变频器在数控车床主轴控制方案

1、 三晶S350变频器在数控车床主轴控制方案一、数控车床作业现场相片 二、数控车床系统加工作业基本要求 1、高切削精度2、稳定度高,加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高3、高柔性,要求控制系统反应速度快4、高生产率三、S350变频控制系统配置及原理图 1、控制系统配置 S350变频器 主轴电机 传动部分 数控操作系统 编码器 驱动器(PG 卡 (备注:本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG 卡进行闭环矢量控制。2、系统原理图:www.s aj bp .c om 四、S350变频控制系统优势1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。2、S350采用矢量控制模式,动

2、态响应效果非常好,使电机主轴能高速稳定运行。3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求,在0.5HZ1HZ 低频状况下,可以稳定保持150%的转矩输出。4、加减速时间0.1秒,实现无衔接式正反转运行。5、抗干扰性强,通过严格CNC 综合测试,不会对系统造成任何干扰。6、稳速精度高,低速时速度变化率小,运行平滑。 五、该数控车床系统特性及接线原理图1、该数控车床系统通过两路信号控制车床主轴转动:一路是模拟电压信号010V 输入,另一路是模拟电流信号420mA 输入。2、该系统要求车床主轴能够快速正反转切换运行。3、基本接线原理图:ww w .s a j bp .c o m 六、S350

3、变频控制主要操作步骤及参数设置表1、电机与负载脱离,启动变频器,进行电机参数自学习(需正确输入电机铭牌参数。2、选择无感矢量控制模式(SVC ,然后正确输入系统所需各项参数。3、具体参数设置如下表:功能码功能说明设定值 功能备注 F0.00 控制模式选择 0 选择无速度传感器的矢量控制(开环SVC 矢量控制F0.01 启停信号选择1 外部启停F0.03 主频率源X 选择 2 (VI (用户可自己选择模拟电压信号F0.10 最大输出频率 100HZ F0.12 运行频率上限 100HZ F0.18 加速时间1 0.5S F019 减速时间1 0.5S 由用户要求设定 F1.06 停机直流制动频率

4、 0.5HZ F1.07 停机直流制动等待时间需外加制动电阻 F1.08 停机直流制动电流 100 F1.09停机直流制动时间1S需外加制动电阻www.s aj bp .c o m F2.01 电机额定功率 4KW F2.02 电机额定频率 50HZ F2.03 电机额定转速 1460 F2.04 电机额定电压 380V F2.05 电机额定电流 8.8A电机铭牌参数F2.11 电机参数识别 1 选择电机完整调谐(需脱离负载F3.06 VC 转差补偿系数 F3.07 转矩上限设定 由用户要求设定F5.13 VI 下限值 0.00V F5.14 VI 下限对应设定 0.0% F5.15 VI 上

5、限值 5 F5.16 VI 上限对应设定 94.5 F5.17 VI 输入滤波时间 0.10 F5.18 CI 下限值 4 F5.19 CI 下限对应设定 0.0% F5.20 CI 上限值 20.0 F5.21 CI 上限对应设定 100 F5.22 CI 输入滤波时间0.10用户可根据实际要求更改七、综合数控车床变频控制系统只是S350众多应用案例其中之一。S350变频器“芯”能强劲,表现自然非凡!作为国内高端变频领先者,其卓越的品质与性能完全可满足实际应用需求。 附:S350变频器和某知名品牌变频器在数控车床应用上的性能对比 1、数控车床配置 电机额定功率电机额定电压电机额定电流电机额定转速模拟信号4KW 380V 8.8A 1480 05V2、性能参数对比品牌变频器额定功率电机运行频率 加速时间 减速时间 直流制动制动频率制动电流制动时间停机电流制动效率S350 4KW 90HZ 2S 2S 开1.5HZ 60% 2S 8.9A 准时制动某知名品牌3.7KW 90HZ 2S 2S 开1.5HZ 60% 2S 13.6A 准时制动3、停机电流与低频力矩对比 停机电流(加减速时间设置对比项目 品牌1秒 0.3秒 0.1秒低频力矩S350 9.5A 10.6A(准时制动,平滑起11.6A(母线电压平稳,0