覆膜工艺培训课件

1、覆膜工艺培训课件覆膜工艺培训课件 定义u将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加工技术。1-塑料薄膜2-粘合剂3-覆膜的作用和特点u经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄膜不是100%透明，影响色彩。 u印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。 u粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之

2、间的粘合力覆膜工艺u基本工序 印刷品的覆膜前处理涂布黏合剂 调试覆膜设备贴塑试验正式覆膜收卷分切u印刷品覆膜前处理覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%-70%之间，并保持较高的洁净度。墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗，黏合不牢，可增大黏合剂的使用量。印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如：燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即晶化，覆膜后易起泡。印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜的性能覆膜方法u常用的覆膜方法可分为：干式覆膜湿式覆膜预涂覆膜

3、干式覆膜原理干式覆膜机1.放卷放卷部分部分2.上胶上胶涂布部涂布部分分3.干燥部分干燥部分4.复合部分复合部分6.收卷收卷部分部分5.5.印刷品印刷品输入部分输入部分工艺流程薄膜薄膜放卷放卷涂布粘合剂涂布粘合剂烘干烘干复合复合定形定形人工或机械分切人工或机械分切成品检验成品检验粘合剂配制粘合剂配制机械或人工输纸机械或人工输纸印刷品印刷品表面处理表面处理u薄膜表面一般采用电晕处理u烘道温度分为三段，逐步增加u操作环境：相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电温度控制在18-23度完善的挥发溶剂排放装置环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入有换气装置，以保证空气新鲜干式覆膜机主要机构u进卷装置

4、 使得薄膜保持恒定张力u涂布装置 逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布u干燥装置由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组成u复合装置 由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成 一般温度为60-80度，压力为10-18MPau收卷装置u印刷品输入装置u控制系统驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控制湿式覆膜原理湿式覆膜机印刷品印刷品输入部分输入部分复合部分复合部分上胶涂布部分上胶涂布部分收卷部分收卷部分放卷部分放卷部分工艺控制u压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。u控制印品喷粉 喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象u保持印品清洁u控制印品

5、变色 针对不同印刷品采用合理的黏合剂u控制纸塑脱离 满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量u控制产品变形预涂覆膜原理干湿预涂膜三用覆膜机u一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜u工艺参数：（8595摄氏度）过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折（1015MPa）压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊变形（8-12m/s）u三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同灵活掌握预涂覆膜的优点u覆膜工艺相对简单覆膜工艺相对简单u黏合性能优异黏合性能优异u不用溶剂不用溶剂u不用专门的覆膜设备不用专门的覆膜设备u生产成本低生产成本低u适用范围广适用范围广u粘结性很好粘结性很好黏合剂涂布方法

6、u逆向辊涂布u网纹辊涂布u刮刀涂布u热熔涂布热熔涂布 垂幕式涂布 辊式涂布 缝孔涂布u压延涂布压延涂布u喷雾涂布喷雾涂布u挤压涂布挤压涂布开机u涂布机构调节u调整热压温度和滚筒压力u烘道温度调节u滚筒温度调节u覆膜u收卷分切覆膜检验u撕揭检验法u烘烤试验u水浸法u压折法u拉力测试法覆膜质量要求和检测标准u覆膜质量要求印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固覆膜产品不准有气泡、分层和剥离覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入覆膜产品不得卷曲不能出现出膜和亏膜u覆膜质量检测标准根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂应适当覆膜黏结牢固，表面

7、干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显卷曲覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象覆膜后放置6-20h，质量无变化覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置要密封覆膜常见故障及排除方法覆膜产品起泡粘合不良 产品上有雪花点搭边处黏结不实分切后产品卷曲涂覆不匀皱膜皱纸产品发翘产品变成黑色覆膜产品起泡 u覆膜产品起泡 烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全排风扇或引风机风量小，风速小，未安装引风管道，造成烘道内空气中的溶剂蒸气浓度大，不利于涂胶层溶剂的挥发车速过决，涂胶层在烘道内停留时间太短，造成溶剂挥发不完全。涂胶层太厚

8、，内层溶剂难以挥发，造成表干内湿调胶时稀释剂使用过多，稀释剂中的高沸点成分挥发不完全黏合剂或稀释中的溶剂挥发速度太慢，与覆膜机不相匹配，造成溶剂挥发不完全印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才可达到真正的干燥，一般放置时间为48小时。 起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶剂溶涨或伸长而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无分布规律。再仔细观察，没油墨的部位有起泡，大多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没油墨的部位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油墨层干燥不完全引起的。油墨助剂引起的起泡油墨助

9、剂引起的起泡 印刷中常用的油墨助剂，有的可软化涂胶层，使薄膜膨润而致起泡；有的油墨助剂还可改变印刷品表面的粘合性能(如燥油、撤黏剂等)，阻碍粘合剂向纸张内部渗透扩散，影响粘结强度，十分不利于印品的覆膜。 黏合剂中的水分引起的起泡黏合剂中的水分引起的起泡 印刷品中含水分较多，干燥速度慢，存放过程中易起泡纸张含水率过高而引起的起泡纸张含水率过高而引起的起泡 粘合不良 u产生原因粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应印刷品表面有喷粉印刷品墨层太厚印刷品墨层未干或未干彻底粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，

10、使处理而失效压力偏小，车速较快，温度偏低u相关排除办法重新选择粘合剂牌号和涂覆量，准确配制；使用高纯度（99.5%）的醋酸乙酯；用干布轻擦；增加粘合剂涂布量、增大压力；先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等；重新设定配方和涂覆量；更换塑料薄膜；提高覆膜温度和压力，适当降低车速。产品上有雪花点 u印刷品喷粉过多印刷品喷粉过多u上胶量太小上胶量太小 u施压辊压力不合适施压辊压力不合适 u涂胶辊上有干燥的胶皮涂胶辊上有干燥的胶皮 u施压辊上有胶圈施压辊上有胶圈 u黏合剂中有杂质黏合剂中有杂质 搭边处黏结不实 u这种现象主要出现在厚纸覆膜中。厚纸在收卷时会产生一

11、定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结不实。为提高覆膜成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。 分切后产品卷曲u薄膜拉力过大 解决的方法：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力。u收卷拉力太大 解决方法：减小收卷动力轮的摩擦力。u环境湿度大 解决方法：控制好车间湿度。u干燥时间短 解决办法：延长干燥时间。涂覆不匀u产生原因 胶槽中部分粘合剂固化； 压力小； 胶辊溶胀、变形； 塑料薄膜厚度公差大； 薄膜松驰。u相应排除办法更换或增添粘合剂；加大覆合压力；更换胶辊；更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜；调

12、整牵伸力。皱膜u产生原因薄膜传送辊不平衡薄膜两端松紧不一致或波浪边胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张（印刷品）与薄膜之间产生滑动电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合u相应排除办法调整传送辊；更换合格薄膜；调整涂胶量，增加烘干道温度；调整两个辊筒；应调整压力，使之正常；提高烘干温度即可解决；应采取风扇冷却、关闭电热丝或其它散热措施，尽快使温度恢复正常。皱纸u车间的温、湿度控制不当。 相对湿度过高，

13、纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱现象，必须严格控制车间的温、湿度u环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。 可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度；u辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。 遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作；u胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱， 应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁；u拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱 应适当调整拉力；u胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱 应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁；u输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱操作中必须认真，使输纸平服。产品发翘u产生原因 纸张（印刷