DTL180-400-4X2000S说明书

1、DTL180/400/42000S型带式输送机产 品 使 用 说 明 书（执 行 标 准：MT820-2006）单位：中平能化集团机械制造有限公司地址：河南省平顶山市矿工路11号邮箱：PMDLJSZX163.COM电话0375-2743280传真编：467021出版日期：2010-7-912 目 录1 主要用途及特点2 环境与安全3 型号组成及代表意义4 主要技术参数5 结构概述6 系统说明7 安装、试运转及调整8 安全操作与维护保养9 润滑10常见故障与排除方法11配套件、易损件清单12随机携带文件产 品 使 用 说 明 书 （执行标准

2、：MT820-2006）1 主要用途及特点 该带式输送机适用于煤矿井下原煤的运输，是以胶带作为牵引承载机构的连接运输设备。是与综采、综掘和高档普采非采掘工作面配套的连续运输设备。 2 环境与安全该输送机使用于煤矿井下输送散装不规则形状的原煤，与整机相配的电动机、CST可控启动装置、矿用盘式制动器及电控设备具有防爆功能，符合GB3836.1规定，使用的矿用钢绳芯阻燃输送带，安全性能符合MT668的规定，非金属材料的零件安全性能符合MT113的规定。工作环境温度为-10+40，允许存在淋水情况。任何零部件的表面温度不超过150，机械摩擦制动时，不会有火花迸出。3 型号组成及代表意义D T L 18

3、0 / 400/ 42000S 下运 功率(kW) 输送量（10t/h） 带宽（cm） 落地式 通用型 煤矿用带式输送机4 主要技术参数1运输物品名 称原 煤6盘式制动器型号KPZ-II-1800/200*8粒 度300mm电压660/1140散比重0.7-1.0t/m3制动盘直径1800mm2输送机输送量4000t/h制动力矩431.2KN.m带 速5m/s7输送带名 称钢绳芯阻燃输送带倾 角6.95规 格ST/S5400机 长2400m8逆止器型 号DSN13003隔爆型三相异步电动机型 号YB800S1-4逆止力矩1300KN功 率2000kW9托辊直径194转 速1480r/min10

4、托辊槽角 35电压等级6000V11传动滚筒直径18004CST可控起动装置型 号CST2500KVS.28.2712改向滚筒直径1400，1000输出功率2000kW13液压自控拉紧装置型 号ZYJ-500电压660/1140V拉紧力500KN5 结构概述该输送机由输送带、两组传动装置、张紧装置、机身部分、机尾、清扫器等部分组成。5.1输送带 输送带在输送机中起曳引和承载的作用。本机用于煤矿井下，选用了矿用钢绳芯阻燃输送带ST/S5400，带宽1800mm。输送带接头采用硫化胶接，硫化接头强度达到8590。5.2传动装置传动装置由驱动装置和机架组成。驱动装置是输送机的动力部分，由安装在型钢焊

5、接而成的底座上的电动机、联轴器、CST可控启动装置、传动滚筒等组成。电动机采用4台功率P=2000kW的YB800S1-4隔爆型三相异步电动机，电动机通过CST可控启动装置将转矩传递给传动滚筒。制动器采用自冷盘式制动器，型号为KPZ-II-1800/200*8，制动力矩431.2KN.m。（电动机、CST可控启动装置的使用、维护管理详见其使用说明书）传动滚筒(1800)为DT结构，胀套联接，表面菱形花纹阻燃橡胶覆面，该滚筒结构钢性好、强度高、承载能力大、寿命长、摩擦系数大、表面不易粘接物料。机架为型钢焊接的可拆卸三角形结构，由左右两侧架组成，中间用支承杆联接，机架为组焊结构件，具有结构合理、拆

6、装运输方便、强度高的特点。5.3张紧装置张紧装置由张紧改向架、张紧车、支撑小车、自控液压拉紧装置组成。 张紧车由1400改向滚筒、车架、滑轮组成。轨距2410mm。支承小车上有两个平托辊用以支承上下胶带，支承小车同张紧车轨距相同，调整好支承小车位置后可用其自身夹板同轨道固定。张紧采用自控液压拉紧装置，张紧力的大小可通过整液压缸的伸缩进行调节。5.4机身部分该输送机的机身有以下几个部分组成：中间架、支腿、槽形托辊组、平行下托辊组等。采用两根16槽钢平行放置，中间架之间、中间架与普通支腿之间用螺栓连接。普通支腿采用标准型钢结构，支腿与中间架用螺栓固定起来，使整个机身成为一个刚性结构，稳定性强。槽形

7、托辊用于输送散料，托辊架为座架式，用螺栓固装在中间架上，托辊架边支柱开有三个定位槽，可向前向后移动托辊位置，控制胶带跑偏。本机设有10度, 20度槽角过渡托辊组各一组,用于头部滚筒至第一组槽形托辊之间,可使输送带由槽形逐步展平,用以减小输送机边缘张力并防止突然摊平时撒料。平行下托辊用来承载下胶带，固定在支腿上。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔4组槽形托辊、平行下托辊设置槽型前倾托辊组及下V型托辊组一组。5.5机尾 机尾主要由机尾架、机尾滚筒组成，机尾架有两个型钢焊成的三角型钢架采用连接杆组合而成。具有结构合理、拆装运输方便、强度高的特点。5.6空段清扫器 胶带的下分支设有空段清扫器，以清

8、除胶带非承载面上粘有的煤屑，保持改向滚筒及胶带的清洁。6 系统说明6.1整机布置该带式输送机整机系统布置如总图所示。6.2机械传动系统该带式输送机的传动系统主要是以电动机作为动力源。输送机以电动机为动力源的传动系统由很多部分组成，包括控制电动机的启动器(控制器)、CST可控启动装置、联轴器、驱动滚筒等。电动机通过CST可控启动装置、联轴器、将动力传递给传动滚筒，传动滚筒与机头尾滚筒、张紧滚筒、换向滚筒连成一体，依靠摩擦力来完成整台输送机的机械传动，保持输送机的正常运转。6.3电气系统 按照煤矿安全规程规定，电控及保护装置配备齐全。7 安装、试运转及调整7.1安装准备 （1） 安装前应根据验收规

9、定进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。（2） 对照总图和装箱单清点零部件数量是否正确。（3） 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项等。（4） 根据设计总图，确定运输机的安装中心线和各部分的安装位置，并在巷道相应位置上做好标志。（5） 清理巷道底板，使倾斜面尽量平直。（6） 按设计总图的布置，将输送机各部件由里向外运到相应安装位置的巷道旁。 7.2安装顺序及要求7.2.1安装顺序（1） 安装输送机的驱动、传动、改向、机尾等固定架子，固定好地脚螺栓；（2） 安装好中间架支腿，并装好中间架；（3） 安装机身各部件（包括张紧装置部分及上、下托

10、辊等）；（4） 铺设输送带，并接好胶带接头。7.2.2安装要求(1) 机头架、传动滚筒架、机尾等的中心线与输送机纵向中心线应重合在一条直线上，机架中心线直线度在任意25m长度范围内不得大于5mm。整个机身沿倾斜面要求平直；(2) 各滚筒及上、下托辊的轴心线应与输送机的纵向中心线垂直，并且各个滚筒及托辊、驱动装置安装后应转动灵活，无卡阻现象；(3) 各联接螺栓应拧紧，牢固可靠，露出部分不得秃扣；(4) 当输送带接合后，拉紧滚筒应位于拉紧行程的2/3处，即考虑到输送带维修再接的余量；(5) 拉紧车、支承小车等在安装使用过程中，必须拴保险绳，而且拴挂必须牢固、可靠。7.3试运转新安装的输送机在各部件

11、安装完毕、正式投入使用前，应进行空载及负载试运转。7.3.1空载试运转 空载试运转时间不得小于2小时。试运转前，除一般检查输送机的安装是否附合安装技术外，尚需检查：（1） CST可控启动装置是否按规定加够相应的工作介质，各润滑部位是否加够足量的润滑油等；（2） 电器信号、控制装置的布置及接线的正确性；（3） 点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确。空载试运转期间应进行下列工作： 试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题，及时调整。（1） 观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；（2） 输送带有否跑偏现象，如果跑偏量超过

12、带宽的5，应进行调整；（3） 检查设备各部分有无异常声音和异常振动；（4） 检查有关部件有无漏油现象；（5） 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常；（6） 检查各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠；（7） 检查清扫器刮板与输送带的接触情况是否良好；（8） 检查拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象；（9） 检查基础及各部件联接螺栓有无松动现象。7.3.2负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后再进行负载试运转,目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求,对设备存在的问题进行调整。加载方式加载量应从小到大逐渐增加,先按20额定负载加载,通过后再按50、80、100额定负载进行

13、试运转，在各种负载下试运转的连续运行时间不得少于2小时。另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110125额定负载下的满载起动和运转试验。试运转中应注意观察以下内容:（1） 检查驱动单元有无异常声音，电动机轴承及润滑油等处的温升是否附合要求；（2） 检查滚筒、托辊等旋转部位有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动托辊应及时调整或更换；（3） 观察物料是否位于输送带的中心，如有落料不正和偏向一侧的现象，可通过加调节挡板来解决；（4） 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑；（5） 试运转过程中，有无跑偏及跑偏量是否超过带宽的5；（6） 检查各清扫器的清扫效果是否良好、振动是否过大

14、等；（7） 仔细观查输送带有无划痕，并找出原因，防止输送带造成意外的损伤；（8） 各种保护装置动作是否灵敏、可靠；（9） 带速、运量、起动及制动时间等是否附合设计要求；（10） 各联接部位是否有松动现象。7.4调整7.4.1输送带跑偏的调整输送机在运行过程中，由于安装或胶带受力不均等原因，造成胶带跑偏时有发生，这是一个不正常的现象，必须通过试运转加以调整，使输送带始终保持在滚筒和上、下托辊的中部运行。调整胶带跑偏，一般是在空载运转时进行，从机头滚筒处开始，沿输送带向机尾方向进行调整，先调回程段，再调承载段。由于跑偏原因往往是多方面的，因而在调整时，一次不宜调的过多，要边观察边调整，反复多次方能

15、调好。根据输送带运行方向和跑偏方向，确定跑偏原因和调整部位。调整的方法如下（附图一）：（1） 输送带在滚筒（传动、改向、机头尾滚筒）处跑偏时，往哪边偏就调紧哪边。调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒的位置。（2） 输送带在机身中部托辊处跑偏时，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），将胶带所偏向那边的一个或数个托辊沿胶带运行方向向前推移. （3） 若上述方法仍不能消除跑偏，则进行如下检查：（a） 输送带接头是否平直，必要时应重接；（b） 机架是否倾斜；（c） 给料方向是否合适，物料在带宽上是否均匀分布；（4） 上述调整应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带到托辊边缘有0.05B（B为

16、带宽）左右的余量为准。7.4.2调整导料槽及各清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦，清扫器与滚筒或胶带的接触面应不小于80。8 安全操作和维护保养为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用、精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用，造成设备和人身事故。安全操作规程和合理的维护保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项。8.1设备的正常使用8.1.1不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务.8.1.2不允许超载运行。8.1.3应使各安全报警装置处于完好状态。8.1.

17、4通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。8.1.5各转载处应有足够的照明设施。8.1.6人易接近的挤夹处及拉紧装置部应设防护栅.8.2操作方面应注意的事项:8.2.1严格按操作规程进行操作。8.2.2驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。8.2.3输送机在运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒等进行人工清扫、拆换零部件或进行油润滑保养。8.2.4不得随意触动各种安全保护装置。8.2.5运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：主电机温升、噪声，减速器的油位，噪声，输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状况，

18、漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态等。8.2.6操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。8.3设备定期检查 用户应建立建全定期检查保养制度。8.3.1检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）8.3.2检修内容(1) 小修主要检修：(a) 输送带磨损量检查，损伤修补；(b) 软启动润滑油的补充与更换（按说明书进行）；(c) 滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补；(d) 检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补；(e) 滚筒轴承润滑油的更换；(f) 对磨损严重的清扫

19、器刮板、托辊橡胶圈进行更换；(g) 检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换；(h) 更换磨损严重的衬板。 （2）大修主要检修：（a） CST软启动装置按使用说明书规定进行逐项检查，需要更换的零件；（b） 滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新包胶；（c） 托辊辊体不能正常转动时，则应更换；（d） 各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换；（e） 检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复；（f） 根据情况修补或更换输送带；（g） 更换磨损严重的漏斗衬板；（h） 更换磨损严重的清扫器刮板；（i） 对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。9 润滑对机械设备

20、各转动部位进行定期润滑是日常保养的重要内容，下表列举了各润滑部位所用的润滑油名称、牌号、润滑补油周期、换油周期等，供参考.序号润滑部位润滑油牌号补油周期换油周期加油方式1滚筒轴承ZL-2锂基润滑脂每半月一次加油时挤出旧油2各转动销轴HB-30机械油每周一次滴 油3CST按说明书按说明书按说明书4电动机按说明书按说明书按说明书10 常见故障与排除方法故障现象原因分析排除方法中间段皮带跑偏局部托辊组偏斜调节托辊机头、尾皮带跑偏机头、尾滚筒不正调节机头、尾滚筒起车不起来各类保护动作解除动作胶带打滑张紧力不足张紧11 配套件、易损件:11.1 须有安标证的配套件如下表序号名 称规格型号1隔爆型三相异步电动机YB800S1-42CST可控软启动装置CST2500