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文档简介

1、自购物料入库流程部门采购部仓库仓库IQC品管主管PMC采购、生产、技术评审IQC采购仓库客供物料入库流程收到采购订单收到客户的送货单，核对采购订单：名称、规格、数量等仓库核对物料的品名、数量，并立即通知品检验货，验货人员不在，通知蔡总另行安排人员IQC按照“来料检验标准”或“样板评估”进行检验。合格？急用？品质通知仓库不合格，仓库通知采购，采购通知供方退货NY挑选、加工或特采，物料评审报告，供方质量月统计报告YN物料入库，记帐，物料标识，入库单交财务、采购、生产。跟单部仓库仓库仓库仓库IQC品管主管跟单部PMC仓库跟单部收到客户的交货单收到货运公司的送货单仓库查看包装、核对送货资料，根椐送货单

2、和原来的交货单核对物料的件数，需要检验的物料立即通知品检验货，验货人员不在，通知蔡总另行安排人员IQC按照“来料检验标准”进合格？YES报告客户N急用？YES仓库将物料分开放置，并进行分类标识，等待客户处理意见NO客户紧急处理意见跟踪客户的处理过程NO跟单部IQC仓库退料流程生产部得到客户的处理意见分开放置，等待退货21挑选、加工“物料使用特别通知”物料入库，登入账，物料标识。来料清单分发给PMC、跟单（跟单反馈到客户）生产线退回仓库的物料的分类，1自损、2来料不良、3合格物料。属于不合格产品的，立即通知采购，属于定期处理的，列出定期处理物料明细，采购和仓库双方签字，采购跟踪。生产部IQC仓库

3、物料出库流程物料员仓管员开退料单品管确认盖章，并在退料单中签字确认给生产、仓库核对数量，物料入库、入帐。物料分类放置和标识，退料单一份交与采购签字，采购通知供应商立即处理。按照生产排程和物料需求表填写领料单生产线退回仓库的物料的分类，1自损、2来料不良、3合格物料。属于不合格产品的，立即通知采购，属于定期处理的，列出定期处理物料明细，采购和仓库双方签字，采购跟踪。生产主管仓库仓库成品进出库陈娟按照生产排程和物料需求表批准领料单按照生产单核对领料单数量发料并进行入帐，修改标识结束写生产单交生产部生产部按照包装资料进行包装，并写出成品入库单，交品质部验货签字确认。生产返工生产部品管部仓库陈娟仓库仓

4、库仓库查料流程生产合格？数量核对，登入账本并做好物品标识核对发货通知单，开送货单核对上述资料出货登入账本/物品标识，送货单交财务、客服返工？YNNY填写生产单交各相关仓管写发货通知单，财务签字交仓库生产部按照包装资料进行包装，并写出成品入库单，交品质部验货签字确认。生产返工仓管仓管沈建平协调根据生产单要求，对照BOM表仔细查料，没有BOM表的告知沈建平找蔡总协调。查料时间在2小时内完成，特殊情况不能及时完成的提前告诉沈建平。根据物料的需求，注意查料要有记录，注意重复订单物料累加，物料够，告知沈建平。物料不够，开具物料采购单交沈建平。根据物料情况，评估生产进度。需要采购物料的，将物料采购单交与采购部，并向采购部取得采购时间，然后回复业务员和客服

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