U型螺栓制作方法的改进与应用

1、U型螺栓制作方法的改进与应用0引言矿山机修厂降本增效工作是个需要长期坚持的匚作，不但依靠厂内制度的约束，还需积极寻求增效策略，通过各类方法和手段，如用新工艺、新设备、新技术，优化作业流程，提尚工作效率，多渠道地提高效益比例，必将带来更大的社会效益。尤其是技术改进的意义巨大，可以有效利用空间有限资源，节约牛产费用，极大地提高了生产力，是增效的有效方工幕U型螺栓是常村矿井下生产队组使用较多的构件,所使用材料儿乎都是低碳钢，对使出强度婆求不高,通常悄况，矿内部对其进彳亍加工制作机修厂传统u型螺栓加工制作方式工序繁琐，浪费人力，现为改变以往低效的加工制作模式，针对所存在的问题和不足,提出了改进措施和办

2、法级对H进行改进，达到了简化作业流程，提高工作效率的目的，取得了较好的实际应出效果，同时也积极响应了矿上降本增效的理念，最大限度地使川场地有效条件，不折不扣地降低成本。1改进前U型螺栓加工过程常村矿机修厂在制作U型螺栓时，采用气割加热的方法,将车好的双头螺柱加热到红烛状态,用C此和02混合气燃烧的火焰喷射，即2C2H2+502=4C02+2H20,释放大量热进行快速加热，然后人工弯制，最后进行淬火处理，立即喷水冷却，弯曲部位淬硕深度为2mm-6mm,否则会引起表而严重变形开裂，影响使用价值。1.1 U型螺栓使用用途U型螺栓是U型支撑装置，作安装固定用，一般使用在井卜管道的固定，钢丝绳固定的场合

3、。井卜所需U型螺栓强度、精度要求不高，符合使用要求就行。1.2 U型螺栓的制作程序具体方法是：a）提前下好一定长度的圆钢料Q中剪机上；b）车工将圆钢料两端分别车相等长度的螺纹，即双头螺柱，见图1；下好料，车加工的螺柱弯曲变形后的U型螺栓图1双头螺柱和U型螺栓c）将车好的圆钢料放置在预定的工作台上CE作台焊接有4个©30mmx60mm的圆柱,圆柱间的间隙正好是双头螺柱直径,双头螺柱放置在圆柱间隙书;d）开启02-畅2气体瓶,调节好割炬,一人使用割怕对双头螺柱需弯Illi部位进行加热，刃-人于拿套筒，套在螺纹丝杠一端用体力进行弯曲处理,弯曲到垂直为止，接着按相同方法对另一端弯曲处理；e）

4、弯曲成型后,见图1,进行淬火处理;0对需打磨处理的打磨处理。2改进询U型螺栓加工存在的问题廉U型螺栓加工在卜好I员1钢料后对其两头螺纹乍制，最后对其弯曲成型处理,整个弯曲变形过程,耗时费工，效率低下。在将车好两头螺纹的双头螺柱圖钢弯曲时，单人根本无法完成弯制，往往需要2人3人，轮流操作,气割弯曲，这样就增加了人力成本，最巫耍的是作业强度人。通常，弯制1根U型螺栓所需时间人约4min-6mh,这样做工作效率低，作业人员处于高温坏境长时间操作会出现肺部与喉咙疼痛，主耍是C2H2不完全燃烧时产生的CO气体对身体的危害最大，即C2H2W2=2C0+H2,因为CO气体是一种无色.无嗅、无味、含剧毒的无机

5、化合物气体，同时也不符合成本垠优化、效益最大化日的。对此，结合车间现状，就地取材，按照简单实用原则，达到满足加工需要，也能符合井下作业的使用要求,对U型螺栓加工的弯曲成形环节进行改进，冇效解决了上述问题:，3 U型螺栓弯曲成形改进思路3.1改进思路u型螺栓尺寸大小不一致，每次制作时都耗时费工，针对这一悄况，决定设计制作一种灵活性较高的模具，以方便快捷地适应不同尺寸U型螺栓的制作，进而简化作业流程，提高作业效率。以往U型螺栓弯曲成形环节费时费力，作业环境差，现利用车间内闲置的液压机（液圧机参数：型号Y-50T,系统圧力20MPa,有效行程260mm）,对车好双头螺纹閲钢进行冲压，这样就需耍设讣制

6、作1个弯血成形模具，见图2.将一定长度的双头螺柱料放胃在弯曲成形模J!上，通过调节可伸缩部位，液压机液压缸带动冲头，对其冲压可以一次成型，可迅速快捷地生产岀所需U型螺栓，同时也能够达到井下作业使用耍求。3.2调节原理为了能够生产不同宽度的直角U形螺栓，适应井下作业中的不同使用要求，在压力机模具定位孔上设计安装1个可伸缩件成型调节装置，也就是通过调节两端螺柱控制两轴承间距离，调节过程中确保左右两侧轴承与定位孔对称。4 U型螺栓弯曲成形改进方法U型螺栓弯曲成形改进的具体做法如卜：H98/-/I.调节丝杆;2支捋架；3.滚轮固定架:4.滚轮（滚轮套和轴承配合组曲:5.销轴:6.结合螺纹套：7.底座:

7、&定位IS柱;9.冲头图2弯曲成型模具a）卜°1块620mmx200mmx20mm（长x宽xi©的底座,并在其下方正中间焊接1个050mmx100mm的恻柱，用來与圧力机上的模具定位孔配合：b）车加工2个与轴承配合的圆形套，安装上轴承组成滚轮，然后焊接制作2个开口方形榊，方形榔两侧打孔，安装上滚轮后，穿入销子固定，这就是所谓的滚轮固定座；c）下料制作冲头（与所需生产U型螺栓配命；也就是铳床加工1个方型块,在其低端截而铳成槽,也就是凸模，方形块I：部焊接1个螺纹套，用來和压力机的缸体部位螺纹柱通过螺旋结合，冲头是用来给双头螺柱施加向下的力；d）车加工2条430mmx2

8、50mm丝杠，丝杠旋转通过底座上的螺纹调节支撐架，其顶端勺调节轮固定朋通过螺纹连接；e）车加工2条销轴，用來固定滚轮弓滚轮固定座的配合。5 U型螺栓弯111J成形改进后弯曲成形操作程序U型螺栓弯曲成形改进后弯曲成形操作程序如F：a）把弯曲成形模真固定在压力机底座上，安装好冲头，旋转调节好丝杠，使两侧滚轮与定位孔对称；b）开启液压机，空载运行5min,然后将双头螺柱放置在模具滚轮上方，螺柱左右两侧与定位孔对称，接着按卜液压按钮，液压缸带动冲头向卜做活塞运动，会将双头螺柱一次冲圧成型，接着松手按钮,冲头做回程运动，将返回原点；c）将冲圧好的U型螺栓取卜：接着在将双头螺柱放首在模具上，开始新的冲压。

9、6使用效果英使用效果有以下几方而：a）采用了可伸缩性冲压成形模具后，可以方便快捷地冲压出不同尺寸的U型螺栓，重要的是效率高,也使闲置的液压机有了用武Z地；b）以往是使用人工进行弯曲加工，至少需要2人,改进后是使用液压进行机械化冲压，单人就可以弯制冲压了。以往人工气割加热弯制1根U型螺栓需要4min6min,现在采用压力机，1min就可以冲压3根，弯制环节效率提高了12倍18倍，极大地提高了作业效率，同时也缓解了作业人员的疲劳强度，能够解决生产队组的燃眉Z急；c）采用了可伸缩性调节模具，可以冲压不同尺寸的U型螺栓，通过调节模具左右侧旋转丝杠；d）以往人工气割加热弯曲环境恶劣，忍受着高温和有害气体，现在1人使用压力机就可以作业，不仅作业条件得到了改善，减少了作业人员数量，节省了人力成本。7结语通过对U型螺栓制作方法的改进与应用，显著提高了经济效益和安全效益。经济效益:改造前，生产制作方式比较落后，费时耗功，效率低下，并且需要两人参与作业。改造后，使用了闲置的液压压力机,采用了机加工，单人就可以作业了，并且效率高。安全效益：改造前，需耍使用割炬对双头螺柱进行加热，进而来弯曲变形，这样处J：高温作业环境，容易烫伤，劳动强度大。改造后，不需要处于高温环