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1、深 圳 市 得 辉 达 科 技 有 限 公 司 SHENZHEN DEHUIDA TECHNOLOGY CO., LTD 圈员职责圈员职责組織架構組織架構輔導員 品质经理丁合华 圈员 执行追踪QA课长周彪圈员 技术分析维修员 覃彦惠圈員 现场质量监控IPQC黄月嫒圈員 效果确认 QC主管 罗国祥圈员 统计员杜云鸽圈員 工艺分析PE工程师杨勇圈員 现场指导生产班長胡剑技术顾问工程部长罗庆才圈 长 QE 工程师 邓美庚圈员 来料控制SQE 冯权/李旭平 执行总监生产经理 罗启焰圈員 木箱质量 QC主管何茂长A PC DP計劃（計劃（Plan）D實施（實施（Do）C檢查（檢查（Check）A行動（行

2、動（Action）A PC DA PC DA PC D大環套小環大環套小環環環相扣環環相扣不斷循環不斷循環持續改善持續改善A PC DA PC D原來水平原來水平新水平新水平階梯上升階梯上升一步一個水平一步一個水平不斷上升不斷上升永無止境永無止境PDCAP DA C持續改善持續改善持續改善持續改善創新創新P DA CP DA C目标定义目标定义 1. 1.20201313年年3-83-8月月ML-3108/3109ML-3108/3109制程制程不良率不良率超超11.04%11.04% 2.2.降低创新客户机种制程不良比率降低创新客户机种制程不良比率 3.3.提升成品抽检批合格率和提升成品抽检

3、批合格率和SISI验货批合格率验货批合格率 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常生产流程图生产流程图備備注注空木箱投空木箱投入检外观入检外观焊变压器焊变压器线线/开关开关线线插插LED线线/整理套整理套管位置管位置插喇叭线插喇叭线/加热套加热套管管装线扣装线扣装风管装风管/治具压治具压合合領料領料首件生產首件生產首件確認首件確認贴塑胶后板贴塑胶后板RCA座座EVA布开关热胶布开关热胶/电源线穿套电源线穿套管并穿入后管并穿入后板板风管装配镜风管装配镜片并热熔片并热熔/装装脚垫脚垫加工并穿加工并穿3/4套管套管2P线穿套管线穿套管/焊焊接接LED/加热套加热套管管锁脚垫锁脚垫装配功放

4、板装配功放板至塑胶后板至塑胶后板电源线电源线穿穿3/25套管套管/焊开关焊开关加工开关加工开关高压电容高压电容/装配开关装配开关贴塑胶后板边沿贴塑胶后板边沿EVA固定功放板固定功放板扎剪电源线扎剪电源线布卡位布卡位红胶及红胶及线扣热线扣热胶胶插电源线插电源线/布布红胶红胶/装后板装后板至箱体至箱体/LED固定后板固定后板/布布LED灯热灯热胶胶 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常生产流程图生产流程图備備注注固定低音喇叭固定低音喇叭电源线包封电源线包封PE袋袋贴彩盒流贴彩盒流水号及条水号及条码贴码贴/折彩折彩盒盒放说明书放说明书副机围纸副机围纸卡卡/放副放副机机放纸卡放纸卡/彩盒

5、封彩盒封底底/封口封口控制板装控制板装上盖并固上盖并固定定領料領料贴脚垫与贴脚垫与喇叭喇叭EVA/放喇叭放喇叭勾焊低音喇叭勾焊低音喇叭清洁箱体清洁箱体主机装封主机装封PE袋袋检查并清洁检查并清洁插头插头主机围主机围/封纸封纸卡卡装彩盒装彩盒控制盒贴脚控制盒贴脚垫垫/包封包封PE袋袋控制板焊线控制板焊线(2控制板焊线控制板焊线(1)贴主机流贴主机流水贴纸水贴纸控制板装下控制板装下盖盖产品称重产品称重/核对流水核对流水号号/装外箱装外箱贴贴ID贴贴/外外箱封底箱封底/封封口口/堆板堆板副机后壳投副机后壳投入入/检外观检外观后壳贴美纹后壳贴美纹纸纸 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常

6、生产流程图生产流程图備備注注前后壳组前后壳组合合/放螺丝放螺丝贴喇叭贴喇叭EVA/放喇叭放喇叭装外箱装外箱压合网罩压合网罩領料領料穿副机线穿副机线/打结打结布线材热布线材热胶胶/投入前投入前壳壳固定前后壳固定前后壳焊接喇叭焊接喇叭/放放喇叭喇叭贴脚垫贴脚垫/贴副贴副机贴纸机贴纸(埃及埃及)套封副机胶袋套封副机胶袋/转成品包装转成品包装封外箱封外箱套封副机套封副机线材胶袋线材胶袋固定喇叭固定喇叭固定喇叭固定喇叭勾喇叭线勾喇叭线盖网罩盖网罩数 据 收 集 及 整 理现在确定现在确定目标了！目标了！直方直方圖分析圖分析DHD9DHD9月份月份ML-3108P/3109PML-3108P/3109P制

7、程制程不良類別不良類別直方图直方图方法方法物料物料人员人员设備设備(模具模具)环境环境1 1、主机振音不良、主机振音不良2.2.木箱赃污不良木箱赃污不良 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常備備注注1.胶水密度不够，干胶水密度不够，干后产生缩水有间隙后产生缩水有间隙1.木箱四角木未装木箱四角木未装到位到位2.作业时四角木未推到位，作业时四角木未推到位，点胶面积未达到点胶面积未达到70%产生产生间隙间隙2.QC人员在检查条木时未人员在检查条木时未确认点胶面积和缝隙确认点胶面积和缝隙1.人员更换平凡未按人员更换平凡未按要求作业要求作业.OK3.SIP未定义条木检查点胶面积缝未定义条木

8、检查点胶面积缝隙标准，隙标准，QC员对标准不清楚员对标准不清楚1.仓库成品暂放区灰尘多，成仓库成品暂放区灰尘多，成品木箱没有覆盖防尘膜。品木箱没有覆盖防尘膜。對策制定和審批對策制定和審批1.QC人员在检查条木时未确人员在检查条木时未确认点胶面积和缝隙认点胶面积和缝隙.2.SIP未定义条木检查点胶面未定义条木检查点胶面积缝隙标准，积缝隙标准，QC员对标准不员对标准不清楚清楚.3.胶水密度不够，干后产生胶水密度不够，干后产生缩水有间隙缩水有间隙1.人员更换平凡，未按标准人员更换平凡，未按标准作业导致木箱四角木未装到作业导致木箱四角木未装到位产生振音位产生振音. 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異

9、常肯定出現異常備備注注1.线材厂测试设备精确度不线材厂测试设备精确度不够，无法测出够，无法测出INT不良现象不良现象人員人員物料物料方法方法设備设備(風筒風筒)环境环境2.2.组装线作业员在焊引线组装线作业员在焊引线时未进行自检和互检将连时未进行自检和互检将连锡不良流出锡不良流出1 1、线控串音、线控串音/INT/INT2 2、线材、线材INTINT1.1.厂商线控厂商线控PCBAPCBA板板未进行功能检测未进行功能检测3.53.5立体头表面为电镀立体头表面为电镀层，焊点不易吃锡层，焊点不易吃锡1.1.线材焊接时烙铁把芯线线材焊接时烙铁把芯线皮烫伤产生皮烫伤产生INTINT短路短路OKOK對策

10、制定和審批對策制定和審批1.厂商线控厂商线控PCBA板未进行功板未进行功能检测能检测.2.组装线作业员在焊引线时未组装线作业员在焊引线时未进行自检和互检将连锡不良流进行自检和互检将连锡不良流出出3.线材厂商测试设备精确度不线材厂商测试设备精确度不够，无法测出够，无法测出INT不良现象导不良现象导致不良流出到致不良流出到DHD.4. 3.5立体头表面为电镀层，立体头表面为电镀层，焊点不易吃锡焊点不易吃锡5.线材焊接时烙铁把芯线皮烫线材焊接时烙铁把芯线皮烫伤产生伤产生INT短路短路 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常備備注注人員人員機器機器物料物料方法方法环境环境1 1、脏污、脏污

11、2 2、刮伤、刮伤1.作业员作业时未带手作业员作业时未带手指套，导致高光面有手指套，导致高光面有手指印指印2.2.物料来料脏污和刮物料来料脏污和刮伤伤1.1.副机锁前后壳螺丝时，副机锁前后壳螺丝时，批头刮伤后壳表面批头刮伤后壳表面3.3.主机电源插头未统一摆放，主机电源插头未统一摆放，产品相互摩擦产品相互摩擦2.2.锁喇叭工位经常堆积产锁喇叭工位经常堆积产生刮伤木箱生刮伤木箱1.1.脚柱原材料取包装时，作脚柱原材料取包装时，作业员采用倒出的方式产生刮业员采用倒出的方式产生刮伤伤1.1.流水拉表面有残查，导流水拉表面有残查，导致刮伤箱体和赃污不良致刮伤箱体和赃污不良. .2.2.作业员品质意淡薄

12、，木作业员品质意淡薄，木箱产品发现不良时堆放在箱产品发现不良时堆放在流水拉铁架中间造成脏污流水拉铁架中间造成脏污和刮伤和刮伤對策制定和審批對策制定和審批1.作业员作业时未带手指套，作业员作业时未带手指套，导致高光面粘有手指印导致高光面粘有手指印.2.作业员品质意淡薄，木箱产作业员品质意淡薄，木箱产品发现不良时堆放在流水拉铁品发现不良时堆放在流水拉铁架中间造成脏污和刮伤架中间造成脏污和刮伤1.作业过程中流水拉表面有残作业过程中流水拉表面有残渣污渍，导致刮伤箱体和赃污渣污渍，导致刮伤箱体和赃污不良不良.1.物料来料脏污和刮伤物料来料脏污和刮伤1.副机锁前后壳螺丝时，批头副机锁前后壳螺丝时，批头刮伤

13、后壳表面刮伤后壳表面.2.锁喇叭工位经常堆积产生刮锁喇叭工位经常堆积产生刮伤木箱伤木箱. 3.主机电源插头未统一摆放，主机电源插头未统一摆放，产品相互摩擦产品相互摩擦. 4.脚柱原材料取包装时，作业脚柱原材料取包装时，作业员采用倒出的方式产生刮伤员采用倒出的方式产生刮伤.人員人員機器機器物料物料方法方法环境环境 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常備備注注1 1、灯不亮、灯不亮2 2、漏风、漏风1.作业人员的更换对作业人员的更换对作业标准不清楚作业标准不清楚.1.开关打胶打到开关打胶打到EVA上，导致上，导致EVA断节，产生漏风断节，产生漏风1.夹夹LED灯治具损坏灯治具损坏2.

14、中途顶替岗位中途顶替岗位未按标准操作未按标准操作OKOK對策制定和審批對策制定和審批1.开关打胶打到开关打胶打到EVA上，导上，导致致EVA断节产生漏风断节产生漏风1.作业人员的更换对作业标作业人员的更换对作业标准不清楚准不清楚.2.中途顶替岗位未按标准操中途顶替岗位未按标准操作作.1.夹夹LED灯治具损坏灯治具损坏. 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常備備注注人員人員機器機器物料物料方法方法环境环境1.网罩未装到位网罩未装到位.2.夹保护膜夹保护膜.3.露露EVA.1.1.副机网罩压合治具首动作业，对副机网罩压合治具首动作业，对人力控制的依赖性太高易导致未装人力控制的依赖性太

15、高易导致未装到位到位. .2.2.盖网罩作业人员在作业工程中盖网罩作业人员在作业工程中没有自检没有自检PEPE膜是否被夹到膜是否被夹到1.1.贴贴EVAEVA人员作业未自检人员作业未自检导致露导致露EVAEVA不良流出不良流出. .對策制定和審批對策制定和審批1.贴贴EVA人员作业未自检导致露人员作业未自检导致露EVA不不良流出良流出2.盖网罩作业人员在作业工程中作业方盖网罩作业人员在作业工程中作业方法不正确导致法不正确导致PE膜被夹到，没有自检膜被夹到，没有自检PE膜是否被夹到膜是否被夹到1.副机网罩压合治具手动作业，对人力副机网罩压合治具手动作业，对人力控制的依赖性太高易导致产生未装到位控

16、制的依赖性太高易导致产生未装到位不良不良.效果確認效果確認 效果確認效果確認 QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動中活動中QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動中活動中QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動中活動中QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動中活動中效果確認效果確認 QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動中活動中QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動中活動中QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動中活動中大家看看大家看看QCCQCC有成有成果了果了 ! !對策實施前後比較對策實施前後比較QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動活動后后QCCQCC活動前活動前QCCQCC

17、活動活動后后效果確認效果確認 *.*%QCCQCC活動前活動前QCCQCC活動活動后后（1）品质方面：进步率 =改善前的不良率-改善后的不良率改善后的不良率=11.037%5.4%= 5.637%达成率 =改善前的不良率-改善后的不良率改善前的不良率-改善目标=5.637%11.037%-6%=5.037%= 112%有 形 成有 形成A.降低不良方面：本期改善之不良数=改善后之生产量（ P1P2)=59100(11.037% 5.94%)=3493eaB.金额方面：本期改善成果=节省的工资/每件改善后的产量（1) 3493EA每台4.62=每月节省 16137.66 （2）16137.66每

18、月59100EA=平均每台节省0.273（3）0.273￥ 5910012个月产量=年节省年节省193611.6￥12投资费用：2860￥(QCC活動相關費用) （1）防刮伤.赃污450355MM海绵垫12200PCS=2400 （2）购买副机网罩组装半自动气动治具1台460本期活动成果按年产量推算可为公司节省本期活动成果按年产量推算可为公司节省193611.6￥无形成在在各部门各部门對對QCC品質改善品質改善圈圈的大力支持和幫助下！的大力支持和幫助下！1.圈员提高了运用QC手法的能力2.加強了各部门间的沟通与协作 3.提高了圈员对團隊工作的认识 4.圈员的专业知识得到提升 5.培养了圈员的改善意识和执行力6.公司現場管理體系動作方面有了明顯的改善標標 准准 化化n 將不良的描述轉為圖片形式，並加入作業指書將不良的描述轉為圖片形式，並加入作業指書 部部 分分 不不 良良 項項 目目 數數 據據 總總 結結活動感言活動感言诚挚的诚挚的感謝各位領感謝各位領導對本小組大力支導對本小組大力