联运塑胶制品厂有限公司-品管部培训教材之优秀质量检验员（PPT73页）

1、来自资料搜索网() 海量资料下载v产品检验、试验、验证的基本知识产品检验、试验、验证的基本知识v质量检验员必备的素质质量检验员必备的素质v质量检验策划（进料、制程、成品）质量检验策划（进料、制程、成品）v质量检验与质量检验与ISO9001ISO9001：20002000标准的要求标准的要求v如何进行抽样检验如何进行抽样检验适当结合测量、试验或适当结合测量、试验或度量，通过观察和判断度量，通过观察和判断进行的符合性评价。进行的符合性评价。进料检验（进料检验（IQC）制程检验（制程检验（IPQC）在制品终检（在制品终检（PQC）出货检验（出货检验（OQC） QE QE（Quality Engine

2、er)Quality Engineer)品质工程品质工程 IQCIQC（Incoming Quality ControlIncoming Quality Control）进料检验）进料检验 IPQCIPQC（In Process Quality ControlIn Process Quality Control）制程检验）制程检验 PQCPQC（ Process Quality ControlProcess Quality Control）工序点终检工序点终检 OQCOQC（Outgoing Quality ControlOutgoing Quality Control）成品出厂检验）成品出厂

3、检验 PASS PASS 合格合格 Reject Reject 拒收拒收 Accept Accept 接收接收 AQLAQL（Acceptable Quality Level)Acceptable Quality Level)允收水准允收水准 CR 允收水准允收水准 MAJ 严重缺点严重缺点MIN 次要缺点次要缺点TQM全面质量管理全面质量管理Total Quality ManagementPDCA循环循环-戴明环戴明环Plan（计划）（计划） Do（实施）（实施）-Check（检查）（检查） Action（改进）（改进）依据程序确定一依据程序确定一个或多个特性个或多个特性有时试验也作为检验有

4、时试验也作为检验中的一项中的一项v变换计算方法v对比成功的类似设计信息v试验和证明v文件评审1 1、执行检验程序、执行检验程序2 2、识别和记录产品质量问题、识别和记录产品质量问题3 3、拒收不合格品、拒收不合格品4 4、问题点的研究与分析、问题点的研究与分析5 5、有权放行检验合格的产品、有权放行检验合格的产品6 6、检验仪器的管理、检验仪器的管理7 7、部门配合或其他工作、部门配合或其他工作1 1、工作态度要端正、工作态度要端正2 2、认真细心（、认真细心（小测试小测试）3 3、反应迅速（、反应迅速（小测试小测试）4 4、强烈的品质、强烈的品质意识意识5 5、冷静坚定（并非固执）冷静坚定（

5、并非固执）6 6、较强的识别能力和判断能力、较强的识别能力和判断能力进料进料制程制程成品成品v来料对产品质量的影响程度来料对产品质量的影响程度v供应商品质控制能力及以往的信誉供应商品质控制能力及以往的信誉v该料以往经常出现的品质异常该料以往经常出现的品质异常v客户的品质要求客户的品质要求1 1、外观检测：目视、手感、与样品对比等；、外观检测：目视、手感、与样品对比等；2 2、尺寸检测：卡尺、投影仪、针规等仪器；、尺寸检测：卡尺、投影仪、针规等仪器；3 3、结构检测：与样品对比、抗压、脆裂等；、结构检测：与样品对比、抗压、脆裂等；4 4、理化性能检测：耐磨、阻燃、高低温等。、理化性能检测：耐磨、

6、阻燃、高低温等。1 1、免检：不太重要的物料或生产急需如生产用辅料、免检：不太重要的物料或生产急需如生产用辅料、 包装材料等；包装材料等；2 2、验证：出厂检验报告、验证：出厂检验报告 第三方检测报告或证明第三方检测报告或证明 相关资格证书相关资格证书3 3、全检：数量少、全检：数量少 检验简单且检验费用低检验简单且检验费用低 不允许有不合格品不允许有不合格品 公司指定的或客户要求的公司指定的或客户要求的4 4、抽样检验：数量大、抽样检验：数量大 允许有一定量的不良品存在允许有一定量的不良品存在 需进行破坏性实验需进行破坏性实验 检验时间长和费用较高检验时间长和费用较高允收允收拒收拒收特采（偏

7、差接收、全检、重工）特采（偏差接收、全检、重工）挑选挑选（首件自检、互检、专检）（首件自检、互检、专检）产品巡回检验产品巡回检验工序巡回检验工序巡回检验抽检与全检相结合抽检与全检相结合 应根据工厂本身应根据工厂本身的生产规模、工艺流程、的生产规模、工艺流程、管理方式选取合适的检管理方式选取合适的检验点、控制方式和检验验点、控制方式和检验程序。程序。检验的前提条件检验的前提条件保证上道工序合格保证上道工序合格明确检验项目明确检验项目明确所用的仪器、设备和量规明确所用的仪器、设备和量规明确检测方法明确检测方法明确特殊条件下，判别合格与否的原则明确特殊条件下，判别合格与否的原则明确检验结果的记录方法

8、明确检验结果的记录方法明确检验信息的传送方式明确检验信息的传送方式明确从事检验的人员的应具备的技能资格明确从事检验的人员的应具备的技能资格物料入仓后物料入仓后至半成品入至半成品入仓前的控制。仓前的控制。该产品在以前生产有异常或有较高不良该产品在以前生产有异常或有较高不良 品的记录品的记录使用的生产设备不稳定使用的生产设备不稳定工装、夹具有不良情况工装、夹具有不良情况得到得到IQCIQC对不良物料的信息反馈对不良物料的信息反馈新员工操作新员工操作新产品、新材料、新设备的投入新产品、新材料、新设备的投入首件检验的确认首件检验的确认生产资料的核对生产资料的核对巡检频率及相关检验标准巡检频率及相关检验

9、标准检验记录检验记录 IPQCIPQC是对生产过程做出的品是对生产过程做出的品质巡回检验，属于一种阶段性检质巡回检验，属于一种阶段性检验；而验；而PQCPQC主要是针对完工产品主要是针对完工产品的品质验证，以确定该批产品是的品质验证，以确定该批产品是否可流入下一道工序，属定点检否可流入下一道工序，属定点检验。验。 除重复除重复IPQCIPQC对产品外观、颜色、尺对产品外观、颜色、尺寸、用料、结构、功能性试装、特性检寸、用料、结构、功能性试装、特性检验等品质验证外，还应注意：验等品质验证外，还应注意：装箱数量的准确性装箱数量的准确性包装方式的合适性包装方式的合适性现品票的内容完整、准确性现品票的

10、内容完整、准确性外观检查外观检查尺寸检验尺寸检验特性验证特性验证理化性能测试理化性能测试包装标识检查包装标识检查革除马虎之心，革除马虎之心，是追求品质的第一要务。是追求品质的第一要务。7.4.37.4.3采购产品的验证采购产品的验证 组织应建立并实施检验或其他组织应建立并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。满足规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信场实施验证时，组织应在采购信息中对拟验证的安排和产品放行息中对拟验证的安排和产品放行的方法作出规定。的方法作出规定。7.6 7.6 监视

11、和测量装置的控制监视和测量装置的控制 组织应确定需实施的监视和测量，以及所需的监视和组织应确定需实施的监视和测量，以及所需的监视和测量装置，以提供产品符合确定要求的证据。测量装置，以提供产品符合确定要求的证据。 组织应建立过程，以确保监视和测量活动可行并以组织应建立过程，以确保监视和测量活动可行并以与监视和测量的要求相一致的方式实施。与监视和测量的要求相一致的方式实施。 在有确保有效结果的场合，测量设备应：在有确保有效结果的场合，测量设备应：对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或验证。当不存在上述标时间间隔或

12、在使用前进行校准或验证。当不存在上述标准时，应记录校准或验证的依据；准时，应记录校准或验证的依据；必要时进行调整或再调整；必要时进行调整或再调整；得到标识，以确定其校准状态；得到标识，以确定其校准状态；7.6 7.6 监视和测量装置的控制监视和测量装置的控制防止可能使测量结果失效的调整；防止可能使测量结果失效的调整；在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失准。在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失准。 此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。组织应对该设备和任量结果的有效性进行评价和记录。组织应对该设备和任何受影响的产品采取适

13、当的措施。校准和验证结果的记何受影响的产品采取适当的措施。校准和验证结果的记录应予保持。录应予保持。 当计算机软件用于规定要求监视和测量时，应确认其当计算机软件用于规定要求监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，并在满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，并在必要时予以重新确认。必要时予以重新确认。8.2.48.2.4产品的监视和测量产品的监视和测量 组织应对产品的特性进行监视和测量，以验组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。这种监视和测量应依据策证产品要求得到满足。这种监视和测量应依据策划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。划的安排，在产品

14、实现过程的适当阶段进行。 应保持符合接收准则的证据。记录应指明有应保持符合接收准则的证据。记录应指明有权放行产品的人员。权放行产品的人员。 除非得到有关授权人员的批准，适用时得到除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在所有策划的安排均已圆满完顾客的批准，否则在所有策划的安排均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。成之前，不得放行产品和交付服务。8.38.3不合格的控制不合格的控制 组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止非组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和预期的使用或交付。不合格品控制以

15、及不合格品处置的有关职责和权限应在形成文件的程序中作出规定。权限应在形成文件的程序中作出规定。 组织应采取下列一种或几种方法，处置不合格品：组织应采取下列一种或几种方法，处置不合格品：采取措施，消除发现的不合格；采取措施，消除发现的不合格；经有关授权人员批准，适用时经经有关授权人员批准，适用时经顾客批准顾客批准，让步使用、放行或接，让步使用、放行或接收不合格品；收不合格品；采取措施，防止其原预期的使用或应用。采取措施，防止其原预期的使用或应用。 应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录所批准的让步的记录。 应

16、对纠正后的产品再次进行验证，以证实符合要求。当在交付应对纠正后的产品再次进行验证，以证实符合要求。当在交付或开始使用后发现产品不合格品时，或开始使用后发现产品不合格品时，组织应采取与不合格的影响或组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。潜在影响的程度相适应的措施。8.48.4数据分析数据分析 组织应确定、收集和分析适当数据，以证实质量管理组织应确定、收集和分析适当数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，并评价在何处可以进行质量管体系的适宜性和有效性，并评价在何处可以进行质量管理体系的持续改进。这应包括来自监视和测量的结果以理体系的持续改进。这应包括来自监视和测量的结果以及其他有

17、关来源的数据。及其他有关来源的数据。 数据分析，应提供以下方面的信息：数据分析，应提供以下方面的信息：客户满意；客户满意；与产品要求的符合性；与产品要求的符合性；过程和产品的特性及趋势过程和产品的特性及趋势, ,包括采取预防措施的机会；包括采取预防措施的机会；供方。供方。来源：内审、客户投诉、满意度调查等来源：内审、客户投诉、满意度调查等计量值：计量值： 有些单位产品须经由实有些单位产品须经由实际量测或测试而得一连续性际量测或测试而得一连续性的数据。例如：产品尺寸，的数据。例如：产品尺寸，电器产品电流、电压、电阻电器产品电流、电压、电阻等，产品的使用寿命，铝铸等，产品的使用寿命，铝铸品之化学成

18、分含量品之化学成分含量等表等表达单位平品特性值的方法，达单位平品特性值的方法，称为计量值。称为计量值。计数值：计数值： 计件或计点计件或计点的表达方法，称为的表达方法，称为计数值。计数值的计数值。计数值的数据在数学上有不数据在数学上有不连续的特质。如：连续的特质。如：某 尺 寸 范 围某 尺 寸 范 围10100.20.2。抽样检验与抽样检验与100%100%检验比较而言，有如下显著的优点：检验比较而言，有如下显著的优点：由于只检验部分产品，较为经济合算；由于只检验部分产品，较为经济合算；抽样检验所需检验员较少；抽样检验所需检验员较少；抽样检验是由单调的抽样检验是由单调的100%100%逐件判

19、定提高到逐批判逐件判定提高到逐批判定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进；定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进；适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个以数字表示的水准；有一个以数字表示的水准；拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。 抽样检验也有如下一些固有缺点：抽样检验也有如下一些固有缺点：存在接受存在接受“劣质劣质”批和拒收批和拒收“优质优质”批批的风险；的风险；增加了计划工作和文件编集工作；增加了

20、计划工作和文件编集工作；样组所提供的产品情报一般而言较之于样组所提供的产品情报一般而言较之于100%100%检验为少。检验为少。抽样方案通常都被假定为抽样方案通常都被假定为（实践中，这些假定（实践中，这些假定并不完全靠得住）：并不完全靠得住）：检验员是按照指定的检验员是按照指定的抽样方案进行工作的；抽样方案进行工作的；所做的检验是没有误所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定差的，即在测量或鉴定产品是否合格时，不存产品是否合格时，不存在人为的过失或设备的在人为的过失或设备的差错。差错。由于各种缺陷的严重性极不相同，所以由于各种缺陷的严重性极不相同，所以抽样方案必须把其差别或多或少考虑进去；抽样方

21、案必须把其差别或多或少考虑进去；CRCR（严重）、（严重）、MAJMAJ（主要缺点）、（主要缺点）、MINMIN（次要缺点）；（次要缺点）；对每一严重性分级采用一个单独的抽样对每一严重性分级采用一个单独的抽样方案。方案。批量是由同一操作人员、操纵同批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、并加工同一批材料而一台机器、并加工同一批材料而产生的，一切都处于同一种统计产生的，一切都处于同一种统计控制的状态之下；控制的状态之下；例如由一个配方而生产的药品；例如由一个配方而生产的药品；很大部分的工业生产的产品是由很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。真正的批量所组成。 案例：案例： 如果有如果有10

22、台机器同时生产相同台机器同时生产相同的产品。的产品。 如何决定其批量？如何决定其批量？假设其中假设其中9 9台机器生产的产品完全合格，而第台机器生产的产品完全合格，而第1010台台机器所生产的产品全是不合格品；机器所生产的产品全是不合格品；如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那么从第么从第1010台机器生产出来的不合格品肯定能由抽样台机器生产出来的不合格品肯定能由抽样所检验出来；所检验出来；如果抽样方案规定产品批（即检验批进以全部机如果抽样方案规定产品批（即检验批进以全部机器所生产出来的产品混合而组成的，那么某些不合器所生产出来的产品混合而组成的，

23、那么某些不合格品没有被检验出来这一情况将有可能发生。格品没有被检验出来这一情况将有可能发生。批组成的指导原则：批组成的指导原则：除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可以忽略不计，否则不要把不同来源（不同工序，而可以忽略不计，否则不要把不同来源（不同工序，不同生产班次以及不同进料等）的产品混合在一起；不同生产班次以及不同进料等）的产品混合在一起；不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期内累积起来；时期内累积起来；应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，过去

24、检验等资料）。过去检验等资料）。抽样方案是由下列项目而定：抽样方案是由下列项目而定：N=N=产品批大小（或称批量）产品批大小（或称批量）n=n=样本大小（或称样本量或抽样量）样本大小（或称样本量或抽样量）Ac=Ac=接受数目，即样组中所允许的缺陷数接受数目，即样组中所允许的缺陷数Re=Re=拒收数目拒收数目一次抽样一次抽样二次抽样二次抽样多次抽样多次抽样 在一次抽样方案中，在一次抽样方案中，对一个产品批是接收还是对一个产品批是接收还是拒收是根据从该批中抽取拒收是根据从该批中抽取单独一组产品所检验的结单独一组产品所检验的结果而定的。果而定的。案例：案例：批量批量=200=200；AQLAQL：M

25、AJ=0.40MAJ=0.40；抽样种类：一次抽样；抽样种类：一次抽样；检验水平：检验水平： 。 批量批量=150=150；AQLAQL：MAJ=0.40MAJ=0.40；抽样种类：一次抽样；抽样种类：一次抽样；检验水平：检验水平： 。 请问：以上两个案例的抽样数分别是？请问：以上两个案例的抽样数分别是？ 一般是先抽取一个较小的抽样组，然后根据一般是先抽取一个较小的抽样组，然后根据这一较小的第一个样本所检验出来的不合格品这一较小的第一个样本所检验出来的不合格品数目是相当大或是相当小，作出对这个批是接数目是相当大或是相当小，作出对这个批是接受还是拒收的判定。如果这第一回样组的结果受还是拒收的判定

26、。如果这第一回样组的结果不能作出决定，那么就抽取第二次样本进行检不能作出决定，那么就抽取第二次样本进行检验。验。 由于只有在第一次样本的结果认为不够明由于只有在第一次样本的结果认为不够明确的情况下，才有必要进行抽取第二次样本并确的情况下，才有必要进行抽取第二次样本并对其检验。因此一般而言，二次抽样的每个批对其检验。因此一般而言，二次抽样的每个批所检验的产品的平均数目是较小的。所检验的产品的平均数目是较小的。 需要抽验一个或二个，甚需要抽验一个或二个，甚至若干个含有无数个单独产品的至若干个含有无数个单独产品的较小样组，一直到作出接受还是较小样组，一直到作出接受还是拒收的判定为止（一般在抽验若拒收

27、的判定为止（一般在抽验若干个样组之后即截止）。干个样组之后即截止）。抽样抽样范围范围要全面要全面抽样抽样数量数量要恰当要恰当抽样一定要抽样一定要随机随机抽样要抽样要亲自亲自动手动手抽样偏差抽样偏差 最常见的偏差是由下列情况所造成的：最常见的偏差是由下列情况所造成的：只是从所有容器的同一位置抽样；只是从所有容器的同一位置抽样；预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不合格的预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不合格的（或合格的）产品；（或合格的）产品；对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理；对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理；在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就对分层取在对产品批是如

28、何组成一无所知的情况下，就对分层取样的方式作出决定。样的方式作出决定。生产者风险生产者风险： 是指是指“优质优质”批按抽样方案将被拒收的概率。在批按抽样方案将被拒收的概率。在某些方案中，这种风险固定为某些方案中，这种风险固定为0.050.05；这种风险是与；这种风险是与“优优”质的一个数值定义，例如可接受质量水平质的一个数值定义，例如可接受质量水平AQLAQL，连在一起表达的。连在一起表达的。可接受质量水平（可接受质量水平（AQLAQL）：）： AQLAQL是指最大不合格品百分率（或每百个产品中是指最大不合格品百分率（或每百个产品中最大缺陷数），最大缺陷数），而其从抽样检验的目的而言，可以当作

29、令人满意的工而其从抽样检验的目的而言，可以当作令人满意的工序平均数。序平均数。 消费者风险消费者风险： 消费者风险是指：消费者风险是指：“劣质劣质”批按抽样方案将被批按抽样方案将被接接受的概率。这种风险是与受的概率。这种风险是与“劣劣”质的一个数值定义，质的一个数值定义，例如批允许不合格品百分率，连在一起表达的。例如批允许不合格品百分率，连在一起表达的。批允许不合格品百分率（批允许不合格品百分率（LTPDLTPD）：）：LTPDLTPD是指不合格的水平，其已达到令人不满意的地是指不合格的水平，其已达到令人不满意的地步，应该按抽样方案加以拒收。步，应该按抽样方案加以拒收。0.100.10的消费者

30、风险的消费者风险是很普遍的，并且已经把是很普遍的，并且已经把LTPDLTPD定为批质量，其接受定为批质量，其接受性概率为性概率为0.100.10；即；即10%10%这样的产品批将会被接受。这样的产品批将会被接受。MIL-STD-105MIL-STD-105最初出版于最初出版于19501950年，当时为年，当时为MIL-STD-105AMIL-STD-105A出版。出版。MIL-STD-105DMIL-STD-105D出版于出版于19631963年年4 4月月2929日。日。MIL-STD-105EMIL-STD-105E出版于出版于19891989年年5 5月月1010日。日。MIL-STD-

31、105EMIL-STD-105E的质量指标是可接受的质量水的质量指标是可接受的质量水平（平（AQLAQL）。）。vMIL-STD-105EMIL-STD-105E抽样主表：抽样主表： 在在MIL-STD-105EMIL-STD-105E的主表上按的主表上按0.0100.010至至1000.01000.0分类排列，共有分类排列，共有2626个个AQLAQL数值供选择。数值供选择。数值为数值为10.010.0或小于或小于10.010.0可作为不合格品百分率或每百个单位的缺可作为不合格品百分率或每百个单位的缺陷数来解释；陷数来解释；而而10.010.0以上的数值只能作为每百个单位的缺陷数来解释。以上

32、的数值只能作为每百个单位的缺陷数来解释。v对缺陷的分级是：严重的，主要的和次要的。对缺陷的分级是：严重的，主要的和次要的。v购买者可随意对每一级缺陷指定单独的购买者可随意对每一级缺陷指定单独的AQLAQL值；值；或对产品的表现的每种缺陷指定一项或对产品的表现的每种缺陷指定一项AQLAQL。1、确定下列情报：、确定下列情报：可接受的质量水平（可接受的质量水平（AQLAQL）；）；批量大小；批量大小；抽样种类（一次、二次或多次）；抽样种类（一次、二次或多次）；检验水平（通常为水平检验水平（通常为水平）。）。2 2、已知批大小和检验水平，就从上表找出一个代码字、已知批大小和检验水平，就从上表找出一个

33、代码字母。母。3 3、已知代码字母，、已知代码字母，AQLAQL和抽样种类，就从九份主表之和抽样种类，就从九份主表之一读出抽样方案。一读出抽样方案。在图纸规范中规定在图纸规范中规定的质量特性。（长的质量特性。（长度、直径等）度、直径等）在检查基准书中规在检查基准书中规定的质量特性。定的质量特性。（外观要求、试验（外观要求、试验项目等）项目等）根据不符合的严重程度分根据不符合的严重程度分CRCR，MAMA， MIMI三类；三类；CRCR类属极重要；类属极重要；MAJMAJ类重要；类重要；MINMIN类一般。类一般。AQLAQL值；值；产品技术标准或定货合同中规定产品技术标准或定货合同中规定（包括

34、客户要求）；（包括客户要求）；CRCRMAMAMIMI；一般由买卖双方在采购合同中规定一般由买卖双方在采购合同中规定清楚。清楚。4、规定检查水平、规定检查水平一般检验水平一般检验水平，和特殊检验水平和特殊检验水平S-1S-1、S-2S-2、 S-3S-3、S-4S-4；I I级判断能力较低，级判断能力较低，级较高，一般使用级较高，一般使用级当作级当作 正常水平；正常水平；特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，且能特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，且能 够或必须允许较大的误判风险；够或必须允许较大的误判风险；原则上按不合格的分类规定检查水平，但须注意与原则上按不合格的分类规定检查水平，但

35、须注意与 质量水平协调一致。质量水平协调一致。可以是投产批、销售批、运输批、也可以是投产批、销售批、运输批、也可以是其他组成批；可以是其他组成批；同型号、同等级、同种类、且生产条同型号、同等级、同种类、且生产条件和时间基本相同；件和时间基本相同；应由供货方和订货方协商决定，必要应由供货方和订货方协商决定，必要时可以提供贮存、标识、管理及去样的时可以提供贮存、标识、管理及去样的人员。人员。指提交批所接受检查的宽严程度；指提交批所接受检查的宽严程度；分为正常、加严、放宽和确认检查；分为正常、加严、放宽和确认检查；开始时为正常；开始时为正常；允许对不同类型不合格给出改变检查严格度允许对不同类型不合格

36、给出改变检查严格度 的统一规定；的统一规定；正常正常加严（或放宽）；加严（或放宽）；加严加严正常；正常；放宽放宽确认（或正常）；确认（或正常）；确认确认放宽。放宽。 一次、二次、多次；一次、二次、多次； 根据管理费用和平均样品大小选择；根据管理费用和平均样品大小选择； 择合格质量水平和检查水平相同，择合格质量水平和检查水平相同， 对批质量的判断能力基本相同。对批质量的判断能力基本相同。 一次、二次、三次；一次、二次、三次； 样本大小字母样本大小字母N N（Ac,Re)Ac,Re)； 若为箭头沿箭头读出（若为箭头沿箭头读出（Ac,Re) Ac,Re) n n （Ac,Re)Ac,Re)； 根据大小样本字码和合格质量水平，检根据大小样本字码和合格质量水平，检 索抽样方案；索抽样方案； 不同类的不合格得到不同类的样本大小不同类的