双螺杆泵调试与维护教程-2010-7-16

1、双螺杆泵调试与维护教程双螺杆泵调试与维护教程天津泵业机械集团有限公司2010年目 录结束双螺杆泵双螺杆泵根据轴承位置可分为内置轴承和外置轴承两种形式。内置轴承的结构型式中轴承由输送介质进行润滑；一般讲的双螺杆泵一般讲的双螺杆泵是一种双吸形式、非密闭、外置轴承结构一种双吸形式、非密闭、外置轴承结构。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有两对不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔与轴承腔是分开的，轴承由单独的润滑介质润滑。外置轴承结构内置轴承结构 双螺

2、杆泵双螺杆泵是一种回转式容积泵，主要工作部件是一种回转式容积泵，主要工作部件是由具有是由具有8字形内孔的泵体（定子）和装在泵体孔内字形内孔的泵体（定子）和装在泵体孔内相互啮合的转子（即主、从螺杆）组成。两根转子相互啮合的转子（即主、从螺杆）组成。两根转子与定子三者之间的共同啮合、配合，形成一系列等与定子三者之间的共同啮合、配合，形成一系列等容积的密封腔。当主轴通过同步齿轮带动从轴按一容积的密封腔。当主轴通过同步齿轮带动从轴按一定的方向旋转，固定在主、从轴上互相啮合的两对定的方向旋转，固定在主、从轴上互相啮合的两对螺旋套同时旋转，从而形成一个个密封腔，把被输螺旋套同时旋转，从而形成一个个密封腔，

3、把被输送的介质沿轴向由低压腔输送至高压腔，完成升压送的介质沿轴向由低压腔输送至高压腔，完成升压输送过程。输送过程。1. . 双螺杆泵的转动元件之间及转双螺杆泵的转动元件之间及转动元件与固定元件之间无金属动元件与固定元件之间无金属接触，即转子与转子之间、转接触，即转子与转子之间、转子与定子之间有一定的间隙。子与定子之间有一定的间隙。这种间隙是靠轴承和一对同步这种间隙是靠轴承和一对同步齿轮共同对转子进行精确定位齿轮共同对转子进行精确定位来保证的。其中，轴承对转子来保证的。其中，轴承对转子的轴向和径向进行定位，同步的轴向和径向进行定位，同步齿轮对转子与转子之间的啮合齿轮对转子与转子之间的啮合间隙进行

4、定位。间隙进行定位。2.2.无搅动、低剪切、无脉动，平稳地输送介质。无搅动、低剪切、无脉动，平稳地输送介质。3.3.泵具有高的吸入性能（即很小的泵具有高的吸入性能（即很小的NPSHr值）。值）。4.4.泵能够汽液混输，短时间干运转也没有危险泵能够汽液混输，短时间干运转也没有危险。5.5.泵输送介质的范围广。从低粘度水、汽油、碳氢化合物到泵输送介质的范围广。从低粘度水、汽油、碳氢化合物到高粘度的稠油、胶质、糖浆，牛顿流体与非牛顿流体等，高粘度的稠油、胶质、糖浆，牛顿流体与非牛顿流体等，选用正确的材质，也可以输送腐蚀性介质。选用正确的材质，也可以输送腐蚀性介质。泵体可选择铸造结构和焊接结构 轴封形

5、式多样 外置轴承和齿轮 轴与螺旋套分体结构 对于双螺杆泵而言，轴是基准件，轴需要承受径向力，具有较大的轴承对于双螺杆泵而言，轴是基准件，轴需要承受径向力，具有较大的轴承跨距。产品对轴的要求相当高。轴的变形对机封、轴承的寿命、泵的噪跨距。产品对轴的要求相当高。轴的变形对机封、轴承的寿命、泵的噪音、振动都有影响。音、振动都有影响。 螺旋套是双螺杆泵的主要元件，其螺旋导程的大小决定了泵的性能，同一规格的螺旋套是双螺杆泵的主要元件，其螺旋导程的大小决定了泵的性能，同一规格的泵有多种导程适用不同工况，使泵结构紧凑，选泵更经济。泵有多种导程适用不同工况，使泵结构紧凑，选泵更经济。 可单独更换螺旋套，降低使

6、用成本。螺旋套的材料可以有多种选择，适用不同的可单独更换螺旋套，降低使用成本。螺旋套的材料可以有多种选择，适用不同的介质和工况要求；同一台泵可以只通过更换螺旋套（改变导程）而改变泵的性介质和工况要求；同一台泵可以只通过更换螺旋套（改变导程）而改变泵的性能参数，以适应工况的变化。能参数，以适应工况的变化。 螺旋套特殊处理（表面硬化、喷涂处理等）工艺灵活，满足特殊工况对泵的要求螺旋套特殊处理（表面硬化、喷涂处理等）工艺灵活，满足特殊工况对泵的要求，并便于泵送元件的修复。，并便于泵送元件的修复。铸造泵体：铸造泵体：v结构紧凑，占地空间小，容量大结构紧凑，占地空间小，容量大 焊接泵体：泵体与衬套分体结

7、构焊接泵体：泵体与衬套分体结构 焊接泵体有独立的环形加热腔，加热充焊接泵体有独立的环形加热腔，加热充分且不易引起加热不均产生的部件变形分且不易引起加热不均产生的部件变形，工作温度较高。适合高温介质及特殊，工作温度较高。适合高温介质及特殊介质的工作场合。介质的工作场合。 泵的衬套与泵体为分离结构，在衬套磨泵的衬套与泵体为分离结构，在衬套磨损进行修损进行修 理时，可不必移动管线，使泵理时，可不必移动管线，使泵的维修变得更容易、费用低。的维修变得更容易、费用低。 对于外置轴承的双螺杆泵，根据泵的结构对于外置轴承的双螺杆泵，根据泵的结构和使用工况、输送介质的物化性质、温度和使用工况、输送介质的物化性质

8、、温度等的不同，双螺杆泵可以采用多种轴封型等的不同，双螺杆泵可以采用多种轴封型式。式。 对于内置轴承的双螺杆泵而言，其输送的对于内置轴承的双螺杆泵而言，其输送的仅为具有润滑性的介质，所以其轴封一般仅为具有润滑性的介质，所以其轴封一般仅采用单端面机械密封。仅采用单端面机械密封。 轴承和齿轮采用外置结构，单独润滑。轴承和齿轮采用外置结构，单独润滑。 一般情况下，前轴承采用单列圆柱滚子轴承加四点球轴承一般情况下，前轴承采用单列圆柱滚子轴承加四点球轴承，分别受径向和轴向载荷，用油脂润滑。，分别受径向和轴向载荷，用油脂润滑。 后轴承采用重载滚子轴承，仅承受径向载荷，和同步后轴承采用重载滚子轴承，仅承受径

9、向载荷，和同步齿轮一起用稀油润滑。齿轮一起用稀油润滑。 启动启动停机停机紧急停机紧急停机首次启动前的准备工作首次启动前的准备工作所有管线已安装到位，并已经泄漏和压力测试，清洗了所有管道、阀门、过所有管线已安装到位，并已经泄漏和压力测试，清洗了所有管道、阀门、过滤器，确保管线内所有的杂质已清除。滤器，确保管线内所有的杂质已清除。检查并确保泵轴可转动自由，如出现阻塞和摩擦现象，必须立即清除。每台检查并确保泵轴可转动自由，如出现阻塞和摩擦现象，必须立即清除。每台泵在出厂前已经过测试，泵在出厂前已经过测试， 但运输中，可能会对泵带来不利的影响。但运输中，可能会对泵带来不利的影响。检查并确信泵的进、出口

10、管线的连接对泵的作用力的各方向不超过允许值。检查并确信泵的进、出口管线的连接对泵的作用力的各方向不超过允许值。检查联接紧固螺栓是否牢固可靠。检查联接紧固螺栓是否牢固可靠。检查电源是否接通（包括动力电源和控制电源）。检查电源是否接通（包括动力电源和控制电源）。检查齿轮箱中的油位，油位应达到油标中线以上，检查齿轮箱中的油位，油位应达到油标中线以上，最高油位至油标中线以上最高油位至油标中线以上5mm（见上图示），过（见上图示），过高的油位会导致齿轮的温度升高。高的油位会导致齿轮的温度升高。检查电机绝缘状况，对长时间未用的输油泵在启用检查电机绝缘状况，对长时间未用的输油泵在启用前，必须进行绝缘测试，电

11、机定子绝缘电阻不得低前，必须进行绝缘测试，电机定子绝缘电阻不得低于于6M，绝缘状况合格的，其绝缘电阻最低允许值，绝缘状况合格的，其绝缘电阻最低允许值必须符合规定，必要时需进行干燥处理。必须符合规定，必要时需进行干燥处理。检查三相电压是否正常，电压不超过额定电压（检查三相电压是否正常，电压不超过额定电压（6000V）的）的5%，三相电压是否不对称等。三相电压是否不对称等。检查泵的各指示仪表、安全保护装置及电控监测等装置，各类仪表检查泵的各指示仪表、安全保护装置及电控监测等装置，各类仪表均应灵敏、准确、可靠。均应灵敏、准确、可靠。检查电器开关是否正常；检查设备接地线连接是否牢靠。检查电器开关是否正

12、常；检查设备接地线连接是否牢靠。检查所有阀门和控制设备、监测仪表是否正常。检查所有阀门和控制设备、监测仪表是否正常。检查泵的转动方向是否与泵转向牌一致。检查泵的转动方向是否与泵转向牌一致。若同时要启动多台电动机时，先启动大容量电动机。若同时要启动多台电动机时，先启动大容量电动机。带有加热装置的泵，泵体加热到规定温度，此时泵必须可以用手盘动。蒸汽、热带有加热装置的泵，泵体加热到规定温度，此时泵必须可以用手盘动。蒸汽、热水或热油都可以作为载热体。根据泵体材料的不同，可在水或热油都可以作为载热体。根据泵体材料的不同，可在0.21.0MPa的压力范的压力范围内选择载热体的压力。载热体的注入和排出避免接

13、口在泵体上。具体接口位置围内选择载热体的压力。载热体的注入和排出避免接口在泵体上。具体接口位置请查机组安装图或泵外形图请查机组安装图或泵外形图。说明说明：为了避免温差为了避免温差引起的应力，输送介质和载热体之间的温差应尽可能小引起的应力，输送介质和载热体之间的温差应尽可能小。完全打开泵的轴承、齿轮的冷却管路的阀门，使冷却系统循环起来。完全打开泵的轴承、齿轮的冷却管路的阀门，使冷却系统循环起来。完全打开进、出口阀门，向泵内注入输送介质。完全打开进、出口阀门，向泵内注入输送介质。打开泵的加热系统，对泵进行充分加热和保温。打开泵的加热系统，对泵进行充分加热和保温。打开泵与电机间联轴器护罩，盘车打开泵

14、与电机间联轴器护罩，盘车35圈，此时泵应转动均匀，无别劲现象。圈，此时泵应转动均匀，无别劲现象。点动电机观察转向，确认电机是否与泵转向牌方向一致。点动电机观察转向，确认电机是否与泵转向牌方向一致。注液时应特别注意泵进口的排气，应 从泵进口管路的最高点（比如过滤器的上端）进行，当排气点有液体排出时，视为排气终止。第一次启动后，泵若没有流量输出，必须关闭泵及相关设备，几分钟后重新第一次启动后，泵若没有流量输出，必须关闭泵及相关设备，几分钟后重新启动，如果泵还没有流量输出，那么就必须对泵及设备进行检查，在经过检启动，如果泵还没有流量输出，那么就必须对泵及设备进行检查，在经过检查和排除故障后，按前面提

15、过的步骤重新启动。查和排除故障后，按前面提过的步骤重新启动。电机启动成功，待泵压升高并稳定，电机运转正常后，再缓慢关闭上泵的旁电机启动成功，待泵压升高并稳定，电机运转正常后，再缓慢关闭上泵的旁通阀，注意泵的出口压力表读数，禁止使用吸入管阀门进行泵的流量调节。通阀，注意泵的出口压力表读数，禁止使用吸入管阀门进行泵的流量调节。 注意：泵的旁通阀在泵出厂前已经调整好，严禁调节此阀！注意：泵的旁通阀在泵出厂前已经调整好，严禁调节此阀！启动泵，泵启动时，配套电机的最大启动电流为电机额定电流的启动泵，泵启动时，配套电机的最大启动电流为电机额定电流的57倍。倍。 注意：泵绝对不允许在进、出口阀门关闭的状态下

16、启动！注意：泵绝对不允许在进、出口阀门关闭的状态下启动！泵因工作需要进行连续启动时，为避免电动机在启动过程中过热，电动机在泵因工作需要进行连续启动时，为避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷态下允许连续启动冷态下允许连续启动2次，每次间隔次，每次间隔5min以上，在热态下只允许启动以上，在热态下只允许启动1次，次，启动时电动机的最初温度不超过其额定负载的运行温度（热态启动时电动机启动时电动机的最初温度不超过其额定负载的运行温度（热态启动时电动机温升不超过温升不超过80K）。如果还需启动，应等电动机适当冷却后方可再启动。）。如果还需启动，应等电动机适当冷却后方可再启动。启动正常后启动正常后，注意

17、监测电流表，注意监测电流表上的读数，保证电流不超过电机铭牌上规定的上的读数，保证电流不超过电机铭牌上规定的值。值。泵开启时若有异常声音，则应及时进行诊断和调节管线的旁通阀门；若异泵开启时若有异常声音，则应及时进行诊断和调节管线的旁通阀门；若异常声音很大且不消失，则应立即停电动机，并对泵进行检查。常声音很大且不消失，则应立即停电动机，并对泵进行检查。泵启动后，应实时监测泵进口真空表的数值，泵进口压力报警值为泵启动后，应实时监测泵进口真空表的数值，泵进口压力报警值为-0.035MPa,停机值为停机值为-0.04MPa。若同时启动多台泵，当进口压力到达报警值时，可逐台减。若同时启动多台泵，当进口压力

18、到达报警值时，可逐台减少运行泵的数量。少运行泵的数量。如果长时间停机，泵必须遵照如果长时间停机，泵必须遵照“使用维护说明书使用维护说明书”中的方法进行防护。中的方法进行防护。等泵冷却后，关闭轴承齿轮冷却系统，但首先要关闭加热装置。对于短时停等泵冷却后，关闭轴承齿轮冷却系统，但首先要关闭加热装置。对于短时停机的泵，冷却系统和加热装置可以不必关闭。机的泵，冷却系统和加热装置可以不必关闭。开启泵管线上的旁通阀门，再关闭泵机组的开关，闭死泵进、出口管线上离开启泵管线上的旁通阀门，再关闭泵机组的开关，闭死泵进、出口管线上离泵最近的阀，使泵与管线隔离。泵最近的阀，使泵与管线隔离。冷却系统和泵的加热装置等都

19、必须开启；冷却系统和泵的加热装置等都必须开启；打开进、出口管线的所有阀门；打开进、出口管线的所有阀门；短时停机后启动：短时停机后启动：开启所有的控制装置及辅助装置；开启所有的控制装置及辅助装置；启动泵机组，先启动大容量电动机。启动泵机组，先启动大容量电动机。长期停机后启动：长期停机后启动：螺杆泵在长期停机后再启动时，泵按照初始启动的方法进行启动。螺杆泵在长期停机后再启动时，泵按照初始启动的方法进行启动。立即关闭进、出口管路上的所有的阀门；立即关闭进、出口管路上的所有的阀门；立即关闭泵机组；立即关闭泵机组；停泵后立即关闭加热装置；停泵后立即关闭加热装置；泵冷却后关闭冷却系统。泵冷却后关闭冷却系统

20、。每每1小时对泵进行一次巡检，应采用小时对泵进行一次巡检，应采用“听、看、摸、闻听、看、摸、闻”方法作检查方法作检查。检查机组是否有噪音或振动，如有，分析原因并给以消除，任何异常的噪音检查机组是否有噪音或振动，如有，分析原因并给以消除，任何异常的噪音和振动都预示着要有问题出现。和振动都预示着要有问题出现。泵组正确地启动后进行如下检查：泵组正确地启动后进行如下检查：检查齿轮箱的油位和温度。检查齿轮箱的油位和温度。检查泵的轴承处、泵体和电机轴承处的温升情况。泵的轴承温度最高不超过检查泵的轴承处、泵体和电机轴承处的温升情况。泵的轴承温度最高不超过85，泵体温度最高不超过，泵体温度最高不超过80，电机

21、轴承温度最高不超过，电机轴承温度最高不超过95。【注意注意】检查温度时应小心，避免烫伤，最好用红外线测温仪。检查温度时应小心，避免烫伤，最好用红外线测温仪。检查机械密封的泄漏情况。机械密封是易损件，一般情况下，机械密封每小检查机械密封的泄漏情况。机械密封是易损件，一般情况下，机械密封每小时有几滴液体泄漏是正常的时有几滴液体泄漏是正常的。机械密封的。机械密封的最大泄漏量为最大泄漏量为5cm3/h，超过最大，超过最大泄漏量就应该更换机械密封。泄漏量就应该更换机械密封。运行检查需有详细运行记录表单。运行检查需有详细运行记录表单。说明：按要求进行定期检查，会延长泵的工作寿命。说明：按要求进行定期检查，

22、会延长泵的工作寿命。每日检查每日检查：检查前端盖、齿轮箱的润滑油位。检查是否有异常噪音或振动。检查密封是否有泄露。每周检查：每周检查：对泵的进、出口温度、压力、转速、电流、过滤器前后压差等参数进行检查统计。如有备用泵组，那么每周开动备用机组至少10分钟，确保备用及时。检查所有控制系统和调节装置。季度检查：季度检查：至少每3个月更换一次润滑油（脂），环境不佳时应更频繁一些。当然也包括其它原因造成油品的污染或异物落入油中。有必要停机，重新检查对中情况。年度检查：年度检查： 对照铭牌，检查泵组的流量、压力、功率、温度等所有参数是否相符。有必要进行更换润滑油（脂），检查泵与原动机的联接对中。同步齿轮的

23、良好维护，会使泵的工作寿命更长，运转更平稳。检查同步齿轮是否有磨损，缺口和划痕，并在检查中确保各部分的正常紧固联接。说明：说明：每次检查需检查现场的通风状况，要保证通风良好。检查流量参数时，如果流量减小或出口压力不足，预示着螺杆和衬套的磨损，应拆修泵，并对磨损零部件予以更换（此建议供参考，拆修的时间和决定权由用户自己把握）。最多泵机组运行2年，对泵进行拆检一次，并对磨损的零部件进行更换设备的润滑包括泵前轴承的油脂润滑，后轴承和同步齿轮的油润滑，以及驱动机的润滑。泵的前轴承的润滑油可以采用锂基润滑脂（3号）(LGMT-2)，后轴承和同步齿轮的润滑可根据不同的转速和功率选择不同型号的极压工业齿轮油

24、ISOVG68、100、150、220，驱动机的润滑要求可参阅驱动机使用说明书。【注意注意】始终使用同一种型号的润滑油（脂）！故障原因之一故障原因之一：轴的机械密封泄漏检修方法：检修或更换机械密封故障原因之二：故障原因之二：吸入管漏气，或吸入管与压出管之间有直接连通：检修方法：检查密封，检查管路故障原因之三：故障原因之三：不满足吸上条件：检修方法：检查无噪音吸上高度，如果可能，加大管路截面，检查管路，清洗过滤器或加大过滤器，检查加热温度是否达到标准。故障原因故障原因：泵与联轴器对中不好， 检修方法：检查联轴器的数据，重新找正。故障原因之一：故障原因之一：滚动轴承损坏或齿轮箱内缺油。 检修方法：检修或更换轴承，或向齿轮箱内注油故障原因之