方案山东等截面半圆弧无铰拱石拱桥专项施工方案

1、 XX拱桥施工方案编制 复核审核 2003年12月XX拱桥施工方案报审表工程名称： 编号：致：我方已根据施工合同的有关规定完成了 XX拱桥 工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查批准。 附：XX拱桥施工方案承包单位（章）： 项目经理：日 期：2003年12月25日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期：总监理工程师审查意见：项目监理机构（章）：总监理工程师： 日 期：XX拱桥施工方案 XX桥为17孔圆弧拱拱桥，采用重力式桥墩、台，主拱圈采用等截面半圆弧无铰拱. 一、 基础施工（1）、基坑开挖1、 根据现场实际情况宽度由原桥台基础宽度单侧预留6米车道。2、

2、 基础开挖采用机械开挖，开挖前应根据图纸设计尺寸及考虑放坡等因素计算基坑尺寸，用白灰洒出基坑边线；基坑边坡根据开挖深度采用1：0.75放坡，基坑开挖应挖至基岩且不低于设计强度。基坑在开挖过程中应在基底基础范围外的四周开挖排水沟、集水井，将水集中排出坑外。（2）、基底处理1、 根据图纸设计，桥墩、台砌筑于强风化岩地基上，基坑开挖至强风化岩后，及时报请项目部及监理检验，对不符合设计要求的基底及时进行处理，直至合格为止。2、 风化的岩层，应挖至满足地基承载力要求及设计要求为止。在岩层上修建基础前，应先将淤泥、苔藓、松动的石块清理干净，人工大致找平基底,坚硬的岩石，应将岩层面凿平。倾斜度较大，无法凿理

3、时，则应凿成多级台阶。台阶的宽度亦不小于0.3米,并洗净岩石。二、 基础混凝土浇筑及墩台砌筑施工1、 模板施工：模板采用大块钢模板，并保证模内尺寸准确。模板内侧涂脱模剂，模板接头处用海绵条封死，防止漏浆。模板加固牢固，斜支撑数量足够，确保砼施工不跑模。模板经监理工程师检验合格后，方可进行砼的浇筑.基础混凝土设计为C20毛石混凝土. 混凝土由拌和站集中拌和,混凝土运输车运输至施工地点进行浇筑.浇筑时分层浇筑,先浇筑底层,待底层混凝土达到中凝后再浇筑上层基础,毛石应露茬,以加大与墩、台身衔接的磨擦力.浇筑前应将模板连接牢固,且严格控制模内尺寸. 砼浇筑完毕后，立即覆盖，待砼初凝收浆后洒水养生，养护

4、7天。2、 砌筑所用砌块应满足以下要求：A： 片石厚度不小于15cm，用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。B： 块石形壮大致方正，上下面大致平整，厚度2030cm，宽度约为厚度的11.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍，细料石镶面，丁石长度应比相临顺石宽度至少大15cm。3、 砌筑墩、台身第一层时，应先将基础顶表面清洗、湿润、凿毛，再坐浆砌筑。墩、台身砌筑前应测放其位置砌筑边线，复核两墩或墩台中心及边墙之间的距离，确保跨度无误。砌筑时应根据台身尺寸，用木条制作木架，挂线砌筑，以保正台身的几何尺寸符合图纸要求。砌块使用时必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等应清洗干净。各砌层应

5、先砌外圈定位行列，然后再砌筑里层，片石外圈定位行列和各转交石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层砌块咬接，砌缝宽度不应大于4cm。外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝，砌体外露面预留深约2cm的空缝作勾缝之用，其隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。砌筑时必须保证其底浆是新浆，不允许在原砂浆上进行砌筑。砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，黏结牢固，不得直接贴靠或脱空，砌筑时，低浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块安放后填满捣实。4、 筑时应分层，一般每23层为一个工作面,

6、每一个工作面应大致找平. 各竖缝应相互错开，避免出现通缝.砌体较长时可分段砌筑，分段位置应设置在沉降缝或伸缩缝处，分段水平砌缝应一致，两相邻工作段的砌筑差不应超过1.2米。5、 砌筑上层砌块时不应振动下层砌块，砌筑工作中断恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫、湿润。台身砌筑到一定高度，应搭设木踏板，方便运送砂浆和石料。6、 大的片石应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐部分应敲除，竖缝较宽时应在砂浆缝中塞以小石块，不得在砌块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。7、 块石应平砌，每层石料高度一致，砌缝宽度为2cm，上层竖缝错开距离不小于8cm，砌体里层平缝宽度不应大于3CM，竖缝

7、宽度不应大于4cm。8、 砌筑料石和镶面石时，应先计算层数，选好料，砌筑时严格控制平面位置和高度，砌筑时按照两顺一丁砌筑，砌缝宽度2cm，上下层竖缝错开距离不应小于10cm，在丁石的上下层不应有竖缝。9、 砌体完成后覆盖麻袋片养生至少七天，让砂浆强度达到70%。 三、 拱圈施工1. 施工方案(1)首先对支架基底用风化料回填碾压进行地基处理，处理合格并经监理工程师检验认可后进行支架搭设。(2)均采用WDJ型碗扣式支架搭设满堂支架。(3) 所有支架均需预压,消除支架的塑性变形,测定主拱圈支架的不同部位的弹性变形量，以便调整模板预拱度, 支架搭设完成后铺设方木、梳形木及竹胶板底模，铺设完成后进行预压

8、并进行沉降观测，记录相关数据并绘制沉降曲线，预压完成后留出弹性变形量进行模板高程调整，后进行钢筋绑扎、砼浇筑。(4)底模采用大块竹胶板，以确保砼的外观质量。(5)主拱圈砼均采用自设的拌和站拌制，砼搅拌运输车运送，两台吊车吊装浇筑砼，插入式振捣器振捣砼。砼浇筑时采用一次浇筑，分前后两个浇筑面，第一次浇筑至主拱圈的2/3处，待砼初凝前，再浇筑剩余部分的砼。2.施工方法(1) 主拱圈的支架设置其它桥跨箱梁的支架设置支架搭设采用WDJ型碗扣式钢管满堂支架。支架示意图如右图：支架搭设程序如下：a地基处理在施工时,需对支架地基进行处理。处理方法为：支架基础：当处于杂填土时采用换填风化料夯实碾压，台身基坑两

9、端重点处理，确保地基承载力。用风化砾料填筑至洪水季节标高以上50CM，并用压路机碾压密实，并确保无翻浆。同时根据现场施工情况用片石砌筑底宽50cm的排水沟或预埋能够满足泄洪的圆管涵引至场外排水系统内，以防地基被河水或雨水浸泡。对处于现有路面上的地基，则不需开挖处理，可直接铺设枕木或方木，进行支架搭设。地基处理好以后，在平整的砂砾垫层上铺设枕木或方木，在枕木或方木上放置支架底托，搭设碗扣支架。b.支架搭设利用WDJ型碗扣式钢管支撑架，根据上部荷载和地基情况,其组合方式主要横向为90（框长）×90cm（框高）的框架单元，纵向为60（框长）×90cm（框高）的框架单元。支架搭设过

10、程中，随时检查每一个支撑的稳定性。C组架方法：为使立杆接长的水平缝错开，保证支架的稳定，第一层框架分别用1.8m和3.0m的立杆交错布置，然后全部用3.0m立杆接长，顶部根据其剩余高度用调节立杆和顶托找到设计线。支撑架在拼装完毕后，要检查每根立杆底座是否松动，否则，要旋紧可调座托或垫实。整架拼装完后，在纵、横向连续布设剪刀撑，以增强支架的稳定，考虑圆弧受力均匀性，适当加斜向顶托。最后在顶部托座上放上梳形木和横向方木（15×20cm方木），以备铺设主拱底模。在桥面两侧设60cm宽斜坡人行道，铺木板，并安装钢管护栏。在预压前，要检查所有连接扣件是否扣紧，松动的要用锤敲紧。在预压前必须进行

11、整架检验和验收。检验主要内容:.基础是否有不均匀沉陷；.立杆垫层与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况；.检验全部节点的上碗扣是否锁紧；.整架垂直度和横杆水平度是否达到规范要求；.复核荷载是否超过规定。c. 地基及钢管承重验算(a)荷载计算根据地质报告，桥址所处位置处地基容许承载力为100 Kpa，根据上述支架在平面上布置，一般布置的横向间距为0.9m0.9m，纵向间距为0.6m0.9m。单根钢管承重计算:一般空心位置处按0.9m0.9m布置的单根钢管承受的重量为：0.9×0.9×0.5×2.61.053t根。考虑施工荷载及上部支架模板的自重，计算荷载根据施工手

12、册按砼的1.2倍验算,即1.053×1.21.27t根。(b) 钢管承重验算根据施工手册知，当采用90×90×120cm框架单元时，单根立杆容许承受荷载为 3.0 t根 1.27 t根（满足要求）。(c)地基承载力验算钢管下的底托支撑在下铺的枕木（宽30cm）上,每根钢管传至枕木的传力面积为0.3×0.9=0.27m2,则对于每根钢管其基底的承载力为：1.27/0.27=4.7t/ m2=47Kpa100Kpa(地基允许承载力),满足要求。 (d)方木横梁挠度检算考虑用8×10cm方木作横梁,按纵向间距50cm铺设。根据施工设计图纸,计算荷载的

13、最不利情况如下:SZ=0.5m2单根方木横梁承重:0.5×0.5×2.6=0.65T0.5m×0.6m面积内模板托架重量取:0.021T0.5m×0.6m面积内施工活载取:0.11T垂直荷载合计:0.65+0.021+0.11=0.781T则方木横梁上最不利垂直均布荷载:q=0.781T/0.6m=1.31T/m方木的挠度见检算受力图示如右： 5qL4挠度 =384EI 其中：E=1.0×104Mpa；q=0.781×104N/mI=0.08×0.13/12=6.667×10-6m4 5×0.781

14、15;104×0.64则=384×1.0×1010×6.667×10-6 =0.198mmw=600/200=3mm （满足施工要求）(2)立底模、侧模通过我单位在类似砼现浇拱桥施工中所采取的成功的施工经验，底模采用上铺覆膜的竹胶板，覆膜竹胶板面积大且表面光滑，能有效地保证砼的外观质量，铺底模和侧模时接缝必须密合、挤严、堵好，严防漏浆。侧模和端模采用组合刚模，侧模立至拱圈的2/3高处,模板接缝要紧密，侧模用方木和钢管顶紧，确保其稳定和尺寸准确。要严格检查模板尺寸是否符合规范要求，消除模板间的错台现象。 (3)支架预压、观测及预压后模板调整为避免

15、在砼施工时，支架不均匀下沉，消除支架和地基的塑性变形，准确测出支架和地基的弹性变形量，为预留模板拱度提供依据，事先对支架进行预压。预压时，用砂袋按上部砼重量分布情况进行布载，加载重量按设计要求不小于衡载。预压前布好观测点，对所有观测点进行观测，加载分三次进行，每次加载完成后均要观测所有观测点。预压材料:预压材料采用砂袋，便于倒运，且对底模影响小，从而保证砼的外观质量。预压荷载检算:在考虑梁体自重和施工活载的情况下，为保证砼的浇筑质量，预压荷载数值取主拱圈自重的1.2倍；预压时，砂袋按上部砼质量分布情况进行布载。例如以下图所示截面计算砂袋平均高度：具体检算：底模所承担的砼面积：S=15.5

16、15;L=15.5Lm2单位长度砼重量：G=15.5L×0.5×1×2.6=20.15LT预压砂袋高度：H=20.15L×1.2÷1.5÷15.5L=1.04m 其中：砂密度取1.5T/m3 钢筋砼密度取2.6T/m3布置观测点:为准确测出整跨的沉降情况，每跨布置观测点数不少于15个，布点方法如下图, 便测量预压前、后及卸载后的标高。用砂袋加载，加载顺序按砼浇筑的顺序进行，加载时分三次进行，各次加载的重量分别为总重的30%、30%和40%，每次加载完成后，均观测下沉量直至稳定，观测时间为每2小时观测一次。在最后一次加载完成后，至少预压

17、观测3天，直至支架和地基稳定。当支架稳定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋时要从拱顶向两个拱脚对称分层卸载，全部卸完后，测量底模和地基的标高，计算出支架和地基的弹性变形量。根据观测数据，画出弹性变形曲线，同时考虑设计预拱度，作为调整模板预拱度的依据。在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否牢固，松动的扣件要重新上紧。(4)钢筋加工a.钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋堆放在专设的钢筋棚内。b.钢筋可按设计图预先加工成钢筋骨架，顶板钢筋加工成另一骨架，为加强钢筋骨架的整体性和牢固性，在必要的位置点焊固定，钢筋骨架加工完以后，

18、要仔细检查钢筋尺寸、数量及焊接质量。c.钢筋加工厂按设计长度加上工作长度进行下料和编号， (5)绑扎钢筋a.钢筋加工好后，吊装到底模上进行绑扎和进一步焊接，整个钢筋骨架要保证稳固，尺寸准确，防止受外力而产生变形。b.为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花型布置与梁体同标号的砼块。每个垫块均应绑扎牢固，垫块做成凹弧形，以减少与模板的接触面积。 (8)浇筑主拱圈砼主拱圈砼采用一次浇筑成型，施工时，安排2个工作面。砼按监理工程师批准配合比在拌合站统一拌制，用砼搅拌运输车运送砼，两台吊车吊装砼浇筑。a.浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、支架稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统进行

19、一次全面检查，符合要求经监理工程师同意后方可开始浇筑砼。b.砼浇筑采用从拱脚对称向拱顶分段，水平分层地连续浇筑至拱圈2/3处。待砼失水坍落度减小，且第一次浇筑砼初凝前再接着向拱顶浇筑砼，每层厚度约30cm，拱顶两侧砼应对称均衡浇筑。c.在浇筑过程中，拱顶应进行等载预压，预压重量约68T，宽度为11.2M。(9)浇筑砼注意事项a.浇筑过程中，质检工程师要做到全过程旁站，严格控制水灰比和坍落度，对砼浇筑顺序和振捣方式，统一指挥和检查。b.砼用插入式振动器振捣，注意加强边角处和钢筋密集处的振捣，防止漏振，钢筋密集处，可采用小号插入式振动器振捣。振捣过程中，严禁振动棒触及模板。c.浇筑时，下料应均匀连

20、续，不要集中阻塞。d.施工中随时检查支架、模板及各种预埋件的位置和稳固情况。e.浇筑到顶面后，选择有经验，责任心强的砼工及时整平、抹面、拉毛和收浆，整平过程中严格控制标高。f.每次浇筑除留足标准养护件外，还应制作随桥同条件养护的试件3组，作为拆模、下道工序施工等工序的强度控制依据。 (10)养生浇筑完砼后，主拱圈表面要及时履盖麻布洒水养生。 (11)拆除支架和模板支架的拆除按施工规范要求，待砼的强度达到设计强度的75%后方可拆除底模，对满堂支架拆除。主拱架卸落的原则为：从拱顶向拱脚依次循环对称卸落；纵向对称均衡卸落；横向同时一起卸落；分两个循环卸完，开始为松动螺栓，使拱圈应力分散，重新分布，第二次全部卸落完。(12)拱脸镶面石板施