FP-105.033-08-2013 6KV高压滚动轴承电机检修文件包

1、 XXXXXX公司版次：第1版编号：Q/CRPXN-FP-105.033-08-2014 高压电机检修文件包检修性质： 检修单位： 检修专责： 检修主管： 检修时间： 编制： 审核： 批准： 2013-06-30发布 2013-08-01实施19一 工作任务单设 备 名 称 设备编号检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间 计划工日主要检修项目1 电机解体2 抽转子3 定子检修4 转子检修5 轴承的清洗及检修6 端盖的清洗及检查7 穿转子8 电机各部件回装9 电气试验10 电机空载试转前检查11 电机空载试转12 电机负载试转工 作 许 可电气第一种工作票 电气第二

2、种工作票 热力第一种工作票热力第二种工作票 动火工作票该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票其它工作许可条件质检点分布W点工序及质检点内容W/H点工序及质检点内容W-1现场准备W-10电机负载试转W-2电机解体W-11W-3定子检修H-1抽转子W-4转子检修H-2穿转子W-5轴承的清洗及检修H-3电气试验W-6端盖的清洗及检查H-4电机空载试转W-7电机各部件回装H-5W-8电机就位，安装接线W-9电机空载试转前检查二 修 前 准 备1、设备基本参数：设备型号额定功率额定电压额定转速生产厂家接线方式额定电流加油周期防护等级绝缘等级冷却方式润滑脂型号重量驱动端轴承型号非驱动端轴承型号2

3、、设备修前状况：检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、） 3、检修前主要缺陷： 4、人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注二 修 前 准 备5、工作票准备序号工作票检查结果备 注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票6、工具准备序号工具名称规格单位数量检查结果手电筒起吊工具套筒塞尺螺丝刀吹风机拉码内千分尺轴承加热器梅花扳手活络扳手铜棒、铜锤方木撬棍直流耐压试验装置双臂电桥摇表细保险丝半透明尼龙管耐油橡胶板二 修 前 准 备7、材料及备件准备序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注冷却器密封垫套1轴承套1轴承套1润滑脂盒2环氧树脂

4、及固化剂Kg2视情况准备丙酮瓶2视情况准备清洗剂Kg适量焊条2.5根10视情况准备棉纱Kg适量8、现场准备8.1 准备好检修场地，将所用工器具运至现场8.2 检查准备好检修工具、吊具、备件、消耗性材料8.3 做好工作需要的各项安全措施9、危险点分析9.1 防止触电9.2 防止着火爆炸9.3 防止高空坠落9.4 防止走错间隔三 检 修 工 艺工序检修步骤及内容质量标准质检点签字1、现场准备1.1 拆离电机电源动力线W-11.2 电缆引线应三相短路接地1.3 拆开电机接地线1.4 联系热控专业拆开测温元件连线1.5 拆电机地脚螺丝联轴器螺丝1.6 清理电机现场，吊离电机至检修场地1.7 按定置图在

5、检修现场放好电机转子搁架2、电机解体2.1 向工作人员交待现场安全措施及特殊注意事项W-22.2 拆卸前应使用清洁、干燥压缩空气吹净电动机表面的粉尘，并将表面污垢用清洁的棉布擦拭干净压缩空气压力为0.2-0.3Mpa2.3 拆卸前必须作好各部件的位置记号,标出电机电源线在接线盒中的相序；标出联轴器与轴台的距离标出端盖、轴承、轴承盖的负荷端与非负荷端；标出绕组引出线在机座上的出口方向2.4 拆卸电机侧靠背轮：先把专用工具架好在靠背轮上，用直尺测量两端螺栓螺杆长度一样，液压千斤顶安装好，带力正常，再用火焊加热迅速而均匀，温度达到150左右时，用专用工具趁热拉出。如果靠背轮太长，液压千斤顶行程不够，

6、及时用铜棒敲出，加热后中间不能停息，应快速度拉或敲出三 检 修 工 艺工序检修步骤及内容质量标准质检点签字2、电机解体2.5 拆卸风罩和风叶：先将风叶罩取下，然后用弹簧卡钳取下卡簧，取出风叶。拆卸风叶时把拉马的两只拉钩插入风叶孔内勾住风叶,使螺杆尖端顶住转轴中心,扳动螺杆,就可把风叶拉下。W-22.6 拆卸的电机风叶罩、风叶应清刷干净并做防锈处理2.7 用专用工具拆卸转子外风叶，如风叶不好拆除在必要时可以将风扇加热加热温度70802.8 拆除电机冷却器罩：拆除冷却器紧固螺栓，用行车起吊冷却器，放在指定位置，在罩下放置好枕木，枕木垫放在两边，防止压伤冷却器铜管。 用水冲洗干净冷却器管2.9 按顺

7、序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖： 拆卸时，先拆除电机的后外油盖，端盖，拆卸端盖时，拆卸电机的端盖螺栓，用端盖螺栓对称顶出端盖，端盖止口移出一半时，用行车吊住电机转轴，再顶出端盖。拆除后端盖后，放在指定地点。再用同样的方法拆除前端盖2.10 用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位。清洗后用干净的碎步包好轴颈。转子轴颈光滑、无磨损三 检 修 工 艺工序检修步骤及内容质量标准质检点签字3、抽转子确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子，在转子的非联轴端装上一根具有合适内径、长度、强度的假轴。将假轴放在靠近转子铁心的轴的部分。将吊索套在假轴上及靠近联轴器的轴的部分。小心地吊起转子到接近气隙的中心位置，慢

8、慢地将转子向着联轴器端，轴向的抽离定子，要非常小心地不使转子滑落或与定子相察。当转子铁心已通过定子内孔并抽出到机座外，在非联轴器端的轴或铁心处套上第三根吊索，并调节第三根吊索承受原先由假轴支承的重量。小心地拆下所套假轴及吊索，注意不要碰伤定子绕组。抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好，两边插入锲子确保转子不会滚动抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘；抽穿转子过程中,只能由一人指挥。H-14、定子检修4.1 用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组通风孔清洁畅通铁芯与机座装配牢固，无松动痕迹W-34.2 检

9、查定子铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象4.3 检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和层间垫块应完好，无松动，引出线应有良好的机械和电气的结构端部绑线及层间无发脆脱落或松动、磨损现象；引线绑扎牢固，无松动磨损、绝缘老化、开裂等现象，接头不过热变色三 检 修 工 艺工序检修步骤及内容质量标准质检点签字4、定子检修4.4 检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃定子槽楔紧固不松动，无断裂变色现象W-34.5 铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象4.6 定子槽楔的检查：用小锤检查敲击定子槽楔应无哑

10、音，如有，应更换4.7 检查电机接线盒内的接线绝缘子、接线柱稳固、完好、无裂纹，垫片螺母干净无锈蚀，接线鼻子无过热,脱焊现象。接线绝缘子、接线柱稳固完好无损伤、受潮；接线铜鼻子接触良好；瓷柱上裸露导体互相及对地距离8 mm4.8 检查电机引出线绝缘良好无破损、磨损现象5、转子检修5.1 转子清洁主要用干净的白布擦拭，白布不能回丝掉绒；或用吹灰器或压缩空气将转子各处吹扫干净；必要时可用白布醮以酒精进行清揩转子W-45.2 检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象5.3 平衡块应紧固不松动平衡块固定牢固无移位，转子铁芯与轴装配无松动痕迹5.4 转子风叶片无变形、裂纹转子风叶片无裂纹无变形三

11、 检 修 工 艺工序检修步骤及内容质量标准质检点签字5、转子检修5.5 鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象鼠茏条和短路环焊接牢固，无断裂及开焊现象W-45.6 鼠茏条和短路环焊接牢固，无断裂及开焊现象6、轴承的清洗及检修6.1 先用竹片将轴承上的大部分润滑脂刮下（不可用金属片），然后用专用清洗剂清洗（或用加热到70-80的中性洗涤剂如1%中性洗涤济兑99%的自来水刷洗或喷洗。如果润滑脂已固结，则应使用105左右的热油冲洗，清理干净后再用专用清洗剂或汽油冲洗两遍W-56.2 检查轴承内外圈滑道及滚珠无锈斑;滚球上无凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损

12、,松紧合适与内外环无直接接触轴承内外圈完好无伤痕，保持架完好无裂纹、内部弹子清洁无异常6.3 转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象用手推动轴承，无杂音，转动轻快、灵活、均匀，无阻涩、卡住或过松现象6.4 测量轴承间隙: 用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙应符合下列对称内径（mm）新轴承 M=0.01 mm 旧轴承M=0.01 mm对称内径（mm）50- 802.512.550- 8080- 1263.517.080- 126120- 2004.520.0120- 200轴承内圈与转轴紧配合不串动;轴承间隙记录间隙应符合下列：(如左表)三 检 修 工 艺工序检修步骤

13、及内容质量标准质检点签字6、轴承的清洗及检修6.5 如果轴承符合要求则吹干轴承，上一部分油脂防止锈蚀W-56.6 旧轴承不符合要求的，要更换新轴承6.7 用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好, 用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出1) 拆卸轴承的作用力，既不可加在滚动体和保持架上，也不可加在防尘盖和密封装置上；2) 不可用锤直接敲击轴承，以保留原样，便于分析损坏原因；3) 更应注意不要损伤轴、端盖和其它零部件；拆卸前，可在轴上涂沫润滑油，便于拆卸6.8 装配新轴承：检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净，采用热套法安装，将轴承（或可分离的轴承的内圈）置于轴承加热器中将轴承加热

14、至100左右。取出轴承后应立即用清洁的白棉布垫好两手将轴承端平，迅速将轴承套进转轴上，用紫铜棒轻击到位。待降温后加上部分油脂防止锈蚀1）新轴承加热温度不得超过1052）白布应用清洁的软棉布，不得用棉纱或带绒的布。3）装配轴承的场所应清洁无尘。轴承带型号的一面应朝外三 检 修 工 艺工序检修步骤及内容质量标准质检点签字7、端盖的清洗及检查7.1 用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色W-67.2 检查轴承外圈与端盖的配合是否合适，如走外圈，应进行金属涂镀。很轻微的，涂些609乐泰胶剂即可尺寸（mm）安装误差（H6）1301800 +0.0251902400 +0.0292603000 +0.0323

15、203400 +0.032轴承外圈与端盖的配合见左表8、穿转子8.1 清扫电机各部件的表面灰尘，H-28.2 检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件8.3 使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘不碰伤相邻的零部件，不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯9电机各部件回装9.1 安装时按拆卸时相反顺序及标记回装电机各部件W-79.2 加油脂：使用统一牌号油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/3使用统一牌号油脂

16、，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/39.3 装复电机端盖、轴承外油盖9.4 按标记回装转子外风扇及风扇罩三 检 修 工 艺工序检修步骤及内容质量标准质检点签字9电机各部件回装9.5 联系机械用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮。按照联轴器制造厂的说明书润滑及装配半联轴器W-79.6 盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常外壳清洁无渗油电动机装配后用手盘的动，无机械卡涩或摩擦声；电缆头接线紧密，接线盒封闭严密10、电气试验10.1 直流电阻的测量：定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最

17、小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化三相直流电阻互差不超过最小值的2%,线间的为1%，并与上次比较无明显变化H-310.2 定子绕组耐压前绝缘电阻的测量用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻绝缘电阻6M，测试完毕,绕组对地充分放电大于500KW的测吸收比10.3 定子绕组直流耐压试验试验电压在3KV、6KV、12KV、15 KV下读取泄漏电流值泄漏电流相间差别不大于最小值的100%10.4 定子绕组的交流耐压试验分阶段加压至9KV维持1分钟在试验电压下1分钟通过三 检 修 工 艺工序检修步骤及内容质量标准质检点签字11、电机就位，安装

18、接线11.1 使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上找正工作，并紧地脚螺丝W-811.2 带上地脚螺丝,待机械对电机进行11.3 接好接地线11.4 按标记接好电机定子三相电源线12、电机空载试转前检查12.1 确定所有的安装或维修工作都已完成，检查基础，底脚螺栓及定位销以确保安装就位并已拧紧。W-912.2 确定所有的临时性支撑及盖板都已拆除。12.3 检查电源的频率、相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定值的95%以上。12.4 检查电动机引出线及电源供电线的标志正确接法无误12.5 检查电动机周围是否有适当的空间以供通风，电动机的风路是否畅通检查所

19、有的运动部件和静止部件要有足够的间隙。12.6 检查是否有外物-板手、钳子、旋凿、带子、脱落的螺栓、螺母等留在电机里或电机上，如有则清除之12.7 先用适当的手动工具盘动是否有擦声三 检 修 工 艺工序检修步骤及内容质量标准质检点签字12、电机空载试转前检查12.8 检查是否有外物-板手、钳子、旋凿、带子、脱落的螺栓、螺母等留在电机里或电机上，如有则清除之。W-912.9 先用适当的手动工具盘动是否有擦声12.10 检查电机电流互感器必须使次级边连到专有的控制设备或短接，决不能在电流互感器次级开路的情况下开机。12.11 检查所有的电气连接，是否有正确的接线、足够的间隔、机械强度及电气连锁12

20、.12 )检查电动机辅助设备的连接是否良好。12.13 将转子向被驱动设备推至转子轴向游动间隙和极限值。核实电动机的半连轴器在此极限位置不会碰及被驱动设备的半连轴器12.14 确认所有的保护装置、监视装置都已接好并动作正常12.15 检查现场工作完毕后，交工作票至运行，申请送电试转13、电机空载试转13.1 通电点动电动机（按起动按钮，再立即按停止按钮）以核对正确的转向，必须肯定电动机转向与被驱动机械的要求一致转向正确、各部位无异常声音H-413.2 如方向不对则在转子惯性滑行停止后，隔离供电线路并按需要改变供电引线连接以纠正旋转方向三 检 修 工 艺工序检修步骤及内容质量标准质检点签字13、

21、电机空载试转13.3 重新起动电动机并使其进入运转。频繁地检查轴承温度H-513.4 空载运行时间30分钟，测量空载电流为额定电流记录定子三相电流应平衡，一般空载电流为额定电流的20-40%而且三相电流互差不大于平均值的10%13.5 电动机振动情况良好（双振幅）：3000转/分不大于0.05mm1500转/分不大于0.085mm1000转/分不大于0.10mm750转/分不大于0.12mm13.6 轴承温度不大于95（对于滚动轴承）90（对于滑动轴承）、温升小于30/小时13.7 试转合格，清理现场14、电机负载试转14.1 空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施电机各部分温升、振

22、动、振速无异常，电机轴承声音正常W-1014.2 联系机械找中心、连靠背轮14.3 现场工作完毕后，交工作票至运行，由机械申请送电带机械试转负载试转时间60分钟，可根据机械要求适当延长，三相电流相互差不大于平均值的10%四 电机试验记录1、 技术规格型 号额定功率额定电流额定转速相 数额定电压出厂日期功率因数绝缘等级出厂序号制造厂家2、 定子绕组的绝缘电阻和吸收比试验设备名称及型号检验日期相别R15（M）R60（M）R60/R15耐压前耐压后耐压前耐压后耐压前耐压后U-V-W标准绝缘电阻不小于6M结论3、 定子绕组的直流电阻试验设备名称及型号检验日期直流电阻()相别差值%标准结论U-WV-WU-V三相直流电阻互差不超过最小值的2%,线间的为1%，并与上次比较无明显变化4、 定子绕组直流耐压及直流泄漏试验试验设备名称及型号检验日期