机械密封使用条件

1、机械密封使用条件、运转条件、操作管理所致故障故障原因所致现象改进措施  a 析出固体物料泄漏液、介质凝固、粘结.b 腐蚀、电化腐蚀c 周速过高、压力过高d 振动过大、汽蚀、喘振、轴承不正常e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。f  热冲击，急冷、急热g  温差过大h  试压超标，过高，反压不正常泄漏对含有颗粒介质，加装过滤装置  对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施  检查泵与密封使用性能，改进使用方法  加强冲洗、急冷，改善密封运行环境  a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.b 

2、腐蚀，电化腐蚀c  压力波动汽蚀、喘振d 热冲击，急冷、急热e 温差过大f 试压超标，过高，反压泄漏量较大同上  a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.b 介质凝固、粘结c 周速过高，压力过高d  振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常e  干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。功率上升同上  a 物料混入或析出固体物质，介质凝固、粘结.b 液体温度超过下限（过冷）不能运转蒸气保温、加强冲洗、背冷措施  改换密封结构形式  a 析出固体物料，介质凝固，粘结.b 介质温度过高或过低c 腐蚀，电化腐蚀d  冲

3、洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞e  周速过高，压力过高f  振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常g  干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。h   密封腔未排气机构破坏对含有颗粒介质，加装过滤装置  对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施  检查泵与密封使用性能，改进使用方法  加强冲洗、急冷，改善密封运行环境  腐蚀、泄露液凝固、粘结变质腐蚀，电化腐蚀同上  a 冲洗、冷却堵塞或循环系统管路堵塞b  密封端面比压过大c  周速过高，压力过高压盖过热减少弹簧

4、数量，或适当减小密封压缩量  重新装配调整，改善系统结构  改换密封结构形式  强化冷却、润滑措施  a 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞b  周速过高，压力过高c  振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常d  干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。e   密封腔未排气冒烟同上a 周速过高，压力过高b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常c 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。d  密封腔未排气端面发声适当减小密封压缩量  重新装配调整，改善系统结构，排尽

5、系统管路中的气体  改换密封结构形式  强化冷却、润滑措施  a 周速过高，压力过高b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常c 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。大量磨损产物析出减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量  重新装配调整，改善系统结构  改换密封结构形式  强化冷却、润滑措施  a 周速过高，压力过高b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常c 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。不正常振动重新装配调整，改善系统结构  改换密封结构形式  a 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正

6、常b 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。c 压力波动汽蚀、喘振d 热冲击，急冷、急热e 试压超标，过高，反压机构打滑同上  a 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞b 周速过高，压力过高c 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常d 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。e 密封腔未排气、 热冲击，急冷、急热g 温差过大h 试压超标过高，反压端面开裂可适当减小密封压缩量  重新装配调整，改善系统结构，排尽系统管路中的气体  改换密封结构形式  强化冷却、润滑措施  a 冲洗、

7、冷却堵塞或减压管路系统堵塞b 周速过高，压力过高c 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常d 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。e 密封腔未排气端面烧伤可适当减小密封压缩量  重新装配调整，改善系统结构，排尽系统管路中的气体  改换密封结构形式，强化冷却、润滑措施  a 周速过高，压力过高b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常c 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。e 端面有杂质，介质有颗粒端面磨损可适当减小密封压缩量  重新仔细装配调整，研磨端面，改善系统结构  换用硬质材料做端面  a 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常b 干

8、摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。c 装配安装时将端面碰坏端面刮伤重新仔细装配调整，研磨端面，改善系统结构  换用硬质材料做端面  a 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞b 周速过高，压力过高c 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常d 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。e 密封腔未排气机构破坏重新装配调整，检查各传动机构的可靠性，改善系统结构  排尽系统管路中的气体  改换密封结构形式，强化冷却、润滑措施  a 压力波动汽蚀、喘振b 热冲击，急冷、急热c 温差过大d 试压超标,过高,反压e 密封选型错误端面早期磨损重新仔细装配

9、调整，研磨端面，改善系统结构  换用硬质材料做端面  重新选择密封结构形式  a 压力波动汽蚀、喘振b 热冲击，急冷、急热c 温差过大d 试压超标,过高,反压端面破坏、变形重新仔细装配调整，研磨端面，改善系统结构  增加保温或冷却措施并保持足够时间机械密封安装所致故障故障原因所致现象改进措施a 端面比压过大b 静止部件与转动部件接触c 装配倾斜d 弹簧压缩量太大压盖过热按密封装配图尺寸要求调整压缩量，合理调整安装精度(与密封圈接触的金属表面，对合成橡胶取Ra=1.252.5µm,对聚四氟乙烯取小于Ra=0.631.25µm)

10、、同轴度(轴径为10 130mm时)为2030µm、垂直度(轴径为20 -120mm时为d/120(d为轴径),用合成橡胶作密封圈时为1/250,用聚四氟乙烯作密封圈时为1/500  严格按装配说明书执行a 端面比压过小 b 装配倾斜 c 螺丝拧力不均匀 d 弹簧压缩量太小端面渗漏按密封装配图尺寸要求调整压缩量  重新安装，仔细调整装配位置  a 端面表面粗糙度太高 b 静止部件与转动部件接触 c 端面比压过大 d 端面未处理干净 e 弹簧压缩量太大功率上升重新研磨端面,用千

11、分表找正后装配.  按密封装配图尺寸要求调整压缩量  重新安装，仔细调整装配位置  a 端面比压过大 b 静止部件与转动部件接触 c 安装对中不良 d 装配倾斜冒烟按密封装配图尺寸要求调整压缩量  合理调整安装精度(与密封圈接触的金属表面，对合成橡胶取Ra=1.252.5µm,对聚四氟乙烯取小于Ra=0.631.25µm)、同轴度(轴径为10 130mm时)为2030µm、垂直度(轴径为20 -120mm时为d/120(d为轴径),用合成橡胶作密封圈时为1/250,用聚四氟乙烯作密封圈

12、时为1/500  a 端面比压过大b 静止部件与转动部件接触c 安装对中不d 装配倾斜端面发声冒烟同上  a 端面比压过大b 静止部件与转动部件接触c 安装对中不良d 装配倾斜不正常振动同上  a 静止部件与转动部件接触b 安装对中不良c 装配倾斜d 安装机封备件的缺损泄漏量严重按密封装配图尺寸要求调整压缩量  合理调整安装精度(与密封圈接触的金属表面，对合成橡胶取Ra=1.252.5µm,对聚四氟乙烯取小于Ra=0.631.25µm)、同轴度(轴径为10 130mm时)为2030µm、垂直度(轴径为20

13、 -120mm时为d/120(d为轴径),用合成橡胶作密封圈时为1/250,用聚四氟乙烯作密封圈时为1/500  仔细检查每一个件，保证安装质量  a 端面比压过大b 静止部件与转动部件接触c 安装对中不良d 装配倾斜机构破坏同上a 端面比压过大b 静止部件与转动部件接触c 安装对中不良d 装配倾斜机构破坏同上a 端面比压过大b 静止部件与转动部件接触c 安装对中不良d 装配倾斜振动偏磨合理调整安装精度(与密封圈接触的金属表面，对合成橡胶取Ra=1.252.5µm,对聚四氟乙烯取小于Ra=0.631.25µm)、同轴度(轴径

14、为10 130mm时)为2030µm、垂直度(轴径为20 -120mm时为d/120(d为轴径),用合成橡胶作密封圈时为1/250,用聚四氟乙烯作密封圈时为1/500  加大间隙（在轴径为15200的范围内，密封圈附近单侧间隙为0.10.3或0.1 0.5mm，在高压下取最小值）。机械密封使用条件、运转条件、操作管理所致故障故障原因所致现象改进措施  a 析出固体物料泄漏液、介质凝固、粘结.b 腐蚀、电化腐蚀c 周速过高、压力过高d 振动过大、汽蚀、喘振、轴承不正常e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。f  热冲击，急冷、急热g  温差

15、过大h  试压超标，过高，反压不正常泄漏对含有颗粒介质，加装过滤装置  对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施  检查泵与密封使用性能，改进使用方法  加强冲洗、急冷，改善密封运行环境  a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.b  腐蚀，电化腐蚀c  压力波动汽蚀、喘振d 热冲击，急冷、急热e 温差过大f 试压超标，过高，反压泄漏量较大同上  a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.b 介质凝固、粘结c 周速过高，压力过高d  振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常e  干摩擦、负

16、压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。功率上升同上  a 物料混入或析出固体物质，介质凝固、粘结.b 液体温度超过下限（过冷）不能运转蒸气保温、加强冲洗、背冷措施  改换密封结构形式  a 析出固体物料，介质凝固，粘结.b 介质温度过高或过低c 腐蚀，电化腐蚀d  冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞e  周速过高，压力过高f  振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常g  干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。h   密封腔未排气机构破坏对含有颗粒介质，加装过滤装置  对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外

17、冲洗措施  检查泵与密封使用性能，改进使用方法  加强冲洗、急冷，改善密封运行环境  腐蚀、泄露液凝固、粘结变质腐蚀，电化腐蚀同上  a 冲洗、冷却堵塞或循环系统管路堵塞b  密封端面比压过大c  周速过高，压力过高压盖过热减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量  重新装配调整，改善系统结构  改换密封结构形式  强化冷却、润滑措施  a 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞b  周速过高，压力过高c  振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常d  干摩擦、负压

18、、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。e   密封腔未排气冒烟同上a 周速过高，压力过高b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常c 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。d  密封腔未排气端面发声适当减小密封压缩量  重新装配调整，改善系统结构，排尽系统管路中的气体  改换密封结构形式  强化冷却、润滑措施  a 周速过高，压力过高b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常c 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。大量磨损产物析出减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量  重新装配调整，改善系统结构&

19、#160; 改换密封结构形式  强化冷却、润滑措施  a 周速过高，压力过高b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常c 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。不正常振动重新装配调整，改善系统结构  改换密封结构形式  a 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常b 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。c 压力波动汽蚀、喘振d 热冲击，急冷、急热e 试压超标，过高，反压机构打滑同上  a 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞b 周速过高，压力过高c 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常d 

20、;干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。e 密封腔未排气、 热冲击，急冷、急热g 温差过大h 试压超标过高，反压端面开裂可适当减小密封压缩量  重新装配调整，改善系统结构，排尽系统管路中的气体  改换密封结构形式  强化冷却、润滑措施  a 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞b 周速过高，压力过高c 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常d 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。e 密封腔未排气端面烧伤可适当减小密封压缩量  重新装配调整，改善系统结构，排尽系统管路中的气体  改换密封结构形式，强化冷却、润滑措施 

21、 a 周速过高，压力过高b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常c 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。e 端面有杂质，介质有颗粒端面磨损可适当减小密封压缩量  重新仔细装配调整，研磨端面，改善系统结构  换用硬质材料做端面  a 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常b 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。c 装配安装时将端面碰坏端面刮伤重新仔细装配调整，研磨端面，改善系统结构  换用硬质材料做端面  a 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞b 周速过高，压力过高c 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常d 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸

22、气、抽空。e 密封腔未排气机构破坏重新装配调整，检查各传动机构的可靠性，改善系统结构  排尽系统管路中的气体  改换密封结构形式，强化冷却、润滑措施  a 压力波动汽蚀、喘振b 热冲击，急冷、急热c 温差过大d 试压超标,过高,反压e 密封选型错误端面早期磨损重新仔细装配调整，研磨端面，改善系统结构  换用硬质材料做端面  重新选择密封结构形式  a 压力波动汽蚀、喘振b 热冲击，急冷、急热c 温差过大d 试压超标,过高,反压端面破坏、变形重新仔细装配调整，研磨端面，改善系统结构  增加保温或冷却措施并保持足够时间

23、机械密封 技术条件 Specification for mechanical sealsJB/T 4127.119991 范围 本标准规定了轻型机械密封产品质量有关技术、性能、试验、验收、标志及包装等技术条件。本标准适用于离心泵及其它类似旋转式机械的机械密封。其工作参数一般为：工作压力为01.6MPa（指密封腔内实际压力）；工作温度为20 80 （指密封腔内实际温度）；轴（或轴套）外径为10 120mm ；转速不大于3000r/min；介质为清水、油类和一般腐蚀性液体。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使

24、用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 11841996形状和位置公差 未注公差值GB/T 142111993机械密封 试验方法JB/T 66291993机械密封循环保护系统JB/T 7757.11995机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T 7757.21995机械密封用O形橡胶圈3 机械密封结构本标准对机械密封的结构不作具体规定，各制造厂可根据用户使用条件设计出不同结构的机械密封。4 机械密封主要零件的技术要求4. 1 密封端面的平面度和粗糙度要求密封端面平面度不大于 0.0009mm ；金属材料密封端面粗糙度Ra值应不大于0.2m，非金属材料密封端面粗糙度Ra值不大于0.4m

25、。4. 2 静止环和旋转环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB/T 1184的7级精度。4. 3 静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra值不大于3.2m，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。4. 4 静止环密封端面对与静止环辅助密封圈接触的外圆的垂直度、旋转环密封端面对与旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度，均按GB/T 1184的7级精度。4. 5 石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压检验。其检验压力为工作压力的1.25倍，持续10min不应有渗漏。4. 6 弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与两端面垂直度等公差值按JB/T 7757.1的要求

26、。对于多弹簧机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于 0.5mm 。4. 7 弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为E9，粗糙度Ra值应不大于3.2m。4. 8 橡胶O形圈技术要求按JB/T 7757.2的规定。5 机械密封性能要求5. 1 泄漏量当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴（或轴套）外径大于 50mm 时，不大于5mL/h；轴（或轴套）外径不大于 50mm 时，不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。5. 2 磨损量磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于 0.02mm 。5. 3 在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为六个月到1年。但在使用条件苛刻时不受此限。5. 4 机械密封静压试验其试验压力为产品最高使用压力的1.25倍，持续10min，其指标为轴（或轴套）外径大于 50mm 时，折算泄漏量不大于5mL/h；轴（或轴套）外径不大于 50mm 时，折算泄漏量不大于3mL/h。6 机械密封试验6. 1 机械密封新产品必须按GB/T 14211进行型式试验。6. 2 机械密封产品出厂前，必要时按GB/T 14211进行静