机械制造基础试题及答案

1、。机械制造技术基础（试题1）班级姓名学号成绩一、填空选择题（30 分）1刀具后角是指。2衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3精车铸铁时应选用（YG3、YT10、 YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、 YG6、YT30）。4当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。5粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。6合理的刀具耐用度包括与两种。7转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时， 应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C 代表（车床、钻床） 。9滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一

2、条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。10进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。11定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数Cp 应不低于（二级、三级）。13在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。14一个浮动支承可以消除（ 0、1、2）个自由度，一个长的 v 型块可消除（ 3，4，5）个自由度。15工艺过程是指。1。二

3、、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8 分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8 分）四、 CA6140 车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（ 8 分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8 分）六、加工下述零件，以B 面定位，加工表面A，保证尺寸10 0.2 mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸 L 及公差。（8 分）八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12 分）。2。机械制造技术基础（试题2）一、填空选择题（30 分）1工序是指。2剪切角增大， 表明切削变形 （增大， 减少）；

4、当切削速度提高时，切削变形 （增大， 减少）。3当高速切削时， 宜选用（高速钢， 硬质合金） 刀具；粗车钢时， 应选用（ YT5、YG6、YT30）。4 CA6140车床可加工、等四种螺纹。5不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。6当主偏角增大时，刀具耐用度 （增加， 减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、 减少）。7在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。8机床的基本参数包括、。9滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动） 。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。10衡量已加工表面质量的指标有。

5、11定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称方向。13夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。14辅助支承可以消除（ 0、 1、 2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。15磨削加工时，应选择（乳化液，切削油） ，为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。（8 分）。3。三、金属切削过程的本质

6、是什么？如何减少金属切削变形？（8 分）四加工下述零件，要求保证孔的尺寸B30 0.2 ，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。（8分）八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45 钢，圆料70，单件生产。（ 12 分）其余。4。机械制造技术基础（试题3）班级姓名学号成绩一、填空选择题（ 30 分）1刀具前角是指，用符号表示。2当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、 YG6、 YT30）。4为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。5粗加工时应选

7、择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。6精基准的选择原则是。7进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8机床的运动按其功用可分为与两大类。9滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。10在 CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是 （ 63/100 × 100/75,100/100 × 100/100 ）。11夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12完全互换法适用于（大量，单件

8、）生产，所有零件公差之和应（大于，小于） 装配公差。13工艺系统刚度等于（Fy/y ， Fz/y ），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。14一个支承钉可以消除（ 0、 1、 2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。15生产类型通常分为、三种。5。二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角度。（8 分）四、 列出切削公制螺纹的运动方程式， 并写出 CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。（ 8 分）六、 加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保证尺寸 100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸 L 及公差。（ 8 分）AB±0

9、.05七、 指出下列定位方案所消除的自由度。 （8 分）八、 根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。（10 分）九、 图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（ 12 分）1对零件进行工艺分析。2制订该零件的加工工艺过程。6。其余A±。7。试题 1 参考答案一1后刀面与切削平面间的夹角。2.变形系数与滑移系数，减少3.YG3，YT54增加，增加5.软，紧密6.Tc， Tp7.好，麻花钻8字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10.切削油，退火11基准不重合，基准位置12.系统，二级13.螺旋，圆偏心141，415.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合

10、格零件的过程。二外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。六个基本角度是：r o、 o、 kr 、 kr 、 s、 o三变形规律： r o ， h ；Vc ， h ； f , h; HB , h积屑瘤高度Hb , 引起刀具前角增加，使 h四最高转速约1400r/min ，最低转速约10r/min五刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr 与法向的变形Y 的比值。机床刚度曲线特点： 刚度曲线不是直线； 加载与卸载曲线不重合； 载荷去除后，变形恢复不到起点。六0L 22 0.1 mm七定 0.022mm，定位装置可行。八工序 1：粗车各外圆、端面、 60 圆孔；

11、精车200 外圆与端面，精镗 60 孔；精车 96外圆、端面B 与端面 C（车床）工序 2：插槽（插床）工序 3：钻 6 20 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九尺寸分散范围：17.859 18.099mm废品率：17.3%试题 2 参考答案。8。一1一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。2减少，减少3.硬质合金， YT54.公制，英制，模数和径节5互换性6.减少，减少7.最好，软8尺寸，运动，动力9. 成型运动，附加运动10.表面层几何形状特征，表面层物理机械性能11.基准位置，基准位置12.随机，误差敏感13. 相同，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质

12、二端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。端面车刀的六个基本角度：r o、 o、kr 、 kr 、 s、 o三被切金属在刀刃的挤压作用下， 产生剪切滑移变形， 并转变为切屑的过程。 要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。四u1 18/45× 15/48,u2 28/35 × 15/48u3 = 18/45× 35/28u4 28/35 × 35/28五L 6000.0408 mm六废品率等于2.28 ，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动， 0.0035mm。七滚齿

13、时需要四种运动：1主运动电动机（ n 电 ） 滚刀（ n 刀 ）2范成运动滚刀（ 1/k r） 工件（ 1/Z k）3进给运动工件（ 1 r ） 刀架（ f ）4差动运动刀架（ L）工件（ 1 r ）八工序 1：粗测各外圆、端面、钻 14 孔，精车 40 外圆及端面；以 40 为基准面，精镗 30 孔，精车 60 及端面（车床） 。工序 2：铣键槽（铣床）工序 3：钻 4 6 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九用 V 型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。试题 3 参考答案。9。一1前刀面与基面的夹角（ro ） 2.增加，减少3.高速钢， YT54.退火，

14、调质5.水溶液，软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动9.附加运动，成型运动10.63/100×100/7511.靠近，基准位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15. 单件，成批，大量生产二切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。切断车刀的六个基本角度：r o、 o、kr 、 kr 、 s、 o三量度方法有两种：1. 变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。四u1 = 26

15、/28u2 = 28/28u3 = 32/28u4 = 36/28u5 = 19/14u6 = 20/14u7 = 33/21u8 = 36/21五分散范围： 17.945 18.005mm，废品率为6.2 六L 300.0.105 mm七x ， y ， z ， y ， z ；y ， zx ， y ， z ；x ， y ， z ， x ， y ， z八提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。提高表面质量措施： 采用合理的切削用量与刀具参数， 采用冷压强化与光整工艺， 采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。九工序 1： 粗精铣尺寸40 左右端

16、面（铣床）工序 2： 钻绞 24 孔（车床）工序 3： 粗精铣尺寸12 左右端面、 R25圆弧面（铣床）工序 4： 钻攻 M8螺纹孔（钻床）工序 5： 去毛刺（钳工台）。10。机械制造基础试题库第一章 金属切削的基本理论一、填空题1.切削液的作用主要有：, 润 滑、冷却、洗 涤和防 锈 ，排屑。2.目前生产中最常用的两种刀具材料是高 数刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高数刚。3. 从球墨铸铁的牌号上可看出其 _最低抗拉强度 _和 _最低伸长率 _两个性能指标。4. 在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为_硅锰 _，以强化材料基体。5. 切削用量三要素是指 _速度 _、 _深度 _和 _

17、进给量 _。6. 基准根据功用不同可分为 _设计基准 _与 _工艺基准 _两大类。7. 刀具磨损的三种形式是 _前刀面磨损 _、_后刀面磨损 _和 _前后刀面磨损 _。8. 钢在淬火后能达到的最高硬度叫_淬硬性 _。二、单项选择题1.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是：(A)A、高速钢B、 YG类硬质合金C、 YT 类硬质合金D、立方氮化硼2 .一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度：(D)A、不变B、有时高，有时低C、越高D、越低3.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：(B)A、润滑作用强B 、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D 、成本低4.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具

18、角度是：(D)A、主偏角B 、前角 C、副偏角D 、刃倾角5.淬火处理一般安排在：(B)A、毛坯制造之后B 、粗加工后C 、半精加工之后D 、精加工之后6 . 在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是：(C)A 、减小前角B 、增大后角C 、减小主偏角D 、减小副偏角7. 选择金属材料的原则，首先应满足（A）A. 零件使用性能要求B. 零件工艺性能要求C. 材料经济性D. 加工成本8. 合金钢的可焊性可依据（C）大小来估计。A. 钢含碳量B. 钢的合金元素含量C. 钢的碳当量D. 钢的杂质元素含量9. 在金属材料的机械性能指标中，“ s” 是指（ A）A. 屈服强度 B. 抗拉强度C.

19、弹性强度D. 抗弯强度10. 切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易形成（D）A. 崩碎切屑B. 单元切屑C.节状切屑D. 带状切屑。11。三、名词解释1. 合金：以某种金属为主体加入某些元素从而使其力学性能提高的金属2.抗拉强度：金属抵抗拉断的能力3. QT800-2 ： 最 低 伸 长 率 2( 百 分 号 ) ， 最 低 抗 拉 强 度 800mpa 的 球 墨 铸铁4. 刀具耐用度：磨好的刀具从开始切削到达到磨钝标准为止的总切削时间5.RuT300：最低抗拉强度300儒墨铸铁6. KTH350-10 ：最低伸长率 10%，最低抗拉强度 3

20、50mpa的可锻铸铁7. Q235-CF ：屈服点数 235，质量等级 c，脱氧方式 f 的碳素结构钢四、简答题1. 退火与正火的异同点。正火在空气中冷却， 正火随炉冷却， 正火强度与硬度比退火稍高， 塑性和韧性较低，都是消除加工毛坯时应办的细化微粒，调整内部结构，切削性能的后续热处理2. 什么叫调质处理？调质处理能达到什么目的？淬火后经高温回火，提高材料的综合力学性能3. 简述切削用量的选择原则。刀具寿命已经确定下， 欲使 UcApf 三者的乘积最大， 即金属切屑率最大， 应先选择尽量大的背吃到量 Ap，在选择尽量大的进给量 f ，最后依据三要素与刀具寿命关系式计算确定切屑速度 Vc第二章机

21、床夹具基础知识一、填空题1.工艺基准按用途不同可分为工序基准、定 位 基准、和测量基准。装配基准2.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为过、欠、和完全。不完全3.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。4.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起。5. 工件在机床上的三种装夹方法是直接找正、画线找正和夹具装夹。6.夹紧力确定的三要素大 小、方向和作用点。7. 工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V 型块， V 型块有长、短之分，长V 型块有_2_个自由度，短 V 型块有 _4_个自由度。二、选择题1.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：(C

22、)A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位2.键槽的工作面是：（ B）A、底面B 、侧面C 、前面D 、后面3. 工件以外圆表面定位的定位元件有： （ A）A、定位套B 、圆柱销C、支承钉D 、心轴4.A 型平头支承钉可定位（B）。12。A 、粗基准面B 、精基准面C 、外圆表面D 、毛坯面5. “ 一面两孔 ” 定位中所选用的两个销是（D）A 、两个圆柱销B 、圆柱销和圆锥销C 、圆锥销和菱形销D 、圆柱销和菱形销三、名词解释1. 定位 : 使工件占有一个正确的位置2. 夹紧：使工件保持占有的正确位置3. 过定位：定位工件从复限制同一自由度的定位装夹状态4. 欠定位：实际所限制的自由

23、度少于按其加工要求所必须限制的自由度四、问答题1. 何谓 “ 六点定位原理 ” ？工件的合理定位是否一定要限制其在夹具中的六个自由度？合理布置六个定位支撑点使工件上的基面与其接触，一个支承限制工件一个自由度被完全限制在车间的唯一确定位置，2. 机床夹具都由哪些部分组成？每个组成部分起何作用？定位元件：确定工件在夹具中的正确位置；夹紧装置： 保持工件在夹具中已确定的位置，在加工过程中不因外力的影响而变化，使加工顺利进行；夹具体：将夹具的所有部分连成一个整体，其他装置或元件。第三章机械加工工艺过程一、填空题1.机械制造业的生产类型可分为单件生产、成 批 生产和大量生产。2.工艺规程制订的原则是优

24、质、高产和低成本。3.机械加工工艺过程加工阶段划分为粗 加 工、半 精 加工和精加工。光整加工4.安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等。5.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程。6.加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面。7.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫专用夹具。8.确定零件某一表面加工余量时，毛坯的加工总余量是各余量之和。二、选择题1.淬火处理一般安排在：( C)A 、毛坯制造之后 B 、粗加工后 C 、半精加工之后D 、精加工之后2基准是（A）。A 用来确定生产对象上

25、几何要素关系的点、线、面。13。B 在工件上特意设计的测量点C 工件上与机床接触的点D 工件的运动中心3 ESi 表示增环的上偏差，EI i 表示增环的下偏差，ESj 表示减环的上偏差，EI j 表示减环的下偏差， M为增环的数目， N为减环的数目， 那么，封闭环的上偏差为 （D）。ABCD4在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定位。（C）A 完全定位B 不完全定位C过定位D 欠定位5大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（A）。A 砂型铸造的毛坯B自由锻的毛坯C模锻的毛坯D 轧制棒料6在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（B）。A设计基准B 工序基准C

26、定位基准D测量基准7在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（D）A刀具几何形状B 切削用量C 工件材料D检测方法8组成机器的基本单元是（D）。A合件B部件C组件D 零件9工件外圆柱面以90?V 形块定位铣键槽，如图所示，其定位误差为（B）。A TdB 0.7TdC 0.5TdD 010夹具的动力装置中，最常见的动力源是（A）。A气动B气 -液联动C 电磁D 真空三、名词解释1工艺过程；在机械产品的生产过程中，毛坯的制造，机械加工，热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程2工序：指一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程3基本时间：直接改变生产对象的尺寸，

27、形状相对位置以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间4工艺尺寸链：按照尺寸链的原理，将这些有关尺寸一定顺序首位相连排成一封闭的尺寸系统，即构成零件四、简答题1提高机械加工生产的途径有哪些？缩短基本时间，缩短辅助时间，缩短准备时间和终结时间2选择表面加工方案时考虑哪些因素？选择能获得相应经济精度的加工方法， 零件的可加工性能， 工件的结构形状和尺寸大小， 生产类型，现有生产条件。14。3制订工艺规程的步骤有哪些？1）计算年生产纲领， 确定生产类型，2) 分析零件图及产品装配图， 对零件进行工艺分析， 3）选择毛坯，4）拟定工艺路线，5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，6）确定各工序

28、所用的设备及刀具，夹具，量具和辅助工具，7）确定切削用量及工时定额8）确定个主要工序的技术要求及检验方法，9）填写工艺文件。五、计算题下图所示a）为一轴套零件，尺寸和 已加工好， b）、 c）为钻孔加工时的两种定位方案的简图。试计算这两种定位方案下A1和 A2 的工序尺寸及偏差（用极值法计算，15 分）。38-18=20 ，0-(0.05-0.1)=+0.15， -0.1(0+0.1)=-0.2，第四章车削加工工艺基础一、填空题1、车削是指：利用直线运动和旋转运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。2、车削直径为400mm的工件外圆，选定切削速度为80m/min，试确定

29、车床主轴的转速为：63.69rad/min。3、车削三角形外螺纹的加工方法：直进法、左右切屑法、斜进法。4、车外圆锥面的方法：小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀刃法。5、车刀在空间中的三个辅助平面是：正交平面、切削平面、基面。6、常用车刀的种类分为：整体车到、焊接车到、切断刀。二、选项择题：1、 刀具的前刀面和基面之间的夹角是（C ）。A 、楔角B、刃倾角C、前角D 、主偏角2、前角增大能使车刀（A）。A 、刃口锋利B、刃口变钝C、排泄不畅D 、强度提高3、刃倾角角度为正时，使切屑流向（C ）。A 、加工表面B 、已加工表面C 、待加工表面D、切削平面4、高速钢车刀的（C）较差，因此不能用

30、于高速切削。A 、强度B 、硬度C 、耐热性D、工艺性5、刀具角度中对切削温度影响最大的是（A ）。A 、前角B 、后角C 、主偏角D、刃倾角6、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称（A）。A 、工序B 、工位C、工步D、走刀7、用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为（D）。15。A 、设计基准B 、工艺基准C 、测量基准D 、装配基准8、安装车刀时，发现车刀装低了，那么（B）增大，（ A ）减小。A 、前角B 、后角C 、刃倾角D、主偏角9、车床上的卡盘，中心架等属于( A) 夹具。A 、通用B 、专用C、组合D、随行一、简答题1、

31、切削液的主要作用是什么？润滑，防锈，洗涤，排屑2、车螺纹时，产生扎刀是什么原因？车刀刀尖低于工件（机床）中心；车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大；工件刚性差，而切削用量选择太大3、车刀安装，工件安装的基本要求？答：车刀的悬深藏度要尽量缩短，以增强其刚性； 车刀一定要夹紧，至少用两个螺钉平整压紧，车刀刀尖应与工件旋转轴线等高，车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直。4、积屑瘤的形成及对切削的影响？答：在温度和压力的增大下，摩擦力不断增大，变成屑流速度减慢导致滞留，滞留层中底层与前刀面产生了粘结，这样层层堆积，高度增加形成积屑瘤。第五章一、填空1、在选择定位基准时, 首先应考虑选择粗基准, 在选精基准。

32、2、圆柱铣刀安结构分可以分为直尺圆柱、斜 齿 圆柱和螺旋圆柱三种。3、铣削加工切削层四要素切 屑 层、切 屑 厚度、切屑宽度、切屑面积。4、铣斜面通常有三种方法扳转工件、扳转立洗头、角度铣刀。5、键槽的类型有通 槽、半 通 槽、封 闭超。二、选择1、下列选项中，不属于铜合金的是（A）A 纯铜B 黄铜C 青铜D 白铜2、用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（C）装置。A 定位B 夹紧C 导向D 传动3、外径千分尺的分度值为（A ）mm。A.0.01B.0.02C.0.001D.0.0054、已知端铣刀直径为80mm，铣削速度为 20mm/min，则主轴转速为（D ）A78B77C79D

33、805、在用高速钢铣刀铣削钢件时，（ B）冷却液；用硬质合金刀具铣削时，（ ）冷却液。A 不使用，使用B 使用，不使用。16。C使用，使用D 不使用，吧使用三、名词解释1、X6132：x 铣床代号， 6 万能升降台组代号， 1 卧式铣床， 32 参数代号，工作台宽度的1/10002、互换性：在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。3、红硬性：材料在高温下保持高硬度的性能（是指外部受热升温时工具钢仍能维持高硬度（大于 60 HRC）的功能）四、简答1、立式铣床与卧式铣床的主要区别是

34、什么?与卧式铣床相比较， 主要区别是主轴垂直布置， 立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高。2、顺铣和逆铣的区别是什么？（ 1）逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。 铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。（ 2）顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。 铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点：(1) 切削厚度的变化逆铣时， 每个刀齿的切削厚度由零增至最大。 但切削刃并非绝对锋利， 铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到

35、零， 但刀齿切入工件时的冲击力较大， 尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。(2) 切削力方向的影响顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN 始终压下工件，这对工件的夹紧有利。逆铣时 FfN 向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。17。金属工艺学试题及答案一、填空（每空 0.5分，共 10 分）1影响金属充型能力的因素有：金属成分 、 温度和压力和 铸型填充条件 。2可锻性常用金属的塑性 和 变形抗力 来综合衡量。3镶嵌件一般用 压力 铸造 方法制造，而 离心 铸造方法便于浇注双金属铸件。4金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常

36、采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度 、 严格控制开型时间 、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。5锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛、 制坯模膛两大类。6落料件尺寸取决于凹 模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。7埋弧自动焊常用来焊接长的直线 焊缝和 较大直径的环形 焊缝。8电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊 。9钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊 和 硬钎焊 。二、简答题（共 15 分）1什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？（3 分）拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，

37、并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。2下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？（3 分）分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高；型芯呈水平状态，便于安放且稳定。3说明模锻件为什么要有斜度和圆角？（2 分）斜度：便于从模膛中取出锻件；圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖

38、角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。4比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？（2 分）落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角；落料的凸凹模间间隙小，拉深凸凹模间间隙大，普通拉深时，Z=（1.11.2 ） S5防止焊接变形应采取哪些工艺措施？（3 分）焊前措施：合理布置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。焊后措施：机械矫正法，火焰加热矫正法6试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？（2 分）电阻对焊：先加压，后通电；闪光对焊：先通电，后加压。五、判断正误，在括号内正确的打 ，错误的打× （每题 0.5 分，共 5 分）1加工塑性材料时，

39、不会产生积屑瘤。（ × ）2顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。（ × ）3拉削加工适用于单件小批零件的生产。（ × ）4单件小批生产条件下，应采用专用机床进行加工。（ × ）5插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。（ ）6作为定位基准的点或线，总是以具体的表面来体现的。（ ）7轴类零件如果采用顶尖定位装夹，热处理后需要研磨中心孔。（ ）8生产率是单位时间内生产合格零件的数量。（ ）9镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。（ ）。18。10剃齿必须在工件淬火之后进行。（× ）八、分析如图所示齿轮轴图样，回答下列问题：1要保证各外圆表面之间

40、的同轴度要求，应采用哪一种夹具定位装夹？定位基准和定位基准面分别是什么？（3 分）采用双顶尖定位装夹；定位基准是轴线；定位基准面是中心孔（或定位基准面是中心孔的锥面）。2齿轮表面的加工方法及所用的设备分别是什么？（2 分）加工方法：插齿（或滚齿）；设备：插齿机（或滚齿机）。3调质处理工序如何安排？(1 分 )调质处理安排在外圆表面粗车和半精车之间进行。19。机械制造基础试题题号一二三四五总分得 分得分评卷人一、填空题（每空0.5 分，共 20 分）1 铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、 渗碳体、 珠光体和莱氏体。2 有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变称为同素异构转变。3 牌号中“”表示灰铁 ，数字“”表示其最低抗拉强度为200mp 。4 在铜合金中，铜和锌的合金称为_黄铜，而铜和锡的合金称为_锡青铜 _。5 铸造合金的流动性与合金的化学成分、浇注温度和铸型条件和铸件结构有关。6 锻造时，金属允许加热到的最高温度称始锻温度 ，停止锻造的温度称终锻温度