：2N/书A1+ er

38、m=3.01/(0.265x1451.5) +55=68.5N/mmKAXKHXf=0.85x0.49x205=85.38N/mriN/书A+ rm(安全)结论：本厂房支顶的计算是从0.03至6m楼面的结构跨度、荷载、高度最大的计算，据计算结果显示该支顶支撑体系是安全的。宿舍模板参照厂房模板制安。5.3.1.4、模板安装工艺(1)、柱模板安装工艺a按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑， 校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以 下部分=400mm以上部分=600mm柱箍应根据柱模尺寸、侧压力

39、大小等因素进行选择。剪 力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓(巾12)，柱模则双向水平间距40cm的 拉螺栓(巾12)，竖向间距为4060cm，第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓(垂直向的)离楼板面80cm高，2.0米以上部分则为60cmC、为了使柱模在接头处，(柱头与梁板接合处)不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前清除模板内的木屑及垃圾。e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外， 还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后， 立即用斜撑撑牢。f、 模板拆除当柱砼强度达到10Mpa时，可开始拆

40、模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆 开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖 向放置，严禁叠压横放。(2)、梁模板安装a、梁底模板梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm梁端头排距为300mm竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后上放三层木枋，当梁高v400mm寸，门式架上首层木枋为一条80X80mm木枋;梁底木枋是第三层枋，采用=400m的80X80mm木 枋。当梁高400mm时， 门式架上首层木枋为两条80X80mn!勺木枋合并放置， 使木枋截面尺 寸变为160X80mm间距为=900mm第二层枋是间距=40

41、0mim 80X80mn木枋;梁底木枋是 第三层枋，采用=300mim 80X80mn木枋。b、底跨度大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48钢管加密顶支撑，间距为800mmc、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高楼 板模板碰旁或压旁来确定。梁高H700mm时，侧板中间每隔600mnd加巾12对拉螺栓夹二支 巾48X3.5钢管拉结。每400500mr立一个竖撑，同时侧板设两层45度及60度的斜撑。梁模板安装大样图：诃厚夹板80 X 8体柿 30Oiran8QX80木杭 GOOimTr(3)、

42、楼面模板安装a采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式 架间在竖向与水平向的稳定。b、 门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915,两排门式架之间距1415。c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。d、 铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm寸， 可用 木板代替。e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将 楼面清扫干净。f、 模板安装的允许偏差详见下表。模板安装允许偏差表项次项目允许偏差(mr)i1模板标咼102轴线偏位83模板相邻两板表面高低差24模板表面平整度35.3.1.5、模板

43、拆除（1）、柱模板拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。（2）、楼板、梁模板拆除a先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模 板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。b、 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。c、 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂 大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除。d、 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一 管理。（3）、模板安装、拆卸顺序a、楼模板采用整体套装、拆卸。b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴1

44、8,916楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。（4）、质量标准a、模板接缝宽度不得大于1.5mmb、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于iooocm。具体按照建筑施工检评标准执行。（5）、施工注意事项a、主要安全技术措施。b、废烂木枋不能用作龙骨。c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。d、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操 作时必须注意下方人员的动向。e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆除。f、

45、 悬臂梁、跨度大于8米大梁，砼强度应达到设计的100%方可拆除。g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。h、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板 做定型模板，并加柱头箍。j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。k、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。532钢筋工程5321钢筋加工制作（1）、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电 焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严

46、格做到按规格分别挂牌 堆放整齐。（2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、 形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、 柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以 确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢 筋5322、钢筋绑扎工艺流程：（1）、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线-绑箍筋（2）、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数根-在横杆上面放箍筋-穿主梁下层纵筋-穿次梁 下层

47、钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵筋-按箍筋间距绑扎-抽出横 杆落骨架于模板内。（3）、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板-模板上画线-绑扎板下受力筋-绑负弯矩钢筋。（4）、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋。 施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的 方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板 筋要锚固到梁内。 底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量 和位置均要符合施工规范的规定。5323钢筋的连接 本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊

48、。（1）、钢筋电渣压力焊施工工艺A、施工准备材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化 学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。b、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1,常用的为熔炼型高 锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前須经250300o烘焙2h。 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂 合格证。c、主要机具设备 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包

49、括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）的交流或直流焊 接电源。 （一般32mmft径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mmS径 及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也可以采 用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。d、 作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活， 操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备 齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。

50、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施， 加强焊工的劳动保护， 防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置， 注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比， 不符合 砼结构工程施 工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。B、施工操作工艺a、工艺流程检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球一安放 焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查 电源压力焊的工艺过程闭合电路T引弧T电弧过程T电渣过程T挤压断电b、检查设备、电源确保随时

51、处于正常状态，严禁超负荷工作。c、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、 杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。d、选择焊接参数钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不 同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm焊接电源（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、

52、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态， 方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。f、 安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。g、试焊、作试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时， 应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。h、施焊操作要点1）

53、、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源 的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的 间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的 延时，使钢筋全断面加速熔化。4）、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷是区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收 焊剂和卸下焊接夹具。C、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等 焊接缺陷，按下表

54、查明原因，采取措施及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防治措施轴线偏移1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装夹具和钢筋3、及时修理或更换已变形的电极钳口4、焊接操作过程避免晃动接头弯折1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、止确安装钢肋，并在焊接时始终扶扌寸端正3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4、及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、 减少钢筋端面的不平整度2、装焊剂时，力求

55、钢筋四周均匀一致3、焊剂回收使用时排除一切杂质4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1、 合理选择焊接参数，避免米取大能量焊接法2、减少焊接时间3、缩短电渣过程气孔、夹渣1、 遵守使用焊剂的有关规定2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、及时进行顶压过程D质量要求a、外观质量钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1倍；同时不得大于2mm接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强

56、措施。b、试验要求钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准 值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复验结果，如 仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。（2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺A、对焊设备选用钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用UN1-150型钢筋对焊机。B、预热闪光焊工艺预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交 替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到 预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。C、对焊注意事项a、对焊前应清除钢

57、筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触 不良而引起“打火” 。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。b、 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行 冷弯试验。合格后，才能成批焊接。c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自 行修正。d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。e、焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引 起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入 预留孔道。f、 不

58、同同的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接 参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在 焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。g、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺 丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺 丝杆的轴线一致。h、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接 头部位可适当用保温材料覆盖。D对焊缺陷及防止措施。见下表钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的

59、爆炸声降低变压器级数减慢烧化程度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提咼变压器级数加快烧化程度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度 确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电

60、极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头E、质量要求a、外观质量钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：1）、接头处不得有横向裂纹；2）、与电极接触的钢筋表面，对于I、II级钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，以于II级钢筋，不得有烧伤；3）、接头的弯折不得大于4度；4） 、接头处的钢筋轴线偏移a,不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经 切除重焊后可提交二次验收。b、拉伸试验1）、钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：*三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。*至少有两个试样