承台施工技术交底

1、主送单位工程工程工程地点里程桩号承台施工技术交底一、施工流程 1、施工准备1基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩、台的中心桩、根底 纵横边和中线以及临时水准基点。 同时还必须做好断面测量，放出基 坑边桩，经核对无误后，方可施工。2按照基坑施工要求，去除地面堆土及阻碍基坑开挖的障碍物； 对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改和保护。3根据施工图提供的地质、水文资料并结合现场具体条件制订基 坑开挖和支撑方案，编制施工组织设计和施工工艺设计。4基坑开挖前还必须搞好防水排水工作，应在基坑顶部边缘外四 周挖好防水排水沟拦截雨水。假设基坑在低凹处，为了排干积水，必 须准备足够的排水机具。2、基坑开挖基

2、坑开挖采用人工配合机械开挖法，边坡放坡1： 0.5，机械开挖至距设计标高20cm处，剩余20cm采用人工挖除，防止对根底底层土签收人意见：签收:日期：保存期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、方案部各一份工程工程主送单位工程地点 里程桩号的扰动，严禁超挖，如果出现超挖要回填夯实，使地基具有一定 的承载力，防止垫层下沉。3、凿除桩头 (1)破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除,F部留有20厘米由人工进行凿除；要凿出大体平面，并按照测桩单 位的要求用打磨机将桩头磨出4个点，并保持外表清洁无杂物。(2)凿除过程中保证不扰动桩顶以下的混凝土，严禁用挖掘机或铲车 将桩头强行

3、拉断，破坏主筋;3将深入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶标高, 无误后进行桩基检测;4桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格前方可浇筑砼垫层。4、钢筋加工及绑扎1钢筋绑扎流程 承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑根底垫层 砼;签收人意见:主送单位工程工程工程地点 里程桩号日期钢筋绑扎应在垫层砼到达设计强度 75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置；承台钢筋集中加工，现场进行绑扎；底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。2钢筋工程质量控制方法钢筋调直时I级钢筋冷拉率不宜大于 4%钢筋冷

4、拉后应平直，无 局部弯曲。冋规格钢筋根据不冋长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短料，减小短头，减少损耗。钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际 成型的尺寸是否相符，无误前方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长 度。签收人意见：主送单位工程工程工程地点 里程桩号日期 钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保 平安。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须 切除。 根据不冋弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣 一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d。 弯曲点标注工作宜从钢筋中线

5、开始向两边进行，两边不对称的钢 筋，也可以从钢筋的 端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺 寸。 箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：1350弯钩的平直段长度为 10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5 mm。成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂 上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人 员等。签收人意见：主送单位工程工程工程地点 里程桩号日期焊接长度应符合标准要求，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d, 焊条型号应和钢筋型号相对应。焊缝做到饱满平顺，不伤筋，不咬筋。 焊接完成后及时敲掉焊渣，使焊肉外露。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，

6、 钢筋绑扎尺寸、间距、 位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工标准要求， 钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层，保证位置的正确。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎 牢，平直局部与主筋父叉点可隔根互成梅花形扎牢。3工程质量通病的防治 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将各根钢筋端部对齐，防止绑扎 时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 为防止砼面出现裂缝，墩身侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确， 垫块间距应适宜。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形， 左右大绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。签收人意见：工程工程日期主送单位工程地点里程桩号®

7、;绑扎前后要检查箍筋接头是否错开位置，假设有错误应立即纠正同截面钢筋接头数量超过标准规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊 接头数量，如超出标准要求，要作调整方可绑扎成型。5、模板工程1模板采用整体钢模，为防止模板接缝漏浆，采用双面胶对 模板接缝进行封堵，并在模板面均匀涂好脱模剂。2承台模板采用直径48mn钢管做竖横楞，双向间距750mm 承台中间不得设对拉杆，上口以钢管固定位置。外侧用圆木抛撑固定。3模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、模板的几 何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。4采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度；5墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据

8、模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移6、承台混凝土浇筑混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，带拌合功能的混凝签收人意见：签收:日期：保存期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、方案部各一份主送单位工程工程工程地点 里程桩号日期土运输车运输。用钢管搭设流槽架，安装流槽。浇筑之前洒水将外表润湿。混凝土浇筑过程中采用5cm插入式振捣棒，分层振捣，每层厚 30cm振捣至砼不再下沉，无气泡，有水泥浆析出。混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度，对不合格混凝 土及时通知试验室值班人员调整水灰比， 防止混凝土泌水过多或混凝 土放不出来，严禁私自向罐车内加水。对无法调整的混凝土作废弃处 理。混凝土浇筑完成后12小时以内对混凝土面进行压光处理。24 小时后及时对承台接墩身局部的混