婴儿配方奶粉生产中的工艺控制

1、婴儿配方奶粉生产中的工艺控制一、婴幼儿奶粉生产中存在的问题1、质量安全问题：一是保障卫生安全。乳品中有毒有害的重金属和农药残留量、致病菌等不准超过国标规定的卫生要求。杜绝引起中毒对人体的危害。二是保障营养安全。乳品中的蛋白质、脂肪和碳水化合物等符合国标，杜绝引起营养不良对人体的危害。生产过程中也存在安全问题有两个方面：一是由于该奶粉本身卫生问题引起，主要包括生物性危害（细菌、真菌及其产生的毒素、病原菌、寄生虫、昆虫等引起的污染）、化学性危害（天然毒素、农药残留、添加剂过量等有害化学物质引起污染）和物理性危害（碎玻璃、碎石块、设备零部件等进入产品中引起的危害）.二是钙粉中营养素含量不足，不能满足

2、正常发育需要，而造成婴儿身体发育迟缓、智力低下、身体畸形等。2、产生质量问题的原因：一是企业质量管理意识差，企业管理混乱；二十设备工艺落后，设备简陋不具备生产条件；三是质量保证体系不健全、缺乏必要的检测手段，不按标准组织生产，营养标识不清，产品标签不合标准；四十头功见了、粗制滥造、掺杂使假、盲目追求低成本。 二、生产过程控制的具体措施：1、生产工艺：鲜奶验收净乳降温贮存配料均质冷却、暂存杀菌、浓缩喷雾干燥接粉、贮粉半成品检验包装成品检验入库出厂 2、鲜奶验收：2.1原料奶的质量问题（包含营养指标和卫生指标） 2.2原料奶的质量控制措施（包括控制牛体及牛场卫生，保证饲料营养；清洗消毒挤奶设施；规

3、范挤奶程序；冷却原料乳） 挤奶设备清洗程序 步骤类别洗涤剂质量分数温度清洗时间min水循环方式作用 第一步预冲洗清水35-45水清无白色为止直接冲洗除掉奶管中残留奶液 第二步碱洗纯碱溶液1%40-805-8循环清洗脂肪蛋白质 第三步酸洗漂白粉或氯制剂溶液 1%35-455-8循环杀菌、清洗矿物质 第四步后冲洗清水常温5不循环冲掉残留的酸碱液 2.3、净乳：牛奶中机械杂质采用80-120目的捐布过滤；净乳机可除去细小杂质，可降低乳中的细菌总数和芽胞，净乳后杂质要小于2*106.影响净乳机除杂因素：进料量和及时排渣（连续式每处理7.5-10吨排渣1次。 2.4、冷却、贮存：净乳后及时冷却降温，以免

4、微生物繁殖，造成原奶腐败。鲜奶时间不可过长，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质，市牛奶产生苦味，影响最终滋气味，原料耐贮存时间不超过24小时。2.5、配料2.5.1、配料工序容易引起的质量和安全问题：辅料卫生质量引起（在运输、贮藏、中因防护不当，受到受到细菌、霉菌及鼠虫污染，产生毒素、致病菌，对人体产生危害）;营养素过量（一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害）;辅料融化效果（如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出，影响产品营养指标。2.5.2工艺控制措施：每批辅料在进厂后严格验证检验（含理化和卫生指标）,细菌总数50000g-1.使用前配料员对每袋料进行感观检查（结块、霉变、有

5、异味、色变的拒绝使用）;微量元素（小辅料由化验室准确计量后按配比发放）;保证辅料的化料效果（要有化料罐、高速搅拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水=6:1直接在化料罐中熔化，水温40-50，对于难溶的如大豆蛋白，则要延长溶解时间，使其充分水合完全溶解）;保证料液与原料奶混合均匀（在定位罐中）。2.6均质：防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面，影响奶粉得宠条形和保质期。均质温度40-50度，均质压力15-20Mpa.2.7冷却、暂存：冷却10以下，暂存不超过12h.避免微生物大量繁殖。2.8杀菌、浓缩：2.8.1杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题：杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细

6、菌总数过高，导致最终产品微生物超标；设备清洗不彻底，污染产品；设备故障，如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等，均容易导致产品大肠菌和杂质超标；浓奶浓度低，导致奶粉颗粒小，影响冲调性。其工艺控制措施：控制杀菌温度82-90，24S.杀菌温度稳定，制定杀菌温度操作限值，温度发生偏离是及时调整；生产前检查设备清洗效果，并对双效设备杀菌，可用90-100热水循环10-15min;生产结束后，对设备清洗。定期对设备做涂抹试验。检查清洗效果；定期对设备进行系统维修；一效蒸发温度70，二效蒸发温度50，浓奶质量浓度0.5kg/L.也可根据颗粒大小确定浓度。 2.9喷雾干燥：2.10接粉、筛粉、贮粉 2.11包装 2.12设备清洗程序： A、用于巴氏杀菌器热组件的CLP.温水清洗10min75碱液（0.5-1.5%）循环30min温水冲掉碱液约5min70硝酸液（0.5-1.0%）循环20min用冷水冲洗至破坏中性。 B、有管