SVC调试大纲(2008型控制器)

1、 SVC试验调试大纲静止型无功功率补偿装置（SVC）试验调试大纲（2008型控制系统）工程名称：荣信电力电子股份有限公司2008年05月26日9第一部分 现场试验 调试人员到现场后首先要通知项目经理人已到，与甲方负责人联系要求甲方派对该供电系统掌握工况的人员做为我们调试配合。1.1查线试验调试目的：确保SVC所有设计图纸与配线一致，设备运输过程设备无损坏。使用仪器、设备及工具：试验步骤、数值与波形：将高压开关置检修状态，检查功率柜间连接排，阻容保护连线，电抗器与功率柜间连线，脉冲线连接是否正确，螺丝有无松动；检查控制柜间连线、地线，及各信号线接入是否正确；光纤是否插紧，有无折伤；各部分配件是否

2、有因运输而导致外伤乃至内伤，单芯线不压冷压片。查线结果：查线人： 日期：1.2绝缘距离测量试验调试目的：确保SVC所有高压设备的安装绝缘距离符合国家标准。使用仪器、设备及工具：米尺试验步骤、数值与波形：1、确定现场电缆、电抗器、滤波器耐压试验已通过，与SVC系统相关的低压设备已通电运行正常。2、用米尺检查所有SVC高压设备的安装绝缘距离，应符合下表规定：屋内配电装置的最小安全净距（厘米）（35KV海拔2000米以下、60KV以上海拔1000米以下）额定电压（KV）13610152035601101.带电部分至接地部分2.不同相的带电部分之间3.带电部分至无孔遮栏4.带电部分至网状遮栏5.带电部

3、分至栅栏6.无遮栏裸导体至地（楼）板高度7.需要不同时检修的无遮栏裸导体之间的水平净距8.架空出线至地面7.57.510.517.582.5237.5187.5400101013208524019040012.512.515.522.587.5242.5192.540015151825902451954001818212893248198400303033401052602104005555586513028023545085908895160315265500屋外配电装置的最小安全净距（cm）（35KV海拔2000米以下、60KV以上海拔1000米以下）额定电压（KV）11015203560

4、1102203301.带电部分至接地部分2.不同相的带电部分之间3.带电部分至网状遮栏4.带电部分至栅栏5.无遮栏裸导体至地面高度6.需要不同时停电检修的无遮栏裸导体间的水平净距2020309527022030304010528023040405011529024065657013531026090100100165340290180200190255430380260280270335510460测量人： 日期：1.3控制系统通电试验调试目的：使设备能够进行各项低压试验。使用仪器、设备及工具：示波器、万用表试验步骤、数值与波形：1、 将印制板插件全部拔出。2、 通电后用万用表测量控制柜和脉冲

5、柜内所有直流开关电源的输出，其输出的直流电压与变压器的名牌标称应一致。3、 电源印制板插件逐一插好，通电测量电源板电压，电源板输出电压应与电源板面板上标示一致，电源指示灯指示正常。4、 将其它印制板依次通电试验，各印制板指示灯指示应正常，检测孔信号波形符合要求。通电完毕。试验人： 日期：1.5初始值设定试验调试目的：使SVC高压设备符合现场高压运行条件。使用仪器、设备及工具：试验步骤、数值与波形：启动控制柜，脉冲柜，置手动发送脉冲，停止状态，设置相应的系统参数，参照1.7。注意PT、CT变比、电压值、过压欠压值、过流值应与现场实际参数一致。如果选择了电压闭环控制，则应设定PI调节系数。设定人：

6、 日期：1.6功率单元均压试验试验调试目的：确保晶闸管及阻容吸收回路正常。使用仪器、设备及工具：36V或220V交流电源（脉冲柜照明电源）、万用表、导线若干试验步骤、数值与波形：1 将相控电抗器高压开关置检修状态。2 以单个功率柜为单位，在功率柜两端加交流36V电压3 用万用表测量功率单元RC回路每个电容的实际电压。4 用万用表测量功率单元击穿检测回路每个电容的实际电压。5 将所测电容的实际电压与各自计算平均电压比较，误差不超过5%。6 测量功率单元每个大功率电阻的实际阻值，误差不超过其标称值的5%。试验人： 日期：附SVC功率单元均压测试记录1.7功率柜耐压试验试验调试目的：确保功率柜、绝缘

7、子、隔离变压器、脉冲电缆绝缘良好。使用仪器、设备及工具：耐压设备、220V交流电源、导线及裸铜线若干。试验步骤、数值与波形：1、相控电抗器高压开关置检修状态，将功率臂与相控电抗器间连接电缆拆开。2、以裸铜线将各臂晶闸管短接，脉冲电缆接入脉冲柜处短接接地；35KV系统脉冲电缆从隔离变压器上拆下来，然后短接接地，隔离变压器低压侧接地，高压侧与相对应的功率柜短接。3、将耐压设备正确接入，高压侧一端接功率柜某臂，一端接地，其余各臂接地。4、平稳升压至交接耐压值，持续时间1分钟。请查本大纲中所附的GB50150-91附录一高压电气设备绝缘的工频耐压标准确定耐压值。5、如该臂耐压合格，换功率臂重复2、3步

8、。注意：试验后将裸铜线及接地线全部拆除，并检查确认。工频耐压值：试验人： 日期：1.8功率柜低压导通试验试验调试目的：确保所有晶闸管均能可靠触发。使用仪器、设备及工具：示波器、导线若干试验步骤、数值与波形：1、 将相控电抗器高压开关置检修状态。2、 依接线图，从低压导通板的弹簧压线端子上引出两根线；将示波器接于低压导通板的波形检测的1、3测试点上。3、启动控制柜，打开上部开关板上的低压导通开关，观察低压导通线路板上的指示灯是否发光，如果发光表示工作正常可以进行低压导通试验，然后在把低压导通电路板上的导通开关推到导通试验位置，手动调整触发脉冲的控制角，并给予一定触发角度，观察示波器（如没有波形对

9、调引出端），电压波形具有晶闸管开关控制的特征，上下半波稳定。试验结果：试验人： 日期：1.9脉冲检测试验试验调试目的：确保脉冲电缆连接准确。使用仪器、设备及工具：试验步骤、数值与波形： 逐个逐次发脉冲（其余相用光纤短连控制板相对应的收发脉冲光座）用示波器查看端子排上对应的脉冲信号，要求脉冲波型符合要求。用示波器逐个查看可控硅触发脉冲，要求脉冲波型符合要求。试验人： 日期：1.10上位机监控连接试验调试目的：使上位机与设备通讯正常。使用仪器、设备及工具：试验步骤、数值与波形：正确连接计算机于底板连线。计算机要求安装WINDOWS2000操作系统，或者是winXPE系统、上位机监控软件。根据实际值

10、设置上位机检测软件参数（密码：rxpe）。要求：上位机运行参数显示正常。连接人： 日期：1.11联锁保护试验试验调试目的：确保SVC设备故障时准确跳闸保护所有设备安全。使用仪器、设备及工具：试验步骤、数值与波形：试验步骤：1、急停：启动控制柜，将高压开关柜开关置模拟合状态（其中包括相控电抗器和需要跳保护的各次滤波器等），模拟高压合，然后按急停钮，相关高压断路器应跳闸。试验结果： 试验人： 日期：2、电源连锁：启动控制柜，将TCR高压开关柜开关置模拟合状态，模拟高压合，然后停控制柜，高压柜跳闸。 试验结果： 试验人： 日期：3、丢脉冲试验：启动控制柜，将TCR高压开关柜置模拟合状态，发触发脉冲，

11、将脉冲反馈光纤拔下，高压开关跳闸。试验结果： 试验人： 日期：4、温度保护试验：启动控制柜，将TCR高压开关柜之模拟合状态，加热热电偶，使温控仪显示温度高于设定值，则高压开关跳闸，软件显示温度故障 试验结果： 试验人： 日期：5、死机保护试验：启动控制柜，将TCR高压开关柜之模拟合状态，按下采样板复位按钮，则软件CAN通讯故障，高压开关跳闸，软件显示can故障 试验结果： 试验人： 日期： 1.12高压冲击试验试验调试目的：检测设备连线准确及整定值是否合适，联锁关系是否正确。使用仪器、设备及工具：试验步骤、数值与波形：1、 将高压开关置检修状态，检查系统各处接线。2、 确定系统处于无负荷情况下

12、，将高压开关置工作状态。3、 启动控制柜，置自动停止状态，不发触发脉冲，合相控电抗器高压开关给系统送电，然后切高压（要求合闸后立即切高压）；检查系统有无异常。4、 重复步骤3两次，每次间隔5分钟。5、 启动控制柜，置自动停止状态，不发触发脉冲，合第一级滤波电容器高压开关，然后切高压（要求合上后立即切高压）。6、 重复步骤5两次，每次间隔5分钟。7、 启动控制柜，置自动停止状态，不发触发脉冲，将第一级滤波电容器高压开关置试验状态，合第二级滤波电容器高压开关，然后切高压（要求合上后立即切高压）。8、 重复步骤7两次，每次间隔5分钟。9、 按滤波次数由低次至高次顺序，逐次依以上步骤做高压开关的冲击试

13、验注意：合高次滤波电容器开关时，应将比其次数低的滤波器开关置试验状态模拟高压合。 试验结果：试验人： 日期：1.13电压相位校验试验调试目的：确保相控电抗器高压进线连接准确。 使用仪器、设备及工具：设备额定电压等级电压互感器一台（或交流高压试验变压器一台）、双通道示波器、导线若干 试验步骤、数值与波形：1、 用示波器校验控制柜同步电压输入端是否正序（以系统地为公共端）。2、 将相控电抗器高压开关置检修状态，功率柜三相均挂接地线。3、 将电压互感器（试验变压器）A端与功率柜A相连接，X端接地，示波器一通道接互感器二次侧，x端为地，二通道接控制柜同步电压接入端A与地。4、 拆除全部接地线后，TCR

14、高压开关置工作状态。 5、启动控制柜，置自动停止状态，不发触发脉冲，合高压，检验功率柜电压相位与控制柜同步电压相位是否相一致。 6、重复2步骤。7、将电压互感器（试验变压器）A端与功率柜B相连接，X端接地，示波器一通道接互感器二次侧，x端为地，二通道接控制柜同步电压接入端B与地。 8、重复4步骤。9、启动控制柜，置自动停止状态，不发触发脉冲，合高压，检验功率柜电压相位与控制柜同步电压相位是否相一致。 相位校验结果： 相位校验人： 日期：1.14现场参数配置试验调试目的：确保主接线显示与现场实际对应，截图存档。确保系统显示的数值和现场参数一致。确保各模拟量和开关量实际状态与显示对应。在软件界面按

15、CTRLALTF9，输入密码：rxpe，设置各显示参数的PT或CT变比。设定完毕界面显示的数据应该与实际值一致。截图存档。 试验人： 日期：1.15击穿整定试验调试目的：确保晶闸管击穿时可靠跳闸。使用仪器、设备及工具：说明：设置为3个击穿跳闸 试验步骤、数值与波形：1、 接好光纤。2、 启动控制柜，不发脉冲，合TCR高压开关，给阀组送电。3、 设置软件对应的击穿整定可控硅数目和击穿整定报警数目。4、 任意拔出其中的2个光纤，则软件对应的可控硅状态发生变化。5、 任意拔出其中的3个光纤，则软件对应的可控硅状态发生变化，高压分，故障指示灯灭，软件提示故障，6、 启动控制柜，不发脉冲，拔出所有的光纤

16、，给脉冲柜送电。7、 合TCR高压开关，给阀组送电。则击穿综合保护板显示假击穿整定结果：整定人： 日期：1.16高压手动运行试验试验调试目的：确保相控、电网电流互感器接线准确及相控过流时可靠跳闸。使用仪器、设备及工具：试验步骤、数值与波形：1、 系统无其它负荷情况下，启动控制柜，置手动发脉冲，停止状态。2、 确定初始值设定已完成，合相控电抗器的高压开关，手动启动。3、 监视控制柜门板上的电流表，这时电流表如有指示，应及时按下急停按钮，并查找事故原因。4、 如果电流表无指示，则逐渐减小手动触发角，电流表指示电流值逐渐增加，在软件界面可以观测到TCR相电流，Q值。其中QA值为零，TCR相电流为零。

17、 5、 触发角从80度减小到50度时，停止减小触发角，将触发角再增大到max，电流表显示为零，软件QA值为零，电网电流在0附近。6、 再逐渐减小手动触发角，当触发角减小到50度时，减小过流值直至TCR高压开关柜跳闸。过流试验完毕。 7、 控制柜停止发送触发脉冲，软件显示过流故障以及对应的过流数值。8、 控制柜断电，高压手动运行试验结束。 试验结果： 试验人： 日期： 1.17高压小电流自动运行试验试验调试目的：考核设备高压运行的补偿效果。使用仪器、设备及工具：试验步骤、数值与波形：在系统无其它负荷情况下，启动控制柜，置工作运行状态，停止发送脉冲，合相控电抗器的高压开关，自动启动，合低次滤波，观

18、察补偿效果，系统稳定性，设定K值，切滤波器、相控电抗器后，无高压状态下存储。试验结果：试验人： 日期：附TCR运行参数记录1.18高压运行试验试验调试目的：确保设备高压带负荷运行正常。 使用仪器、设备及工具：试验步骤、数值与波形：现场高压运行试验：在系统无其它负荷情况下，启动控制柜，置自动停止状态，合相控电抗器的高压开关，自动启动，由低到高依次合各次滤波，观察各种负荷下的补偿效果，并调整K值，填写TCR系统试验调试运行参数记录。如无故障负载运行72小时，运行参数达到设计要求，存储值，试验调试结束。试验人： 日期：附TCR运行参数记录项目负责人填写工程概况GB50150-91附录一 高压电气设备

19、绝缘的工频耐压标准额定电压最高工作电压1min工频耐受电压（KV）有效值油浸电力变压器并联电抗器电压互感器断路器电流互感器干式电抗器纯瓷和纯瓷充油绝缘固体有机绝缘支柱绝缘子隔离开关干式电力变压器KVKV出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接3610152035631102203305003.56.911.517.523.540.5691262523635501825354555851402003955106801521303847721201703354335781825354555851402003955106801521303847721201703354

20、335781823304050801402003955106801621273645721261803564596121823304050801401853955106801621273645721261803564596121823304050801401853955106801823304050801401853955106801823304050801401853604606301823304050801401803604606301823304050801401853604606301621273645721261803564596122532425768100165265450253

21、24257681001652654501020283850708.5172432436022SVC晶闸管阀组单元均压测试记录记录编号：QR/RXPE-7.3-06-06工程名称： 检 查 员：电压值单元 12345678910合格否检测设备： 计算平均值： 年 月 日SVC晶闸管阀组单元均压测试记录记录编号：QR/RXPE-7.3-06-06工程名称： 检 查 员：电压值单元 12345678910合格否检测设备： 计算平均值： 年 月 日TCR运行参数记录记录编号：QR/RXPE-7.3-06-12工程名称：数据分类方式选择或填写各项参数值试验方式出厂低压（ ）出厂高温（ ）出厂低温（ ）出

22、厂高压（ ）现场（ ）运行方式单补（ ）并补（ ）平衡（ ）分相（ ）自动（ ）手动（ ）无功开环（）电压闭环（）现场调试（）出厂调试（）PT变比TCR母线PT( )高压侧PT（ ）CT变比高压侧电网进线（ ）TCR相电流（ ）TCR线电流（ ）FC_( )FC_( )FC_( )FC_( )FC_( )TCR电压UAB( )UBC( )UCA( )高压侧电压UAB( )UBC( )UCA( )进线电流IA( )IB( )IC( )进线P( )进线Q( )TCR相电流IAB( )IBC( )ICA( )触发角AB( )BC( )CA( )Q值AB( )BC( )CA( )功率因数COS（ ）设

23、定值最大最小角最大触发角（ ）最小触发角（ ）PI系数P( )I( )过压值低压侧电压（ ）高压侧电压（ ）欠压值低压侧电压（ ）高压侧电压（ ）过流值TCR电流（ ）滤波器电流滤波通道FC_IA( )IB( )IC( )COS（ ）滤波通道FC_IA( )IB( )IC( )COS（ ）滤波通道FC_IA( )IB( )IC( )COS（ ）滤波通道FC_IA( )IB( )IC( )COS（ ）滤波通道FC_IA( )IB( )IC( )COS（ ）试验结论：试验人： 日期：负责人： 日期：TCR运行参数记录记录编号：QR/RXPE-7.3-06-12工程名称：数据分类方式选择或填写各项参数值试验方式出厂低压（ ）出厂高温（ ）出厂低温（ ）出厂高压（ ）现场（ ）运行方式单补（ ）并补（ ）平衡（ ）分相（ ）自动（ ）手动（ ）无功开环（）电压闭环（）现场调试（）出厂调试（）PT变比TCR母线PT(