顶管工程质量监理

1、六、顶管施工质量监理（一）顶管工程施工难点监控随着济南市城市规模的不断扩大，城市基础设施需不断完善，对各类地下管网的需求也在不断增加。在地下管网的改造过程中，如果沿用传统的“开槽”方式施工，一方面会造成交通堵塞、安全隐患、泥泞和扬尘等，极大地影响城市形象，影响居民正常生活；另一方面也会造成市政设施的重复养护，形成浪费；第三方面，由于过河、过渠管道不可能进行开挖埋管施工。而采用顶管施工方法可有效的避免上述现象的发生。顶管施工具有减少道路开挖工作量、不会影响地面交通、不受季节和天气的影响等特点，当管道埋深大于4米时，顶管施工所需费用一般比开槽施工少，而且管径越大，埋深越深，顶管施工方法愈加显示其在

2、价格上的优越性。因此管道如需横穿交通流量较大、开挖条件不成熟时的路段时，应尽量采用顶管施工方法。（二）顶管施工的监控要点1）管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定；2）手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。3）顶进中的测量，应建立地面与地下测量控制系统。4）顶管工作坑的位置应妥善选择：5）工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。6）顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。7）安装导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经

3、常检查校核。8）千斤顶、油泵安装应符合规定。9）开始顶进前应按规范检查，确认条件具备时方可开始顶进。10）拆除封门时应符合技术要求。11）顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理。12）工具管进入土层后的管端处理应符合规范规定;13）在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。14）测量记录应完整、清晰。15）顶管穿越铁路或公路时，应符合铁路或公路有关技术安全规定。 16）管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇特殊情况时，应及时处理。 17）顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。18）采用触变泥浆减阻措施时，应

4、编制专项施工设计；19) 在不稳定土层中顶管采用注浆加固法时，应通过技术经济比较确定加固方案。（三）顶管施工总流程图1施工前期准备的监控现场简易围蔽，围蔽形式按市文明施工有关规定执行；平整场地，接通水电，布置临时设施；按国家建设工程施工现场供用电安全规范要求，对施工现场的用电设备进行检查；督促施工单位对现场管线进行人工详细物探，对工作井周边需要保护的建筑物作好标志并设置监测点；2工作井接受井施工的监控按照设计要求沉井施工监控要点进行监控3设备安装1）装配式后背墙的安装施工时应符合下列要求：后背墙必须具有足够的强度和刚度；后背墙壁面平整，且与管道顶进方向垂直；装配式后背墙底端宜在工作坑底以下，且

5、不宜小于50cm；后背墙土体壁面应与后靠墙土体贴紧，有空隙时应用砂石料填满；2）导轨应选用钢质材料，其安装应符合下列要求：两导轨应顺直、平行、等高，且纵坡与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差轴线位置：3mm顶面高程：0+3mm安装后的导轨在施工中需经常校核位置、标高。3）千斤顶及油泵的安装需符合相关规范的要求；4）地面设备安装及其他配套设备安装地面设备安装包括；主控棚搭设及主顶装置安装、通风棚及通风设备安装。其他设备的安装包括：泥水处理系统、进出泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统及相关地面操作系统。5）工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕经监理检查验收后

6、，即可进行工具头的吊装下井，对整机及泥水处理系统进行调试进行现场调试，调试工作必须全面细致，以保证正式顶进时设备的万无一失。4工具管穿墙进出洞口1）为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。2）洞门密封圈的制作：为了防止泥浆从管节外壁和工作井之间的间隙中流出，而使水土流失造成地面沉降，同时影响触变泥浆套的形成而降低减摩效果，在洞圈上应预设橡胶止水法兰等阻浆密封装置。3）作好工具管进出洞前的准备工作，包括人员设备；4）工具管进洞后，及时将与工具管连接的管子分离，并及时吊出井外；抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。5）工具管进洞后止水工作抓紧作好，洞口处

7、土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。5正常顶进泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程顶进前准备所有机械设备交班检查工具头刀盘转动、开进出渣浆泵顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡泥水处理系统处理砂土、装车、外运测量工具头的偏位、作好记录、纠偏整体式顶进构架调节顶块拆开管路、砼管吊装、各管路安装一个顶进循环结束、重复顶进一个行程一个行程顶进结束一节砼管顶进压触变减阻浆泥浆制作正常顶进中对各主要工序的监控要做到以下几点：顶进前准备所有机械设备交班检查，顶进中顶铁的安装及使用要满足以下要求：a)顶铁安装无斜歪扭曲现象，安装顺直。b)每次退镐加放顶铁时，换用可能安放的最长顶铁，始终保持连

8、接顶铁的数目为最少。c)在顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。工具头刀盘转动、开进出渣浆泵；顶进时调整进出渣浆泵流量以达到泥水土压平衡；泥水处理系统处理好砂土、装车、外运；采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。测量工具头的偏位、作好记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪

9、发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）。纠偏办法，顶进中如发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右），这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进lm时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少

10、。6触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液（造浆后应静置24小时后方可使用）。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力（压力控制在水深的1.l1.2倍）和注浆量（计量桶控制）。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆流程：造浆静置注浆顶管推进（注浆）顶管顶停停止注浆7顶进中其他注意事项1）加强顶管工作面的排水2）加强对管道渗漏的治理对管道修水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，持水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。3）顶管内通风顶管内无人，如果需要进去维修设备等，进管之前须采用压入强制性通风措施。4）照明及用电施工用电主干线须采用三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明需采用安全电压。8顶进过程中的测量控制在顶进过程中测量频率需达到以下要求：在顶第一节管子时及在校正偏差过程中，每顶进2030cm，即对中心线和高程测量一次；在正常顶进过程中，每顶进50100cm测量一次。顶进管道的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置50管道内底高程D<1500+30-40D1500