电力建设施工及验收技术规范电厂化学

1、ICS 27.100P 61备案号：J3492004中华人民共和国电力行业标准P DL / T 5190.4 2004代替DLJ 58 1981电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学The code of erection and acceptance ofelectric power constructionPart 4：chemistry for fossil fuel power plant2004-03-09发布 2004-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布目 次前言1 范围12 规范性引用文件23 总则34 原水预处理75 锅炉补给水处理126 膜处理设备1

2、57 凝结水处理178 取样及加药系统199 循环冷却水处理2110 箱槽2411 转动机械2612 特殊管道和阀门3113 防腐施工工艺3514 水处理系统的启动和调整3915 制氢设备4416 热力设备、系统的化学清洗4817 热力设备启动试运中的化学监督4918 工程验收55附录A（规范性附录） 过滤材料56前 言本标准是根据原国家经贸委电力200022号文关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知第74项下达的任务，在DLJ 581981首次版本基础上进行修订编写的。本标准于1981年10月9日首次颁发，本版为第一次修订。本标准自首次颁发实施至今已长达20余年，在这期间我国

3、电力工业有了突飞猛进的发展，大容量高参数发电机组相继投入运行，电厂化学水处理和制氢设备发生了很大的变化，许多新设备、新工艺被采用，一些传统的设备和工艺也在不断改进和更新，在这期间广大电力建设工作者和科技工作者取得了很多科技成果和施工经验，给此次修订、编写本标准提供了许多重要的科学依据。主要修订如下内容：增加了前言；增加了范围和规范性引用文件；删去原版中第四章“凝结水的前置处理”；增加了“凝结水处理”章节；增加了“膜处理设备”章节；增加了“取样及加药系统”章节；增加了“热力设备、系统化学清洗”章节；增加了“循环冷却水处理”章节中阻垢、缓蚀处理及补充水处理等内容；更新了“新建机组试运行水、汽质量标

4、准”的内容；删去了原版“设备系统的严密性试验”章节，将其内容并入“总则”中；删去了原版后面附录的大部分内容，仅保留过滤材料部分。本标准实施后代替DLJ 581981。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并负责解释。本标准的主要起草单位：华北电力科学研究院、河南电力建设调试所和河南电力建设一公司。本标准主要起草人：劳启楠、魏朝晖、孙兆永、莫逆、闫留保。1 范 围本标准规定了火力发电厂水处理及制氢设备的保管、施工、验收、启动及基建阶段化学监督工作的技术要求。本标准适用于汽轮发电机组容量为200MW及以上的新建、扩建和改建火力发电厂。汽轮发电机组容量小于200

5、MW的新建、扩建和改建火力发电厂，以及采用与本标准类似设备的废水处理设施可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2894 安全标志GB 4962 氢气使用安全技术规程GB 8978 污水综合排放标准GB 50177 氢氧站设计规范GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL 414 火电厂环境监测技术规范DL/T 543 电厂用水处理设备质量验收

6、标准DL/T 665 水汽集中取样分析装置验收标准DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 855 电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T 5007 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/T 5011 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL/T 5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T 5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）SD 223 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则SDJ 69 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）

7、劳人护（87）36号压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发（1999）154号3 总 则3.1 一 般 规 定3.1.1 本标准规定各类设备在施工及验收工作中有关电厂化学专业方面的技术要求。凡涉及机械安装、管道施工、焊接工艺、监测仪表及程序控制等部分，应与相应的专业技术标准配合使用。3.1.2 主要设备的制造单位，应有国家、省（自治区）、直辖市或有关国家行政监督管理部门颁发的制造许可证。设备本身制造质量的验收，应按照国家现行的有关规定执行。如无规定时，就应按照合同规定的技术条件进行。3.1.3 各类设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。如需修改设计或采用代用设备、材料时，应经过设

8、计和建设单位同意，履行审批手续，并将修改设计变更单或代用设备、材料等技术文件附入验收签证书中。3.1.4 本标准未列入的非标准设备的施工及验收，应按照合同或参照有关的规程、规范、标准及设计规定进行。国外引进的设备，应根据合同书中的有关技术条文确定相应的施工及验收的技术标准。3.2 设备及材料的验收与保管3.2.1 根据订货合同，开箱检查供货清单、说明书、技术资料和图纸是否齐全。按照清单检查设备、材料的数量、规格、包装及外观质量，并应做好开箱记录。如发现设备或材料有锈蚀、冻裂、变质、损坏或缺陷等问题，应会同相关单位共同分析原因，查明责任，及时进行处理。3.2.2 设备、材料的保管工作，应按照DL

9、/T 855及制造厂的技术文件进行。3.2.3 防腐设备运到施工现场后，验收时必须重点检查防腐层的质量，应进行“外观检查”和“漏电试验”检验。如发现缺陷，应分析原因查清责任，及时进行处理。3.2.4 水处理及化学清洗等使用的专用材料及药剂，应符合订货合同的有关技术要求和相关标准所列的质量要求。运到现场后，应抽样检验，并按要求分类存放，妥善保管。3.3 对土建工程的配合要求3.3.1 设备安装就位前，建设单位应会同安装、土建施工、监理等单位共同检查以下各项：a）设备基础的几何尺寸、相应位置及标高应符合设计要求；b）钢筋混凝土梁、柱及设备基础上的预埋件及预留孔洞，其尺寸、位置应符合设计要求；c）平

10、底水箱设备基础上应做垫层，垫层的中心向外应有坡度，中心比边缘应高出15mm20mm。3.3.2 与水处理相关的钢筋混凝土构筑物应按设计图纸的规定进行验收。有防腐蚀要求的钢筋混凝土构筑物、建筑物应按照建筑部门防腐工程的规定进行验收。3.3.3 施工现场做防腐层时，应由施工单位逐层自检，发现有裂纹、鼓泡、孔洞等缺陷必须立即消除。防腐层施工完毕须按照建筑部门防腐工程的规定进行验收。3.3.4 钢筋混凝土容器应做灌水试验。3.3.5 水处理设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作：a）水处理室内外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中和池应施工完毕，并验收合格。排水、排渣沟道畅通无阻，沟盖板齐全，板面与地面平

11、齐；b）水处理室内部粉刷、油漆，地面、平台、阶梯及门窗等，应按设计要求施工完毕；c）试验室上下水、采暖、通风、空调、照明、电源及试验台等设施应按设计要求施工完毕；d）酸碱储存库的构筑物和防腐蚀与通风设施应全部施工完毕，验收合格。3.3.6 制氢设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作：a）制氢站围墙、避雷针、接地网应按设计要求施工完毕，验收合格；b）制氢站内上下水、采暖、通风和照明电源应按设计要求施工完毕，验收合格。3.4 设备系统的严密性试验3.4.1 各类管道及设备安装完毕后，必须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。钢制管道的试验压力为工作压力的1

12、.25倍。试验方法及注意事项应按照DL/T 5031的有关规定执行。3.4.2 衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。3.4.3 不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。3.4.4 水处理系统中的离子交换器、离子再生器等在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。3.4.5 承压设备容器应按质技监局锅发（1999）154号的有关规定进行水压试验具有出厂证件能确证出厂前水压试验合格者，可不再作此项试验。但应参与相连管道系统的严密性水压

13、试验。3.4.6 对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。3.4.7 设备和容器内的浮筒须作灌水试验，确保严密不漏。3.4.8 水泥结构的容器设备应按照SDJ69的有关规定进行。3.4.9 各设备、容器以及系统的灌水试验、渗水试验、渗油试验或水压试验，应在涂漆、保温前进行。涂衬层的设备容器，应在防腐层施工前进行。4 原 水 预 处 理4.1 一 般 规 定4.1.1 澄清器（池）的安装应符合下列要求：a）集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，其偏差不应超过±3mm。b）集水槽、隔板应焊接严密。c）取样管：1）伸入器内的取样管端头应向下弯垂直深度50mm100mm；2）标高应

14、符合设计要求；3）材质应符合设计要求；4）取样阀门应布置在便于操作的位置，固定牢固。d）加装的蜂窝斜管或斜板，应符合设计要求。安装时应排列整齐，相互贴紧，不得松动。组件间的空隙不得大于孔径。e）溢水管及出水管标高应符合要求，其偏差不得超过±5mm。4.1.2 澄清器（池）、滤池及容器的爬梯应满焊、防腐蚀。4.1.3 澄清池和滤池的进水分配箱的相邻堰口高度，偏差不超过±5mm。4.1.4 凡采用水帽的过滤器（池），安装前应进行水帽的完整性及缝隙检查，安装时紧满扣，并作喷水试验，检查水帽有无脱落或损坏。4.1.5 滤料及承托层材质的物理、化学性能，级配、粒度、不均匀系数，均应符

15、合设计要求。4.2 空气分离器及泥渣悬浮式澄清器4.2.1 空气分离器的安装应符合下列要求：a）标高应符合设计要求，外壳垂直误差不得大于其高度的0.4。b）伸入空气分离器的原水管中心线与空气分离器的中心线偏差不得超过5mm，分水盘的上部边沿应水平。c）支撑环与基础之间应有30mm40mm的间隙。支撑环应水平，其误差应小于0.1。4.2.2 泥渣悬浮式澄清器的安装应符合下列要求：a）外壳的椭圆度应小于2，垂直误差应小于0.25。b）上部集水槽、内筒及内筒集渣管的中心线与澄清器外壳中心线的偏离误差，不得超过其外壳直径的0.5。c）内部水平及垂直稳流板焊接应牢固，孔径与孔距应符合图纸规定，孔的边缘应

16、光滑无毛刺。d）进水喷嘴的锥形部分应严格按设计要求加工，内表面应光洁。喷嘴与套管应安装成水平。两个喷嘴要求相互平行，并与澄清器的锥形部分成切线。e）内、外筒的连接支架应焊接牢固。内筒和锥形部分的人孔应严密不漏。f）内筒同层进渣孔的上下边缘应在同一水平线上，孔的边缘要求光滑无毛刺。g）澄清器的灌水试验应先进内筒，后进外筒。4.3 澄 清 池4.3.1 水力循环澄清池应符合下列要求：a）集水槽、喷嘴和反应室中心线的偏离误差不应超过集水槽直径的0.5，集水槽、反应室喉管喇叭口的椭圆度应不超过1，反应室垂直度、水平度应符合设计图纸要求。b）喷嘴应按设计图纸加工，内表面应平整光滑。喷嘴与喉管中心线的偏差

17、不应超过3mm。c）喉管上下滑动导杆应在喷嘴、喉管、提升器就位后再行安装，并应保证喉管上下自如，无卡涩现象。4.3.2 机械搅拌澄清池应符合下列要求：a）第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的偏离误差，不应大于澄清池直径的0.25。b）机械搅拌装置的轴承及传动部分的安装，应按照DL/T 5047的有关规定执行。c）搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中心线偏离误差，不应大于第二反应室直径的0.5。d）下列部件的制作和安装，应符合设计要求：1）浆板的加工尺寸及连接角度。2）叶轮升降调节器底部冲洗装置的位置整定及喷嘴角度的调整。3）投药管、泥渣浓缩斗、排污管及澄清池底部排污管的插入高度。4）刮泥板与池

18、底的距离，若设计无要求时，不应小于5mm，误差+4mm。5）伞形板的水平度应符合设计图纸要求。4.4 无阀滤池及虹吸滤池4.4.1 虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管U形弯底部以及排水井堰口的标高，应按设计图纸施工，其偏差应不超过±10mm。4.4.2 滤池顶盖下的挡水板应保持水平，其偏差应不超过±2mm。4.4.3 安装虹吸辅助管时，不应采用直角弯头；焊接时管口不应伸入虹吸弯管内。而虹吸弯管顶部的抽气管管口则应插入虹吸管内约10mm20mm。4.4.4 作强制冲洗用的15°斜管应按设计图纸施工，斜管角度允许偏差为±2°。斜管管

19、口应尽量靠近抽气管，同时，两者应安装在虹吸辅助管的一侧。4.4.5 虹吸管及其液位计、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管，均应严密不漏。4.5 过 滤 器4.5.1 机械过滤器应符合下列要求：a）过滤器应安装垂直，外壳垂直误差不应超过其高度的0.25。壳体找正后，应将支脚、垫铁与基础预埋件焊接牢固后方可进行二次灌浆。b）过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直，支管的水平偏差，应不超过±2mm。c）泄水帽座的中心线，应与支管水平面垂直，泄水帽高度应一致，允许偏差为±3mm。d）过滤器如采用母管支管式配水系统时，孔眼应光滑无毛刺。套裹支管的网布，应符合

20、设计要求并绑扎牢固。e）内部设有空气擦洗装置的过滤器，其底部垫层的上平面应与鼓气孔眼或水帽顶部平齐。f）过滤器壳体内部如有防腐层时，装填料前应检查防腐层的质量。g）用于反渗透系统的过滤器，如装填活性炭或其他易碎滤料，其底部垫层应符合本标准附录A的要求。4.5.2 纤维过滤器应符合下列要求：a）各条排污管道应单独直通排污沟渠。b）罗茨风机的安装，应按照DL/T 5047的有关规定执行。c）罗茨风机送风管应设倒U形弯，并设排风门，倒U形弯与纤维过滤器连通管的最高点应高于纤维过滤器的最高点。5 锅炉补给水处理5.1 一 般 规 定5.1.1 离子交换器和除二氧化碳器应安装垂直，其外壳垂直误差不得超过

21、其高度的0.25，最大垂直误差不应超过12mm。壳体找正后，支脚、垫铁与基础预埋件焊接牢固完方可进行二次灌浆。5.1.2 离子交换器在装料前，应对内部的防腐层进行检查，如需修补按本标准第13章及的有关规定执行。5.1.3 交换器所用合成纤维网布应用电烙铁裁划。在制作支管网套时，应采用与网套性质相同或耐酸、碱的线缝合。采用聚氯乙烯网套时，必须预留热水紧固的收缩长度。5.1.4 水帽的安装质量，应按的规定进行检查。5.1.5 填装树脂时，应对树脂逐桶检查，核对牌号，防止混装。装填过程中应防止标签、绳头、杂物落入树脂内。树脂填装高度应符合设计规定。5.1.6 填装树脂时离子交换器内应加水垫层，水垫层

22、高度以能保护底部及中间排水装置为宜。5.1.7 离子交换器采用石英砂作垫层时，必须按制造厂的级配要求分层铺平，其垫层高度应符合设计要求。石英砂的纯度要求二氧化硅不小于99，其化学稳定性试验合格。石英砂在填装前应用澄清水冲洗干净。5.1.8 离子交换树脂在储存过程中，应防止脱水和冻裂。当发现树脂脱水时，应先用饱和食盐水浸泡24h，然后再进行其他操作。冬季储存的环境温度应高于5。5.1.9 安装树脂捕捉器时应加装冲洗水管。5.1.10 离子交换器、酸、碱储存槽及计量箱等设备，应按照DL/T 543的有关规定进行验收。5.1.11 系统内的阀门必须经水压试验合格后方可安装，阀门控制用气应净化，压力稳

23、定，保证控制操作的可靠性。5.1.12 设备及管道的防腐衬里应进行漏电性能试验，不合格时应返厂或就地修补。5.1.13 设备及管道内的锈蚀物、焊渣、泥沙及其他杂物应清理干净。5.2 离 子 交 换 器5.2.1 离子交换器内部装置的技术要求，应符合设计（或制造厂）图纸的规定。设计（或制造厂）无规定时，应按下列条文检测校正：a）集、排水装置（进水挡板、穹形多孔板、叠片式水帽等）的装配允许偏差为：与筒体中心线的偏差应小于5mm，水平偏差应不超过±4mm。b）支母管式集、排水装置，其支管中心线应垂直于母管中心线，其水平度应小于4mm/m，垂直度应小于3mm/m，相邻支管间的距离偏差应不超过

24、±2mm，任意二支管间的距离偏差应不超过±4mm。c）再生装置和中间排水装置应安装成水平。再生管和中排管的孔眼方向应与制造图相符。放射形再生管的喷嘴，应垂直向上，通水检查，应无堵塞现象。5.2.2 逆流再生离子交换器的压脂层，可选用惰性树脂、塑料白球或同型号树脂，其厚度应符合设计规定。若设计无规定时，其厚度应按200mm250mm填装，交换器直径大于2500mm时，宜取上限值。5.2.3 离子交换器内设有空气擦洗装置时，底部垫层平面应与鼓气孔眼或水帽顶部平齐。5.2.4 离子交换器内各配件用螺栓紧固时，应采用大垫片，防止将防腐层损坏。5.2.5 装填树脂的水质：阳床用澄清过

25、滤水，阴床用阳床出水，混床用除盐水。5.2.6 混床填装树脂的牌号、理化性能及阴、阳离子交换树脂的比例，应符合设计要求。5.3 鼓风式除二氧化碳器5.3.1 器内所有构件的连接处，应接合严密。内部防腐层应符合设计要求。5.3.2 上部进水分配装置及内部的多孔板（或格栅）应水平，其偏差应不超过±8mm。5.3.3 进水阀门应采用耐腐蚀材料，不应用其他阀门代替。阀门闸板的开关位置应与浮筒动作正确对应。5.3.4 风机及送风管的布置，应注意不使器内的水灌入风机。5.3.5 室内布置的除碳器排气管应伸至室外。6 膜 处 理 设 备6.1 电 渗 析 装 置6.1.1 一般规定6.1.1.1

26、离子交换膜禁止与油类、有机溶剂（液）、硼酸、漂白粉以及其他氧化性物质接触。6.1.1.2 电渗析装置在未通水的情况下，禁止加直流电压。6.1.1.3 在保管、组装和停用期间，应定期通水，保持离子交换膜湿润，防止脱水、发霉。6.1.2 以组合件供货的离子交换膜堆，安装时应注意：a）应湿法保护，冬季有防冻措施。b）在起吊和搬运时，切勿倒置、碰撞，防止膜片错位变形，不要损坏保护用的包装物。c）如果离子交换膜堆不立即投入运行，应暂保留外包装及封闭法兰，直到运行前拆除。d）离子交换膜堆按设备布置图就位，用本身的地脚或塑料板找平。e）离子交换膜堆接入系统后，应始终保持充满水状态。6.1.3 以散件供货、现

27、场组装离子交换膜堆时，应注意：a）组装前应检查离子交换膜，不应有损坏。b）离子交换膜在裁制前应用运行时的原水浸泡48h以上。c）离子交换膜应存放在清水或塑料包装中，膜片不可折叠，按图剪裁打孔。d）隔板在组装前应挑选和清理，隔板布水槽应畅通，厚度应均匀。e）组装过程应随时检查是否正确无误，膜片、隔板要装平直，进出水孔要对准。f）紧固螺帽时，先测量膜堆四角底板到顶板的距离，使测量值相等，然后按长边的中间螺栓向两侧的顺序均匀平稳用力，要确保每个螺帽同步拧紧。g）离子交换膜堆组装后，按制造厂要求做灌水试验。6.2 反 渗 透 装 置6.2.1 反渗透的膜元件，装入系统前，应按制造厂要求进行保管。6.2

28、.2 压力容器外壳应存放在室内，水平放置，中间不能悬空。施工过程应防止撞击损坏。6.2.3 膜组件在装配前先检查淡水管、膜片、挡板、盐水密封环等零件的完好程度，确认完好无损，盐水密封环的安装方向正确后，按照制造厂规定的顺序装入压力容器外壳。组装环境应满足制造厂要求，组件装完后，通水应无渗漏。6.2.4 多单元反渗透装置，膜组件框架在基础上的几何尺寸允许误差为±5mm，膜组件在框架上的几何尺寸允许误差为±3mm。6.2.5 高压泵至膜组件间的法兰应使用聚四氟乙烯材质的垫片。6.2.6 保安过滤器至膜组件的管道应保证管道内壁清洁，必要时采用化学清洗。6.2.7 供水系统温度、压

29、力保护装置，应灵敏可靠。6.2.8 反渗透系统中的各类加药设备和化学在线仪表，在试运前应安装、校验完毕，具备投入条件。6.2.9 反渗透装置通水时，其进水水质应符合制造厂的规定。7 凝 结 水 处 理7.1 一 般 规 定7.1.1 树脂输送管的坡度应符合设计要求，避免高低起伏。弯头应选用大曲率半径，阀门选型、法兰垫片的安装都应考虑防止树脂滞留堵塞。7.1.2 不锈钢管道与普通碳钢管道连接处，应用绝缘垫片。7.1.3 压缩空气管上应安装调节阀和隔离阀，防止空气串入凝结水系统。7.1.4 凝结水处理系统总体水压试验后，还应进行离子交换器单体工作压力水压试验，确保与离子交换器连接各阀门的严密性。7

30、.1.5 本标准5.1中各条款除外均适用于7.1。7.1.6 凝结水处理系统差压、温度保护装置应灵敏可靠。7.2 离 子 交 换 器7.2.1 离子交换器（前置氢和高速混床）的安装应按照本标准5.2有关规定执行。7.2.2 进水挡板或布水漏斗的装配允许偏差：与离子交换器本体中心线的偏差应小于5mm，水平偏差应小于2mm。7.2.3 用于固定离子交换器内部装置的螺栓、螺母、卡子等元件以及离子交换器及捕捉器的滤元材质应使用1Cr18Ni9Ti不锈钢或类似材质，安装前应检查滤元等元件的材质。7.3 电磁除铁过滤器7.3.1 电磁除铁过滤器应安装垂直，其外壳的垂直误差应小于0.25。7.3.2 电磁除

31、铁过滤器内填料的高度应符合设计要求，填装时不得混入杂物。7.3.3 各种电气、热工、化学仪表的安装位置与电磁除铁过滤器的距离应大于1m。7.4 管式精密过滤器7.4.1 管式精密过滤器应安装垂直，其外壳的垂直误差应小于0.25。7.4.2 管式精密过滤器内滤元应完好无损，安装牢固，不允许松动。8 取样及加药系统8.1 汽水分析取样装置安装应符合以下规定：a）取样装置的安装位置、阀门、连接管路的材质及排放系统应符合设计要求。b）二次阀门安装应牢固，便于操作和维护，进入汽水分析取样装置的被测介质的压力、温度、流量等应符合制造厂的规定。c）采样点的开孔直径与取样管径偏差允许范围为+0.5mm+1.0

32、mm，开孔边缘应光滑无毛刺；焊口应符合DL/T 5007的规定。取样管插入深度为其取样管径的1/2，取样口应背向介质流向。d）取样管路、冷却系统、减压系统、取样阀门等应无泄漏，并应能正常投入。e）取样分析装置应按照DL/T 665进行验收。8.2 采样点的位置应符合设计要求。低压给水在加药前的采样点如果设计无规定，可选在低于除氧器下水口约1m为宜。加药点的入口管应低于该采样点0.5m。8.3 取样管路的规格，材质应符合设计要求，导管内部应清洁畅通。敷设管缆时应选取合理的最近距离，做到横平竖直。加工管件时避免机械损伤。布管时避开有剧烈震动、潮湿和有腐蚀性介质的地方。一次门前应有固定支架。成排敷设

33、管缆的弧度应一致，管子弯曲后其外表面应保证无裂纹、无凹坑、无过烧现象。同径管子的对口偏差应无错口，焊口应符合DL/T 5007的有关规定。管路施工后做畅通和严密性检验。8.4 加药系统安装时应符合以下规定：a）箱、槽的制造质量应符合本标准10.1的要求。b）加药管的材质应符合设计要求，管材内部应清洁畅通。管子弯曲后其外表面应保证无裂纹，无凹坑，无过烧现象。同径管子的对口偏差应无错口，焊口应符合DL/T 5007的规定。施工结束应对管道做严密性水压试验。试验方法及注意事项按DL/T 5031的规定执行。c）加药泵的安装与检修应符合的要求。d）箱、槽的液位计应垂直安装在便于监视的位置，指示清晰，并

34、有坚固保护罩。9 循环冷却水处理9.1 杀 菌 灭 藻 系 统9.1.1 真空液氯9.1.1.1 氯瓶间及加氯室应有通风装置和自动报警检漏装置，并应备有防毒面具。9.1.1.2 加氯设备、管道应符合下列要求：a）应按设计要求施工。b）应采用耐腐蚀材料。c）所有加氯管道在安装完成后，应在工作压力下用氯气做查漏试验或做负压真空泄漏试验，确保严密不漏。d）加氯管必须安装牢固。氯瓶出口至氯气母管之间的管道应采用紫铜管或紫铜镀银管，并加工成挠性接头，便于拆装。敷设加氯机出口管道时应有坡度，并采用工程塑料管材。接头处应用塑料粘合剂粘合，并尽量减少接头。9.1.1.3 加氯系统所有的阀门、法兰、锁母的垫片，

35、应选用聚四氟塑料、紫铜或铅质垫片，禁止使用橡胶垫片。9.1.1.4 氯瓶应放置在荫凉通风处，上部应设置淋水管，其水温不应超过40。称量地衡，应经计量部门校验认证，并有合格证书。9.1.1.5 氯气使用的最低工作压力应不低于0.1MPa（或按生产厂家规定的最低极限残留量控制）。并不得直接与喷射器相连。9.1.1.6 加氯点应设在运行的最低水平面以下（约150mm）。采用负压加氯时，喷射器的水压应保持稳定，喷射器应调整在最佳工况。9.1.2 次氯酸钠采用电解食盐（海）水制取次氯酸钠时，应符合下列要求：a）进入电解槽前的食盐（海）水应经过滤处理；b）次氯酸钠贮槽内所积聚的氢气，应采用防爆型风机及时抽

36、出，使氢气浓度低于0.4（体积比）；c）电解装置应绝缘，连接管道应防腐，系统应严密，管道安装时不应起伏不平，防止气体积聚。9.1.3 二氧化氯9.1.3.1 加二氧化氯系统所用管材应符合设计要求，安装完毕后应做查漏试验，确保严密不漏。9.1.3.2 储存二氧化氯原料（如盐酸、亚氯酸钠等）应分别存放，亚氯酸钠应选用液体。9.1.3.3 自动加二氧化氯装置应设有断流保护，可自动停止运行，并报警。9.1.3.4 加二氧化氯间应有通风装置及自动报警检漏装置。地面应按设计要求防腐。9.1.3.5 各种药品的排污管，应分别连接，各自直接排放。9.1.4 其他加氯药剂，其加药设备及管道应有相应的防腐措施。9

37、.2 阻垢、缓蚀处理设备9.2.1 浓硫酸系统应符合下列要求：a）浓硫酸箱底座应牢固地焊在固定平台上。箱底向排污侧倾斜，具有大于0.5的坡度。箱上应有防雨设施和吸湿装置，附近应有冲洗设施。b）所有管道应采用无缝钢管。c）阀门、法兰等接合面的垫片必须采用铅质或聚四氟乙烯垫片，严禁使用橡胶垫。d）系统安装完毕后，应按本标准中的规定进行严密性试验。e）加酸混合槽，应按设计要求制作。所有焊缝应经渗油试验合格。f）浓硫酸设备第一次储酸前，应将设备、系统内的积水排尽。储酸后周围严禁火种。9.2.2 当采用水质稳定剂处理时，加药设备按设计的技术要求进行施工、验收。9.2.3 设置硫酸亚铁镀膜处理设施时，应根

38、据设计技术要求对设备进行质量验收。9.3 补 充 水 处 理9.3.1 当采用弱酸树脂处理时，相关设备应符合5.2的有关规定。9.3.2 当采用石灰处理时，应符合第4章以及11.1和12.2有关规定。9.3.3 采用旁流过滤处理时，设备应符合4.4和4.5的有关规定。10 箱 槽10.1 箱槽的制造质量应符合以下要求：a）箱槽应严格按设计加工制造，箱壁（底）平整；b）肋筋等加固件应焊接牢固；c）有防腐层的箱、槽，防腐层应完好无损，检验应合格；d）附件齐全，质量符合相关作业标准；e）灌水试验合格（混凝土制品按SDJ69标准执行，金属构件按24h无渗漏为合格）。10.2 内壁防腐层的施工，应在所有

39、管件、附件（仪表支架、水位计、保温钩等）电火焊工作完成，并经检验合格后进行。10.3 直接安放在基础上的平底箱槽，箱底与基础间的接触应均匀密实。水箱就位前，箱、槽底的外表面应涂刷防锈漆。基础上按设计要求铺设垫层。水箱就位后，应做灌水试验，待基础沉降稳定后，再连接有关管道。10.4 卧式箱槽、支座的圆弧应与箱壁吻合，接触均匀，无明显间隙。10.5 水箱的呼吸管要有足够的通流截面，溢流管端不应伸入排水沟水面下。10.6 浮顶式水箱应符合下列要求：a）在完成内部防腐层施工后，方可安装浮顶。浮顶应做24h渗漏试验；b）软性浮顶式水箱，应在安装前检查胶囊的严密性，安装时浮顶上口与固定环连接处应严密不漏，

40、浮顶固定环应保持在同一水平面上，其误差应为水箱直径的±0.2；c）硬性浮顶式水箱的筒体及浮顶的椭圆度应为水箱直径的±0.3，浮顶导向管与水箱的同心度应不超过±10mm，水箱筒体及导向管垂直度应小于水箱高度的0.15。浮顶外圆密封环在水箱内应上下浮动自如，并保持严密不漏。10.7 采用塑料覆盖球密封的箱槽，其出液口及排污口应有合适材质的滤网。10.8 水位计应安装在便于监视的位置，垂直、指示清晰，并装有坚固的保护罩。严寒地区的室外水箱不应采用玻璃管水位计。11 转 动 机 械11.1 消石灰机及石灰吊车11.1.1 消石灰机应符合下列要求：a）转筒应准确均匀地安装在

41、滚轮上，滚轮应转动灵活、无卡涩现象。筒体的水平度、滚轮支座的轴向尺寸及滚筒轴向窜动值，均应符合制造厂技术要求。b）传动齿轮应啮合良好。齿面应接触均匀，顶隙、侧隙均应符合图纸的要求。c）石灰加料管喉部的接管座应与原水接通。位于喉部带丝扣堵头的通渣孔，只能作通渣用，不应与原水连接。d）排气管应引向室外。11.1.2 石灰吊车的单轨应安装呈水平，在全行程高低差应小于10mm。焊缝要打磨平整，车轮行走应灵活平稳无卡涩。11.2 水 处 理 专 用 泵11.2.1 一般离心泵的安装及验收工作，按照DL/T 5011的有关规定执行。11.2.2 用非金属材料制作或衬里的耐腐蚀泵应符合下列要求：a）在解体和

42、清理时，避免撞、压，不应与有机溶剂或高温接触。b）安装前应检查：1）粘合的叶轮应清洁无损伤，无裂纹。2）轴头螺母、密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹，轴头螺纹应完整。3）热压泵壳、端盖以及各部零件，应无明显分层和变形。4）轴封填料和机械密封应采用耐腐蚀材料。5）贴衬的防腐层应完整无损。c）安装时应注意：1）泵壳结合面采用的垫片应为专用的耐腐蚀材料，与该系统法兰所用垫片的材质相同。2）泵的密封水源和水封压力应符合设计要求。一般水封压力应稍高于泵内工质的压力。3）液下排水泵的冷却水管应符合厂家要求。11.2.3 往复泵应符合下列要求：a）泵体的找正，应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他精加工面作为

43、测量的基准。b）输液系统内的安全阀应作解体检查，动作压力应按设计规定进行调整。如动作压力无规定时，应按工作压力的1.25倍进行调整。c）工质与活塞（柱塞）直接接触的往复泵，入口应按设计图纸加装便于拆装的滤网。无设计要求时，一般可加装50目100目的滤网。滤网有效面积不应小于入口管截面积的3倍。滤网材料应能耐工质的腐蚀。d）安装时，应测量下列间隙数值，并作好记录：1）减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙。2）柱塞和柱塞衬套的间隙。e）安装隔膜泵缸体的要求如下：1）前后缸头各螺栓应均匀拧紧。隔膜装好后，不应因挤压而发生变形。2）填料压盖不可过紧或过松。3）进、排液阀所有螺纹的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材料加

44、以密封。4）应按设备技术文件的规定加注液压油，并应确认液压腔内不含气体。f）往复泵的试运转：1）按以下顺序进行：无负荷运转不应少于15min；正常后，按工作压力的1/4、1/2、3/4的顺序各运转不少于0.5h，并做不小于4h的连续运转，记录各压力下的流量变化。2）通过试运应符合下列要求：吸入和排出阀的工作应正常；隔膜泵的安全阀、补油阀和放气阀能正常工作，灵敏可靠。3）试运过程中一旦隔膜出现裂纹，需要更换时，如为浓酸介质，就可选丁腈橡胶制作的隔膜。4）安全阀、补油阀和放气阀的零部件，应由耐腐蚀材料制成。11.2.4 自吸泵应符合下列要求：a）泵的入口应按设计图纸加装便于拆装的滤网，无设计要求时

45、按照有关规定执行。b）泵的安装按照和有关规定执行。c）自吸泵附近应有水源，并便于启动时灌水。d）启动前应检查压力表是否正常。进出口阀门是否灵活可用。e）启动前先打开出口阀门，当泵体内充满水时，启动泵约1min2min，压力表逐渐升压，并检查泵的运行情况。11.3 空气压缩机及附属设备11.3.1 一般空气压缩机的施工及验收工作，应按照DL/T 5047的有关规定执行。11.3.2 无油润滑空气压缩机应符合以下要求。a）安装时应注意：1）装配前，对油封零件应进行去油清洗。气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹。2）气缸填料组装后，其水路部分应按设备技术文件规定的压力进行严密性水压试验，如技术文件无规定时

46、，一般按工作压力的1.25倍进行。发现有渗漏现象应处理，直至水压试验合格。3）组装刮油器时，其刃口方向应正确，活塞杆上的挡油圈应组装牢固。4）组装活塞前，一般应在活塞杆表面及气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉，并将表面多余的二硫化钼粉吸净。如设备技术文件另有规定时，应按文件的规定进行。5）采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排通路应清洁畅通，管接头应严密不漏。6）曲轴箱内的润滑油、油质应符合厂家的要求，使用方法符合有关规定。b）试运转时，除应按设备技术文件规定的程序进行外，还应符合下列要求：1）运转中冷却液的压力与流量必须稳定。2）运转中活塞杆表面的刮油情况应良好，曲轴箱和十字头的润滑油不得带入气缸

47、内。3）运转中待温度稳定、填料密封良好，无卡涩现象，方可将压力逐级提高。4）进行出力试验，检查活塞间隙，进、出口气阀及系统的严密性。11.3.3 空气压缩机的附属设备（如干燥器、储气罐、滤清器及放空罐等）就位前，应按施工图核对管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置是否相等，并检查各管路是否畅通。11.3.4 压缩空气系统承压容器，应按照质技监局锅发（1999）154号的有关条文执行。11.3.5 罗茨风机应按厂家的技术文件进行安装和验收。11.4 搅 拌 器11.4.1 搅拌器叶轮安装完成后，导杆应不弯曲，叶轮应不变形。空转时灵活无卡涩，带负荷转动时，不允许有强烈的振动。11.4.2 石灰浆搅拌器胶

48、皮管的质量，应符合设计要求。浮筒在最低位置时，吸水管口应比搅拌器锥形底高250mm300mm。11.4.3 浮筒作24h灌水试验应严密不漏。浮筒应有足够的重量，浸入水中后浮起部分应为筒体的50。12 特殊管道和阀门12.1 一 般 规 定12.1.1 塑料、玻璃钢及工程塑料管件，应符合下列要求。a）管件粘接时，接口应打磨并清理干净，严格按粘接工艺施工。粘接完毕妥加保护，待粘接剂充分固化后再行安装。b）附近动用电火焊时，应采取隔离措施。不应将焊渣和切割的边角料碰在管道上。c）应尽量采用制造厂生产的定型膜压产品。d）法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称旋紧，均匀用力，螺栓外露23扣。e）应避免长期

49、在烈日下暴晒，防止老化变质。12.1.2 管道支吊架的间距，应符合设计规定，塑料、玻璃钢管道，应在金属卡箍和管子之间加装软垫（橡皮垫等）。12.1.3 数条管道平行敷设时，应先施工金属管道，其次玻璃钢管道，最后塑料管道。12.1.4 自重较大的阀门、射水器等，应单独支吊，避免管子承受过量负荷。12.1.5 衬胶、衬塑、衬聚四氟等复合管件，法兰的接合面，在运输、安装时应注意保护，防止损坏。12.2 特 殊 管 道12.2.1 石灰浆管道的安装要求如下。a）敷设管道（包括菱苦土浆液管道）时：1）管道朝排放方向的倾斜度，应大于120。2）不应有U形管段和局部管径突然增大。3）不应采用焊接弯头。4）管

50、道低位点应装放水门或放水堵头。5）三通、四通处应配制法兰连接，并尽量缩短三通、四通的直管段尺寸。b）应采用旋塞阀，不应采用截止阀、闸阀，阀门位置应避免死点。检查阀门型号，应符合设计要求。c）应用法兰连接，便于拆卸。管道的倾斜部分每隔2m3m装一对法兰，弯头均用法兰连接。12.2.2 酸、碱管道安装的要求如下。a）管道施工时：1）管道的焊接工作应由持证的焊工担任，确保焊接质量。2）法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。3）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。b）盐酸箱的排

51、气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。c）浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。d）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。e）碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。12.2.3 塑料管道的安装应符合以下规定。a）应根据其材质特性、技术规定及焊接规定进行。b）塑料管的质量应符合以下规定：1）管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平。2）内径150mm以下的塑料管，其椭圆度不应大于5。3）壁厚30mm以下的塑料管，其厚度误差不应超过±15。c）管子的固定连接，应按设计采用胶套盒或承插式

52、连接。自流管可采用对口焊接。d）对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，应按13.3的有关规定执行。e）直管部分每隔30m应装膨胀节。膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹、鼓泡和变质等缺陷。外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于6。f）ABS工程塑料管的连接若采用承插式加粘合剂粘接的方法时，管子按工艺要求加工，倒角，擦毛、涂粘接剂后应立即插入，操作不要停顿，管件不要扭转，至少放置24h，待完全固化后方可使用。12.2.4 玻璃钢管道的安装应符合下列要求。a）在安装前，应逐件进行外观检查，不得有分层、薄厚不均或鼓泡等缺陷。b）粘接剂应按制造厂或设计要求配制。粘接前，应根据当地的气候条件及材料

53、特性先作小型试验，待符合有关质量要求后再行施工。不使用过期变质的化学药品。c）粘接后，其接口胶泥应均匀光滑，高度应与管壁齐平，粘接应密实，表面无气孔和皱纹。d）不应直接在管道上钻孔装接取样管或仪表管；如必须装接时，就应在法兰连接处另装取样（或仪表）接管法兰或管座。12.2.5 衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。a）在组装前应对所有管段及管件进行检查：1）用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。2）用漏电监测仪全面检查其严实性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应大于15kV，探头行走速度3m/min6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不

54、用时立即断开，防止击穿胶层。3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。b）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。c）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。d）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。12.3 特 殊 阀 门12.3.1 阀门在安装前，应做下列工作。a）查明其型号、规格是否符合设计规定。b）应作严密性水压试验，试验压力为1.25倍工作压力，合格后方可使用。12.3.2 衬胶阀门应做漏电试验检查衬胶质量，结合面应平整无损伤。衬里表面不应有鼓泡现象。12.3.3 气动阀门正式投入前应做空载试验

55、和工作压力下启闭试验，阀门动作应灵活，开关到位，不宜手动操作。12.3.4 蝶阀应转动灵活，安装方向应正确。橡胶衬里蝶阀不应采用软质垫片。13 防 腐 施 工 工 艺13.1 一 般 规 定13.1.1 设备和混凝土构筑物的防腐蚀保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施，还应完成下列工作。a）设备本体的灌水、渗油或水压试验，设备本体及附属件（如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等）的焊接及钳工工作。b）管道制作预安装就位，预留防腐层间隙，并打编号钢印。13.1.2 准备进行防腐蚀的金属表面，面上的焊瘤、梭角凸斑和锈迹，应铲除打磨干净。采用喷砂法除锈时，使用的砂子（石英砂、金钢砂或铁砂）应具有足够硬度并经过干燥处理。在保证除锈质量（应见到均匀银灰色的金属面）的前提下，也可采用其他方法。13.1.3 进行防腐蚀施工的现场应洁净、干燥、通风良好。在潮湿阴雨的环境中进行喷砂除锈时，应采取干燥措施，防止二次锈生成。在容器内施工，应装通风设施，保证每小时换气量不少于设备容积的30倍。13.1.4 除锈后的金属表面，应符合以下要求。a）表面应呈均匀的金属本色，并有一定的粗糙度，无孔洞、裂纹、遗留铁锈、焊瘤，凹斑深度