数控车工(三级)理论复习资料

1、数控车工（三级）复习资料一、单项选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。)1职业道德的实质内容是( B )。 A、树立新的世界观 B、树立新的就业观念 C、增强竞争意识 D、树立全新的社会主义劳动态度2职业道德主要通过(C)的关系，增强企业的凝聚力。 A、调节企业与市场 B、调节市场之间 C、协调职工与企业 D、企业与消费者3敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是(C)。 A、工作勤奋努力 B、工作精益求精 C、工作以自我为中心 D、工作尽心尽力4在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是(C)。 A、多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事 B、对于难以相处的

2、同事，尽量予以回避 C、对于有缺点的同事，要敢于提出批评 D、对故意诽谤自己的人，要“以其人之道还治其人之身”5“tool diameter is 25mm”的含义是(A)。 A、刀具直径25毫米 B、刀具长度25毫米 C、毛坯直径25毫米 D、刀具半径25毫米6可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式是(B)。 A、轮传动 B、齿轮传动 C、蜗杆传动 D、带传动7液压传动中工作压力取决于(C)。 A、液压泵 B、液压缸 C、外负载 D、油液的黏度8以下管接头中(C)只能由于8MPa以下的中低压。 A、卡套式 B、橡胶软管 C、扩口式 D、焊接式9最常见的减压回路通过定值减压阀和主回路相连，

3、但是回路中要加入(B)防止主油路压力低于减压阀调整压力时引起的油液倒流。 A、保压回路 B、单向阀 C、溢流阀 D、安全阀10数控系统中PLC控制程序实现机床的(B)。 A、位置控制 B、各执行机构的控制 C、精度控制 D、各进给轴速度控制11下列电器中，(A)能够起过载保护作用并能够复位。 A、热继电器 B、接触器 C、熔断器 D、组合开关12低压断路器欠电压脱扣器的额定电压(B)线路额定电压。 A、大于 B、等于 C、小于 D、等于50%13影响数控系统插补精度的主要因素是(D)。 A、最小脉冲当量 B、伺服系统类型 C、插补算法 D、插补周期14数控机床伺服系统以(B)为控制目标。 A、

4、加工精度 B、位移量和速度量 C、切削力 D、切削速度15牌号QT表示(A)。 A、球墨铸铁 B、灰铸铁 C、可锻铸铁 D、蠕墨铸铁16钢淬火加热温度不够会造成(c)。 A、氧化 B、脱碳 C、硬度偏低 D、变形17要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行(D)热处理。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、淬火后回火18采用成形刀具加工成形面的缺点是(D)。 A、加工方法复杂 B、生产效率与生产规模相关 C、成形精度差 D、切削时容易产生振动19在钢材上加工深度不超过0.1的浮雕的最佳方法是(C)。 A、电火花加工 B、铣加工 C、激光加工 D、电解加工20刀后面磨损严重导致刀具耐用度降低时应(

5、C )。 A、改用浓度低的乳化液 B、把油基切削液改为水基切削液 C、增大供液量 D、换用新液21零件材料中不可焊接的是(d)。 A、铝合金 B、铜合金 C、钢材 D、灰铸铁22对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=(B)。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin23数控车床用径向较大的夹具时，采用(B)与车床主轴联接。 A、锥柄 B、过渡盘 C、外圆 D、拉杆24夹紧力的方向应尽量(d)于主切

6、削力。 A、垂直 B、平行同向 C、倾斜指向 D、平行反向25聚晶金刚石刀具只用于加工(D)材料。 A、铸铁 B、碳素钢 C、合金钢 D、有色金属26可转位车刀夹固方式中(D)不适宜用于冲击负荷大的加工。 A、上压式 B、杠杆式 C、螺钉压紧 D、偏心式27程序段G73 U(i) W(k) R(D)；G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；中，i 表示(C)(FANUC系统)。 A、Z方向精加工余量 B、X方向精加工余量 C、X方向总退刀量 D、Z方向总退刀量28程序段G75 R(E)； G75 X(U)_Z(W)_P(i) Q(k) R(d) F(f

7、)；中，( C)表示的是Z方向的移动量(FANUC系统)。 A、Z(W)_ B、I C、k D、d29程序段G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(D)； G76 X(U)_Z(W)_ R(i) P(k) Q(d) F(l)；中，(B)表示的是最小切深(FANUC系统)。 A、m B、dmin C、I D、k30数控车床中的G41G42指令是对(B)进行补偿。 A、刀具的几何长度 B、刀具的刀尖圆弧半径 C、刀柄的半径 D、刀具的位置31下列变量在程序中的表达方式书写错误码的是(D)(FANUC系统、华中系统)。 A、Z#1520 B、#5=#1-#3 C、SIN#13 D、20.=

8、#1132在运算指令中，形式为#i=ACOS#j的函数表示的意义是(C)(FANUC系统、华中系统)。 A、只取零 B、位移误差 C、反余弦 D、余切33在运算指令中，形式为#i=TAN#j的函数表示的意义是(C)(FANUC系统、华中系统)。 A、误差 B、对数 C、正切 D、余切34华中数控车床系统中 G80 X_Z_F_是(A)指令(华中系统)。 A、圆柱车削循环 B、圆锥车削循环 C、螺纹车削循环 D、端面车削循环35华中系统中 G80 X_Z_R_F_；是(B)指令格式(华中系统)。 A、圆柱面车削循环 B、圆锥面车削循环 C、螺纹车削循环 D、端面车削循环36程序段G81 X_Z_

9、K_F_中，X_Z_定义的是(C)(华中系统)。 A、此程序段的循环终点坐标 B、此程序段的循环起点坐标 C、此程序段的切削终点坐标 D、此程序段的切削起点坐标37G72指令的循环路线与G71指令不同之处在于它是沿(A)方向进行车削循环加工的(华中系统)。 A、X轴 B、Z轴 C、Y轴 D、C轴38程序段N10 R1=30 R2=32 R3=50 R4=20；N20 G00 X=R2*SIN(R1)+R4 Z=R2*COS(R1)+R3；中，只对X坐标值有影响的R参数是(D)(SIEMENS系统)。 A、R1 B、R2 C、R3 D、R439在运算指令中，形式为Ri=SQRT(Rj)的函数表示

10、的意义是(C)(SIEMENS系统)。 A、矩阵 B、数列 C、平方根 D、条件求和40表达式Ri=LN(Rj)是(A)运算(SIEMENS系统)。 A、自然对数 B、指数函数 C、下取整 D、上取整41导致细长杆车削过程中产生“竹节形”的原因是(B)。 A、毛坯弯曲 B、辅助夹具调节不当 C、顶尖顶得过紧 D、径向切削力过大42精加工细长轴外圆表面时，较理想的切屑形状是(C)。 A、“C”形屑 B、带状屑 C、紧螺卷屑 D、崩碎切屑43采取(B)措施有助于提高工件刚度。 A、改变刀具角度 B、使用前后两个刀架，装两把刀同时切削 C、采用反向走刀 D、使用弹性顶尖44偏心距的(A)达不到要求，

11、主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析，找出超差原因和预防方法。 A、尺寸精度 B、几何形状精度 C、位置精度 D、表面粗糙度45当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10，车削进给量F应取(C)mm/每转。 A、0.063 B、0.88 C、0.177 D、0.35446采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给深度0.23mm，编程时每次执行螺纹指令前Z轴位置应该(D)。 A、在同一位置 B、在与上次位置平移一个螺距的位置 C、在与上次位置平移0.23mm的位置 D、在与上次位置平移0.133mm的位置47采用轴向分线法车削M24×4/4的螺纹，第三条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该

12、在轴向平移(C)。 A、4 B、8 C、12 D、1648直径为20mm的深孔，其深度应是大于(B)。 A、50mm B、100mm C、150mm D、200mm49深孔加工时，由于(D)，所以加工难度较大。 A、排屑较容易 B、不能加注冷却液 C、工件无法装夹 D、刀具刀杆细长，刚性差50枪孔钻的内切削刃与垂直于轴线的平面分别相交(C)。 A、10度 B、20度 C、30度 D、40度51钻头直径选择越大，进给速度选择要(B)。 A、越快 B、越慢 C、速度快慢与钻头直径无关 D、任意52钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措施是(C)。 A、修磨后角和修磨横刃 B、修磨横刃

13、 C、修磨顶角和修磨横刃 D、修磨后角53枪孔钻为(C)结构。 A、外排屑单刃 B、外排屑多刃 C、内排屑单刃 D、内排屑多刃54产生定位误差的原因主要有：(A)。 A、基准不重合误差、基准位移误差等 B、机床制造误差、测量误差等 C、工序加工误差、刀具制造误差等 D、夹具制造误差、刀具制造误差等55对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=(B)。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin56千分表

14、比百分表的放大比(A)，测量精度()。 A、大，高 B、大，低 C、小，高 D、小，低57普通螺纹的中径可以用(A)测量。 A、螺纹千分尺 B、螺距规 C、外径千分尺 D、百分表58三针测量法中用的量针直径尺寸与(A)。 A、螺距与牙型角都有关 B、螺距有关、与牙型角无关 C、螺距无关、与牙型角有关 D、牙型角有关59相配合的孔与轴尺寸的(C)为正值时称为间隙配合。 A、商 B、平均值 C、代数差 D、算术和60下列一组公差带代号，(A)可与基准孔42H7形成间隙配合。 A、42g6 B、42n6 C、42m6 D、42s661下列关于创新的论述，正确的是(C)。 A、创新与继承根本对立 B、

15、创新就是独立自主 C、创新是民族进步的灵魂 D、创新不需要引进国外新技术62在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是(C)。 A、多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事 B、对于难以相处的同事，尽量予以回避 C、对于有缺点的同事，要敢于提出批评 D、对故意诽谤自己的人，要“以其人之道还治其人之身”63“stock diameter is 25mm”的含义是(C)。 A、刀具直径25毫米 B、刀具长度25毫米 C、毛坯直径25毫米 D、刀具半径25毫米64普通车床溜板箱的作用是(A)。 A、把主轴传来的旋转运动传给光杠 B、控制机动进给的进给量 C、改变加工螺纹的导程 D、把光杠或丝杠的旋转

16、运动传递给刀架65适应性最广的毛坯种类是(A)。 A、铸造 B、锻造 C、粉末冶金 D、型材66液压传动中工作压力取决于(C)。 A、液压泵 B、液压缸 C、外负载 D、油液的黏度67轴上零件固定方法中(B)可以周向、轴向同时固定，在过载时有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。 A、键连接 B、销钉连接 C、紧定螺钉 D、过盈配合68螺纹连接时用双螺帽防松属于(B)。 A、增大摩擦力 B、使用机械结构 C、冲边 D、粘接69与滑动螺旋机构相比，滚动螺旋机构的一个主要优点是(C)。 A、工作连续平稳 B、承载能力大 C、定位精度高 D、易于自锁70晶体管时间继电器消耗的功率(B)电磁式时音继电器消耗

17、的功率。 A、小于 B、等于 C、大于 D、远大于71直流电动机的额定功率是指其按规定方式额定工作时轴上输出的(C)。 A、电功率 B、有功功率 C、机械功率 D、无功功率72(A)不是伺服系统的组成部分。 A、电机 B、可编程序控制器 C、位置测量元件伺服系统 D、反馈电路73采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是(B)。 A、直流伺服电动机 B、步进电动机 C、电液脉冲马达 D、交流伺服电机74金属的强度极限用(C)符号表示。 A、s B、e C、b D、75加工材料的以下特性中的(C)将导致加工表面质量差。 A、高硬度 B、热导率低 C、韧性高、塑性大 D、高强度76球墨铸铁的牌号由(B

18、)以及后两组数字组成。 A、HT B、QT C、KTH D、RuT77刀具存在(D)种破损形式。 A、2 B、3 C、4 D、578增大主偏角(A)。 A、切削厚度增加 B、主切削刃工作长度增大 C、刀尖角增大 D、刀具寿命提高79机械零件的使用性能主要是(C)。 A、物理性能 B、化学性能 C、力学性能 D、经济性80TiN涂层刀具呈(B)色，切削温度低。 A、银白色 B、金黄色 C、黑色 D、灰色81测绘零件草图时(B)。 A、要多用视图 B、以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好 C、一定要画三视图才正确 D、各部分比例要精确82由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态

19、，因此，应选择含(A)的切削液。 A、极压添加剂 B、油性添加剂 C、表面添加剂 D、高压添加剂83一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是+0.06，下偏差是0，心轴的上偏差-0.01，下偏差是-0.03。其基准移位误差(C)。 A、0.09 B、0.03 C、0.045 D、0.02584加工紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以(A)为主。 A、高速钢 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金 D、立方氮化硼85常用钨系高速钢和钼系高速钢可选用(A)。 A、白刚玉砂轮 B、单晶刚玉砂轮 C、绿碳化硅砂轮 D、锆刚玉砂轮86使用机械夹固式车刀进行车削加工，其前角取决于(

20、C)。 A、刀片在刀杆上的安装角度 B、刀杆形式 C、刀片形状 D、车刀在刀架上的位置87对一般硬度的钢材进行高速切削应选择(C)。 A、高速钢刀具 B、立方氮化硼(CBN)刀具 C、涂层硬质合金刀具 D、陶瓷刀具88G94循环切削过程按顺序分为四个步骤，其中第(B)步是按进给速度进给(FANUC系统)。 A、1，2 B、2，3 C、3，4 D、1，489G72指令的循环路线与G71指令不同之处在于它是沿(A)方向进行车削循环加工的(FANUC系统)。 A、X轴 B、Z轴 C、Y轴 D、C轴90程序段G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(D)； G76 X(U)_Z(W)_ R(i

21、) P(k) Q(d) F(l)；中，(B)表示的是最小切深(FANUC系统)。 A、m B、dmin C、I D、k91表示余弦函数的运算指令是(C)(FANUC系统、华中系统)。 A、#i=TAN#j B、#i=ACOS#j C、#i=COS#j D、#i=SIN#j92在运算指令中，形式为#i=SIN#j的函数表示的意义是(D)(FANUC系统、华中系统)。 A、圆弧度 B、立方根 C、合并 D、正弦93表达式#i=LN(#j)是(A)运算(FANUC系统、华中系统)。 A、自然对数 B、指数函数 C、下取整 D、上取整94在WHILE后指定一个条件表达式，当指定条件满足时，则执行(B)

22、(FANUC系统)。 A、WHILE到DO之间的程序 B、DO到时END之间的程序 C、END之后的程序 D、程序结束复位95宏程序中大于的运算符为(D)(FANUC系统、华中系统)。 A、LE B、EQ C、GE D、GT96下列运算符中含义是小于、小于或等于的是(A)(FANUC系统、华中系统)。 A、LT、LE B、GT、LT C、GE、LE D、NE，LE97若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段#26=SQRT2*#2*#24；所描述的加工路线是(C)(FANUC系统、华中系统)。 A、圆弧 B、椭圆 C、抛物线 D、双曲线98复合循环指令G7

23、1 U(d) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z)；中的d表示(C) (华中系统)。 A、总余量 B、X方向精加工余量 C、单边吃刀深度 D、退刀量99程序段G73 U(i) W(k) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)；中，i 表示(C)(华中系统)。 A、Z向粗加工总余量 B、X向粗加工总余量 C、X方向总退刀量 D、Z方向总退刀量100程序段N20 CYCLE93(35，60，30，25，5，10，20，0，0，-2，-2，1，1，10，1，5)中，Z方向的起点坐标指定为(A)(SIEMENS系统)。 A、60 B、25 C

24、、1 D、10101在运算指令中，形式为Ri=ACOS(Rj)的函数表示的意义是(C)(SIEMENS系统)。 A、只取零 B、位移误差 C、反余弦 D、余切102在运算指令中，形式为Ri=TAN(Rj)的函数表示的意义是(C)(SIEMENS系统)。 A、误差 B、对数 C、正切 D、余切103在运算指令中，取符号指令的格式是(D)(华中系统)。 A、Ri=LN(Rj) B、Ri=INT(Rj*Rk) C、Ri=EXP(Rj) D、Ri=SIGN(Rj)104能够包含公差信息、刀具信息等非几何信息的产品数据模型是(D)。 A、线框模型 B、面模型 C、实体模型 D、特征模型105(A)建模最

25、简便，且能满足数控车削零件编程的需要。 A、线框模型 B、面模型 C、实体模型 D、特征模型106计算机辅助编程中的后置是把(D)转换成数控加工程序。 A、刀具位置文件 B、刀具数据 C、工装数据 D、零件数据模型107导致细长杆车削过程中产生“竹节形”的原因是(B)。 A、毛坯弯曲 B、辅助夹具调节不当 C、顶尖顶得过紧 D、径向切削力过大108NPT1/2螺纹，牙形高度为0.8P(P=螺距)，每吋内14牙。车削螺纹的切深是(C)mm。 A、0.4 B、1.25 C、1.451 D、1.814109要保证螺纹的旋合，主要是(A)。 A、中径的上偏差不能超差 B、中径的下偏差不能超差 C、螺距

26、不能超差 D、牙型角不能超差110在孔即将钻透时，应(B)进给速度。 A、提高 B、减缓 C、均匀 D、先提高后减缓111尺寸链中封闭环为L0，增环为L1，减环为L2，那么增环的基本尺寸为(A)。 A、L1=L0+L2 B、L1=L0-L2 C、L1=L2-L0 D、L1=L2112封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸(B)各减环的最小极限尺寸之和。 A、之差乘以 B、之差除以 C、之和减去 D、除以113封闭环的下偏差等于各增环的下偏差(B)各减环的上偏差之和。 A、之差加上 B、之和减去 C、加上 D、之积加上114允许间隙或过盈的变动量称为(C)。 A、最大间隙 B、最大过盈 C

27、、配合公差 D、变动误差115公差与配合的基本规定中，H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为(D)。 A、负值 B、正值 C、配合间隙值 D、零116用完全互换法装配机器，一般适用于(A)的场合。 A、大批大量生产 B、高精度多环尺寸链 C、高精度少环尺寸链 D、单件小批量生产117国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有(C)个等级。 A、10 B、18 C、20 D、28118有关" 表面粗糙度"，下列说法不正确的是(A)。 A、是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性 B、表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命 C、表面粗糙度

28、实质上是一种微观的几何形状误差 D、一般是在零件加工过程中，由于机床-刀具-工件系统的振动等原因引起的119气压传动的优点是(A)。 A、可长距离输送 B、稳定性好 C、输出压力高 D、干净环保120油黏度过高可能是造成(C)现象的因素之一。 A、油泵有噪声 B、油压不稳定 C、油泵不喷油 D、油泵损坏121下列关于创新的论述，正确的是(C)。 A、创新与继承根本对立 B、创新就是独立自主 C、创新是民族进步的灵魂 D、创新不需要引进国外新技术122职业道德活动中，对客人做到(C)是符合语言规范的具体要求的。 A、言语细致，反复介绍 B、语速要快，不浪费客人时间 C、用尊称，不用忌语 D、语气

29、严肃，维护自尊123关于人与人的工作关系，你认可以下(B)观点。 A、主要是竞争 B、有合作，也有竞争 C、竞争与合作同样重要 D、合作多于竞争124“stock diameter is 25mm”的含义是(C)。 A、刀具直径25毫米 B、刀具长度25毫米 C、毛坯直径25毫米 D、刀具半径25毫米125选用压力表时，其量程应为系统最高压力的(B)。 A、1倍 B、1.5倍 C、2倍 D、2.5倍126最常见的减压回路通过定值减压阀和主回路相连，但是回路中要加入(B)防止主油路压力低于减压阀调整压力时引起的油液倒流。 A、保压回路 B、单向阀 C、溢流阀 D、安全阀127在液压系统中对液压油

30、性能最为敏感是(A)。 A、液压泵 B、阀 C、管道 D、液压缸128直轴按其(B)分类。 A、材料 B、结构 C、承载 D、尺寸规格129机床主轴箱内一般采用(D)。 A、手工定时润滑 B、针阀式注油油杯润滑 C、自动定时润滑 D、溅油润滑130金属的强度极限用(C)符号表示。 A、s B、e C、b D、131加工材料的以下特性中的(C)将导致加工表面质量差。 A、高硬度 B、热导率低 C、韧性高、塑性大 D、高强度132(A)是力学性能最好的铸铁。 A、球墨铸铁 B、灰铸铁 C、可锻铸铁 D、白口铸铁133将淬火后的钢再加热到某个温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为(D)。

31、 A、渗碳 B、正火 C、退火 D、回火134切削用量三个参数中对造成刀具耐用度影响最大的是(D)。 A、背吃刀量 B、切削速度 C、进给速度 D、不能确定，是随机状态135切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是(C)。 A、切削深度 B、进给量 C、切削速度 D、切削深度、进给量、切削速度都不是136用两顶尖装夹工件时，可限制(B)。 A、三个移动三个转动 B、三个移动两个转动 C、两个移动三个转动 D、两个移动两个转动137夹紧力的方向应尽量(D)于主切削力。 A、垂直 B、平行同向 C、倾斜指向 D、平行反向138下列指令中属于复合切削循环指令的是(B)(FANUC系统)。 A、G92

32、B、G71 C、G90 D、G32139在FANUC系统中，(C) 指令是端面粗加工循环指令(FANUC系统)。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73140程序段G73 U(i) W(k) R(D)；G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；中，i 表示(C)(FANUC系统)。 A、Z方向精加工余量 B、X方向精加工余量 C、X方向总退刀量 D、Z方向总退刀量141G75指令是沿(A)方向进行切槽循环加工的(FANUC系统)。 A、X轴 B、Z轴 C、Y轴 D、C轴142执行程序段N50 #25=-30；N60 #24=ABS#25；后，#2

33、4赋值为(B)(FANUC系统、华中系统)。 A、-30 B、30 C、900 D、-0.5143在运算指令中，形式为#i=ROUND#j的函数表示的意义是(B)(FANUC系统)。 A、圆周率 B、四舍五入整数化 C、求数学期望值 D、弧度144宏指令的比较运算符中“EQ”表示(A)(FANUC系统、华中系统)。 A、 B、 C、 D、145宏程序中大于或等于的运算符为(C)(FANUC系统、华中系统)。 A、LE B、EQ C、GE D、NE146在运算指令中，形式为Ri=COS(Rj)的函数表示的意义是( B)(SIEMENS系统)。 A、正弦 B、余弦 C、反正弦 D、反余弦147在运

34、算指令中，形式为Ri=TAN(Rj)的函数表示的意义是(C)(SIEMENS系统)。 A、误差 B、对数 C、正切 D、余切148表达式Ri=LN(Rj)是(A)运算(SIEMENS系统)。 A、自然对数 B、指数函数 C、下取整 D、上取整149在宏程序变量表达式中运算次序优先的为(B)(SIEMENS系统)。 A、乘和除运算 B、括号内的运算 C、函数 D、加和减150IF R1 = R2 GOTOF LABEL1 ；LABEL1：；是(B)(SIEMENS系统)。 A、赋值语句 B、条件跳转语句 C、循环语句 D、无条件跳转语句151下列运算符中含义是小于、小于或等于的是(A)(SIEM

35、ENS系统)。 A、<、< = B、>、< C、= =、< D、< >、>152能够包含公差信息、刀具信息等非几何信息的产品数据模型是(D)。 A、线框模型 B、面模型 C、实体模型 D、特征模型153(A)建模最简便，且能满足数控车削零件编程的需要。 A、线框模型 B、面模型 C、实体模型 D、特征模型154CAD/CAM中STEP标准用于(C)转换。 A、线框模型 B、面模型 C、实体模型 D、特征模型155偏心距的(A)达不到要求，主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析，找出超差原因和预防方法。 A、尺寸精度 B、几何形状精度 C、位置精度

36、 D、表面粗糙度156对于图中所示的零件轮廓和刀具，精加工外形轮廓应选用刀尖夹角(A)的菱形刀片。 A、35° B、55° C、80° D、90°157采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给深度0.23mm，编程时每次执行螺纹指令前Z轴位置应该(D)。 A、在同一位置 B、在与上次位置平移一个螺距的位置 C、在与上次位置平移0.23mm的位置 D、在与上次位置平移0.133mm的位置158采用轴向分线法车削M24×4/4的螺纹，第三条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该在轴向平移(B)。 A、4 B、8 C、12 D、16159复合螺纹加工指令中的两侧交

37、替切削法与单侧切削法在效果上的区别是(C)。 A、加工效率 B、螺纹尺寸精度 C、改善刀具寿命 D、螺纹表面质量160偏心距的(A)达不到要求，主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析，找出超差原因和预防方法。 A、尺寸精度 B、几何形状精度 C、位置精度 D、表面粗糙度161对于图中所示的零件轮廓和刀具，精加工外形轮廓应选用刀尖夹角(A)的菱形刀片。 A、35° B、55° C、80° D、90°162采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给深度0.23mm，编程时每次执行螺纹指令前Z轴位置应该(D)。 A、在同一位置 B、在与上次位置平移一个螺距的位置 C、在

38、与上次位置平移0.23mm的位置 D、在与上次位置平移0.133mm的位置163采用轴向分线法车削M24×4/4的螺纹，第三条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该在轴向平移( C)。 A、4 B、8 C、12 D、16164复合螺纹加工指令中的两侧交替切削法与单侧切削法在效果上的区别是(C)。 A、加工效率 B、螺纹尺寸精度 C、改善刀具寿命 D、螺纹表面质量165对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=(B)。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin166普通螺纹的中径可以用(A)测量。 A、螺纹千分尺 B、螺距规 C、外径千分尺 D、百分表167相配合的孔与轴尺寸的(C)为正值时称为间隙配合。 A、商 B、平均值 C、代数差 D、