班组长机械安全培训

1、班组长机械安全培训班组长机械安全培训 三、事故原因分析三、事故原因分析四、事故案例分析四、事故案例分析一、班组安全管理的意义和特点一、班组安全管理的意义和特点二、机械安全知识二、机械安全知识（剪冲压机械、机械传动装置）（剪冲压机械、机械传动装置） 目目 录录 班组班组是由两个以上职工组成的工作集体，是企业从事是由两个以上职工组成的工作集体，是企业从事生产活动的基本单位，也是进行生产和日常管理活动的主生产活动的基本单位，也是进行生产和日常管理活动的主要场所。要场所。 一、班组安全管理的意义和特点一、班组安全管理的意义和特点 在生产中，一个班组发生事故，就会使生产脱节，影在生产中，一个班组发生事故

2、，就会使生产脱节，影响局部甚至整个企业的生产秩序，造成严重的后果。响局部甚至整个企业的生产秩序，造成严重的后果。（一）班组安全管理的意义（一）班组安全管理的意义 从从安全角度安全角度来说，来说，班组班组是控制事故的是控制事故的前沿阵地，前沿阵地，是企业是企业安全管理的安全管理的基本环节基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的产管理的关键关键，也是减少伤亡事故和各类灾害事故最切实、，也是减少伤亡事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。最有效的办法。 班组是一个完善的组织机构，麻雀虽小，五脏俱全。班组是一个完善的组织机构，麻雀虽小，五脏俱全。班班组长既是

3、基层管理者组长既是基层管理者，也是中层管理干部的重要来源，许多，也是中层管理干部的重要来源，许多优秀的车间主任、科长，甚至厂长，都来自于班组长。优秀的车间主任、科长，甚至厂长，都来自于班组长。 班组日常管理是一个大杂烩，质量、安全、生产、工艺、劳动纪律、员工关系，一应俱全。班组是一个锻炼人才的摇篮，经历了酸甜苦辣的磨炼，才能胜任今后更加复杂、更加高层的管理。 范围相对范围相对较小较小，人员相对，人员相对较少较少，不容易形成安全死角；，不容易形成安全死角；（二）班组安全管理的特点（二）班组安全管理的特点 车间、班组成员在生产过程中时时刻刻会遇到安全问车间、班组成员在生产过程中时时刻刻会遇到安全问

4、题，绝大多数问题需要靠自己开动脑筋，采取措施加以解题，绝大多数问题需要靠自己开动脑筋，采取措施加以解决。决。 车间、班组开展安全活动，车间、班组开展安全活动，召集容易、时间段、次数召集容易、时间段、次数多多，面对，面对现实现实、针对性强针对性强、印象深刻，这有利于唤起职工、印象深刻，这有利于唤起职工的注意力，以便迅速解决问题。的注意力，以便迅速解决问题。工作模式：工作模式：冲剪压加工属于压力加工，基本是有一冲剪压加工属于压力加工，基本是有一个个固定模固定模和和可移动部分可移动部分组成，利用刀具（模组成，利用刀具（模具）向下移动将板料切成或积压成所需要的具）向下移动将板料切成或积压成所需要的形状

5、。形状。二、机械安全知识二、机械安全知识（剪冲压机械、机械传动装置）（剪冲压机械、机械传动装置）常见冲剪压机械常见冲剪压机械: :冲床冲床 剪床剪床 注塑机等注塑机等. .由于工作原理相由于工作原理相近近, ,统称为冲剪压机械。统称为冲剪压机械。 （一）剪冲压机械安全知识（一）剪冲压机械安全知识冲压设备按动力类型冲压设备按动力类型: : 液压、气动、机械式液压、气动、机械式一般结构：一般结构： 机身、滑块、离合器、机身、滑块、离合器、操纵器、制动器、传动装置操纵器、制动器、传动装置剪冲压作业的危险因素剪冲压作业的危险因素 1.1. 设备结构具有的危险；设备结构具有的危险； 2.2. 动作失控；

6、动作失控； 3.3. 开关失灵；开关失灵； 4.4. 模具的危险。模具的危险。 冲压事故以发生在模具的下行程为绝大多数，主要是手冲压事故以发生在模具的下行程为绝大多数，主要是手部伤害。部伤害。常见伤害：常见伤害：a a手指被切断手指被切断; ;b b工件被挤飞伤人工件被挤飞伤人; ;c c齿轮齿轮、传动机构传动机构或卷辊或卷辊将操作人员绞伤将操作人员绞伤; ;d d钢板卷、钢筒钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; ;e e冲模或工具崩碎伤人。冲模或工具崩碎伤人。冲、剪、压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往冲、剪、压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往

7、往是机械加工设备之首。往是机械加工设备之首。 防范措施：防范措施： 1.1.离合器离合器 是使压力机冲头（滑块）运动和停止的机构，现广泛是使压力机冲头（滑块）运动和停止的机构，现广泛采用刚性离合器和采用刚性离合器和 圆盘磨擦离合器，要求动作灵敏、可圆盘磨擦离合器，要求动作灵敏、可靠、无连冲靠、无连冲 。 2 2 制动器制动器 （由驱动装置、制动架、制动轮等组成）工作可靠，（由驱动装置、制动架、制动轮等组成）工作可靠，与离合器相互协调且联锁。与离合器相互协调且联锁。 3 3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装。紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装。效效 。 6 6 整台机床整台机床PEPE

8、线联接可靠，电气控制有效。线联接可靠，电气控制有效。 7 7 安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。 8 8 剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。 凡是冲、剪、压机械设备上有光电控制、双手按钮、感应凡是冲、剪、压机械设备上有光电控制、双手按钮、感应装置等防护装置的，应完好、有效。装置等防护装置的，应完好、有效。 4 4 传动外露部分的防护装置齐全、可靠传动外露部分的防护装置齐全、可靠 。5 5 脚踏开关应有完备的防护罩，并有防滑措施脚踏开关应有完备的防护罩，并有防滑措施 。冲压作业安全

9、冲压作业安全“四步曲四步曲” 明明“险险” 严严“防防” 遵遵“章章” 守守“忌忌” 明明“险险”1 1、操作失误、操作失误2 2、冲模发生异常情况、冲模发生异常情况3 3、工位组织和结构不合理、工位组织和结构不合理4 4、工位上缺乏良好的照度、工位上缺乏良好的照度5 5、机械装备发生故障、机械装备发生故障6 6、连续行程操作、连续行程操作 严严“防防”1 1、不安全或禁止使用冲床、不安全或禁止使用冲床, ,挂挂警示标牌警示标牌，标注，标注“危险，启动危险，启动”等字样。等字样。2 2、设备上应有合适的局部照明、设备上应有合适的局部照明( (移动式或固定式移动式或固定式) )，以保证车，以保证

10、车间工位的照度。间工位的照度。3 3、高大设备的最高处应设有、高大设备的最高处应设有红色指示灯红色指示灯( (黄黑相间的条纹黄黑相间的条纹) )。4 4、设备（特别是中大型设备）要设置安全支柱、设备（特别是中大型设备）要设置安全支柱( (与设备的主与设备的主传动控制联锁传动控制联锁) )，其强度应能支承滑块和上模的重量。，其强度应能支承滑块和上模的重量。5 5、床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘。的边缘。6 6、装设安全保护装置和安全控制装置、装设安全保护装置和安全控制装置( (光电式安全装置及双光电式安全装置及双手按钮等

11、手按钮等) )。遵遵“章章”1 1、操作前必须、操作前必须穿戴好防护用品穿戴好防护用品( (鞋、工作服、眼镜、手套鞋、工作服、眼镜、手套等等) )。2 2、开机前必须检查冲床的安全防护装置，离合器、制动器、开机前必须检查冲床的安全防护装置，离合器、制动器及其控制装置，应齐全有效，灵敏可靠，电器接地保护应及其控制装置，应齐全有效，灵敏可靠，电器接地保护应可靠。可靠。3 3、操作工及维修工在进入车间工作前操作工及维修工在进入车间工作前4h4h，不得酗酒。，不得酗酒。4 4、当设备、模具和其他有关装置发生故障时，应立即停车、当设备、模具和其他有关装置发生故障时，应立即停车并切断冲床电源，报告有关人员

12、查明原因，排除故障。并切断冲床电源，报告有关人员查明原因，排除故障。5 5、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，并应先将脚、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，并应先将脚从脚踏板上移开。从脚踏板上移开。6 6、向冲模的滑动面、工作面和工件涂敷润滑油时，必须采、向冲模的滑动面、工作面和工件涂敷润滑油时，必须采用长柄刷或长嘴壶。用长柄刷或长嘴壶。守守“忌忌”1 1、工作时严禁吸烟及与人谈话。、工作时严禁吸烟及与人谈话。2 2、严禁操纵有故障的设备。、严禁操纵有故障的设备。3 3、不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间，工作时不得穿高跟鞋。、不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间，工作时不得穿高跟鞋。4 4、严

13、禁在冲床工作台面和模具上放置量具及其他物品，防止掉、严禁在冲床工作台面和模具上放置量具及其他物品，防止掉落引起开关动作。落引起开关动作。5 5、严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。、严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。6 6、飞轮必须装有防护罩，拆下防护罩时禁止开车和试车。、飞轮必须装有防护罩，拆下防护罩时禁止开车和试车。7 7、发现模具部件有损坏时，应在该模具上标注明显标记，不得、发现模具部件有损坏时，应在该模具上标注明显标记，不得继续用于生产继续用于生产 机械传动装置的形式主要有：机械传动装置的形式主要有：齿轮传动、链传动、带传齿轮传动、链传动、带传动。动。 在各类传动装置中，其外露部

14、分经常造成伤害事故。伤在各类传动装置中，其外露部分经常造成伤害事故。伤害的形式主要有齿轮的裸露部分把操作者的害的形式主要有齿轮的裸露部分把操作者的衣服、头发、袖衣服、头发、袖口口卷入，造成伤亡；链传动中，链条进入链轮的部位，常发卷入，造成伤亡；链传动中，链条进入链轮的部位，常发生把人手卷入的伤害事故；带传动时，皮带进入带轮的地方生把人手卷入的伤害事故；带传动时，皮带进入带轮的地方也常发生把人手卷入的伤害事故。也常发生把人手卷入的伤害事故。（二）机械传动装置的安全知识（二）机械传动装置的安全知识针对上述伤害特点，机械传动的一般安全防护要求是：针对上述伤害特点，机械传动的一般安全防护要求是：1 1

15、、机械设备布局要合理、机械设备布局要合理, ,应不影响作业人员操作。应不影响作业人员操作。2 2、将传动装置全部遮蔽，以隔绝操作者的身体任部位、将传动装置全部遮蔽，以隔绝操作者的身体任部位与之接触。与之接触。3 3、养成良好的工作习惯，不是自己岗位的机器设、养成良好的工作习惯，不是自己岗位的机器设备，不要乱动乱摸。备，不要乱动乱摸。机械传动操作安全机械传动操作安全:、作业前必须正确穿戴好个人防护用品检查设备安全作业前必须正确穿戴好个人防护用品检查设备安全防护装置是否有效防护装置是否有效。、作业时必须严格遵守设备安全操作规程作业时必须严格遵守设备安全操作规程。、作业中发现异常应立即停机向现场主管

16、报告作业中发现异常应立即停机向现场主管报告。、设备运行过程中严禁将手或身体任何部位伸入设备设备运行过程中严禁将手或身体任何部位伸入设备危险点危险点。、养成良好习惯，交接班时应将设备是否有异常告之养成良好习惯，交接班时应将设备是否有异常告之下一班员工下一班员工。事故的成因：事故的成因：物的不安全因素物的不安全因素管理缺陷管理缺陷人的不安全行人的不安全行为为三、事故原因分析三、事故原因分析事故原因构成要素事故原因构成要素: 人的不安全行为人的不安全行为:忽视和违反安全规程的行为忽视和违反安全规程的行为 误动作误动作 不注意不注意 疲劳疲劳 身体有缺陷等身体有缺陷等物和环境的不安全状态物和环境的不安

17、全状态 ：设施、设备和装置存在隐患设施、设备和装置存在隐患 。工作环境面积偏小或工作场所有其它缺陷。工作环境面积偏小或工作场所有其它缺陷。物质的堆放和整理不当。物质的堆放和整理不当。外部的、自然的不安全状态，危险物与有害物的存在外部的、自然的不安全状态，危险物与有害物的存在 。安全防护装置失灵。安全防护装置失灵。劳动保护用品和服装缺乏或有缺陷劳动保护用品和服装缺乏或有缺陷 。作业方法的不合理。作业方法的不合理。工作环境，如照明、温度、噪声等条件不良。工作环境，如照明、温度、噪声等条件不良。 管理上的原因管理上的原因 ：技术缺陷：工业建筑物、机械设备、仪器仪表的设计、技术缺陷：工业建筑物、机械设

18、备、仪器仪表的设计、选材、布置安装、维护检修有缺陷，或工艺流程及操作程选材、布置安装、维护检修有缺陷，或工艺流程及操作程序有问题。序有问题。 对操作者缺乏必要的培养教育。对操作者缺乏必要的培养教育。劳动组织不合理。劳动组织不合理。 对现场缺乏检查和指导。对现场缺乏检查和指导。没有安全操作规程或规程不健全。没有安全操作规程或规程不健全。隐患整改不及时，事故防范措施及事后责任追究不落实。隐患整改不及时，事故防范措施及事后责任追究不落实。 事故事故預預防的三大对策防的三大对策管理对策管理对策制定安全规章制度制定安全规章制度. .实行逐级安全责任实行逐级安全责任制与全面监督制与全面监督. .教育对策教

19、育对策安全培训安全培训. .提高安全提高安全意及自我保护能力意及自我保护能力. .技术对策技术对策消除机械不安全因素消除机械不安全因素. .搞好生产环境埸所搞好生产环境埸所有效有效避免或减避免或减少事故的少事故的发生发生通过管理和安全教育及改善设备与环境，可以避免或减少事故的发生通过管理和安全教育及改善设备与环境，可以避免或减少事故的发生案例案例员工窦某操作冲床进行手机外员工窦某操作冲床进行手机外壳冲压生产壳冲压生产, ,全检员付某在此机台侧检查全检员付某在此机台侧检查冲件产品冲件产品. .付员见产品上有污点付员见产品上有污点, ,估计冲估计冲床模具被污染床模具被污染, ,遂将此告诉主机手并从

20、冲遂将此告诉主机手并从冲床侧部伸入右手用抹布擦拭上模具床侧部伸入右手用抹布擦拭上模具, ,但主但主机手并未听清付员之告知机手并未听清付员之告知, ,依旧按下按钮依旧按下按钮进行冲压进行冲压, ,遂将付员右手冲伤遂将付员右手冲伤, ,造成付员造成付员右手食、中及无名指末节粉碎性骨折。右手食、中及无名指末节粉碎性骨折。四、事故案例分析四、事故案例分析事故事故原因分析原因分析: : 1 1、冲床侧部未安装安全防护罩、冲床侧部未安装安全防护罩, ,是事发之间接原因。是事发之间接原因。2 2、在未停机状态下、在未停机状态下, ,全检员付员将手伸入合模区擦拭模具全检员付员将手伸入合模区擦拭模具, ,是事发

21、之直接原因也是主要原因。是事发之直接原因也是主要原因。3 3、员工安全意识淡薄、员工安全意识淡薄, ,自我保护意识差。自我保护意识差。整改措施整改措施1 1、所有冲床侧部必须安装防护罩、所有冲床侧部必须安装防护罩, ,防止外物进入。防止外物进入。2 2、加强现场安全管理、加强现场安全管理, ,禁止未停机状态下进行任何模具区等危禁止未停机状态下进行任何模具区等危 险点维护作业。险点维护作业。3 3、加强班组安全教育及规范化作业倡导、加强班组安全教育及规范化作业倡导, ,提高员工安全意识。提高员工安全意识。案例案例2 2某员工在进行立式注塑机开某员工在进行立式注塑机开机作业，按下双手控制开关后发机

22、作业，按下双手控制开关后发现工件没有放到位，便伸出右手现工件没有放到位，便伸出右手去扶正，而此时正是夹具夹紧工去扶正，而此时正是夹具夹紧工件的时候，该员工的右手接触到件的时候，该员工的右手接触到工件便让夹具夹住，夹具带着他工件便让夹具夹住，夹具带着他的右手往模腔内拉，慌忙中便用的右手往模腔内拉，慌忙中便用左手去拉右手而忘记按急停开关左手去拉右手而忘记按急停开关，此时夹具已到模腔，上下模同，此时夹具已到模腔，上下模同时合模，因此导致员工双手压伤时合模，因此导致员工双手压伤。事故原因分析事故原因分析: :事故的直接原因事故的直接原因当事人违章操作，按下双手启动按钮后，仍用手去扶正产当事人违章操作，按下双手启动按钮后，仍用手去扶正产品。（也是事故的主要原因）品。（也是事故的主要原因）事故的间接原因事故的间接原因立式注塑机红外线光电保护装置故障。立式注塑机红外线光电