板带材生产概述

1、1一、板带产品特点、分类及技术要一、板带产品特点、分类及技术要求求 外形特点：板带产品外形特点：板带产品外形外形扁平扁平, ,宽厚比大，单位体积宽厚比大，单位体积的表面积很大的表面积很大 使用使用上的特点上的特点: :(1)(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用用2使用使用上的特点上的特点: :p(2)(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及

2、拖拉机制造等部门占有极其航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位重要的地位p(3(3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢等结构件，故称为钢管、大型工字钢等结构件，故称为“3板带材的板带材的生产生产p（1 1）板带材是用）板带材是用轧出，故改变产品规格较简轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制的自动化生产制的自动化生产p（2)2)带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的济中用量最大，故必须而且

3、能够实现高速度的生产生产p（3 3）由于宽厚比和表面积都很大，故生产中）由于宽厚比和表面积都很大，故生产中，可达数，可达数百万百万至数至数千万千万牛顿，不仅使轧牛顿，不仅使轧机设备复杂机设备复杂庞大庞大，而且使产品厚、宽尺寸精度和，而且使产品厚、宽尺寸精度和板形控制技术及表面质量控制技术变得十分困难板形控制技术及表面质量控制技术变得十分困难和复杂和复杂42 2、板带材的分类及技术要求、板带材的分类及技术要求p一般将一般将单张供应单张供应的的板材板材和和成卷供应成卷供应的的带材带材总称为总称为板带板带p分类分类：p按材料种类：按材料种类：钢板钢带钢板钢带、铜板铜带铜板铜带和和铝板铝带铝板铝带等等

4、p按产品按产品尺寸规格：尺寸规格：一般可分为一般可分为厚板厚板（包括中板和（包括中板和特厚板特厚板) )、薄板薄板和和极薄带材极薄带材（箔材（箔材) )三类三类5p我国：我国：厚度在厚度在4.0mm4.0mm以上以上 ( (其中其中4 420mm20mm者为者为中中板板，202060mm60mm者为者为厚板厚板，60mm60mm以上者为以上者为特厚板特厚板, ,特特厚板可厚至厚板可厚至500mm500mm以上，最宽可达以上，最宽可达5000mm) 5000mm) 4.04.00.2mm0.2mm箔材）：箔材）：0.2mm0.2mm以下以下, ,目前箔材最薄可目前箔材最薄可达达0.001mm0.

5、001mmp日本日本: :p规定规定3 36mm6mm为中板，为中板，6mm6mm以上为厚板以上为厚板6板带材技术要求板带材技术要求p对板带材的对板带材的技术要求技术要求具体体现为具体体现为p板带材的产品标准包括：板带材的产品标准包括：p品种品种( (规格）标准规格）标准、技术条件技术条件、试验标准试验标准及及交货标交货标准准等等p根据板带材用途的不同，对其提出的技术要求也根据板带材用途的不同，对其提出的技术要求也各不一样，基于其相似的外形特点和使用条件，各不一样，基于其相似的外形特点和使用条件，其技术要求归纳起来：其技术要求归纳起来：p “”7(1)(1)尺寸精度要求高尺寸精度要求高p尺寸精

6、度主要是尺寸精度主要是厚度厚度精度精度, ,因为它不仅影响到使用因为它不仅影响到使用性能及连续自动冲压后步工序，而且在生产中难性能及连续自动冲压后步工序，而且在生产中难度最大度最大p厚度偏差厚度偏差对节约金属影响很大。板带钢由于对节约金属影响很大。板带钢由于B/HB/H很很大，厚度一般很小，厚度的微小变化势必引起其大，厚度一般很小，厚度的微小变化势必引起其使用性能和金属消耗的巨大波动。使用性能和金属消耗的巨大波动。p故在板带钢生产中一般都应力争高精度轧制故在板带钢生产中一般都应力争高精度轧制, ,力争力争按按负公差轧制负公差轧制（在负偏差范围内轧制，实质上就（在负偏差范围内轧制，实质上就是对轧

7、制精确度的要求提高了一倍，这样自然要是对轧制精确度的要求提高了一倍，这样自然要节约大量金属，并且还能使金属结构的重量减轻节约大量金属，并且还能使金属结构的重量减轻 ）8(2)(2)板型要好板型要好p板型要平坦，无浪形瓢曲：对普通中厚板，其每板型要平坦，无浪形瓢曲：对普通中厚板，其每米长度上的瓢曲度不得大于米长度上的瓢曲度不得大于l5mml5mm，优质板不大于，优质板不大于10mm10mm，对普通薄板原则上不大于，对普通薄板原则上不大于20mm20mm。p板带钢既板带钢既宽且薄宽且薄，对不均匀变形的敏感性特别大，对不均匀变形的敏感性特别大，所以要保持良好的板型很不容易。所以要保持良好的板型很不容

8、易。p板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板型的困难也就愈大。板型的不良来源于好板型的困难也就愈大。板型的不良来源于变形变形的不均的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均，因此板型的好坏往往与因此板型的好坏往往与厚度精确度厚度精确度也有着直接的也有着直接的关系关系9（3 3）表面质量要好表面质量要好p板带钢是单位体积的表面积板带钢是单位体积的表面积最大最大的一种钢材，又的一种钢材，又多用作外围构件，故必须保证表面的质量多用作外围构件，故必须保证表面的质量p无论是无论是厚板厚板或或薄板薄板表面皆不得有气泡、结疤、

9、拉表面皆不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮，裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮，这些缺陷不仅损害板制件的外观，而且往往败坏这些缺陷不仅损害板制件的外观，而且往往败坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地，成为应力性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地，成为应力集中的薄弱环节集中的薄弱环节p例如：例如：硅钢硅钢片表面的氧化铁皮和表面的光洁度就片表面的氧化铁皮和表面的光洁度就直接败坏磁性，直接败坏磁性，深冲钢板深冲钢板表面的氧化铁皮会使冲表面的氧化铁皮会使冲压件表面粗糙甚至开裂，并使冲压工具迅速磨损，压件表面粗糙甚至开裂，并使冲压工具迅速磨损，至于对至于对不锈钢板不锈钢板等特殊

10、用途的板带，还可提出特等特殊用途的板带，还可提出特殊的技术要求殊的技术要求 10(4)(4)性能要好性能要好p主要包括主要包括机械性能机械性能、工艺性能工艺性能和某些钢板的特殊和某些钢板的特殊物理或化学性能物理或化学性能p一般一般结构钢板结构钢板：具备较好的工艺性能，例如，冷：具备较好的工艺性能，例如，冷弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格p甲类钢钢板甲类钢钢板：要保证性能，有一定的强度和塑性：要保证性能，有一定的强度和塑性p重要用途的结构钢板重要用途的结构钢板：要求有较好的综合性能，：要求有较好的综合性能，除要有良好的工艺性能，甚至除了一定的强

11、度和除要有良好的工艺性能，甚至除了一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的冲压性能、一定的晶粒组织及各向组织的均匀的冲压性能、一定的晶粒组织及各向组织的均匀性等等性等等11性能要好性能要好p特殊用途特殊用途的钢板：如高温合金板、不锈钢板、硅的钢板：如高温合金板、不锈钢板、硅钢片、复合板等，它们或要求特殊的高温性能、钢片、复合板等，它们或要求特殊的高温性能、低温性能、耐酸耐碱耐腐蚀性能，或要求一定的低温性能、耐酸耐碱耐腐蚀性能，或要求一定的物理性能如磁性物

12、理性能如磁性) )等等12四、板带轧机四、板带轧机1 1、按辊系分类（、按辊系分类（最常用、最基本最常用、最基本）p常用的轧机常用的轧机：二辊、三辊、四辊、六辊、八辊、：二辊、三辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、二十辊以及偏八辊、非对称式八辊、行十二辊、二十辊以及偏八辊、非对称式八辊、行星式轧机等星式轧机等p特点特点：由一对工作辊和多个支持辊构成。一般而：由一对工作辊和多个支持辊构成。一般而言言, ,随辊数增加随辊数增加, ,工作辊径减小。工作辊径减小。特殊特殊 行星轧机：行星轧机：多个工作辊按行星方式布置在多个工作辊按行星方式布置在支持辊的周围。这是一种特殊形式的轧机支持辊的周围。这是一种特殊形

13、式的轧机, ,能将板能将板坯坯一次一次轧制成薄板轧制成薄板13辊系的演变：辊系的演变：p板带钢轧件宽而薄板带钢轧件宽而薄 轧制压力大轧制压力大, ,轧制压力大的结果影响轧制压力大的结果影响到轧辊的刚度和强度到轧辊的刚度和强度, ,使轧辊产生弯曲变形影响到产品的使轧辊产生弯曲变形影响到产品的尺寸精度尺寸精度, ,以致发生断辊。以致发生断辊。p增大辊径增大辊径：可提高轧辊的刚度和强度：可提高轧辊的刚度和强度, ,但是轧制压力也因但是轧制压力也因辊径的增大而增大辊径的增大而增大, ,同时轧辊的弹性压扁增加同时轧辊的弹性压扁增加, ,难以轧制薄难以轧制薄轧件轧件p减小辊径减小辊径：能降低轧制压力：能降

14、低轧制压力, ,减小弹性压扁减小弹性压扁, ,有利于轧制薄有利于轧制薄轧件轧件p为防止细而长轧辊的弯曲变形和断辊为防止细而长轧辊的弯曲变形和断辊, ,可采用增设支撑辊可采用增设支撑辊的方法。从防止工作辊的的方法。从防止工作辊的垂直弯曲垂直弯曲和和水平弯曲水平弯曲的目的出发的目的出发, ,演变出各种板带钢轧件的辊系。演变出各种板带钢轧件的辊系。 144 4、按轧机用途分类、按轧机用途分类p（1 1）开坯轧机）开坯轧机p采用钢锭生产钢板时采用钢锭生产钢板时, ,要将钢锭轧制成要将钢锭轧制成板坯板坯, ,作为成品轧机的原料。作为成品轧机的原料。p由于开坯时一般压下量大由于开坯时一般压下量大, ,所以

15、使用大所以使用大辊径的二辊开坯轧机。辊径的二辊开坯轧机。p近年来板坯连铸生产技术发展很快近年来板坯连铸生产技术发展很快, ,采采用开坯机生产板坯的量已很少用开坯机生产板坯的量已很少15（2 2）中厚板轧机）中厚板轧机p中厚板生产多采用中厚板生产多采用板坯板坯为原料为原料, ,经粗轧经粗轧和精轧轧制成成品板材。和精轧轧制成成品板材。p主要形式：主要形式：双机架双机架轧机布置方式轧机布置方式p粗轧和精轧分别在粗轧机粗轧和精轧分别在粗轧机( (二辊或四辊二辊或四辊轧机轧机) )和精轧机和精轧机( (多为四辊轧机多为四辊轧机) )上完成上完成p也有在一台轧机上完成粗轧和精轧全也有在一台轧机上完成粗轧和

16、精轧全部轧制过程部轧制过程16（3 3）热轧带钢轧机）热轧带钢轧机p一般轧制过程分为一般轧制过程分为粗轧粗轧和和精轧精轧两个阶段两个阶段p可逆式带钢轧机可逆式带钢轧机: :粗轧机使用四辊轧机粗轧机使用四辊轧机, ,精轧机使精轧机使用四辊或六辊轧机用四辊或六辊轧机, ,由于单机架轧制速度低由于单机架轧制速度低, ,钢板钢板温降大温降大, ,特别是钢板边部温降大特别是钢板边部温降大, ,采用把卷取机放采用把卷取机放在加热炉内的在加热炉内的炉卷轧机炉卷轧机生产生产p连续式轧机连续式轧机: :粗轧机组可使用粗轧机组可使用二二辊、辊、四四辊轧机或全辊轧机或全部使用四辊轧机部使用四辊轧机, ,精轧机组多使

17、用精轧机组多使用四辊四辊轧机轧机p行星式轧机行星式轧机: :现在已很少使用现在已很少使用, ,受轧制产品质量的受轧制产品质量的影响影响, ,通常不作为通常不作为成品轧机成品轧机使用使用, ,而是作为粗轧机而是作为粗轧机使用使用, ,轧后要配置一台四辊或六辊轧机作为精轧机轧后要配置一台四辊或六辊轧机作为精轧机生产成品生产成品17(4)(4)冷轧带钢轧机冷轧带钢轧机p单机架可逆式单机架可逆式和和连续式连续式两种方式两种方式p单机架可逆式轧机单机架可逆式轧机: :多使用四辊、六辊和二十辊轧多使用四辊、六辊和二十辊轧机机, ,轧机前后设置有卷取机轧机前后设置有卷取机, ,在单机架上完成多道在单机架上完

18、成多道次轧制。次轧制。p连续式轧机连续式轧机: :多采用多采用4 46 6架轧机连轧架轧机连轧, ,一般多使用一般多使用四辊或六辊轧机。四辊或六辊轧机。18(5)(5)平整机平整机p为改善钢板的平坦度和表面质量为改善钢板的平坦度和表面质量, ,有时为了调整力有时为了调整力学性能学性能, ,在钢板轧后或钢板热处理后在钢板轧后或钢板热处理后, ,在平整机上在平整机上进行一道小压下量轧制。进行一道小压下量轧制。p不同规格的钢板平整机有二辊、四辊、六辊等不不同规格的钢板平整机有二辊、四辊、六辊等不同形式的轧机同形式的轧机191 1、常规连轧工艺、常规连轧工艺p常规连轧工艺常规连轧工艺通常是采用通常是采用200-250mm200-250mm厚板坯为原料，经过厚板坯为原料，经过多机架连轧出多机架连轧出1.25-25mm1.25-25mm厚成品板带厚成品板带p常规连轧工艺又可分为常规连轧工艺又可分为全连轧工艺全连轧工艺、3/43/4连轧工艺连轧工艺、半连半连轧工艺轧工艺和和炉卷工艺炉卷工艺几种，目前以几种，目前以3/43/4连轧和半连轧工艺居连轧和半连轧工艺居多多p常规板带轧制工艺己成熟，基本上实现了计算机在线控制常规板带轧制工艺