第五篇高中压钢制燃气管道不停输带压开孔安全技术规程

1、第五篇 高中压钢制燃气管道不停输带压开孔安全技术规程目 录一、总则87二、依据规范87三、术语、定义87四、作业准备87五、作业现场88六、带压焊接89七、带压开孔作业91八、竣工技术资料91高中压钢制燃气管道不停输带压开孔安全技术规程一、总则1、为了适应中燃市场开发的迫切需要，保障在高中压钢制燃气管道上安全带压开孔连接管道，特制订本安全技术规程。2、本规程适用于中燃各项目公司的高中压钢制燃气管道带压开孔连接管道作业。二、依据规范本安全技术规程依据的技术规范：GB500282006城镇燃气设计规范GB502512003输气管道工程设计规范GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工及验

2、收规范CJJ512006城镇燃气设施运行维护和抢修安全技术规程SYT6150.12003钢制管道封堵技术规程ZRSC0092009城市燃气输配管理规程三、术语、定义1、带压开孔：在运行的高中压钢制燃气管道上，不停输地用机械切削的方式开出圆孔，为在运行的高中压钢制燃气管道上连接管道创造条件的作业。2、带压焊接：在运行的高中压钢制燃气管道上不停输地施焊作业。3、带压开孔机：在运行的高中压钢制燃气管道上不停输地带压开孔作业的专用设备。4、带压连接器：在运行的高中压钢制燃气管道上不停输地直接带压开孔连接管道的专用器具。5、模拟实验：模拟高中压钢制燃气管道的材质、管径、壁厚、压力，以空气或氮气为介质进行

3、带压焊接的试验。四、作业准备1、现场勘查作业前，须对带压开孔的高中压钢制燃气管道施工段的管道走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查，了解燃气管道的技术规格、运行参数、防腐方式、最低允许输送压力、最长允许停输时间等，并将调查数据填写在管道调查表内。2、编制方案在现场勘查的基础上，须编制施工方案，指导作业。施工方案内容须包括：工程概况、指挥组织机构、施工作业方法、机具材料选择、施工平面布置。3、材料复核作业前，须对施工用的管材、管件、密封材料等做复核检查，其技术参数和材料性能须满足安全作业和运行的要求。4、设备检验作业前，须对施工机械设备进行气密性试验，并调试运转正常。待合格后方可进行

4、作业。5、焊工资质作业前，须对作业焊工进行资质检查，资质检验合格后方可上岗。6、模拟实验。在不同管径、规格及不同运行压力的燃气管道上进行带压开孔作业，凡属于首次施工的，须进行模拟试验。五、作业现场1、施工现场应有足够的作业场地和操作空间，并保持道路畅通。 作业区应设置护栏和警示标志，并设专人进行安全警戒。带压开孔作业时，作业区内不得有闲杂人员进入，严禁烟火。2、作业坑（1）作业坑底最小宽度WDK式中：W坑底最小宽度（单位m）D管道外径（单位m）K作业宽度（单位m），管顶带压开孔（开孔机与地面垂直）通常取2.6m3.2m；管侧带压开孔（开孔机与地面平行）通常取3.5m5.0m（2）作业坑底最小长

5、度LL1L2式中：L作业坑最小长度（单位m）L1短管法兰外径（单位m）L2作业长度（单位m），通常取3.0m4.0m（3）作业坑深度HH1H2DH作业坑深度（单位m）H1管顶至地面的距离（单位m）H2管底至坑底的距离（单位m），（H20.7m）D管道外径（单位m）（4）作业坑坡度土质名称砂 土细、粉流沙亚砂土亚粘土干黄土边 坡 度1：1.01：1.01.51：0.671：0.591：0.253、作业平台在架空管道上带压开孔作业，短管法兰面高于地面1.3米，应搭建作业平台。在埋地管道上带压开孔作业，短管法兰面高于作业坑底1.3米，应搭建作业平台。作业平台应有足够的空间，结构牢固，并有安全护栏和上

6、下行梯。六、带压焊接1、焊接工艺。带压焊接前，除 Q23520#钢管的焊接可不要求做焊接工艺评定外，其他焊接必须进行焊接工艺评定，并严格按合格的焊接工艺施焊。2、焊接短管法兰。在带压焊接短管法兰前，应先将短管与法兰焊接。待短管与法兰焊缝无损探伤合格后，再进行短管法兰与运行的高中压钢制燃气管道的焊接。短接法兰在管道上安装的位置宜避开管道螺旋焊缝、丁字焊缝及环形爆缝及环形焊缝，其颈部外径与管道最近焊缝距离不小于150mm。3、运行钢制燃气管道的允许施焊压力。城市燃气钢制管道的带压施焊，应将压力控制在1.0MPa以内，且管道剩余壁厚应大于5mm。若满足不了上述条件，应在带压施焊前，对运行的高中压钢制

7、燃气管道的允许施焊压力进行计算，公式如下：式中：P：运行燃气管道允许带压施焊的压力，单位兆帕（MPa）s：管材的最小屈服强度，单位兆帕（MPa）t：焊接处管道实际壁厚，单位毫米（mm）c：因焊接引起的壁厚修正量，单位毫米（mm）（通常取2.4mm）D：管道外径，单位毫米（mm）F：安全系数，取0.54、带压焊接的焊条、电流、焊速控制。带压焊接作业，焊条应选用碱性焊条（E5015、E506）、焊速2毫米秒、焊接电流100120安培（A），（短管与运行管道焊接电流为100A左右，堆焊电流在120A左右）5、管道螺旋焊缝和直焊缝的处理。短管法兰与运行管道施焊前，须对运行管道的螺旋焊缝和直焊缝进行打磨

8、，保证短管与管道的组对间隙不大于2mm。6、管件组对。短管法兰沿管道轴线方向的两端到管顶距离不应大于1mm；短管法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm；7、焊接方式。短管法兰与管道之间的环向角焊缝宜采用堆焊方式，如图：8、燃气管道流速控制燃气管道带压施焊时，管道内的燃气流速不应大于10ms。9、焊接质量检验带压焊接作业完成后，须对焊缝进行外观检验和无损探伤检验，并达到合格标准。七、带压开孔作业1、带压开孔作业前，须对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门（或连接器）、开孔机等部件、设备进行整体试压。试验压力应不小于燃气管道的运行压力。2、开孔法兰须保证与被切削管道垂直，并严格按设

9、备安全操作规程作业。3、开孔设备的组装应将各结合面擦拭干净，螺栓应均匀紧固。大型设备吊装时，吊装件下严禁站人。4、在大管径（D300mm）和较高运行压力（P0.4MPa）管道上带压开孔作业，连接管径大于50mm的支管管道，应做管道开孔补强。5、用连接器方式带压开孔连接管道，须将切削的管盖取出或用强磁固定在母管上。6、带压开孔连接管道作业应遵守下列规定：（1）带压开孔前，应对焊接到运行燃气管道上的管件和组装到燃气管道上的阀门、开孔机等部件、设备进行整体试压，试验压力不得小于作业时管道内的燃气运行压力。（2）用球阀连接开孔机进行带压开孔作业时，拆卸开孔机前须将球阀关闭严密。（3）用连接器连接开孔机进行带压开孔作业时，拆卸开孔机前须将连接器锁闭严密。（