承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案

1、中国律筑第二工程J5CH MA £dh.iUElli：i匕LMEEPUIU 1TQ目录一、 编制依据 2二、 工程概况22.1、 总体概况22.2、 设计概况42.3、 论证方案编制范围 5三、 施工准备53.1、 技术准备53.2、 机具准备63.3、 材料准备63.4、 材料进场检查与验收 6四、模板及支撑体系设计 74.1、架体计算参数选择 74.2、梁模板及支撑体系 7五、 模板及支撑体系的主要搭设方法 105.1、支撑体系搭设方法 105.2、主要构造设置要求 115.3、支撑体系验收要求 12六、模板支撑系统的监测和控制 13七、高大支模施工质量保证措施 157.1、 质

2、量技术措施 157.2、 检查、验收 15八、 混凝土浇筑措施 188.1、 普通支模区域混凝土浇筑要点 188.2、 高大支模区域混凝土浇筑要点 198.3、 各工序施工对混凝土强度要求 19九、高大支模施工平安技术措施 199.1、 模板施工平安管理组织 199.2、 平安防护用品方案 209.3、 模板安装的平安、技术措施 209.4、 模板撤除的平安、技术措施 219.5、 模板施工平安操作要点 23十、文明、环保施工措施 2410.1、 文明施工保证措施 2410.2、 环境保护措施 25十一、恶劣天气施工 2611.1、 雨期施工 2611.2、 冬季施工27十二、应急处理预案 2

3、812.1、 应急救援机构 2812.2、 人员分工与职责 2812.3、 应急响应3012.4、 应急救援装备 32十三、 附件3413.1、 计算书3413.2、 附图34、编制依据序号名称编号1本工程施工图纸2本工程施工组织设计3建筑施工手册第四版4混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20022022 年版5建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-20226建筑施工模板平安技术标准JGJ162-20227建筑施工咼处作业平安技术标准JGJ80-19918建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑机械使用平安技术规程JGJ33-202210建设工程平安生

4、产管理条例JGJ59-202211危险性较大的分局部项工程平安管理方法建质202287号2022年5月13日12钢结构设计手册机械工业部13混凝土结构施工标准GB50666-202214建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导那么建质2022254号15混凝土模板用胶合板GB/T17656-202216湖南省建筑工程施工平安重大危险源平安管理实施细那么湘建建2022303号17建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程JGJ231-2022、工程概况2.1、总体概况总体概况表序号项 目内容1工程名称长沙国金中心工程2工程地址湖南省长沙市黄兴路与解放路的交界3建设单位九龙仓长沙置业4设计院湖南省

5、建筑设计院H中国理筑第二工遅同育限公司-MA COhlIC MkhfiilNitM iUNEAU 1TD5建筑设计单位王董国际6结构设计单位华东建筑设计研究院7机电设计单位奥雅纳工程咨询上海深圳分公司8监理单位湖南长顺工程建设监理9施工总承包单位中国建筑第二工程局本方案依据我部现有图纸进行编制，本工程地上结构高大支模体系采用承插式钢管脚手架:、裙楼19.75m高支模区域梁板模板支撑体系采用承插式钢管脚手架体系，梁底搭设规格为纵横向间距600mm步距1500mm扫地杆离地300mm纵横向水平杆与立杆连接采用横杆连接，设置配套斜支撑。梁 底顶杆与梁侧两边的立杆连接，两侧两边立杆上采用配套活动扣件相

6、连接。板底搭设规格为 纵横向间距1200mm步距1500mm扫地杆离地300mm纵横向水平杆与立杆连接采用横杆连 接，设置配套斜支撑。板底立杆顶部采用顶杆支撑。模板体系主龙骨采用48X 3.0mm横杆，采用50mr 100mn木枋间距200mn设置作为次龙骨，采用15mnd厚胶合板模板作为面板材料。 在架体外侧周边及内部纵横向每 7.2m：6跨由底至顶设置连续竖向斜支撑，斜支撑宽度4.8m 4跨。架体在竖向斜支撑顶板交点平面、扫地杆设置层、5.6m高度、11m高度、16m高度设置连续水平斜支撑，斜支撑宽度 2.4m2跨，在16m高度设置一层水平兜网，在17.5m高 度按现场施工要求铺设钢跳板作

7、为操作平台。水平斜支撑采用正反丝48钢管，钢管两端使用正反丝，用于水平立杆连接，用以提高 支架结构稳定性的水平斜支撑杆件。可通过活动插座固定在立杆和可调顶撑的任意位置。竖向斜支撑采用正反丝48钢管，钢管两端使用正反丝，用于竖向立杆连接，用以提高 支架结构稳定性的竖向斜支撑杆件。可通过活动插座固定在立杆和可调顶撑的任意位置。斜杆节点大样图附图：裙楼高支模支撑体系剖面图。高支模与结构连接措施针对本工程该区域支模架搭设高度为 19.75m,为增强支模架的整体稳定性，在 L1层和 L2层圆弧周边梁上每间隔3.6m设置一道连墙件，并在L2层圆弧外侧支模架与高支模架体通 过普通钢管进行有效连接，其竖向每个

8、间隔 1.5m连接一道。具体布置详见附图。2.2、设计概况长沙国金中心工程位于湖南省长沙市黄兴路与解放路的交界，本工程集办公、酒店、商 业为一体的多功能综合开展工程，由地下车库负五层负二层夹层、底部商业商场负二层地上七层、地上两栋超高层塔楼组成。主要参数如下：1、本工程建筑面积共1002887川，其中地下368277叭地上634610川，建筑基地 面积48336川，地下计容建筑面积 90390川；2、建筑层数：地下7层包括2层夹层，地上7层裙楼，95层T1塔楼及65层T2 塔楼；3、建筑高度：塔楼T1屋面装饰体最高点452n，主屋面高约452m塔楼T2屋面装饰 体最咼点315m，主屋面咼约30

9、8m;4、建筑结构形式：T1塔楼为核心筒+框架+伸臂桁架+环带桁架结构体系；T2塔楼为 核心筒+框架+环带桁架结构体系；5、本工程的设计基准期为50年，设计使用年限为50年；T1、T2塔楼主要构件耐久 性设计使用年限为100年；6、本工程塔楼裙房抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第H 申国律血第二工程15有限公耳亠"叩"负呗“2丸讣宀.in承插型键槽式连接钢管高大支模平安专项施工方案一组，按标准的设计根本地震加速度为 0.05g ;而T1、T2塔楼及裙房的抗震等级根据所处部 位分为特一级、一级、二级及三级等四种级别；7、塔楼耐火等级为一级，底部商业耐火为

10、一级；屋面防水等级为一级，地下室防水 等级为一级。8、本工程地上结构工程概况如下：1、本工程裙楼地上共7层，T1塔楼95层、T2塔楼65层。2.3、论证方案编制范围根据危险性较大的分局部项工程平安管理方法建质 202287号文要求，搭设高度8m 及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/mf及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属 于超过一定规模的危险性较大的分局部项工程，需要施工单位组织专家对专项方案进行论证。1、集中线荷载计算公式如下：1、集中线荷载=永久荷载钢筋混凝土自重+ 模板木方的自重X分项系数+施工均布荷 载X分项系数；2、钢筋混凝土自重=梁的截面面积m2x 25.5kN/

11、m3；3、模板木方的自重=梁截面模板的周长mX 0.5kN/ n计算集中线荷载时取值为0.5kN/ m2；4、梁施工均布活荷载=梁宽mX 1.5kN/ m?，板施工均布活荷载二梁宽mX 4kN/ m?考虑布 料机；5分项系数永久荷载分项系数取1.2施工均布活荷载系数取1.4 ；根据以上计算方法进行反推，梁截面宽bX高h： 0.54时，需要专家论证。2、以下为需专家论证的梁典型截面：1、裙楼局部：500X1200 19.75m高支模三、施工准备3.1、技术准备1、组织工程部管理人员、劳务队管理人员熟悉图纸，了解设计意图，学习技术标准、 标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的

12、尺寸是否一致。明确注 意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感，并对操作人员进行详细的施工方案 交底和平安技术交底，做好记录。2、认真复核施工图纸，编制高大支模平安专项方案并组织专家论证。中国肄饥第二工程J5彎占 EOhiyCllL NtfalliHLtM 1iO lUHAU 1TQ3.2、机具准备1、木工圆盘锯：每个作业区至少保证两台，用于大量模板切割配置，木枋的切断等。2、手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，工程部原那么上不允许模板、木枋等材 料在作业面上进行加工。3、扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。3.3、材料准备模板支撑体系材料需求表序号名称规格使用部位1承插式

13、钢管及扣件48x 3.0mm承插钢管梁底、板底、梁侧龙骨2模板15mn厚胶合板梁、板、柱模板3木枋50 x 100mm梁、板、柱模板4高强对拉螺杆M16高强螺杆梁、墙/框柱5配套螺母M16螺母梁、墙/框柱6配套可调顶托T38*6模板支撑1、分项工程开始前工程队应对模板、钢管及扣件、木方等用量仔细制定方案，并提前进场，按工程部相关要求标准堆码整齐，注意模板厚度为15mm钢管为48mM 3.0mm，木方为50mm< 100mm两侧刨平。2、为保证构件截面尺寸，劳务队应提前将控制厚度用的钢筋顶模棍加工完成，在支 设模板时按对拉螺杆对应位置布置。3、其他材料设备如平安通道铺设用的钢跳板、封闭用密

14、目网以及铁丝钢丝等准备到 位并根据操作面需求合理调配。3.4、材料进场检查与验收1、检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证 明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。2、钢管外表应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深 的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷黄色油漆及防锈漆。3、钢管外径48mm壁厚大于等于3.0mm4、扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;H 申国律血第二工程15有限公耳亠"叩"负呗“2丸讣宀.in承插型键槽式连接钢管高大支模平

15、安专项施工方案活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm扣件外表应进行防锈处理；5、扣件的铸造件外表应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余缺陷，外 表粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。扣件的各焊缝应饱满，不得 有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。6、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于 5扣，螺母厚度不得小于30mm丝杆直径 不得小于36mm丝杆插入立杆内的长度不得小于 150mm托撑丝杆伸出立杆总长度不超过 300mm四、模板及支撑体系设计本工程地上结构梁板支撑高支模体系局部采用承插式钢管支撑架，但在计算中按轮扣式 钢管脚手架进行计算，在现场实际搭设过程中

16、当立杆间距不能满足承插架横杆模数要求时需 采用普通钢管和扣件进行连接，连接部位的横杆需连接至少 4根立杆，每侧两根。4.1、架体计算参数选择考虑到平安储藏要求，在采用计算时，参数选择如下：21、模板及木方自重取0.5kN/m ；2、新浇混凝土自重包括钢筋取 25.5 kN/m3；3、振捣混凝土产生荷载标准值取 2kN/m2 ；4、板施工均布荷载标准值取 2kN/m2 ；5、立杆上端伸出支撑点长度取值，因架体是一个整体格构形式，所以在此方案中自 由端取值为0；6、脚手架中的钢管计算采用© 48.0 x 3.0mm型号；7、木方采用45*95mm8、梁底模支撑架计算时选取楼层高度作为计算

17、高度，偏于平安。4.2、梁模板及支撑体系、梁底模以及侧模设计梁侧及梁底采用15厚木胶合板作面板，梁底面、梁侧面均采用 50X 100mm方木作次楞， 梁侧采用竖向© 48X3.0mm双钢管作主楞；由于该区域仅存在两条梁，且截面尺寸均为 500 X 1200，所以其两地支撑体系为：梁底沿梁纵向布置 50 x 100mm木枋作为次龙骨，沿梁横向H中国律筑第二工程曲LL3U W I -II.承插型键槽式连接钢管高大支模平安专项施工方案布置© 48X3.0mm横杆作主龙骨，设置三道普通钢管配合扣件搭设的梁底顶杆支撑；梁底立 杆延梁方向每间隔600mn设置一道。、梁侧对拉螺杆设计梁侧

18、模及底模采用50X 100方木做肋，梁侧方木平行于梁跨度方向布置，方木间距200 mm 沿梁高，梁侧采用© 48.3 X3.6mm双钢管做主肋，对拉螺杆型号为 M16高强对拉螺杆，螺栓外套© 20PVCI。梁侧模的顶面和底面必须做压角处理，防止位移，梁底面采用钢管箍紧加固见梁支撑体系图。梁对拉螺杆的具体设置情况如下表所示:序号梁截面咼度mm对拉螺杆数量对拉螺杆型号对拉螺杆沿梁高度方向间距mn对拉螺杆沿梁跨度方向间距mri备注1H=5001道另梁底设 置一道对拉螺杆梁夹M16450450梁夹螺杆 均设置在 梁底部200mm处、裙楼地上高支模局部裙楼局部区域存在19.75m高度

19、高支模支撑体系，具体区域及高支模搭设体系详附图所示，高支模范围内楼板厚度为150mm支撑体系中立杆纵横间距1200mm横杆步距为1500mm 采用承插式钢管脚手架搭设。高支模架体根底荷载计算在搭设该区域高支模时，该区域一下 B3层至B1层支模架体系禁止撤除，待高支模区域 支模架搭设完成，混凝土浇筑后到达相应强度后才能撤除。计算书如下：钢筋：d - HPB300; D - HRB335; E - HRB400; F - RRB400; G - HRB500; P - HRBF335; Q -HRBF400; R - HRBF500按弹性板计算：1计算条件计算跨度：L x=3.500mLy=12.

20、000m板厚 h=150mmH 申国律血第二工程15有限公耳事亠爾负呗址叫 '"承插型键槽式连接钢管高大支模平安专项施工方案_板容重=25.00kN/m3 ;板自重荷载设计值=4.50kN/m2恒载分项系数=1.20 ；活载分项系数=1.40活载调整系数=1.00 ；荷载设计值不包括自重荷载:均布荷载q=12.46kN/m242砼强度等级：C40, f c=19.10 N/mm , E c=3.25 x 10 N/mm支座纵筋级别:HRB400, f y=360.00 N/mnf, E s=2.00 x 105 N/mnf板底纵筋级别:HRB400, f y=360.00 N

21、/mnf, E s=2.00 x 105 N/mnf纵筋混凝土保护层=15mm,配筋计算as=20mm,泊松比=0.20一支撑条件=四边_上:固定_下:固定_左:固定_右:固定角柱左下:无_右下:无右上:无左上:无2计算结果_弯矩单位:kN.m/m, 配筋面积：mn/m,构造配筋率:0.21%弯矩计算方法：单向板按公式法挠度计算方法：单向板按公式法。_2.1跨中：水平_竖向_弯矩8.7_ 0.0_面积321(0.21%)_321(0.21%)_实配E12200(565)_E12200(565)_2.2 四边：上_下_左_右_弯矩0.0 _面积 321(0.21%)_321(0.21%)_380

22、(0.25%)_380(0.25%)_实配 E12200(565)_E12200(565)_E12200(565)_E12200(565)2.3 挠度结果(按单向板计算)：_ 挠度验算：2.82f maF17.50mm满足2.4 支座最大裂缝：0.045 3 ma=0.40mm,满足2.5 跨中最大裂缝：0.022 3 maX|=0.40mm,满足0*21 nrn)娥粽(he)五、模板及支撑体系的主要搭设方法5.1、支撑体系搭设方法、施艺流程根据设计图纸立杆间距测量放线主梁线、次梁线立杆一扫地杆一检查、调整一安上层横杆一搭设斜支撑一检查验收-设梁板模板。、施工要点1、根据本工程的具体特点，结构

23、梁板底部支撑全部采用承插式钢管支撑架，支撑架 钢管顶设可调顶托。2、钢管支撑的立杆要垂直、平稳、纵横拉杆、斜支撑要拉紧扣实，确保支撑体系的 稳定性。3、模板支设施工要点:1、施工时应严格控制梁板模板的起拱率。当板跨度L>4m时，支模时跨中起拱高度为0.1%，当为悬臂板时，按照0.3%起拱。当梁跨度L> 4m时，起拱高度为0.2%,悬挑梁跨度L >2m时，起拱高度为0.3%。H 申国律血第二工程15有限公耳亠"叩"负呗“2丸讣宀.in承插型键槽式连接钢管高大支模平安专项施工方案2、为确保柱头钢筋位置准确，主梁支模的顺序为：梁底一绑扎钢筋，梁柱接头柱箍绑 好一

24、封梁侧模。3、梁侧模板安装时，应拉通线校正；梁模板安装好以后，应拉中线进行检查，复核各 梁模中心位置是否对正，之后用胶纸封严所有接缝处。4、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。5、按设计标高调整立柱顶托但伸出长度不能超过300mr然后安装梁板底模板，并拉线找平。6、根据墨线安装梁模板，压脚板等。7、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；8、高支模体系需与周围结构顶牢、加固，体系与结构竖向间距不应大于两跨；5.2、主要构造设置要求、立杆根底1、本工程模板支撑系统脚手架的

25、立杆根底均为钢筋混凝土结构梁板面，立杆底部加 设木模板垫板，尺寸为 150mm*150mm*15mm2、施工层以下保存两层支撑体系不撤除，在梁混凝土浇灌完成以后，必须根据工程 技术负责人和总监理工程师批准并办理相关文字记录后，才能进行撤除。、立杆立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度为0。、扫地杆扫地杆距地面高度300mm设置；、水平杆高支模支撑体系区域水平杆步距 1500mm、顶杆顶部应设可调顶杆，顶杆螺杆外径与立柱钢管内径的空隙不得大于3mm安装时应保证上下同心。、斜支撑设置参照?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2022，设置为：裙楼高支模区域，应在架体外侧周边及内部

26、纵横向每7.2m6跨设置由底到顶连续的竖向剪刀撑，剪刀撑宽度4.8m4跨。高支模区域在竖向剪刀撑顶点交点平面处、扫地杆设置层、5.6m高度、11m高度、16m高度设置四道水平剪刀撑，剪刀撑宽度 2.4m2跨527、连墙件设置为增强支模架的整体稳定性，在L1层和L2层圆弧周边梁上每间隔3.6m设置一道连墙件 L1层混凝土已浇筑，应在楼板上穿孔留设预埋件，并在L2层圆弧外侧支模架与高支模架 体通过普通钢管进行有效连接，其竖向每个间隔1.5m连接一道。具体布置详见附图。5.3、支撑体系验收要求1模板支架投入使用前，或以以下情形之一的：1在六级大风和大雨后；2、停用超过二个周，复工前，应由平安部组织检

27、查验收。2在架体搭设完毕后，由工程负责人组织监理单位和工程部验收，参加人员包括： 专业监理工程师、总监理工程师、工程技术负责人、专项方案编制人、作业面责任工长和专 职平安员进行验收，验收通过后，经工程技术负责人和总监理工程师签字认可，方可进行下 一道工序。3应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。平安防护设施要按设计和标准 设置，要平安可靠；整架垂直度要符合要求；扣件节点不能有松动或脱离情况；4固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋 件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；5梁、板、柱、所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂

28、直度通过自检、互检、 交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格前方可进入下一道工序。6模板支架验收后应形成记录。验收合格后，提请监理办理书面签字手续后，方可 进行下道工序施工。7模板安装允许偏差：项目允许偏差mn检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻板面咼低差2钢尺检查外表平整度2m靠尺和塞尺检查六、模板支撑系统的监测和控制本工程梁、板高大支模均采用承插式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施 工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测

29、措施：1、班组日常进行平安检查，工程每周进行平安检查，所有平安检查记录必须形成书 面材料。2、日常检查、巡查重点部位：1、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2、支撑面是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3、连接扣件、承插扣是否松动。4、施工过程中是否有超载的现象。5、平安防护措施是否符合标准要求。6、支撑架体和支撑架杆件是否有变形的现象。3、支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高大支模梁板混凝土前，由工程部对支撑架全面检查，合格后才开始浇混 凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、施工员对架体检查，随时观测架体沉降、变形。发现 隐患，及时停止施工，

30、采取措施保证平安后再施工。5、监测内容包括：1、监测工程：支架沉降、位移和变形。2、监测措施混凝土浇筑过程中，派测量员监测支架和支撑情况，发现变形和水平位移情况的应及时 报告，架子工班组和木工班组必须在现场，遇到问题随时解决。3、监测点布设根据本工程高大模板特点，特对楼板及大梁设水平位移、沉降观测点，监测仪器精度应 满足现场监测要求并按下表设变形监测报警值，观测点需尽量选择在受力最大位置，即梁的跨中，设置位置详附图所示。4、模板搭设允许偏差及预警值要求如下表所示:工程允许偏差伽预警值伽检查工具立杆钢管弯曲< 2012经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲< 2015经纬仪、水准仪立杆垂

31、直度全咼绝对偏差w 3mm/m2mm/m经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内变形相对值w H/6000.75 x H/600经纬仪、水准仪剪刀撑斜杆与地面倾角45° 60°/钢尺支架水平位移w 8mm5经纬仪5、监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，监测频率如下表所示:序号过程监测次数或频率1模板安装元成时1次2钢筋安装完成时1次3混凝土浇筑过程1 次 /60min4混凝土浇筑完成12h内1 次 /6h混凝土浇筑完成后平均温度 25C以上1 次 /24h5混凝土浇筑完成后平均温度 525C1 次 /36h6、监测点的制作沉降监测点用红色实心三角形涂刷在立杆上，同一立杆上、中

32、、下各设一点，以醒目并 便于观察为宜并标出绝对标高值；水平观测点设置在支撑架顶部水平杆上，涂刷红油漆做标 记点，并悬挂线锤，同时在线锤指向的楼板面上涂刷红油漆做标记点，以便测量支撑架水平 位移。7、必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求。8、监测结果报告必须包括监测工程及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评 述。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。并 应组织有关各方采取应急或抢险措施。9、应急技术处理措施位移监测超报警值后，可采用事前准备好的千斤顶、倒链等设备，将变形处模板复位， 加固变形杆件，验收合格前方可继续施工

33、，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。处理期 间，现场设置警戒区域，禁止非施工人员进入警戒区。H中国律筑SSzTSffl6"叩"LLCUWU W 5.“，承插型键槽式连接钢管高大支模平安专项施工方案七、高大支模施工质量保证措施7.1、质量技术措施、梁模板1、梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。2、较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口上下不平。3、主次梁模板安装时，同一根梁侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。4、严格控制梁板模板的起拱率。当板跨度 L> 4m时，支模时跨中起拱高度为0.1%, 当为悬臂板时，按照0.3%起拱。当梁跨度L>4

34、m时，起拱高度为0.2%,悬挑梁跨度L>2m时, 起拱高度为0.3%。5、高度大于600mn梁的两侧，应设置间距不大于1000mn的斜撑，以保证梁侧向稳定。(6)、当开始搭设该区域支模架体时，搭设好一步架体后通知质量监理验收合格后才能 搭设下步架体，当搭设完成后在进行统一支模架体验收。、模板1、模板之间拼缝必须加胶条。2、模板支模完毕进行清模，用气泵和吸尘器将杂物吹净。3、楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。4、板模与梁模连接处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便撤除。5、梁周边立杆距离梁边w 400mm、混凝土浇筑要求高支模区域混凝土构件浇筑时应先浇筑柱结构混凝土，待柱结构混凝

35、土到达一定的强度 后在每层水平杆位置采取设置钢管抱柱的形式将高支模架体与柱结构进行有效连接。、梁、柱大体积混凝土防裂缝措施1、控制混凝土的入模温度及混凝土内外的温差。2、及时对混凝土进行养护。7.2、检查、验收支撑架和模板的搭设、撤除和混凝土浇筑期间，要由专职质量、平安人员现场跟踪检查 和验收。1、模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑局部应有足够的支撑面积H中国律饥第二工程周：如乜叩"负呗“昨址 承插型键槽式连接钢管高大支模平安专项施工方案2、模板外表清理干净并均匀涂刷脱模剂。3、接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。4、为加强质量控制，关键环节加强预检

36、。5、墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。6、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。7、验收1、专项方案实施前，由方案编制人员和工程技术负责人向工程作业面责任工长和劳务 队伍管理人员、工程专职平安人员和班组长进行专项方案交底；2、实施前，搭设样板，在工程作业面责任工长、质检员和方案编制人员验收通过后， 在大规模进行搭设；3、在架体立杆搭设完毕后，分区进行立杆验收，重点对梁底和梁侧板底立杆进行验收；4、在搭设完成斜支撑后，由作业面责任工长分区组织斜支撑和其他构造要求验收，重 点扣件节点、扣件拧紧力矩65Nm等设置进行检查；参加人员包括：方案编制人员、质检员和 专职平

37、安员；5、在架体搭设完毕后，由工程负责人组织监理单位和工程部验收，参加人员包括：专 业监理工程师、总监理工程师、工程技术负责人、专项方案编制人、作业面责任工长和专职 平安员进行验收，验收通过后，经工程技术负责人和总监理工程师签字认可，方可进行下一 道工序。9、一般要求及质量标准1、质量标准，模板安装的允许偏差参见下表。工程允许偏差mn检查方法轴线位移柱、墙、梁3尺量标咼± 3水准仪或拉线尺量截面尺寸柱、墙、梁± 2尺量每层垂直度32m托线板相邻两板外表上下差2直尺、尺量外表平整度22m靠尺、稧形塞尺阴阳角正方2方尺、稧形塞尺顺直25m线尺预埋铁件、预埋管、螺中心线位移2拉线

38、、尺量工程允许偏差mn检查方法栓螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10、0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5、0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高± 5对角线6呻阴第二烹歸限絆承插型键槽式连接钢管高大支模平安专项施工方案2、架体、顶托、模板、木枋进厂后，须经技术、质检部门检查验收合格前方可使用。3、模板及支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，按施工方案执行。4、模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板与混凝土的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板< 2> 50>

39、2, < 8> 75>8> 100梁、拱、壳< 8> 75>8> 100悬臂构件-> 10010、验收流程申国建血第二工程15MU EbCillUMAU 11承插型键槽式连接钢管高大支模平安专项施工方案支撑架体搭设完毕后含柱筋绑扎爭区域劳务负责人口检合格I报验对应蠱工长口检合格报验联合加暮验收丨八、混凝土浇筑措施8.1、普通支模区域混凝土浇筑要点1、墙、柱浇筑应均匀分层浇筑，分层厚度不得大于 500mm各次浇筑的接触面应凿 毛处理，施工时应先在接触面铺20mn厚的同等级的减石子混凝土。水平结构混凝土必须均匀 对称浇注，板浇筑时宜沿板长边方向

40、由一侧向另一侧进行浇筑。2、本工程混凝土浇灌垂直运输采用混凝土输送泵进行送料。3、混凝土宜采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。4、在大梁混凝土浇筑过程中，应采取限位筋、焊接的方式防止受力钢筋、定位筋、 预埋件等移位和变形。5、混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，有效防止混凝土外表产生收缩裂缝。混 凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜 覆盖。必要时在混凝土终凝前12h再进行屡次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实，浇水养 护。裙房墙、柱竖向结构采用洒水养护，并覆盖保湿薄膜。塔楼墙、柱竖向结构采用高强混 凝土，采用涂刷混凝土养护液的方

41、式处理。6、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。H中国律筑SSzTSffl有眼公司 6"叩"LLCUWU W 5.“，承插型键槽式连接钢管高大支模平安专项施工方案7、应防止装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。8、梁混凝土浇筑时，混凝土应由中间向两端对称浇筑， 每次浇筑厚度不大于500mm, 分层应采用自然流淌形成斜坡，并沿高度均匀上升。采用泵送混凝土，混凝土输送口距离水 平模板的垂直高度不超过1.2米。混凝土在模板上的堆积高度要严格控制，厚度不得超过设 计楼板面高度100mm9、应严格控制墙、柱混凝土浇筑速度不得超过2.0m/h。

42、8.2、高大支模区域混凝土浇筑要点高大支模区域混凝土浇筑时除应按本文 8.1节所述要求外，还应按以下要求进行施工：1、高支模区域混凝土构件浇筑时应先浇筑柱结构混凝土，待柱结构混凝土到达一定 的强度后在每层水平杆位置采取设置钢管抱柱的形式将高支模架体与柱结构进行有效连接。2、当大梁截面面积b梁宽X h梁高=63斥，故梁浇筑分三层浇筑，每次浇筑高度为1/3梁高，梁线重计算公式如下：当所浇筑第1层梁混凝土强度到达75%以上设计强度等级标准值时，再浇筑下一层混凝 土。8.3、各工序施工对混凝土强度要求1、当下层楼板面混凝土终凝前方可在楼板面上开始搭设上层楼板面支撑架体，且立 杆底部须有模板垫块；2、普

43、通模板支撑体系区域楼板需待下层混凝土强度到达50%以上时方可进行上层混凝土浇筑，且下部需至少保存两层模板支撑体系卸荷。3、高支模支撑体系区域楼板需待下层混凝土强度到达75%前方可进行浇筑，且下部需至少保存两层模板支撑体系卸荷。九、高大支模施工平安技术措施9.1、模板施工平安管理组织本工程的模板平安施工管理采用横纵向管理体系。、纵向管理体系公司主管生产副总经理和平安部作为公司一级的平安生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立工程部经理为组长的平安生产领导小组。工程部经理为该工程工程平安生H中国律饥第二工程曲咖-3皿 负呗“址承插型键槽式连接钢管高大支模平安专项施工方案产第

44、一责任人。工程部设立专职平安主任和施工平安组，专职平安主任由具备注册平安主任资格的人员 担任，配备专职平安员3人，统一抓各项平安生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相 应的平安生产管理小组，设立兼职平安员，配合专职平安员的工作。、横向管理体系公司的各职能部门和参加施工的分包单位都要参与平安生产管理工作，牢固树立“平安 第一，预防为主的思想，认真履行平安生产责任制，保证工程的施工平安。9.2、平安防护用品方案为保证施工平安，现场需配置足够的平安防护用品平安防护材料用品方案见下表。序号名称规格型号数量单位附注1平安帽450顶2平安带绳250付3焊工手套10双4焊工面罩10个5雨衣200套6平安标

45、志牌50块7干粉灭火器100个8兜网尼龙10002 m9漏电保护器100个9.3、模板安装的平安、技术措施1、模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序 进行模板安装就位。2、操作人员必须持有特种作业操作证方可上岗，特殊工种必须持有特种作业操作证 方可上岗。3、操作人员进场后、施工前必须做好入场平安教育，经过工程平安考核合格，并办 理好平安卡后，方可上岗。4、架子搭设、撤除、使用的过程中要做到文明作业，作业人员需随身佩戴工具包， 不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身平安，高空作业需穿防滑鞋，佩戴平安帽、 平安带，未佩戴平安防护用品不得上架子。H 申国律血第二

46、工程15有限公耳亠"叩"负呗“2丸讣宀.in承插型键槽式连接钢管高大支模平安专项施工方案5、梁侧支模时加设水平兜网。6、模板的堆放1、模板应分类整齐平行堆放，模板堆放高度小于1.5m，保持通风防止受潮。2、堆放场地应采取措施防止太阳暴晒造面模板变形。3、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。7、模板安装准备工作1、由工程技术负责人组织进行方案交底，参加人员包括技术员、施工员、质检员等；2、由测量组放出模板及预留洞的位置线；3、墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；4、支架搭设前由施工员对班组进行技术和平安交底；5、支撑架搭

47、设前放样及复核；6、梁将封模前应完成钢筋验收。8、模板安装要点1、梁侧按方案要求加设对拉螺杆；2、支梁模板时，板底模压梁侧模，梁侧模压梁底模；超过700mn梁模板安装应先安装底模和一边侧模，待钢筋绑扎完后再圭寸另一边侧模；3、保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。4、在靠近柱子的梁底部设清扫口，梁内清洁后用模板封闭。5、在梁侧模底部钉压脚条，防止梁侧模板开裂。6、因梁侧钢管主肋竖向布置，为确保施工平安，必须设置钢管防止坠落措施，具体可 采取将竖向钢管用挂钩挂在支撑架钢管上或将竖向钢管下端固定在另外设置的钢管上。为防 止梁底部模板漏浆，必须在梁底部用卡箍固定加固

48、。9.4、模板撤除的平安、技术措施、各部位模板撤除时间必须按相应部位同条件混凝土试块强度确定，根据工程部的拆模通知控制拆模时间。必须向技术部申请拆模令，拆水平结构时须上报申请。没有审批后 的拆模令严禁撤除模板。、模板撤除时的混凝土强度要求：现浇整体式结构的模板撤除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足以下要求：1、不承重的模板，其混凝土的强度在其外表及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆H 申国律血第二工程15有限公耳亠"叩"负呗“2丸讣宀.in承插型键槽式连接钢管高大支模平安专项施工方案除；2、承重模板应在混凝土强度到达标准规定的拆模强度后，还应考虑上部荷载，主体 结构模板必

49、须相隔两层，上层混凝土浇灌时必须保证有两层模板支撑体系，模板撤除前必须 经工程技术负责人和总监理工程师批准并签发拆模通知书后，方能撤除；混凝土到达拆模强 度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料 确定。3、当混凝土强度到达拆模强度后，应对已撤除侧模的结构及其支承结构进行检查， 确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准撤除承重模板和支 架。4、已拆模的结构，应在混凝土强度到达设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。 当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。、模板撤除1、模板的撤除顺序一般是先非承重模板，

50、后承重模板；先侧板，后底板。2、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原那么。拆模时， 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。撤除流程图如下： 设工作平台一松顶托-拆短横杆一拆大横杆 拆剪刀撑拆立杆拆拉接杆按要求传递按规格码放。、侧模撤除当混凝土强度能保证构件不变形，其外表及棱角不因撤除模板而受损坏，并在同条件试 块强度不低于1.2Mpa时，方可撤除。侧模板的撤除按自上而下进行，先拆外围伙伴、斜撑、 梁箍等，再拆侧板。945、底模撤除1、梁底模待梁板同条件养护混凝土试块强度到达设计强度 75%后，悬挑梁的同条件混凝土试块强 度到达100%可撤除次梁底模及支撑；同条件养护混凝土试块强度到达

51、设计强度100%后，同时须满足保存二层支撑，方可撤除框架梁底模板及支撑。当撤除48米跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端撤除。撤除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆 除方法。2、柱模板柱混凝土浇筑7小时后即可撤除，根据当时气温变化，适当调整时间柱模板撤除应采 用分散撤除的方法，其撤除顺序为：撤除拉杆或斜撑、自上而下撤除柱箍及横楞、撤除竖楞， 自上而下撤除配件及模板、运走分类堆放。H 申国律血第二工程15有限公耳亠"叩"负呗“2丸讣宀.in承插型键槽式连接钢管高大支模平安专项施工方案3、后浇带模板后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强

52、度到达设计强度 100%后，并到达设计要求后才能撤除底模及支撑。946、拆模考前须知1、拆模时应根据结构或构件情况，考虑撤除部位撤除的先后顺序，在保证平安的前 提下施工作业，拆模宜安排原支模人员撤除为宜。2、拆模的顺序宜先装后拆，后装先拆，先撤除柱模板、墙模板，梁侧模板，后拆楼 板底模，最后拆梁底板。3、模板支撑系统的撤除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时撤除作业，分 段撤除的高度不应大于两层。4、结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大，并注意尽量放置在梁位置，防止大 量荷载放置在板中。5、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。6、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防

53、模板变形和损坏，拆下的扣件及时回收 整修，以备再次使用。拆模时注意保护混凝土外表，不要用蛮力用钢撬棍猛撬，防止边角缺 棱破损。7、撤除模板时，操作人员和指挥必须站在平安可靠的地方，防止意外伤人。拆模时 下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8、拆下的零散模板，按规格型号码放整齐，严禁混乱堆放，防止发生损坏模板和造 成塌落伤人。拆模前应先检查支模架的稳定性，确保拆模人员站在上面拆模的平安。楼板底 模应一块一块撤除，不得先将支模架全部撤除后将楼板模整片撬下来。模板撤除后及时归堆 清理，分类堆放，每层模板撤除后均应做到工完场清，为后续施工创造条件。9、模板支架撤除前应对撤除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。10、在撤除模板过程中，如发现混凝土有影响结构平安的质量问题，应暂停撤除。经 过处理后，方可继续撤除。9.5、模板施工平安操作要点1作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。超过 2米的作业要做搭设操作平台。2在作业中，禁止随意撤除支撑架的根本构架杆件、整体性杆件、剪刀撑、连接紧固 件和连墙件。确因操作要求需要临时