纯化水系统维护保养

1、起草部门签名日期工程设备部年月日审核部门签名日期质量管理部年月日生产技术部年月日设备总监年月日生产总监年月日批准人签名日期质量受权人年月日目录一、目的3二、范围3三、责任3四、内容31. 工艺流程33. 设备开启/操作53.1 石英砂过滤器的操作53.2 活性炭过滤器操作73.3 软化器操作73.4 保安过滤器的操作93.5 加药装置说明93.6 反渗透系统的操作113.7 EDI系统的操作133.8 纯化水制水后处理操作143.9 停机操作143.10 反渗透装置停运保护143.11 系统运行注意事项153.12 控制系统153.13 触摸屏操作说明153.14 制水过程的监控233.15

2、生产结束244. 维护与保养245. 清洁286. 消毒346.1预处理巴氏消毒346.2分配系统巴氏消毒35附录一37附录二40一、目的建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程，确保纯化水系统的正常运转，保证纯化水的生产要求。二、范围建立纯化水机基本操作细则，便于设备动力部维修、维护人员操作（或检查本设备），保证设备正常、安全使用。适用于设备动力部维护、维修人员操作。三、责任操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。四、内容1. 工艺流程杀菌剂加药装置原水原水罐原水泵板式换热器石英砂过滤器活性炭过滤器软化器PH加药装置保安过滤器一级高压泵一级反渗透中间

3、水罐二级高压泵二级反渗透淡水罐EDI增压泵EDI微滤器EDI纯水罐纯水泵双板管式换热器紫外线杀菌器用水点原水罐责任人制水操作工砂滤、碳滤装置吸附制水操作工制水操作工软化器制水操作工保安过滤装置一级反渗透（RO）装置制水操作工二级反渗透（RO）装置制水操作工制水操作工EDI装置制水操作工纯化水输送泵开启2. 开机前准备2.1 确认原水补水管道阀门处于打开状态。2.2 确认原水泵进水阀门，原水泵出水阀门，一级RO泵进水阀门，一级RO泵出水阀门，二级RO泵进水阀门，二级RO泵出水阀门，EDI增压泵进水阀门，EDI增压泵出水阀门，均处于打开状态。2.3 将一级RO泵，二级RO泵，EDI增压泵内空气排净

4、。2.4 确认一级RO浓水排放阀，一级RO产水阀，二级RO浓水排放阀，二级RO产水阀，EDI产水阀均处于打开状态。2.5 确认纯化水机控制柜内压缩空气压力在0.450.6bar。2.6 确认纯化水机控制柜内与原水泵，一级RO泵，二级RO泵，EDI增压泵连接的电路工作电压均为380V。与PLC，控制柜风扇连接电路工作电压均为220V。与电磁阀，原水罐液位传感器，中间水罐液位传感器，淡水罐液位传感器，纯水罐液位传感器连接电路工作电压均为24V。2.7 确认纯化水机所连接管道无“跑，冒，滴，漏”现象。3. 设备开启/操作3.1 石英砂过滤器的操作打开“总进水”阀门，开启电磁阀补水，使原水进入原水罐，

5、达到正常水位时，启动原水泵。打开原水流量控制阀，流量控制在5.4T/h。打开下进阀，上排阀，关闭下排阀，上进阀，启动原水泵，向石英砂过滤器供水，该设备进入正洗状态。正洗时进水流速控制在8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水透明后，打开出水阀，关闭下排水前期，进入正常运行，水进入活性炭过滤器。石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差0.08 MPa时，必须对过滤器进行反洗。打开下排水阀，关闭出水阀，再打开上进水阀进水，进水流速15米/时，此过程约20分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止

6、滤料冲出。异常情况处理异常现象原因处理办法过滤器周期性水量减少滤砂与悬浮物结块反洗强度不够或反洗不彻底反洗周期过长配水装置或排水装置损坏，引起偏流滤层高度太低原水水质水质混浊加强反洗强度及原水水质管理调整反洗强度适当增加反洗次数，缩短反洗周期检查和检修配水装置或排水装置适当增加滤层高度加强原水水质管理过滤器流量不够进水管道或排水系统水头阻力过大滤层上部被污泥堵塞或有结块情况改变或排除进水管道或排水系统故障清除污泥或结块，彻底反洗过滤器，尽量降低进水浊度反洗中滤砂流失反洗强度过大排水或配水损坏，导致反洗水在过滤截面积上分布不均适当降低反洗强度检查和检修排水和配水装置反洗时间很长，浊度才降低反洗水

7、在过滤器截面上分布不均匀引起死角滤层太脏检查和检修配水或排水装置，消除死角适当增加反洗次数和反洗强度过滤器出水浊度达不到要求滤层表面被污泥严重污染滤层高度不够过滤速度太快加强控制进水水质，加强反洗强度和次数；增加滤层高度调整过滤速度运行时出水有滤砂排水装置损坏卸出滤料，检修排水装置注意：A、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。B、反洗时无跑砂现象。C、石英砂过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在。D、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。3.2 活性炭过滤器操作打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂

8、滤器的合格水进入活性炭过滤器，开始正洗。正洗时进水流速控制在8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入软化器。当活性炭过滤器工作一段时间后，由于大量有机物的残留，使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差0.08 MPa时，必须对过滤器进行反洗。打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，进水流速10米/时，直至出水澄清，此过程约20分钟，清洗时须密切注意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，

9、此时应更换活性炭，方法是打开上部入孔和下部卸料孔，对活性炭全部进行更换。异常情况处理（同石英砂过滤器）注意：A、清洗时间以排污口出水澄清为限。B、活性炭过滤器每天反洗一次。C、运行时压力应控制在。3.3 软化器操作软化器的运行：打开软化器上进阀、软化器运行阀。关闭软化器上排阀、软化器下排阀、软化器排空阀、再生泵进水阀、再生泵出水阀。软水器的清洗反洗树脂失效后，在进行再生之前先用水自下面上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物同时一些碎树脂颗粒也可随着反洗水排出，这样，交换器的水

10、流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不被冲走，在设计软化器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大要求的反洗空间就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度，它适应的反洗流速为5m/ft2(12m/h进水温度为10摄氏度)反洗的好坏直接影响再生效果。操作步骤：A、打开软化器下进阀、软化器上排阀。B、关闭软化器上进阀、软化器运行阀、软化器下排阀、软化器排空阀、软化器自来水正冲阀。历时：1015分钟再生再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。操作步骤：打开再生泵进水阀、再生泵出水阀，对树脂进行再生，同时打开再生水泵。历时：40分钟正

11、洗目的是清除树脂层中残留的再生液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。操作步骤：A、打开软化器上进阀、软化器下排阀。B、关闭软化器下进阀、软化器上排阀、软化器运行阀、软化器排空阀。历时：40分钟盐箱补水向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。1立方米水溶解360kg盐（浓度为26.4%）。为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐液箱，盐平面始终高于水平面。通俗的讲，盐液箱要做到见盐不见水。3.4 保安过滤器的操作先开启过滤器上部排空阀，当排空阀出水后，关闭排空阀即可运行。过滤工作，工作一段时间的后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差0

12、.08 MPa时，必须对过滤器滤芯进行清洗。打开过滤器法兰，拿掉外筒，拨出滤芯，把滤芯放到10的盐酸溶液中浸泡30分钟，用清水冲净酸液，用刷子刷净滤芯表面的污物，用清水洗净即可投入使用。当滤芯清洗后，压差变化不大，需要更新滤芯。3.5 加药装置说明3.5.1纯化水系统安装有2个加药装置。加药装置的结构为加药箱和P056计量泵。加药箱为长方箱体结构,可配制40L的药液。PO56计量泵的流量可进行调节（0100%调速），控制加药量。3.5.2杀菌剂加药装置安装在石英砂过滤器进水管道上，与原水泵联动。PH调节加药装置安装在中间水罐与二级RO间的进水管道上，与二级高压泵联锁。3.5.3药液说明3.5.

13、3.1杀菌剂必须在多介质过滤器前加入。3.5.3.2PH调节剂采用氢氧化钠，级别为分析纯。不得采用工业级氢氢化钠，以防杂质含量多导致加重反渗透膜的污染,必须在二级反渗透前加入。3.5.4因杀菌剂、PH调节剂是用于纯水系统的加入药剂，其本身不得给制备的纯水带来安全风险，如不得受到化工产品、杀虫剂等毒性物质的污染，在购买时应确保具有质量证明书（验收时，对生产厂名、产品名称、类别、等级、净含量、批号或生产日期、适用用途核实）。3.5.4在配制杀菌剂、PH调节剂时所用的稀释用水，必须采用RO淡水或纯化水。否则，由于配制用水不良，导致效果很差。药液配制后，应进行标识（标明名称、浓度、总体积、配制日期、配

14、制人）。药液配制浓度3.5.5.1杀菌剂、PH调节剂在加入纯水系统时，应先在加药箱内配制成一定的浓度，才能通过计量泵加入。稀释浓度参数如下表：名称杀菌剂PH调节剂配制浓度次氯酸钠NaoH12%0.52%药液配制方法3.5.6.1杀菌剂药液配制A、处理水量：5.4T/H（根据水量平衡）。B、米顿罗P056加药泵最大量程：3.8L/H。C、药箱：40L（按90的药箱有效容积36L计算）。D、加药量：2PPM（根据水质分析（2PPM=2mg/l=10.8g/5.4T）。E、配药浓度：1% (药品本身浓度100%，5.4T/H*2PPM/1%=1.08L/h）。F、加药泵开度：28(1.08L/h/3

15、.8L/h = 28)。G、一箱药连续运行时间：66H（）。3.5.6.2PH调节剂药液配制A、处理水量：2.7T/H（根据水量平衡）。B、米顿罗P056加药泵最大量程：3.6L/H。C、药箱：40L（按90的药箱有效容积36L计算）。D、加药量：3PPM（根据水质分析暂定，具体要看电导率）。E、配药浓度：1% (药品本身浓度100%，2.7T/H*3PPM/1%=0.81L/h）。F、加药泵开度：21(0.81L/h/3.8L/h = 21)。G、一箱药连续运行时间：44H（36L/0.81L/h = 44H）。药液投加浓度因杀菌剂投加量与原水污染指数有关PH调节剂与一级淡水碱度有关，根据现

16、有纯水原水水质情况，现规定药液投加浓度。药液投加浓度如下表：名称杀菌剂PH调节剂投加浓度NaClONaoH13PPM根据PH和电导率确定3.5.7.2 P056计量泵，最大流量3.8L/h(压力7.6bar)，即调节旋钮到100%时的加药量为3.6L/h，不同流量按不同比例计算。计量泵流量调节方法杀菌剂流量调节A、根据投加浓度计算杀菌剂用量,计算公式为:杀菌剂用量=进水流量×投加浓度B、根据以上公式计算杀菌剂用量。（说明：石英砂过滤器进水流量为5.4m3/h）。杀菌剂的用量=5.4m3/h×2ppm（g/m3）=10.8g/h。C、根据药液浓度和用量，计算泵的投加量。公式为

17、：杀菌剂的用量÷药液配制浓度=泵投加量10.8g/h÷1%=1080g/h=1.08 L/h,即计量泵每小时投加1.08L,可满足杀菌剂10.8g/h的投加量。氢氧化钠流量调节A、先将氢氧化钠计量泵调至50%,观察电导率变化,若电导率由高至低后再升高,则加药量多了,应减少加药量。若电导率由高一直往低，没有再升高，则加药量少了，应增加加药量。B、氢氧化钠加药量的多少，还应控制二级淡水PH在6.58.0之间。3.6 反渗透系统的操作自动操作规程反渗透装置运行前的准备工作，开机前应检查原水量是否充足，电源是否正常。各种过滤器是否处于运行状态。开启一级纯水出水阀、二级纯水出水阀、一

18、级纯水排放阀、二级纯水排放阀、浓水排放阀。开启石英砂过滤器排污阀、活性炭过滤器排污阀、精密过滤器排空阀。反渗透装置运行及停机上述准备工作完毕后，把反渗透电控箱电源开关旋至“开”位；把“自动”按钮按至“开”位，设备处于自动工作状态；3.6.1.2.3 5分钟后关闭石英砂过滤器排污阀；3.6.1.2.4 10分钟后关闭活性炭过滤器排污阀；3.6.1.2.5 10分钟后关闭软化器排污阀；当精密过滤器排空阀出水时关闭排空阀；当一级反渗透进水压力0.15 MPa 时，一级高压泵自动起动，然后慢慢调节一级进水阀及浓水阀，使一级淡水流量为45LPM(2700L/h),一级浓水流量为 45LPM(2700L/

19、h)。当一级产水电导率小于进水电导率乘以0.05关闭一级淡水排放阀，设备进入正常运行。一般对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。当中间水罐水位达到设定水位时，二级高压泵自动起动，然后慢慢调节二级进水阀及浓水阀，使二级淡水流量为38LPM(2300L/h)，二级浓水流量为6.7LPM(400L/h) 。当二级纯化水电导率小于2s/时，关闭二级淡水排放阀，设备进入正常运行。一般对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。设备在运行过程中，当中间水罐水满时，一级可自动进入低压冲洗状态。3.6.2手动操作规程3.6.2 .1开机前应检查原水是否充足，电源是否正常。是否处于运行状态。开启一级产水阀、二级产水阀

20、、一级产水排放阀、二级产水排放阀、浓水排放。开启石英砂过滤器排污、活性炭过滤器排污阀、软化器排空阀、保安过滤器排污阀。3.6.2.2.关闭电控箱电源，清洁设备。3.7 EDI系统的操作3.7.1EDI自动不停机工作3.7.1.1基本条件满足时（有压缩空气、没有急停），EDI系统处于自动状态。3.7.1.2按下EDI启动按钮。3.7.1.3液位检测淡水罐液位在D位（包括该位）以上且纯水罐液位在C位（包括该位）以下。3.7.1.4打开EDI进水、回流、浓水回流阀，5s后。3.7.1.5检测EDI高压保护压力开关是否5kg，若压力大于则触摸屏显示EDI高压报警，关闭EDI进水、回流、浓水回流阀，（排

21、除故障：EDI高压人工复位，系统回到初始化）。3.7.1.6打开EDI增压泵，延迟10s后。3.7.1.7检测EDI淡水流量传感器、浓水流量开关均连续10s内是否满足流量条件，若不满足，则EDI系统停机，触摸屏EDI高压报警显示，关闭EDI进水、回流、浓水回流阀，关EDI增压泵（排除故障：EDI高压人工复位，系统回到初始化）；若满足则启动EDI电源，10s后。3.7.1.8检测EDI超标电导传感器，若0.5s/cm超标值5M.cm，触摸屏显示EDI超标报警；若超标值0.5s/cm，EDI回流阀不关闭；若超标值5M.cm，则打开EDI产水阀,5s后关闭EDI回水阀，EDI自动开机结束，进入工作状

22、态。3.7.2EDI自动循环3.7.2.1淡水罐液位低于E位（包括该位）/纯水罐高于B位（包括该位），进入自动循环状态。3.7.2.2打开EDI产水循环阀，5s后关闭EDI产水阀，EDI自动循环启动结束，进入工作状态。3.7.3EDI手动CIP3.7.3.1EDI处于手动状态时，可以手动启停EDI部分阀门、水泵。3.8 纯化水制水后处理操作3.8.1操作前确认系统已清洁、消毒，检查清洁合格证，如果是连续生产中则该项不用执行。3.8.2该系统第一次运行前，应检查纯水罐所属空气呼吸器是否有合格证，每三个月清洗或更换一次。3.8.3将罐底排放阀，泵前排水阀、清洗球进水阀等关闭，将泵前阀、总回流阀、呼

23、吸器阀等打开。3.8.4将合格的纯化水注入贮罐内，待贮罐内液位达到正常水位时，启动纯水泵进水阀，微开纯水泵出水阀，开启纯化水泵且转向正常，全开纯水出水阀，正常供水，并启动紫外灭菌灯，作紫外灭菌灯的开停记录。3.9 停机操作3.9.1停机前对二级膜进行清洗，开启二级浓淡水清洗阀，清洗10-15分钟。3.9.2关闭清洗泵及二级高压泵。3.9.3关闭浓淡水清洗阀，二级膜清洗结束。3.9.4对一级膜进行清洗：开启一级浓淡水清洗阀，清洗10-15分钟。3.9.5关闭原水泵，再关闭一级高压泵（阻垢剂泵自动停运）。3.9.6关闭石英砂过滤器，活性碳过滤器出水阀。3.9.7关闭总电源。3.10 反渗透装置停运

24、保护短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：A、用低压冲洗方法来冲洗RO装置。B、也可采用运行条件运行1-2小时。C、每天重复上述操作一次。长期停运：停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施：A、用2柠檬酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。B、酸溶液清洗完毕后，再用予处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。C、清洗完毕后， RO装置用清洗系统注入1NaHSO3进行保护（冬季应用1NaHSO3+20丙醇溶液保护，以防冻裂）， RO装置

25、注满保护液后，关闭所有阀门防止空气进入RO装置。注：所有柠檬酸溶液，1NaHSO3和20丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。3.11 系统运行注意事项3.11.1反渗透设备或更换新组件，必须低压冲洗，使膜保护液从浓水和产水中排掉，防止进入纯水罐。3.11.2反渗透的进水温度为535，最佳温度为2428。3.11.3运行中注意产水、用水、回水补充水之间的平衡，以尽量减少纯水罐的液位波动。3.12 控制系统原水罐：实现自控，当液位高时，气动蝶阀自行关闭，液位低时，气动蝶阀打开。原水泵：原水泵与原水罐、中间水罐成联动。当原水罐水位低时，原水泵关闭，当中间水罐高水位时，原水泵关闭，预

26、处理系统一级反渗透停止工作。中间水罐：中间水罐水位低时，二级高压泵关闭；当中间水罐水位高时，预处理系统及一级反渗透停止工作。二级高压泵：当中间水罐处于低位时，二级高压泵关闭；当纯水罐处于高位时，二级高压泵关闭。纯水罐：当纯水罐处于低位时，纯水泵关闭，当纯水泵处于高位时，二级高压泵关闭。3.13 触摸屏操作说明控制模式3.14 制水过程的监控纯化水日常生产时，每2小时由制水工序在照样口取样，抽样检查电导率、酸碱度、硝酸盐、亚硝酸盐、氨、不挥发物、重金属、微生物限度、易氧化物、总有机碳。用电导仪检查纯化水的电导率2us/cm。纯化水酸碱度的检查方法：取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；

27、另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。3.14.4纯化水硝酸盐的检查方法：取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯化钾溶液 0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得(每1ml相当于1gNO3)0.3ml,加无硝酸盐的水4.7ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000006%)。3.14.5纯化水亚硝酸盐的检查方法：取本品

28、10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1100)1ml与盐酸萘乙二胺溶液(0.1100)1ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算)，加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50ml，摇匀，即得(每1ml相当于1gNO2)0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000002%)。3.14.6纯化水氨的检查方法：取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液(取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成100

29、0ml)1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深(0.00003%)。3.14.7纯化水不挥发物的检查方法：取本品100ml，置105恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105干燥至恒重，遗留残渣不得过1mg。3.14.8纯化水重金属的检查方法：取本品100ml，加水19ml，蒸发至20ml，放冷，加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml与水适量使成25ml，加硫代乙酰胺试液2ml，摇匀，放置2分钟，与标准铅溶液1.0ml加水19ml用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.00003%)。3.14.9纯化水微生物限度的检查方法：取本品，采用薄膜过滤法处理后，依法

30、检查(附录 J)，细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个。3.14.10纯化水易氧化物的检查方法：取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10分钟，粉红色不得完全消失。3.14.11纯化水总有机碳的检查方法：不得过0.50mg/L (附录 R) 。3.14.12每天岗位操作人员填写请验单递交质量保证部，对纯化水进行检测，其结果符合中国药典2010年版（二部）纯化水标准。3.14.13每个月填写请验单递交质量保证部，对纯化水源（饮用水）进行检测，应符合本公司内控标准。3.15 生产结束按一般生产区卫生清洁规程规程对岗位区域进行清

31、洁，并标明状态标志。按设备清洁规程对各设备进行清洁。准确、及时、真实地填写操作记录（包括各种工艺参数、自检和抽检测试结果、异常情况采取的措施和结果等等），一切文件与记录必须妥善保管。认真做好交接工作。4. 维护与保养4.1设备操作人员和维修人员必须熟练掌握制水系统各设备的使用说明，认真操作，如实填写记录，发现问题及时解决，不能处理的向主管领导汇报，严禁设备带“病”运行，做好巡检工作。4.2保安过滤器滤芯经常冲洗，安装滤芯时，应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重时会失去过滤作用，经常检查过滤器的压力是否在正常范围内；过低时，要检查是否安装好或穿透；压力高时需要清洗。4.3高压泵：首先检查泵的转向，

32、使用中保证不得空转和超负荷运行，进水口低时不得低于0.05MPa，不准存在憋压，注意排气，并保证电器部分干燥，注意泵运转部位的润滑。4.4 RO膜壳：不锈钢膜壳，安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一层凡士林，这样即可方便拆卸，又增加密封性，维修时应谨防损坏密封圈。4.5低压开关：低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保险装置；当原水压力低于设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以防高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏；应定期检查低压开关工作情况。4.6反渗透膜：随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低；若不是因为温度和压力的原因而引起产水量逐渐减少5

33、%时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗。产水水质逐渐下降，超过有关指标时（排除原水变化的因素），则需进行反渗透膜化学清洗。4.7清洗必须有专业人员或专业人员指导下进行。4.8故障排除：反渗透设备在运行中，因各种原因出故障时，应详细查看运行记录，分析原因，并根据附表1和附表2（RO常见故障及处理一览表）来分析、判断、排除故障。附表1：故障诊断及化学清洗一览表故障位置原因验证处理方法浓缩水纯化水流量压力降正常到增多减少正常到增多主要在第一段金属氧化物污染了膜分析清洗液中的金属氧化物改进预处理，以去除金属氧化物，用酸性清洗液清洗正常到增多减少增加主要在第一段胶体污染测试原水中的SDI优选预处理，以去除

34、胶体物质，用高PH值的阴离子清洗液清洗膜增大减少增加主要在最后一段结垢（SiO2，CaSO4，BaSO4CaCO3）分析清洗液中的金属离子，检查去除液中LSI指数及CaSO4，BaSO4及SiO2的溶解度增加酸性添加剂和防垢剂；减少回收率，用酸性清洗液清洗正常到增多减少正常到增多任何一段生物污染测试纯水及去除液中细菌数量增加亚硫酸氢钠；降低PH值并连续加入亚硫酸氢钠；甲醛杀菌；加氯除氯，更换预滤芯减少或轻微增加减少正常所有段中有机物污染破坏性试验加活性碳或其它预处理，用高PH值清洗液清洗膜增加增加减少第一级最严重游离氯氧化分析原水中的氯，做膜的破坏性试验检查加氯设备及除氯系统增加增加减少第一级

35、最严重晶体物质对膜的磨损对原水进行显微镜固体分析，做破坏性试验改进预处理；检查所有过滤器增加正常到增多减少任何一段O型圈泄漏、密封泄漏测试更换O型圈，修理或更换膜增加正常到增多减少所有段中回收率过高按设计要求，检查流量和压力减少回收率，检查软化器附表2：RO系统常见故障及处理故障原因处理措施1.开关打开，但设备不动1. 电器线路故障，如保险，电线脱落2. 热保护元件保护后未复位3. 水路欠压1. 检查保险，检查各处接线2. 热保护元件复位3. 检查水路，确保供水压力，按复位钮2.设备启动后，进水气动阀未打开1. 接线脱落2. 气动阀内部故障1. 检查气动控制接管2. 拆卸气动阀，修理或更换3.

36、泵运转，但达不到额定压力流量1. 泵反转2. 保安过滤器滤芯脏3. 泵内有空气4. 冲洗电动阀打开1. 重新接线2. 清洗或更换滤芯3. 排除泵内空气4. 待冲洗完毕后调整压力4.系统压力升高时，泵噪音大1. 原水流量不够2. 原水流量不稳，有涡流1. 检查原水泵和管路2. 检查原水泵和管路3. 检查管路是否有泄漏5.冲洗后电动阀未关闭1. 电动阀控制元件和线路故障2. 电动阀机械故障1. 检查或更换元件和路线2. 拆卸电动阀，修复或更换6.欠压停机1. 原水供应不足2. 保安过滤器滤芯堵赛3. 压力调整不当，自动冲洗时造成欠压1. 检查原水泵和预处理系统是否工作2. 清洗、更换滤芯3. 调整

37、系统压力到最佳状态，使滤后压力维持在20PSI以上7.浓水压力达不到额定值1. 压力软管内异物堵塞2. 冲洗电动阀未全部关闭1. 检查、疏通管道2. 排除空气3. 更换压力表8.压力足够，但压力表显示不到位1. 压力表膜片损坏2. 压力表故障1. 更换压力表9.膜前，后段压力过大1. 膜污染、堵塞1. 按技术要求进行化学清洗10.水质变差1. 膜污染，结垢2. 膜街头密封老化失效3. 膜穿孔1. 按技术要求进行化学清洗2. 更换O型密封圈3. 更换膜11.产量下降1. 膜软，结垢2. 水温变化1. 按技术要求进行化学清洗4.9注意事项定期检查保安过滤器，及时清洗、更换滤芯。当反渗透系统出以下症

38、状时，需进行化学清洗或物理清洗。在正常给水压力下，产水量较正常值下降1015%时。为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加1015%时。产水水质降低1015% ，透盐率增加1015%时。给水压力增加10 15%时。系统各段之间压差明显增加。4.10急停：运行时，遇到下列情况请按下急停按钮：发现罐漏水或溢水原水泵不能正常运行，泵空载时阀门不能正常启动一、二级膜压力>10bar时一、二级RO泵空载或有异常声响时发现有漏电时有人触电时运行中管道有漏气现象时4.11突然掉电：当纯化水系统发生突然掉电时，处理方法：关闭纯化水系统总电源，关闭纯化水系统电控柜总电源关闭原水泵电源、一级RO循环泵

39、电源、二级RO循环泵电源确认纯化水控制柜断电时，检查PLC保险，确认PLC保险正常分析查找掉电原因，排除后，接通纯化水系统总电源。接通纯化水系统电控柜电源，接通原水泵电源，开启原水泵，观察是否正常，若原水泵有异常及时维修。顺序接通一级RO泵、二级RO泵电源，观察是够正常运行，若有异常及时维修观察纯化水系统运行情况，确认运行正常。5. 清洁5.1 清洁周期：石英砂过滤器必须每天反洗一次。活性炭过滤器每天反洗一次。保安过滤器滤芯应经常清洗，根据原水情况，一般每周清洗一次。当反渗透装置出水不合格和电导率超过30us/cm时，需进行清洗。纯化水（包括储罐、管道、纯水泵等）清洁周期：连续生产时，每周清洁

40、一次，清洁后开始使用，超过时限应重新执行清洁操作。停产恢复生产前必须彻底、全面清洁。设备的清洁：每天班前清洁一次。应每2000小时对紫外消毒器灯管作一次更换，并作好相应记录。5.2 清洁剂清洁剂用2%的柠檬酸溶液，NaOH溶解成约1%浓度。5.3 清洁工具：擦布、清洗罐5.4 清洁方法及效果评价：石英砂过滤器的清洁：正洗1手动关闭石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器上排阀，打开石英砂过滤器上进阀、石英砂过滤器下排阀。2点击原水泵开，调节原水泵前后阀门至正常运行状态，开始正冲，持续冲洗5分钟后关闭原水泵。3如果清洗效果不理想，可以反冲洗、正冲洗2-3个循环。反洗1点击“自动状态”变为“手动状态”，系

41、统为停机状态。2手动打开石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器上排阀，关闭石英砂过滤器上进阀、石英砂过滤器下排阀、石英砂过滤器运行阀、石英砂过滤器回流阀。3触摸屏界面切换到手动状态，全开原水泵前后阀门，点击原水泵开，开始大流量反冲，持续冲洗10分钟后关闭原水泵。活性炭过滤器的清洁正洗1手动关闭活性炭过滤器下进阀、活性炭过滤器上排阀，打开活性炭过滤器上进阀、活性炭过滤器下排阀。2点击原水泵开，开始正冲，持续冲洗5分钟后关闭原水泵。如果清洗效果不理想，可以反冲。反洗1点击“自动状态”变为“手动状态”，系统为停机状态。2手动打开石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器运行阀、活性炭过滤器下进阀、活性炭过滤器上排阀

42、，关闭活性炭过滤器上进阀、活性炭过滤器下排阀、活性炭过滤器运行阀、活性炭过滤器回流阀。3触摸屏界面切换到手动状态，点击原水泵开，开始反冲，持续冲洗10分钟后关闭原水泵。注意：反洗时无跑砂、碳现象；石英砂过滤器必须每天反洗一次，活性炭过滤器一般一天反洗一次；运行时压力控制在。保安过滤器的清洗保安过滤器滤芯应经常清洗，根据原水情况，一般每周清洗一次。打开滤桶上盖，取出滤芯。用高压纯化水冲洗滤芯外部。放在纯化水中浸泡30分钟，并冲洗干净。重新装入滤桶。如清洗后压力仍达不到生产工艺要求时，则应更换滤芯。反渗透污染特征、清洗液用量、配方、清洗时间及清洗时机反渗透膜污染特征RO系统经长期运行，在膜面上会积

43、累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染。各种不同的膜表面污染引起RO系统性能变化是不同的。看下表：污染物一般特征处理方法钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有减少用溶液1清洗系统污染严重用溶液3清洗有机物沉淀脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水

44、量逐渐降低用溶液1清洗系统污染严重用溶液3清洗细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统清洗时机当反渗透系统随着运行，性能会有一定的下降，当性能下降到一定程度时，即：（1）产水量比初始或上次清洗后降低10-20。（2）脱盐率下降10。RO系统出现上述任何一种情况，RO系统必须清洗。建议使用的的常见清洗液清洗夜成份配制100加仑（379升）溶液的加入量PH调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）17.0磅（7.7公斤）100加仑（379升）用氨水调节PH至3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）17.0磅（7.7公斤）7.0

45、磅（3.18公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.03三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水、（无游离氯）17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.0.3清洗装置和流程清洗装置包括清洗箱、清洗泵、清洗保安过滤器等设备，清洗液由清洗泵出，在RO装置进水口进入RO装置，出水经RO装置浓水口回流到清洗液箱进行循环清洗。.4清洗注意事项A、冲洗操作的时候要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。用到酸清洗时要考虑到通风。B、固体清洗剂必须充分溶解后，再加其它化学试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置。C、要选择适当季节进行清洗，以防清洗

46、过程中升温过快，超过极限40，一般选室温10左右为宜。D、清洗过程中密切注意清洗液温度情况，切忌温度超过40，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。E、清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类为日后清洗提供依据。F、清洗过程中应密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35，并观察液位和清洗颜色的变化，必要时补充清洗液。G、清洗效果不明显时应查明原因并采取相应措施。原因措施预处理不当，膜污染过度加强预处理清洗剂选择不当改变清洗剂配方，重新清洗膜使用过长，清洗已无效更换膜组件.5清洗操作概述A按规定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，将其搅匀待用。B开启RO装置的清洗阀，回流前期；

47、启动清洗泵，按规定流量、压力（约）和温度（<40）清洗1-2小时，初始1-2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。C、清洗完毕后，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用予处理水以低压冲洗条件来冲洗D、冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入RO水箱。纯化水后处理水系统投入运行前的清洗、消毒：用纯蒸汽灭菌法对纯化水贮罐及各用水点管道进行消毒，每周一次纯化水贮罐、管道等的清洁拆下贮罐呼吸器，用纯化水清洗干净后重新装上呼吸器，三个月清洁一次。滤芯在使用前应进行消毒灭菌处理，消毒根据消毒液与滤芯材质及工艺允许情况下进行

48、热水（80、浸泡60min）消毒或用消毒液（如2%，6%双氧水浸泡30min、10ppm次氯酸钠，医用3%硼酸浸泡60min等）消毒，再在120高压灭菌器内作60min灭菌处理，方可投入生产使用。贮罐及管道等设备外壁根据污染情况可选择使用洗洁精或直接用饮用水润湿抹布，将设备表面污渍及水渍抹擦干净。纯水泵三个月拆卸泵腔、叶轮清洁一次。设备的清洁：操作人员每天班前用擦布擦拭设备表面，使其表面无污物，无油迹，无锈斑，及时清除设备周围杂质，保持环境的清洁。5.5 清洁工具的清洗及存放：擦布用洗洁精搓洗，饮用水清洗干净后放于指定位置自然干燥后备用。清洁罐用饮用水冲净。6. 消毒6.1预处理巴氏消毒巴氏消

49、毒是一种常见的纯化水消毒方式，循环回水到达储罐的顶部时经过清洗球进罐，以确保整个顶部表面湿润和系统温度的均一性。在使用时让储罐中的水位下降至罐内液位30%40%，然后加热剩余的水，再用这个加热的水在系统中循环一定的时间，降低水位能有效减少消毒所需的能量和时间。常采用80以上的热水循环12h来实现系统的巴氏消毒。活性炭过滤器是有机物、微生物、热原物质集中的地方。活性炭吸附了有机物、悬浮粒子，不仅富集了微生物，而且造成了微生物生长的有利条件。 活性炭过滤器日常的处理方式是进行正洗和反洗，它只能冲掉活性炭间的絮凝物，无法清理其内表面的吸附物。活性炭在使用一定时期后，会减弱其吸附能力，而需要

50、再生，为使该处理单元具有确定的处理微生物的能力，又不会因微生物积累过多而对下流侧造成污染，须定期进行巴氏消毒。 巴氏消毒装置是由板式换热器、原水泵、阀门、温度表构成。原水罐内的冷水，通过底部原水泵输送，经过板式换热器加热后，热水从上部进入活性炭过滤器内，构成内循环。在内循环过程中，通过控制活性炭过滤器的出水水温在80以上（8085），并维持一定的作用时间，可使吸附的微生物被杀灭。在消毒程序结束后，再进行反冲洗，已吸附的有机物被解吸附，有效地消除了微生物的污染。消毒周期：在下列情况下，须对活性炭过滤器进行巴氏消毒；A、在正常运行状态下，每间隔15天消毒一次；B、系统停止运行超过15天后，在重新运行前，消毒；C、微生物超过警戒限时，须及时消毒。活性炭过滤器巴氏消毒方法 6.1.6.1将原水罐内原水液位排放至30%处。6.1.6.2打开石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器运行阀、活性炭过滤器上进阀、活性炭过滤器回流阀，关闭活性炭