卷接包装工艺知识

1、卷接包装烟支卷接包装工段的工艺任务烟支卷接包装工段的工艺任务 将烟丝准确、均匀地输送至卷接机组，将烟丝准确、均匀地输送至卷接机组，卷制成烟支，接装上滤嘴，包装成小合、卷制成烟支，接装上滤嘴，包装成小合、条合、箱。条合、箱。 烟支卷接包装的工艺过程为：烟支卷接包装的工艺过程为：烟支卷接烟支卷接烟丝配送烟丝配送烟支包装烟支包装装箱装箱烟丝配送烟丝配送（一）烟丝配送的工艺任务（一）烟丝配送的工艺任务按照卷接机组的生产要求，将烟丝及时输送至机台。按照卷接机组的生产要求，将烟丝及时输送至机台。 （二）烟丝配送质量要求（二）烟丝配送质量要求1.配送后烟丝应达到的要求：配送后烟丝应达到的要求：2.不同时间间

2、隔、不同机台烟丝结构无明显差异。不同时间间隔、不同机台烟丝结构无明显差异。 整丝率降低（）整丝率降低（）含水率降低（）含水率降低（）2.50.5烟丝配送质量检测烟丝配送质量检测检测项目检测项目（1）整丝率）整丝率（2）含水率）含水率烟丝配送设备要求烟丝配送设备要求1.风力送丝系统风力送丝系统（1）送丝能力应满足卷接机组的生产需求。）送丝能力应满足卷接机组的生产需求。（2）除尘器应具有风量自动平衡控制系统、压差监测系统。）除尘器应具有风量自动平衡控制系统、压差监测系统。（3）应具有除杂装置。）应具有除杂装置。（4）各输送管道具有风速监测和调节装置。）各输送管道具有风速监测和调节装置。（5）喂料系

3、统应能保证配送过程中烟丝结构的均匀。）喂料系统应能保证配送过程中烟丝结构的均匀。2.小车送丝系统小车送丝系统（1）送丝能力应满足卷接机组的生产需求。）送丝能力应满足卷接机组的生产需求。（2）具有计量控制系统、牌号识别系统。）具有计量控制系统、牌号识别系统。烟支卷接烟支卷接烟支卷接的工艺任务烟支卷接的工艺任务 将合格的烟丝和符合产品设计标准要求的材料，制成质量与将合格的烟丝和符合产品设计标准要求的材料，制成质量与规格均符合产品设计标准要求的烟支。规格均符合产品设计标准要求的烟支。 质量要求质量要求 1.卷接后烟支各项物理指标卷接后烟支各项物理指标项目项目单位单位指标与允差指标与允差长度长度mm设

4、计值设计值0.5圆周圆周mm设计值设计值0.2吸阻吸阻Pa设计值设计值100.0硬度硬度%设计值设计值8.0单支重量单支重量g设计值设计值0.070含水率含水率%设计值设计值0.5含末率含末率%3.0端部落丝量端部落丝量mg4.0总稀释率总稀释率%设计值设计值10.02.烟支空头烟支空头 卷烟端头不应同时出现下表规定的空陷深度和空陷截面比两卷烟端头不应同时出现下表规定的空陷深度和空陷截面比两种情况：种情况：空陷深度（空陷深度（mm）空陷截面比空陷截面比指标指标指标指标1.01/33.烟支卷接后外观要求应不低于烟支卷接后外观要求应不低于卷烟卷烟 卷制技术要求卷制技术要求（GB /T 5606.3

5、-1996）的规定。）的规定。4.工艺损耗率工艺损耗率工艺损耗率应达到下列指标要求：工艺损耗率应达到下列指标要求： 5.批内卷烟焦油量及烟气烟碱批内卷烟焦油量及烟气烟碱 批内卷烟焦油量及烟气烟碱应达到下列指标要求：批内卷烟焦油量及烟气烟碱应达到下列指标要求：项目项目单位单位指标指标卷烟纸损耗率卷烟纸损耗率2.0滤棒损耗率滤棒损耗率1.5接装纸损耗率接装纸损耗率2.0项目名称项目名称单位单位指标指标焦油量波动值焦油量波动值mg 1.5烟气烟碱量波动值烟气烟碱量波动值mg 0.2（三）烟支卷接的质量检测（三）烟支卷接的质量检测检测项目检测项目（1）烟支物理指标）烟支物理指标 长度、圆周、吸阻、硬度

6、、单支重量及标准偏差、长度、圆周、吸阻、硬度、单支重量及标准偏差、烟支密度、烟支含水率、烟支含末率、端部落丝、烟支密度、烟支含水率、烟支含末率、端部落丝、烟支总稀释率。烟支总稀释率。（2）烟支空头）烟支空头（3）烟支外观）烟支外观（4）工艺损耗率）工艺损耗率（5）批内卷烟焦油量及烟气烟碱）批内卷烟焦油量及烟气烟碱 烟支卷接设备性能烟支卷接设备性能1.具有烟支重量自动控制系统，能对烟支重量进行监测、自具有烟支重量自动控制系统，能对烟支重量进行监测、自动控制、调节、剔除和统计。动控制、调节、剔除和统计。2.具有卷烟纸、接装纸拼接头自动剔除功能。具有卷烟纸、接装纸拼接头自动剔除功能。3.具有烟支空头

7、、缺嘴、漏气自动检测及剔除、记数功能。具有烟支空头、缺嘴、漏气自动检测及剔除、记数功能。4.具有设备故障自动诊断、报警和显示功能。具有设备故障自动诊断、报警和显示功能。5.如有在线激光打孔装置，应具有稀释率检测功能。如有在线激光打孔装置，应具有稀释率检测功能。 （五）技术要点（五）技术要点1.材料使用前应在一定温湿度条件下进行不小于材料使用前应在一定温湿度条件下进行不小于24小时的平小时的平衡。衡。2.生产环境条件要实行控制和调节，并符合工艺要求。生产环境条件要实行控制和调节，并符合工艺要求。3.压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的需求。压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的需求。4.烟

8、丝及材料的质量，应满足产品设计及设备性能的要求。烟丝及材料的质量，应满足产品设计及设备性能的要求。5.卷烟平均重量的设定符合产品设计要求，烟支重量标准偏卷烟平均重量的设定符合产品设计要求，烟支重量标准偏差差0.023g。6.烟支重量控制系统、烟支检测及剔除系统、自动检测装置烟支重量控制系统、烟支检测及剔除系统、自动检测装置应完好并正确使用。应完好并正确使用。7.定期校准烟丝平准器及同步器。定期校准烟丝平准器及同步器。8.梗签剔除装置使用状态良好，梗签剔除完全，剔除梗签中梗签剔除装置使用状态良好，梗签剔除完全，剔除梗签中允许含允许含3.05.0%的烟丝。的烟丝。烟支包装烟支包装烟支包装的工艺任务

9、烟支包装的工艺任务 将烟支和符合产品设计标准要求的材料，制成质量与规格均将烟支和符合产品设计标准要求的材料，制成质量与规格均符合产品设计标准要求的盒装或条装。符合产品设计标准要求的盒装或条装。烟支包装的质量要求烟支包装的质量要求 烟支包装后质量，应不低于烟支包装后质量，应不低于GB/T 5606.2-1996 卷烟卷烟 包装、包装、标志与贮运标志与贮运的规定。的规定。 工艺损耗率指标工艺损耗率指标项目项目单位单位指标指标商标纸损耗率商标纸损耗率1.0内衬纸损耗率内衬纸损耗率2.0小盒透明纸损耗率小盒透明纸损耗率1.5条盒纸损耗率条盒纸损耗率0.5条盒透明纸损耗率条盒透明纸损耗率1.0 条合间无

10、粘连现象。条合间无粘连现象。（三）烟支包装的质量检测（三）烟支包装的质量检测 检测项目检测项目（1）包装质量）包装质量（2）损耗率（商标纸、内衬纸、小合透明纸、条合纸、条合）损耗率（商标纸、内衬纸、小合透明纸、条合纸、条合透明纸）透明纸）烟支包装设备性能烟支包装设备性能1.具有烟支空头、小盒缺支、条盒（条包）缺盒检测、剔除、具有烟支空头、小盒缺支、条盒（条包）缺盒检测、剔除、计数和报警功能。计数和报警功能。2.机组可联机运行或单机运行。机组可联机运行或单机运行。3.具有内衬纸、透明纸、商标纸、封签、拉带、内衬架检测、具有内衬纸、透明纸、商标纸、封签、拉带、内衬架检测、报警和停机功能。报警和停机

11、功能。4.具有设备故障自动诊断、报警和显示功能。具有设备故障自动诊断、报警和显示功能。烟支包装技术要点烟支包装技术要点1.生产环境条件要实行控制和调节，并符合生产环境条件要实行控制和调节，并符合“11.6.2.1”的要的要求。求。2.压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的需求。压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的需求。3.材料的质量应满足产品设计及设备性能的要求。材料的质量应满足产品设计及设备性能的要求。4.各种检测装置完好、灵敏，工作可靠，并正确使用。各种检测装置完好、灵敏，工作可靠，并正确使用。装箱装箱装箱的工艺任务装箱的工艺任务将包装成条的合格产品和符合产品标准要求的材料，制成将包

12、装成条的合格产品和符合产品标准要求的材料，制成质量与规格均符合产品标准的箱装。质量与规格均符合产品标准的箱装。 装箱的质量要求装箱的质量要求1.箱装后质量，应满足箱装后质量，应满足GB/T 5606.2-1996 卷烟卷烟 包装、标包装、标志与贮运志与贮运。2.纸箱工艺损耗率纸箱工艺损耗率0.1%。（三）装箱的质量检测（三）装箱的质量检测检测项目检测项目（1）装箱质量）装箱质量（2）纸箱损耗率）纸箱损耗率装箱机设备性能装箱机设备性能1.具有缺条、牌号识别及报警功能。具有缺条、牌号识别及报警功能。2.具有自动堆积、装箱、封箱功能。具有自动堆积、装箱、封箱功能。3.具有设备故障自动诊断、报警和显示

13、功能。具有设备故障自动诊断、报警和显示功能。装箱的技术要点装箱的技术要点1.生产环境条件要实行控制和调节，并符合工艺要求。生产环境条件要实行控制和调节，并符合工艺要求。2.压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的需求。压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的需求。3.材料的质量应满足产品设计及设备性能的要求。材料的质量应满足产品设计及设备性能的要求。4.各种自动检测系统及装置完好，并正确使用。各种自动检测系统及装置完好，并正确使用。卷接设备长城机YJ15MARK10NPASSSIM（YJ19）PROTOSYJ17PROTOS 2-2PROTOS - M5PROTOS M8PROTOS 2-2P

14、2-2PROTOS 2-2G.D 121 PLUS/AF18G.D 121 PLUS/AF18在我国卷烟工厂中使用最为广泛的机组有PASSIM 、PROTOS 。主力装备Passim机组的特点1. 烟丝束成形采用风力吸丝成形原理，并配备有烟支平均重量控制器，使烟支密度保持在一个较为理想的范围内；2. 烟丝从进入落料器直至烟枪均有完善的负压系统保证输送过程的稳定性和除梗、除杂的良好效果，减少了烟支的含尘量和含梗量，提高了烟支质量；3. 正压风通过烟枪底部均布的小孔与布带之间形成气垫，降低了烟枪和布带的磨损速度；4. 盘纸搭接系统采用动态接纸方式，使机器的工作效率得到明显提高；5. 单、双色牌子箱

15、的互换性扩大了机器的使用范围；6. 采周单（双）刀双切原理的切割系统使刀盘转速降低一半（1/4），提高了整个部件的使用寿命。PASSIM卷烟机总体布局1.落料器 2.供料系统 3.供纸系统 4.风室 5.平准器 6.印刷系统 7.烟枪 8.电烙铁 8.1.接装机 9.刀头 10.胶缸 11.主电控箱 12.电控柜卷烟常见质量问题 爆口、断残、漏气、空头、破损、表面、卷烟标志、皱纹、滤嘴、夹末、切口、搭口、接装、接装纸长度、重量计量落料主要包括落料器（2）和计量管（1）。烟丝通过风送或其它方式进入落料器。烟丝通过落料器底部的活络门（3）进入计量管。定量供丝方式通过光电传感器位置来保证每次提供足够

16、的烟丝。定量供丝是由电控系统控制落料器顶部的气缸打开蝶阀的时间（5055秒），使烟丝受负压风作用通过入口管进入5.9kg。在定量供丝方式下，由于机器的运转使计量管的料位逐步下降，当烟丝低于高位光电管（4）时，落料器顶部的蝶阀打开，烟丝开始进入落料器。此时计量管中的料位继续下降以至低于低位光电管（5），低位光电管发出信号，通过电气系统控制落料器两侧的气缸动作，打开底部活络门，开门状态延时3秒，以保证烟丝全部进入计量箱，接着重复下一个计量落料过程。 1.计量箱 2.落料器 3.铰链板 4.计量管高位光电管 5.计量管低位光电管 6.定量辊 7.扩散辊 8.磁铁 9.烟丝档板 10.烟丝团高位光电管

17、 11.烟丝团低位光电管 12.粗钩子辊 13.篦子 14.风扇辘 15.扩散器 16.弹梗辊 17.漂浮室 18.阀辊 19.下槽板 20.集流管 21.弹丝辘 22.细钩子辊 23.清洁辘 24.回丝振槽定量供丝为保证烟丝的流量正确，它分为定量辊体的第一次定量和粗、细钩子辊体的第二次定量。第一次定量通过改变两个定量辊体的转速来实现。第二次定量是在粗、细钩子辊体和烟丝挡板之间完成，它也是由两个辊体的速度变化来实现的。烟丝进入落料器时，每次5.9kg。烟丝通过计量管直接落到定量箱中的定量辊体（6）上，两个辊体的相向转动和扩散辊（7）的较高速拨转使烟丝通过磁铁（8）落至挡板（9）。两个辊体转速的

18、变化控制着烟丝下落的量，辊体速度的变化量为正常速度的15%左右，转速的变化受中心机架上光电传感器的控制。粗、细钩子辊体（12、22）的相互作用完成了对供丝量的第二次限制，粗、细钩子辊体转向相同，但钩针方向相反，粗钩子辊体向前携带输送烟丝，而细钩子辊体则利用本身的钩针对粗钩子辊表面携带的烟丝进行梳理，并通过梳理将粗钩子辊体表面携带的多余烟丝清退回去，为了使烟丝对粗、细钩子辊体的作用保持基本恒定，在粗钩子辊体上方设置两个光电传感器装置（10、11），以检测粗钧子辊体和挡板之间的烟丝量，从而控制无级变速器。定量供丝部分将对烟丝质量的影响降低至最小程度，并且提供比正常需求多30%左右的烟丝，以便劈刀盘

19、修整。风分除杂 根据不同物料的悬浮速度不同，利用风力将它们分离的过程。 物料在气体中同时受气流上升和自身重力的作用，如果气流速度小于物科悬浮速度，物料就下沉从气体中分离出去；如果气流速度大于物料悬浮速度，物料就气流随上升，从而被气流带走。而物料的悬浮速度取决于其密度、形状和受风面积等因素。1、3、5、12、13.螺栓 2.偏心轴座 4.拉簧 6.手柄 7.粗钩子辊 8.弹丝辘 9.固定座 10.固定板 11.延伸板 14.凹板 15.风扇辘 16.篦子第二次风分 弹丝辊在落料时将一次风分和二次风分系统隔开，以免相互影响。其叶片位置可调，以确保叶片外缘与内壁密切贴合，防止漏气。梗丝混合物由弹梗辊

20、（l2）送至漂浮窒（11），在此处，烟丝由于上升气流的作用而进一步分离。烟丝由于较轻而向上运动，经下部烟丝通道（2）上升汇入吸丝道；烟梗则下落，由阀辊（8）送入出梗腔（9）。阀辊（8）与弹梗辊（12）的结构与作用相似，都是作为锁气机构而设置的。1.下槽板 2.烟丝通道 3.档板 4.滚花螺钉 5.锁紧螺钉 6.调节螺钉 7.螺栓 8.阀辊 9.出梗阀 10.螺栓 11.漂浮室 12.弹丝辘剔梗量调整调整的实质是改变风分部分的气流速度，以调整出梗量。（1）通过调节螺钉（6），增大漂浮室宽度B，降低气流速度，增大出梗量；同样，减小A处尺寸、减少进入漂浮室的空气量，增大出梗量；（2）松开紧固螺钉（1

21、0），使D处尺寸减小、进入漂浮室（11）内的空气量减少，气流携带能力下降、出梗量增大；（3）松开螺钉（4），将挡板（3）下移，部分气流从挡板与下槽板间进入，降低漂浮室内负压，从而降低气流速度，增大出梗量；（4）通过增大C处尺寸，使中压风机的正压气流一部分从此流走，扩散器上的正压气流速度降低，一次风分的烟梗量增大。吸丝成形 吸丝成形及重量控制系统的作用是：利用负压空气，使供料系统供来的烟丝沿吸丝道上方被吸附在吸丝带上，随吸丝带的循环运动形成连续烟丝束。 在重量控制器的作用下，平准器根据烟条中烟丝密度的变化而上下位移，对所供烟丝束进行修剪，使烟丝束的截面基本均匀一致，确保规定长度上的烟丝束重量偏差

22、较小。 平准器修剪下来的烟丝在螺旋回丝装置与振槽的作用下送至料斗下部以供重新利用。 1.下槽板吸丝道 2.集流管 3.增压腔导流板 4.集流管导流板 5.前门 6.烟道本体 7.吸丝道 8.增压网板 9.导轨 10.吸丝带 11.风室l重量控置装置由检测器、控制器及平准器与相应的调整机构共同组成的，其作用是通过控制劈刀高度来控制烟支的平均重量偏差。l重量控制装置的工作原理是：利用同位素检测烟条平均重量的变化，并根据此变化控制劈刀修剪烟丝的厚度，从而保持烟支平均重量的稳定。当烟条中烟丝密度过大时，使劈刀上移，减少烟丝通过量；当烟条中烟丝密度过小时，使劈刀下移，减少烟丝通过量。测量头中装有放射性元

23、素锶90、安全闸、电离室等。卷烟机全力生产时，烟条测量头安全防护闸自动打开，发射性元素B离子烟条部分吸收。烟支重量变化吸收量也随之变化，电离室内接受到的离子数继而相随着发生变化产生的电量也与之相对应。电离室传出的电量与控制系统相对应烟支重量而设定的电量反向相接A组成：圆刀片（2个）、浆叶轮、驱动机构。B作用：从烟丝条中除去多余的烟丝使输入到成型的烟丝量符合卷烟目标重量。烟枪底板、烟舌、长、短挡板、小压板、大压板等。A 底 板 卷制成型的基准件，沿其中心开槽，分为三段l烟枪的尺寸决定了烟支的直径烟支直径改变烟枪尺寸相应改变作用：把连续的烟条切割成长度为100180毫米的烟支（双倍长度烟支）。组成

24、：转动刀架、喇叭嘴、磨刀器等。DN=V=n0L=2RnSin（n0=4n、2n、n） Sin =Ln0/ 2Rn Sin =DN/ 2RnSin =L / 2R 单刀单支切Sin =L /R 单刀双支切Sin =2L / R 双刀双支切Sin =L / R 双刀单支切 n0切支数量 n刀头转速N 布带轮转速 D布带轮直径R 刀头切割半径 DN=V=n01=2RnSin（n0=4n、2n、n） Sin =n0l/ 2Rn Sin =DN/ 2RnSin =l / 2R 单刀单支切Sin =l /R 单刀双支切Sin =2l / R 双刀双支切Sin =l / R 双刀单支切n0 单位时间切支数量

25、 n 刀头转速N 布带轮转速 D 布带轮直径R 刀头切割半径 l 烟支长度2R n Sin2R n Cos 2R n双刀双支切：= arc Sin（21/R）烟支长度改变时，角改变l作用：将卷烟机提供的烟支和接装机提供的滤棒进行对接并用水松纸裹包起来，然后进行分切得到滤嘴卷烟。卷烟纸和包头纸烟丝水松纸切割l作用：对每一支滤嘴卷烟均进行漏气检验，并将不合格烟支在剔出鼓轮上剔出。l组成：检验鼓轮、剔出鼓轮等。包装设备卷烟包装的任务和意义 保护产品、便于运输、堆放、储存、清点等。是增强产品竞争力的一种重要手段，获得额外价值的重要经营策略。 卷烟包装工作通常由专门的包装机械来完成。包装及包装机的分类A

26、 小盒包装机单件包装： 硬包、软包、听装（机）A1硬包20支翻盖包装 抽屉式包装5、10、20支装A2软包直包5、10、20支装 横包20支装等A3听包50支装B 条盒包装B1 立式10盒包装B2 25拾盒平包B3 其他条盒包装C 透明纸小盒及条盒包装 透 明 纸 小盒及条盒包装防潮、美观。D 装箱、封箱装 箱 、封箱外包装纸箱、木箱卷烟厂常用包装机组组合组合A：SASIB3279/6000软盒横包及+CP-1透明纸小包机+3-154条盒包装机（+MARK9-5、SUPER9-5卷、包生产线）生产率：300包/分（6000支）生产商：意大利SASIB公司组合B B1软盒横包机+RC透明纸小包机

27、+FHZ/NK条盒及条盒透明纸包装机（MARK10N、PROTOS卷、包生产线） 生产率：400包/分（8000支） 生产商：德国SCHMERMUND组合CGD-X软盒横包机+GD4350透明纸小包机+LL16小包缓存器+PACK-B/PACK-OW条盒及条盒透明纸包装机（+S65系统+GD121、MARK10N、PROTOS、PASSIM卷、包生产线） 生产率：420包/分 生产商：意大利GD公司组合D GDS500软盒横包机+C600透明纸小包机+LL16小包缓存器+PACK-B/PACK-S+APCKOW条盒及条盒透明纸包装机（+S65ORS90系统+GD121、MARK10N、PROT

28、OS、PASSIM等卷、包生产线） 生产率：500包/分 生产商：意大利GD公司组合E G D - X 硬 盒 小 包 机 + P A C K -B+APCKOW条盒及条盒包装机+CASE PACKER装箱机（+S65OR90系统+GD121、MARK10N、PROTOS、PASSIM卷、包生产线）1730支/包 生产率：400包/分以上 生产商：意大利GD公司组合F FOCKE350翻盖式硬盒小包机+802储料箱+401透明纸小包机+0008DOW条盒及条盒透明纸包装机+（+S65ORS90系统）MARK10N、PROTOS、PASSIM卷、包生产线。生产率：350400包/分生产商：德国F

29、OCKE公司 包装常见问题 错支、缺支、虫蛀、断残、短支、滤嘴脱落、包装倒装、拉带、内包标识、拉带表面、透明纸错位、叠角、封签 错装、少装、包装标识、粘连、拉带粘贴、拉带表面、小盒排列GD-XS软盒横包机+GD4350透明纸小包机+LL16小包缓存器+PACK-B/PACK-OW条盒及条盒透明纸包装机GDX500软盒横包机+C600透明纸小包机+LL16小包缓存器+PACK-B/PACK-S+APCKOW条盒及条盒透明纸包装机B1软盒横包机+RC透明纸小包机+FHZ/NK条盒及条盒透明纸包装机SASIB3279/6000软盒横包及+CP-1透明纸小包机+3-154条盒包装机烟 支 通 过装盘或

30、高架输送烟库下烟通道按照7、6、7排列顺序输出形成20支烟的烟块；烟 块 经输送通道整理、检测剔出不合格烟块第一轮（烟支输送轮）第二轮（内衬纸包装轮）；内 衬 纸（铝箔纸）纸盘退卷去应力定量输送裁切第二轮（内衬 纸 包 装轮）；内衬纸第一轮与烟支输送过来的烟块相遇烟支推 动 纸U型折翼折两端间角折两端长边第三轮（商标纸包装机）；商标纸（单张或连续纸输送定位裁切）输送涂胶第三轮；B1机下商标纸机构第二轮和第三轮相交处时，烟块由第二轮推入第三轮并推动商标纸在包装盒模配合下，形成U型折翼底部折间角折两长边第四轮；B1机商标纸裹包烟 盒搭接口烘干：在第四轮上的烘干器对搭接口进行烘干经由第四轮上部推向贴封签部件；贴封签：封签（单张或连续封签输送定位裁切）输送涂胶（STAMP GLUER）输送、定位烟包顶部折两翼输送通道； 输出通道中对烟包进行检测；硬盒输出 输出轮（第五轮）将 不 合 格的 烟 包 剔出 并 将 合格 的 烟 包推 入 输 出通 道 （ 或LL16烟包储存器）。卷烟小盒硬包装概 述翻盖式硬盒包装（小盒硬包）是指用大于180g/m2的硬壳纸对卷烟实施5、10、20支常规包装或1030支卷烟进行的特别包装。卷烟生产过程中最常用的是20支烟的硬盒包装。其典型生产设备为：GDX和FOCKE翻盖式硬盒包装机。卷烟厂常用硬包机组G D - X 翻 盖 式 硬