砼质量缺陷处理及防治方案

1、砼质量缺陷处理流程及方案目录一、工程概况 .11.1工程介绍 .错误 ! 未定义书签。1.2工程概况 .错误 ! 未定义书签。二、编制依据 .12.1编制依据 .12.2编制说明 . .错误 ! 未定义书签。三、减少砼质量缺陷的组织措施.1四、砼质量缺陷的界定 .14.1质量缺陷界定 .24.2质量缺陷的判定方法 .24.3一般质量缺陷 .24.4严重质量缺陷 .2五、砼质量缺陷的处理流程.35.1一般质量缺陷处理流程 .35.2严重质量缺陷处理流程 .35.3质量缺陷处理流程资料要求 .4六、各类缺陷的处理及防治措施.46.1表面缺陷处理方法 .46.1.1表面缺陷产生的原因 .46.1.2

2、表面缺陷处理 .56.2内部缺陷处理方法 .66.3防治措施 .66.4混凝土裂缝处理方法 .86.4.1混凝土结构裂缝检查判别标准.86.4.2表面处理法 .86.4.3充填法 .86.4.4灌浆法 .96.5 混凝土结构止水缺陷处理方法 . .136.5.1混凝土结构止水缺陷检查判别标准.13七、缺陷处理人员及设备.14八、缺陷修补质量控制 .14砼质量缺陷处理流程及方案一、工程概况二、 编制依据2.1编制依据2、现行国家规范及行业标准：建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013工程测量规范GB50026-2007混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工质量验

3、收规范GB50204-2015混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011重庆市预拌混凝土质量控制规程DBJ50-038-2005混凝土外加剂应用技术规范及条文说明GBJ50119-2003粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50146-2014混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010混凝土用机制砂质量标准及检验方法DBJ50/T-150-2012钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2014三、减少砼质量缺陷的组织措施根据业主和监理单位的管理交底及监督指导，在项目经理的组织领导下，配备以技术负责人为技术管理核心，以生产负责人为生产管理核心，以质检员现场实际检查为主导，同时督促施工员加强施工质

4、量意识的管理班子。各级施工管理人员加强管理、加强指导、加强监督和检查，各级管理人员和施工班组严格按相关施工技术规范和验收规范施工、管理和验收，以尽可能减少质量缺陷的出现，杜绝质量事故的发生。工程施工过程中，针对可能发生的各种质量缺陷，采取预防为主，后期处理为辅的质量控制思想，严格加强工程施工过程管理，做好事前控制和预防，尽可能避免各种工程质量缺陷的发生，确保工程质量按照合同优质完成工程任务。四、砼质量缺陷的界定第1页共 21页砼质量缺陷处理流程及方案4.1质量缺陷界定质量缺陷，是指房屋建筑工程的质量不符合或与工程建设强制性标准以及合同的约定有偏差。4.2质量缺陷的判定方法1、凭目测检查。2、无

5、法以目测方法对质量缺陷做出准确判断，应进行实际检验测试，并依此结果认定质量缺陷。3、当质量缺陷被认定，而且质量缺陷的严重程度将影响工程安全时，应邀请设计单位进行现场诊断或验算，以决定采取处理措施。4.3一般质量缺陷指质量缺陷处于萌芽状态时： 质量指标开始下降， 出现有个别的与质量标准稍有偏离的检测数据，出现少量的不影响产品合格检验，但应处理修补的质量缺陷，其对结构构件的受力性能或使用性能无决定性影响的缺陷。4.4严重质量缺陷当质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响， 对结构构件的受力性能或使用性能产生决定性影响的缺陷。混凝土结构工程中一般缺陷及严重缺陷根据施工质量验收规范的规定划分如

6、下：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外纵向受力钢 筋有露其他钢筋有少量露露筋筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆面形成构件主要受 力部位其他部位有少量蜂石子外露有蜂窝窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过构件主要受 力部位其他部位有少量孔保护层厚度有孔洞洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保构件主要受 力部位其他部位有量夹渣护层厚度有夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受 力部位其他部位有少量疏有疏松松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土构件主要受 力部位其他部位有少量不内部有影响结构 性能或影响结构性能或使第2页共 16页砼质量缺陷处理流程及方案使用功能的裂缝用功能的裂缝连接构件连接处混凝土

7、缺陷及连接钢连接部位有 影响结连接部位有基本不部位影响结构传力性能筋、连接件松动构传力性能的缺陷缺陷的缺陷外形缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、清水泥凝土 构件有其他混凝土构件有影响使用功 能或饰不影响使用功能的缺陷尺边凸肋等效果的外形缺陷外形缺陷外表构件表面麻面、掉皮、起砂、小污具有重要装 饰效果其他混凝土构件有的清水混凝 土构件不影响使用功能的缺陷等有外表缺陷外表缺陷五、砼质量缺陷的处理流程5.1一般质量缺陷处理流程一般质量缺陷出现后，绝不能擅自进行处理。经检查出来后，必须及时向监理工程师汇报，并现场查看质量缺陷情况后，属一般质量缺陷，在监理工程师的见证下按本方案要求进行处理。一般质量缺陷处理

8、流程：现场检查发现缺陷报监理工程师现场鉴定照相存档在监理见证下按本方案对应方法处理（并留存处理照片）处理完毕，报监理工程师检查，符合要求（并留存处理照片）完成处理程序，并形成资料备案。5.2严重质量缺陷处理流程出现严重质量缺陷或质量事件，影响到结构安全或使用功能的，请具有相应资质的检测单位检测，检测结论为不影响结构安全和使用功能，按一般质量缺陷处理，检测结论为影响结构安全和使用功能，则按严重质量缺陷处理，可请中机中联相关专业设计人员现场查看，并复核结构受力计算，出据可行的相关处理方案，然后按此方案在监理工程师的见证指导下进行处理，处理完毕后按要求定期观察和保护，并重新组织验收。严重质量缺陷处理

9、流程：发现缺陷报监理工程师委托具有相关资质的检测单位检测（不影响结构安全和使用功能，按一般缺陷处理）请原设计单位出据处理方案或补强措施经甲方签字确认在监理见证下严格按设计单位方案要求处理（并留存处理照片）处理完毕，报监理工程师检查，符合要求（并留存处理照片）完成处理程序，并形成资料备案。第3页共 16页砼质量缺陷处理流程及方案5.3质量缺陷处理流程资料要求质量通病处理流程资料要求详附件。六、各类缺陷的处理及防治措施6.1表面缺陷处理方法表面缺陷产生的原因1、表面不平整度由于模板和施工工艺等原因，混凝土底板及边墙顶拱表面平整度局部超出设计要求。2、混凝土蜂窝、麻面由于模板表面不光洁或混凝土振捣原

10、因，混凝土局部产生蜂窝、麻面。3、空洞 在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 未按顺序振捣砼，产生漏振。 砼离析，或严重跑浆。 砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。4、露筋 砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 砼保护层振捣不密实， 或木模板湿润不够， 砼表面失水过多， 或拆模过早等，拆模时砼缺

11、棱掉角。5、混凝土挂帘由于模板在仓间接头处搭接不能紧密贴合，形成挂帘。6、混凝土错台、凸台楼层底板与边墙分开浇筑，混凝土墙体横向施工缝和分仓结构缝产生错台。模板加固不到位，造成凸台。第4页共 16页砼质量缺陷处理流程及方案7、混凝土缺棱掉角模板拆除时对混凝土局部碰撞，损伤混凝土造成掉角现象。表面缺陷处理1、外露钢筋头、钢管头的处理外露非受力钢筋头应予切除，并打磨到混凝土面以下12mm，清洗干燥后，涂环氧胶泥抹平外露受力钢筋，原则上应结合构件外形修整一并处理。严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋和钢管头。2、表面麻面、蜂窝、孔洞、气泡等的处理对于表面麻面、蜂窝、孔洞、气泡等混凝土结构表面质量

12、缺陷，修补时对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣、至母体密实面，凿成斜坡，再用高压风水冲洗干净，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆或环氧砂浆或丙乳砂浆收面。对于孔径 20mm，深度 50mm的孔洞，应浇筑高于母体一级标号的混凝土。3、错台、挂帘处理凡表面错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，均应打磨至设计标准，高速水流面应作相应保护处理。4、表面不平整度凡外部尺寸偏差大于规定要求的构件，原则上应根据外观要求，可结合相应装饰工程一并处理。5、 模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位，采用打磨的方式进行处理。对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，深度 5mm

13、的砂线，将砂线内污垢清除填补预缩砂浆。深度 5mm的砂线，视其深度凿槽，深度不小于2cm，分层锤填预缩砂浆修补。模板变形造成的凹面，也按上述原则处理。6、混凝土破损处理混凝土破损，对破损部位进行凿挖，深度不小于2cm 为宜，凿成规则形状，清理基面，然后用预缩砂浆填抹。7、边角破碎处理对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。8、底板不平整度处理第5页共 16页砼质量缺陷处理流程及方案对于底板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨机将突出的混凝土磨除，与成型混凝土平顺连接。磨平后用2m直尺检测。打磨后表面涂刷一层环氧胶泥。6.2内部缺陷处

14、理方法混凝土结构内部质量缺陷，原则上采用灌浆法处理。灌浆材料可分别选用普通水泥浆材、超细水泥浆材、改性水泥浆材、膨胀水泥浆材、环氧类浆液等材料，并合理确认浆液浓度、灌浆压力等灌浆参数和施工工艺。1、挖除后回填对于混凝土强度不足及骨料分散不均匀部分，首先确定其部位和范围，然后将缺陷部位松散砼凿至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮， 凿挖的深度视缺陷架空的深度而定， 原则上不小于 3cm，凿挖时如钢筋出露， 凿至钢筋底面以下不小于 5cm。再进行混凝土回填修复， 回填混凝土可与原混凝土同强度等级。 6cm以内深度的缺陷， 采用分层锤填预缩砂浆修补， 深度大于

15、6cm 的缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的强度等级应在原砼强度等级的基础上提高一级。2、采用水泥灌浆对于内部架空采用水泥灌浆补强处理，所有钻孔均作为灌浆孔。对于互不串通的孔采用单孔孔内循环灌浆。串通孔采用并联灌浆，串通区灌浆时采用由一侧向另一侧灌的顺序。6.3防治措施1、砼麻面：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。2、蜂窝：本工程为商品砼， 砼应拌合均匀， 颜色一致，如发现砂浆少碎石多、 和易性差等，立即进行

16、退场处理。 砼的振捣分层捣固， 浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察第6页共 16页砼质量缺陷处理流程及方案模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。3、孔洞：（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工机械振捣相配合。（2）采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣棒与砼表面成一定角度，

17、约40° 45°振捣。b. 振捣棒插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，避免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。（3）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析。4、露筋：（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上安装一个垫块。（3）钢筋较密时，选配适当粒径碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ，同时不得大于钢筋净距的3/4 。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。（5）拆模时间要根据试块试验结果

18、确定，防止过早拆模。（6）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。5、缺棱掉角：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。6、施工缝夹层：（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa 时，才允许继续灌注。（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗

19、干净，才能继续灌注。（3）灌注前，在施工缝处先铺抹同配合比水泥浆一层。第7页共 16页砼质量缺陷处理流程及方案6.4混凝土裂缝处理方法混凝土结构裂缝检查判别标准表 1 混凝土结构裂缝检查判别标准项 目类类类渠道衬砌（或素、少缝宽 0.2mm缝宽 0.2mm缝深较浅， 为龟裂或呈缝长 200cm筋）混凝土工程细微不规则状缝深基本穿透结构厚度缝宽 0.2mm缝宽 0.2mm0.4mm缝宽 0.4mm钢筋混凝土建筑物工缝长 100cm缝长 100cm400cm缝长 400cm程缝深不超过钢筋保护缝深超过钢筋保护层小缝深大于结构厚层于结构厚 1/21/2对于类裂缝，视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性

20、、耐久性的影响程度等，进行相应表面处理。处理措施可以表面涂刷、缝口凿槽嵌缝。凿槽嵌缝材料一般为环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。对于类裂缝，视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法处理。对于类裂缝，采取相应综合补强加固或特殊处理。补强加固方法有预应力法、粘贴钢板或玻璃钢法、粘贴碳纤维布、增加断面法与填充法和灌浆法等结合。表面处理法表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法。1、表面涂抹主要用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。处理措施是先清理冲洗干净缝面后在裂缝的表面涂抹水泥浆或环氧胶泥。2、表面贴补（土工膜或其他防

21、水片）法用于大面积漏水（蜂窝麻面或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。充填法充填法一：对较浅的表面裂缝（不需灌浆） ，沿缝刻深约 5cm、宽约 10cm的梯形槽，将槽面清洗干净并烘干后涂上环氧基液，然后回填水泥砂浆。见图1。第8页共 16页砼质量缺陷处理流程及方案图 1 裂缝处理示意图充填法二：对结构有止水防渗要求的表面裂缝可采用刻“ V”形槽嵌填塑性止水材料，凿槽范围需沿裂缝两侧顺延不小于50cm。见图 2。充填法施工先后次序为： 凿槽嵌填止水材料填补水泥砂浆涂刷防渗材料。图 2裂缝处理示意图灌浆法裂缝处理用贴嘴灌浆法，贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌

22、浆嘴进行灌浆，不需造孔，可避免打孔灌浆造孔产生的颗粒填堵裂缝，妨碍灌浆。贴嘴封缝后，采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。1、材料贴嘴封缝材料（1）ECH粘胶： ECH粘胶是由高分子聚合物、活性填充料组成。它不含任何有机溶剂，固化时间为 24 小时，粘结强度最大可承受1.2Mpa 的灌浆压力。 ECH粘胶分为 ECH-型、ECH-型和 ECH-型三种，ECH-型用于贴嘴，ECH-型为底胶，ECH-型为面胶。（2）堵漏灵，用于缝面在ECH-型为面胶封缝后的加固处理。灌浆材料灌浆材料采用环氧树脂。环氧树脂适用较干燥裂缝或经处理后已无渗水裂缝的第9页共 16页砼质量缺陷

23、处理流程及方案补强，能灌0.3mm左右的细裂缝。环氧树脂粘度较高，在潮湿或水中强度不高，故应选在裂缝较干燥或经处理后裂缝无渗水时施工。环氧树脂因由毒性，故在配制浆液和施工过程中应注意防护。2、设备及用具（1）打磨设备：砂轮机。（2）冲洗设备：冲毛机。（3）压风设备：无油式空气压缩机。（4）灌浆设备： Lily CD-15双组分注射泵。（5）钻孔设备：冲击钻。（6）质量检查取芯设备：取芯钻机HILTI-DD-160E 型号，取芯直径89mm。（7）计量用具：小量杯、温度计。3、施工程序和施工方法（1）工艺流程准备工作打磨冲洗裂缝描述贴嘴封缝压风检查灌浆注浆嘴清除（复灌嵌缝，此两工序根据灌后是否仍

24、有渗水而确定是否增加）质量检查及验收。（2）施工方法 准备工作a、先接电布置照明，并根据裂缝所处位置，决定是否需要搭设排架或设置挡水围堰。b、加工注浆嘴。在外径为6mm、长度大于 6cm 的铜管一端焊上边长为34cm、厚度为 1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外径，且铁片周边钻有一定数量、排列规则的小孔，使用前需将注浆嘴清洗干净，表面无污垢、铁锈。 打磨采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，苔、菌等各种有害杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。 冲洗打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它

25、有损封盖粘接的污物。第10页 共 16 页砼质量缺陷处理流程及方案 裂缝描述根据现场实际情况，对裂缝走向及缝宽进行描述，并做好记录，用以布置注浆嘴及灌浆压力的确定。注浆嘴ECH-打底注浆嘴堵漏灵 ( 渗水处 . 宽2cm,厚)ECH-，厚堵漏灵，厚裂缝裂缝图 3贴嘴灌浆布置图 贴嘴根据裂缝描述，确定注浆嘴的布置。对于规则裂缝，缝宽小于0.3mm时，按间距 20cm布嘴，缝宽大于 0.3mm时，按间距 30cm布嘴。对于不规则裂缝，在裂缝交叉点及裂缝端部均需布置注浆嘴（见图 3）。贴嘴施工时，在漏水大的部位用堵漏灵胶泥做一小围堰，引开流水。将 ECH- 型粘胶抹在注浆嘴底板上，要求进浆孔周围 1

26、cm2不能抹胶，以免堵塞进浆孔。贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向砼表面，1 分钟后，抽出定位针，如发现定位针没粘附粘胶，就可认定注浆嘴粘贴合格。 封缝贴嘴 3 小时（ 13 小时，用手触碰不动即可）后，用堵漏灵胶泥将渗水的缝口封堵住，2 小时后用烤灯或碘钨灯将砼表面烘干， 并对烘干的砼表面用无水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一层 ECH-型粘胶。当 ECH-型粘胶不粘手时，刮抹 ECH-型面胶两遍，厚度 2cm，宽度沿裂缝两边各 15cm。待 12 小时， ECH-型面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚 3cm，宽度超过 ECH两边各 3cm，形成中间高，两边低的伞形封盖，具体

27、见图 3。堵漏灵抹完后，及时洒水养护。 压风检查封缝完成并养护2 小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力0.3MPa。检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将 2#孔软管的另一端插入水中，其它孔封闭。当对1#孔压风，插入2#孔软管的水中出现气泡时，表示1#第11页 共 16 页砼质量缺陷处理流程及方案孔是贯通的。按此方法检查每一个孔的贯通情况，做好详细记录，分析检查结果，并结合原始封面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的注浆嘴。 灌浆A、浆嘴的封盖：灌浆之前用盖子将除1、2 号孔外的注浆嘴全部盖上。B、注浆的顺序及原则： 从下至上， 从一边至另一边， 从宽处至窄处。 同步多点

28、，逐步推进，以浆赶水，保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分（裂缝越深，该时间越长）。C、浆液配制：浆液的配制由Lily CD-15双组分注射泵本身完成，不需人工配制。D、灌浆压力：根据裂缝描述记录中裂缝的宽度，确定灌浆压力( 见表 4) 。压力可根据现场实际情况进行适当调整。表 2 裂缝宽度与灌浆压力关系表缝宽 0.1mm0.10.3mm0.3mm灌浆压力0.81.0Mpa0.60.8Mpa0.50.8MpaE、取样：当浆液从灌浆管管口流出时，排掉一小部分并观察浆液的颜色，当确信浆液已完全混合好后， 用一小塑料杯接取约 20ml 的浆液留置以观察浆液的固化情况。F、注浆：注浆采用同

29、步多点（6 孔）灌注方式。（见图 4）图 4a、开始注浆时，先将1#孔接上灌浆管， 2#孔打开，其它孔封闭。当浆液从1#孔灌入时，观察从开启的2#孔流出的液体，同时测出进浆时的孔口压力，调整空压机的输出压力直到孔口压力达到要求的压力。b、1#孔开始注浆时，从2#孔流出的液体是水，逐渐有浆液伴水流出，当流出的液体是半浆半水时，将3#孔打开，释放一部分水。c、当 2#孔流出的是纯浆时，暂时封闭2#孔。第12页 共 16 页砼质量缺陷处理流程及方案d、当 1#孔注浆时间达到 8 分钟后，并联 2#孔注浆。如 1#孔注浆时间达到 8 分钟后，2#孔仍未出现纯浆液时， 可直接接上 2#孔并联注浆（经多次

30、实验确定， 第 58 分钟进浆量很小，低于 1 ml/min ）。e、如上步骤重复进行直到 16#孔同时进浆。当 7#孔有纯浆液流出并已满足时间的要求时，封闭 1#孔，并将注浆接头移至 7#孔注浆，同时将 8#孔打开。f 、如上依次换嘴直到从最后 6 个孔进浆，观察注射泵上的进浆量显示器，当进浆量为 0 时，将压力调回到设计要求的最大压力值 （因为进浆量 0 时，此时的浆液最深面的压力和设备的输出压力一致） ，并稳压 30 分钟后结束灌浆。 注浆嘴的清除灌浆结束 48 小时后，铲除注浆嘴，将不平整的部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。 质量检查及验收灌后质量检查在灌浆结束7d 后进行。a、压水检查

31、：由现场监理骑缝布孔， 冲击钻造孔 ( 孔径 1820mm、孔深 1015cm) 后，采用单点法压水，压水检查压力为 0.3Mpa。压水试验结束标准，在稳定压力下，每 35min 测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的 10%，或最大值与最小值之差小于 1 ml/min 时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（ Lu）。合格标准：压水检查透水率 0.1Lu 。检查孔数量：根据裂缝长度确定，当裂缝长度 3m时不设检查孔，当裂缝长度3m5m时布一个检查孔， 缝长 5m 15m时布 2 个检查孔，缝长大于 15m时布 3 个检查孔。b、钻孔取芯：采用HILTI-DD-160E 型钻机钻孔并取芯（取芯直径75mm），并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图。钻孔取芯数量由监理工程师根据灌浆施工资料确定。6.5混凝土结构止水缺陷处理方法混凝土结构止水缺陷检查判别标准表 3 混凝土结构止水缺陷检查判别标准项目类类类渗水状况渗水滴水流水第13页 共 16 页砼质量缺陷处理流程及方案破损状况轻微破