WNS 型系列燃气蒸汽锅炉使用维护保养操作规程

1、成都倍特药业有限公司 第10页 共10页文件名称：WNS系列燃气蒸汽锅炉使用、维护、保养标准操作规程编码：起 草： 年 月 日审 核： 年 月 日质量保证部审核： 年 月 日批 准： 年 月 日WNS系列燃气蒸汽锅炉使用、维护、保养操作规程1. 目的建立WNS 型系列燃气蒸汽锅炉操作规程，规范设备的标准化操作，保证生产顺利进行。保证操作人员正确维护保养设备，减少设备故障发生几率，规范公司设备维修管理。2. 范围本操作规程适用成都倍特药业有限公司青白江原料药车间WNS 型系列燃气蒸汽锅炉系的使用、维护、保养操作。3. 职责3.1. 设备使用、维修人员：负责锅炉的运行及水质检测，执行设备维修保养标

2、准操作规程，负责本部门设备维修管理工作及维修现场的环境管理工作。3.2.设备部门：负责制定设备使用、维修、保养标准操作规程，并做好设备维修管理工作。3.3. QA：负责规程执行情况的监督检查。4. 定义4.1蒸汽：即水蒸气,锅炉利用燃料燃烧释放出的热能将水加热，使之呈气相状态。4.2日常维修保养由岗位操作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护，主要内容是：认真检查设备使用和和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等4.3.计划检修4.3.1. 为了防止设备性能、精度劣化或设备故障和

3、事故停机，从“预防为主”的观点出发，根据事前的计划和相应的技术要求所进行的预防性维护和修理.4.3.2.指根据设备的实际技术状况和精度指数的测算制定修理计划，有针对性地对各类设备采用不同类别的修理，防止设备意外磨损和突发故障，是设备预防维修的一种手段。5. 使用操作5.1. 设备使用前准备：5.1.1. 经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，锅炉方可投入运行。5.1.2. 司炉工经培训和考试合格，持证才能独立操作。5.1.3. 司炉工不得离开工作岗位。5.1.4. 在操作之前，司炉工及相关人员必须对安全规则和设备非常熟悉，所有操作必须在确保人员和设备安全的情况下进行。5.1.5.

4、故障报警后，故障未查明原因及排除前，不得强制启动。5.2. 开机：在第一次启动锅炉时或因某种原因关闭锅炉后重新启动时，应进行以下内容的检查及准备。5.2.1. 燃烧系统各天然气管接口、蒸汽管道、给水管道、排污管道完整，无泄漏现象。5.2.2. 给水设备正常。5.2.3. 各密封面严密、烟气通道畅通。5.2.4. 水位在控制水位以内。5.2.5. 通过排气阀排出锅壳内气体，并关闭排气阀。5.2.6. 关闭锅炉及水位计排污阀。5.2.7. 打开供水阀。5.2.8. 供水泵开关打到“自动给水”位置。5.2.9. 天然气管路阀门打开。5.2.10. 打开控制器总开关，接通电源。5.3 控制面板启动锅炉

5、。5.3.1. 风门、风机自动打开，首先吹扫，风门转到小火(或低负荷)燃烧位置，继续吹扫。5.3.2. 点火变压器开始运作。5.3.3. 打开小火电磁阀，这时锅炉将燃烧，将断开点火变压器。锅炉转小火（低负荷）燃烧，风门自动开大，调至高负荷状态燃烧锅炉的起动过程即完成。5.3.4. 锅炉进入正常运行后，大、小火、高低负荷的燃烧状态将由压力控制器来进行控制，当达到设定的高压设定值时，锅炉停止燃烧。5.3.5. 当锅炉内蒸汽压力下降后，到达压力控制器上设定的下限值时，电脑将自动启动锅炉燃烧。5.3.6. 用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置；电脑控制进入停炉程序关闭电磁阀，进行后继续吹扫

6、、风机停止、风门关闭，水泵停止运行。5.4. 煮炉5.4.1. 在锅炉第一次使用之前，必须清除掉锅炉内部的有机污垢，如油膜、灰尘或其它杂质。本系列锅炉的煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）加磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）等药品，其加药量均为（23公斤/每吨锅水）配制成浓度20%的均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉。步骤如下：5.4.2. 关闭主汽阀，将锅炉与整个热网隔开。5.4.3. 锅炉本体上有两个安全阀，拆下其中一个，将漏斗插入安全阀管座，通过安全阀口将溶液注入锅炉，加药时，炉水应在低水位。5.4.4. 临时从安全阀接口处接一根排放管，引到锅炉房外的安全处，这样，当碱性蒸汽

7、排放时，不致危及周围建筑。同时，注意不要通过安全阀排放碱性蒸汽，否则会损坏安全阀。5.4.5. 调节燃烧器，使燃烧处于低负荷燃烧区。由于煮炉效果好坏与燃烧持续时间成正比，因此，锅炉第一次启动运行前的煮炉时间不得少于6小时。5.4.6. 煮炉期间，应定期从锅壳内取水样进行水质分析，当炉水碱性低于45mmol/L 时，应当补充加药。5.4.7. 煮炉完成后，锅炉应缓慢的冷却，拆除临时排汽管，将干净的水从炉顶注入锅炉，从锅炉底部泄出，重复两次后，打开顶部人孔门，用高压水冲洗整台锅炉内表面。此时，锅炉底部的排污阀仍处于打开状态。5.4.8. 检查锅壳内壁，其内壁应无油污，擦去附着物后，金属表面无锈斑。

8、5.4.9. 用新垫圈合上人孔、装上安全阀，使锅炉处于待运状态，重新确认锅炉运行参数并整定。5.5. 供汽5.5.1. 对第一次启动或停炉后冷炉的启动，供汽要点操作如下：5.5.2. 燃烧器投入运行，因水的加热后体积会膨胀，锅内原处于正常的水位会升高，如果水位超过最高水位线时，应开启排污阀排污，以保证锅内水位在控制水位范围内。5.5.3. 当汽压上升到0.050.1MPa时，应冲洗水位表，冲洗方法为：按照旋塞位置（下部为放水旋塞、中部为水旋塞、上部为汽旋塞），先开启放水旋塞，冲洗汽、水通道和玻璃管（板）；再关闭水旋塞，单独冲洗汽通道；接着先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通道；最后，先开汽旋塞

9、，再关放水旋塞，使水位恢复 正常。完成以上操作，如果水位迅速上升，并有轻微波动；表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位有堵塞现象，应重新冲洗和检查。5.5.4. 当汽压上升到0.10.2MPa时，应冲洗压力表存水弯管，防止污物堵塞。其方法如下：将连接压力表的三通阀门转向大气位置，放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来时再将三通阀门转回原来位置。检查压力表指针是否能够重新回到冲洗前的位置。5.5.5. 当压力上升到0.20.3MPa时，应检查各连接处有无渗漏。并对安装完毕首次启动或检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需再拧紧一次。随着压力升高，要仔细观察锅炉各部件有无特别的响声和现象，一

10、旦发生异常，要立即停炉检查，解除故障后，方可继续进行。5.5.6. 当锅内汽压接近工作压力，准备向外排汽前，应先微微开启主汽阀，逸出微量蒸汽对管道进行暖管，同时开启管路中疏水阀，泄出冷凝水，暖管时间应根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况确定，但不得少于10分钟，暖管时应仔细检查管道的膨胀情况和管道的支架等，如发现不正常的情况，应立即停止暖管，并消除故障。5.5.7. 当管路中冷凝水逐渐减少，说明管路系统已热，才能开启主汽阀，开始对用户供汽。开启主汽阀应缓缓进行，随时注意锅炉各部件的情况，必要时应停炉检查，主汽阀开后，应将手轮退回半圈，以防止热胀后无法转动。5.5.8. 锅炉供汽后，应再一次检查各

11、部件的运行情况，各仪表、阀门有无漏水、漏汽现象，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，主汽阀不宜开得过大，在正常的燃烧工况下，主汽阀开启1.53圈左右，锅炉即可达到额定出力。5.6. 正常运行5.6.1. 锅炉正常运行要求做到，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，司炉人员要做好交接班工作，当班人员必须加强对各机械设备和仪表的监视，确保锅炉安全可靠地运行，防止事故的发生。5.6.2. 锅内水位5.6.3. 由给水自动控制系统来实现，间断式给水水位控制及报警采用电极式结构；连续给水有变频及电动调节阀方式可供选择。应定期检查水位控制及报警器的灵敏度及可靠性。5.6.4. 水位表5.6.5. 每班至少冲洗水位表一

12、次，使水位玻璃板保持清洁，确保水位表可视部分清晰，水位正确可靠，如果发现玻璃垫圈漏水或漏汽时，应及时紧固或更换垫料。水位表冲洗方法如前所述。5.6.6. 压力表：应定期检验压力表是否工作正常，如发现压力表损坏或失灵，应立即停炉检修或更换，为保证压力表的正确性，每半年至少校验一次。5.6.7. 压力控制器： 应定期校验压力控制器的灵敏度及可靠性，平常司炉人员可通过压力控制器的启、停燃烧器的设置值与压力表显示数据对照来初步确定压力控制器的可靠性。5.6.8. 安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座发生粘连，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，校验安全阀的可靠性。5.7. 排

13、污5.7.1.一般给水中含有多种矿物质，给水进入锅炉受热汽化后，将析出这些物质，当炉水浓缩到一定程度时，这些物质就会在锅内沉积下来，形成水垢，蒸发量越大，持续运行时间越长、沉积物就越多。为了防止由于水垢、水渣引起的锅炉事故，必须保证给水质量，降低炉水的碱度，通常当炉水碱度大于20mmol/l时，应进行排污，排污时应注意：5.7.2. 排污时，应使锅炉处于低负荷，提高锅炉水位，并在排污时密切注意水位的变化情况，通常，每次排污降低的锅筒水位以2540mm 最为适宜。5.7.4. 具体操作步骤： 微微开启排污阀，预热排污管路，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。排污时，如发现排污

14、管路内有冲击声，应立即将排污阀关小直至冲击消失为止，然后再缓缓开大阀门，排污不宜长时间连续进行，以免影响锅炉水循环。5.8. 紧急停炉5.8.1. 锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：5.8.2. 锅炉水位低于水位表最低可见边缘；给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水。5.8.3. 水位表或安全阀失效。5.8.4. 压力表或压力控制器失效。5.8.5. 锅炉元件损坏且危及运行人员安全。5.8.6. 其它异常情况危及锅炉安全运行。5.9. 注意事项5.9.1. 锅炉房是使用锅炉单位的要害部门，除锅炉房工作人员之外，其他人员未经有关领导批准不得入内。非值班人员未经带班长同意，不准开关锅炉

15、房的各种阀门及电器开关。5.9.2. 锅炉运行过程中，严禁转动燃料转换开关。5.9.3. 严禁向正在运行的严重缺水的锅炉内进水。5.10. 设备日常清洁维护5.10.1. 每班要对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫干净。5.10.2. 每周对锅炉房及所管区域进行一次大打扫除，保持环境清洁优美。锅炉房不准存放与锅炉无关的物品，备品备件工具应放在指定的地方，摆放整齐。5.10.3. 检查化验室用具，应摆放有序，操作台无杂物。5.10.4. 每周手动提起安全阀一次，确保安全阀的可靠性。6. 维修操作6.1.WNS系列燃气蒸汽锅炉的维护保养应遵照使用说明书、设备维修管理规程和设备维护保养管理规程的规定，

16、不得擅自拆卸，避免影响设备的使用性能；若不能内部修理，应联系设备生产厂家进行维修。6.2日常维护保养本设备必须指定操作人员、维修管理人员，设备主体及部件应保持清洁、干燥，操作现场要按规定打扫，保持清洁。6.2.1主控制系统电气维护6.2.2 检修修时应视情况更换所有接触器和继电器，定期调整热继电器。6.2.3锅炉排污、水位计及水位控制器疏水。6.2.4 检查压力自动控制是否灵敏可靠。6.2.5 检查燃烧装置及燃料供应是否正常。6.2.6每周维护保养确认低水位保护继电器工作正常。6.3.每月维护保养6.3.1检查安全阀是否灵敏可靠，做手动排汽试验。6.3.2每月的维护保养6.3.3.检查火焰监视

17、器，用干布轻轻擦检测器的向火面。6.3.4.检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。6.4. 每年维护保养6.4.1.检查水位控制及报警器内电极，用砂布清洁电极，（取电极时，锅炉应无压状态）。6.4.2.检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施。6.4.3.检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。6.4.4.打开烟箱门及检查孔，清洁燃烧室、烟管及烟道的积灰。6.4.5.受压元件年检。6.5常见的故障排除方法6.5.1. 燃气燃烧器故 障原 因排 除 方 法1燃烧器马达不启动（先检查电压、保险丝、热继电器和零线）1燃烧程序控制器故障亮灯；2自控开关失灵；3电动机故障或失灵；

18、4控制电路中断；5燃烧器到主燃气阀的电控快 速接头脱落；6燃气高、低压开关故障或“保护”动作；7风压开关故障，常见闭触点 离开；8.关阀指示开关动作、阀门泄漏9燃气输送中断。1按复位按钮；2修复或更换；3修复或更换；4寻找断开点；5检查及重新安装；6检查调整调压阀或更换；7更换；8清洁或更换；9.检查管路或紧急切断是否开启2吹扫完后电机停转1风压开关故障或设定过高；2风压开关接管堵塞；3程序控制器故障或损坏；1调低或更换；2清洁接管；34检查或更换。3点火棒不能产生火花1点火棒引线松动或损坏；2点火棒的绝缘瓷管破裂，造成短路；3点火变压器损坏或错接线；4点火棒前端积垢；5点火棒距离位置不对；1

19、接牢或更换；2更换；3更换或生新换接；4清洁；5按说明书重新调校；4小量燃气引燃点火不成功1燃气压力过低或过滤器阻塞；2进风量过大或过小；3点火电磁阀损失；4调节阀火种阀堵塞；5点火棒与变压器故障；1检查供气系统，清除干净；2调校风门；3更换；4清洁；5按4方法排除；5点火后但不能成功点燃主火焰，稍后停机1供气压力过高或过低；2主燃气控制阀不能开启或损坏3带有密封性检验装置，其电磁阀不密封；4气压开关设定值过高或损坏5风门位置不对；6伺服马达故障，凸轮松动；7程序控制器故障；8过滤器脏物堵塞。9燃气压力突然降低；10炉内可燃气体积聚过多。1检查供气系统；2更换；3排除；4调低或更换；5调校；6

20、检查调整或更换；7更换；8清除、更换滤芯。9检查供气系统；10启动风机吹扫干净。7火焰不稳定严重时发生爆燃1燃气压力波动大；2空气-燃气比例失调，传感信号失实；3扩散盘积垢或损坏；4风机运转不正常，有脉动；5烟道堵塞；6火焰管位置不当；1检查供气系统；2重新调校；3清洁或更换；4检查检修叶轮或电气电压；5清除；6调整；8运行中突然熄火1锅炉压力过高2缺水事故停炉；3燃气压力过高过低；4过滤器堵塞；5扩散盘烧坏，火焰管烧坏；6主控制阀电磁线圈烧坏7风压开关导管损坏或泄漏；8.风机马达过载，风机停转；1压力正常重新启动；2按缺水事故处理；3检查供气系统；4清除；5更换；6更换；7检查扣紧及修复；8修复；6.6计划维修保养6.6.1每年由工程设备部对设备电器部件进行一次全面检