玩具风险评估报告

1、XXX玩具有限公司玩具有限公司产品风险评估报告（塑胶玩具类产品）编写：风险评估小组日 期 :第1页共24页XXX玩具有限公司审 核 ：目录1. 风险评估小组2. 风险评估标准3. 风险识别及评价步骤：4. 产品描述5. 工艺流程图6. 产品品质控制计划7. 风险评估表8. 不可接受风险控制及验证第2页共24页XXX玩具有限公司1. 风险评估小组：成员部门 /职位姓名职责1)负责风险管理分析、风险措施的统筹组长经理2)风险管理措施执行的监督3)定期组织风险管理的检讨、改进组员工程部 /经理1)本部门风险因素的识别及评价，制定部门风险管理措施2） 确保部门风险管理措施的实施，相关设施的维护，记录的

2、填写组员品质部 /副经理1） 本部门风险因素的识别及评价，制定部门风险管理措施2)确保部门风险管理措施的实施，相关设施的维护，记录的填写组员注塑部 /主管1)制本部门风险因素的识别及评价，制定部门风险管理措施2)确保部门风险管理措施的实施，相关设施的维护，记录的填写组员喷油部 /主管1)本部门风险因素的识别及评价，制定部门风险管理措施2)确保部门风险管理措施的实施，相关设施的维护，记录的填写组员装配部 /主管1)本部门风险因素的识别及评价，制定部门风险管理措施2)确保部门风险管理措施的实施，相关设施的维护，记录的填写组员包装部 /主管1） 本部门风险因素的识别及评价，制定部门风险管理措施2）

3、确保部门风险管理措施的实施，相关设施的维护，记录的填写组员仓库 /主管（包括原材1)本部门风险因素的识别及评价，制定部门风险管理措施料仓库及成品仓库）2)确保部门风险管理措施的实施，相关设施的维护，记录的填写第3页共24页XXX玩具有限公司2.风险评估标准风险评估不能用是非判断法直接评价的，可以采用半定量计算法，计算每种危险源所带来的风险采用如下方法：总分=A *B*C1） A发生事故的 频率 大小。将发生事故可能性极小的分数定为1 ，而必然要发生的事故的分数定为10。介于这两者之间指定为若干间值。如下表：分数值事故发生的可能性10 完全可以预料（即肯定可能发生）或本公司产品此前曾接到该方面的

4、投诉。9 可能性界于 8 与 10 之间。8 相当可能，经常有出现。7可能性界于6 与 8之间。事故发生的频率6可能，但不经常，近年有报道。（ A）5可能性界于4 与 6之间。43可能性较小，完全意外，过往行业内出现过极个别类似案例。可能性界于2 与 4 之间。2 理论上有可能，短期未出现类似案例。1理论上有可能，工艺成熟，长期未出现类似案例。第4页共24页XXX玩具有限公司0 实际完全不可能。（2 ） B对顾客安全潜在风险影响程序。事故造成的人身伤害、财产损失与生态系影响变化范围极大，所以规定的数值为110 ，把引起个别抱怨1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数定为10 ，其他情况数值

5、均为 110 之间。如下表：发生事故产生的后果分数值1098大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡；破坏当地生态系统非常严重，一人死亡；对当地生态产生较大影响；发生事故后的影响程序7（ B）严重，重伤 /重大，致残；对当地生态产生一定影响；造成客户巨大财产损失造成客户受轻伤；出现索赔，影响品牌形象6543造成客户财产损失；出现索赔，影响品牌形象客户投诉，较多退货现象，影响品牌形象较多抱怨，出现退货现象第5页共24页21XXX玩具有限公司引起个别抱怨标准可以接受现象（3 ） C不可探测度。工厂可能自身检测设备或内部控制，可以把提前预知或识别风险，根据可探测度级别分为110 分，通过自我控制可以探测为

6、1 ，完全不能探测或发现为10，其他情况数值均为 110 之间。如下表：分数值发生事故产生的后果10完全不能探测9界于 8 10 之间8没有形成制度，基本不能探测7界于 78 之间不可探测度6抽样比例偏低，不能完全探测（ C）界于 46 之间54抽样探测，不能覆盖全部批次3有探测设备，或测试报告，基本可以探测2正常操作可以探测1完全可以探测第6页共24页XXX玩具有限公司风险等级划分。依据风险值总来确定风险级别，而在这个界限值并不是长期固定不变，在不同时期，应根据其具体情况来确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。下表内容可作为确定风险级别界限值的参考。总分值危险程度是否可以接受总分大于

7、210 ，单项极其危险，不可继续作业大于 8分不可接受风险危险等级划分高度危险，需要立即整改总分大于 70单项分值大于 6显著危险，需要整改总分小于 70一般危险，需要注意可接受风险单项分值小于等于 5稍微危险，可以接受风险评估需要考虑到风险的性质1 潜在风险：该风险没有发生，但是可以预见到风险产生的要素，如果不加以控制，在未来可能会由潜在风险升级为实际的风险，所以需要开始预防措施。2 已经产生产风险：风险已经产生，并对产品质量，安全及合规性造成影响，必须马上执行纠正措施。3. 风险识别及评价步骤：1)成立风险评估小组，任命风险评估小组组长及组员（影响产品质量，安全及合规性的所有部门都要安排专

8、门人员参加）；2)对风险评估小组成员进行必要的培训（如EN-71， ASTM -F963 ，GB6675 ）；3) 由组长指导，各部门风险评估人员对本产部门风险因素进行识别。风险识别时，应考虑潜在风险及已经发生的风险，应考虑到新产品阶段风险，产品生产过程风险及产品生产后运输，贮存的使用过程中的风险。4) 由组长主导，汇总各部门风险因素，建立健全公司风险因素识别评估表；5) 对所有风险重新评价，筛选出高风险因素，建立健全公司高风险清单，并对高风险进行一一纠正或预防，确保所有风险得到有效控制，将高风险控制在可以接受的范围内；第7页共24页XXX玩具有限公司6) 确认风险控制效果；7) 定期重新进行

9、风险评估，重复 16 步骤。4. 产品描述：公司名称：玩具有限公司公司地址：产品类型：塑胶类儿童玩具（包括带电子功能或不带电子功能通用此风险评估报告），其它类型产品不适用于该风险评估1)普通塑胶类儿童玩具，适用于3 周岁以上儿童，可能有一定电子或非电子功能，功能用于取悦儿童，不能取代正常用品功产品功能能a.塑胶类原材料普通塑胶原材料，包括ABS,PP ,PVC,PS,TPE 等b.色粉普通调色用色粉c.表面涂层类化油漆，油墨及开油水2)原物料学品d.其它清洁类化天那水，酒精，胶水学品或胶水e.金属类配件主要是螺丝，电池片等第8页共24页XXX玩具有限公司f.电子类配件线路板及相应的电子零配件g

10、.贴纸一般为彩色印刷贴纸h.包装材料外箱，内箱，卡纸其它a.特性普通塑胶玩具制品，可能带简单电子功能或其它功能a)满足产品品质，安全要求及正常使用要求b.物理性，安全b)无利器：刀片、头钉、铁丝、螺丝c)无其它异物：砂石、玻璃、毛发3) 产品特性性及合规性d)无油污、其它的化学污染e)重金属含量符合环保要求和客户要求a) 无毛发、虫害、鼠害、蚊虫、蚂蚁、苍蝇及它们的排泄物c. 卫生b) 无发霉污染4)包装方式内包装部份一般使用胶袋，彩盒，纸箱外包装5)贮存条件贮存在清洁、干燥、阴凉、通风场所，防止日晒雨淋、杂物污染6)运输条件运输产品的厢体密封完好，卫生清洁7)保质期限依据产品的包装年限要求8

11、)销售方式零售或按照客户要求9)销售区域欧美10)标签要求按照客户要求11)使用方法参照产品说明书或产品标签12)使用类型正常使用。特殊注意事项参考产品外包装说明或产品使用说明书，有警告用语或警告标识时请尤其注意使用前阅读13)合适宜的消本公司生产塑胶类玩具一般使用人群为3 周岁以上儿童，产品外包装会有适合年龄标识，以产品外包装年龄为准费者5. 工艺流程图：原材料验收原材料入库注塑注塑件过程检查及抽检喷油及移印喷油及移印件过程检查及抽检组装组装件过程检查及抽检包装包装过程检查及成品检查成品入库出货检查出货第9页共24页XXX玩具有限公司6. 产品品质控制计划：玩具有限公司适用于有限公司生产塑胶

12、玩具类产品品质控制计划机器设备管制重点检验方法控制生产过程序检测方法与工责任控制异常工装与模抽样计划工序操作描述特性产品技术要求部门方法处理具号具数量频率第 10页共 24页材料进仓叉车来料检验材料存储叉车注塑机半制注塑品生产及检验喷油及移喷油设备印及移印机产品组装流水线，电批，自动螺丝机、自动超声机等成品包装流水线12345678910来料检测（包括尺品名、品种、规格、数量、寸、功能测试及材包装及功能等，参考来料料报告）检验规范外观，颜色与手感参照样板重金属要求及法每批来料检查供应商重金律法规的一致性属测试报告及保证书材料存储有领发先进先出及材料库存期限，参考搬运 / 储存 / 包装 / 防

13、护料管理/ 交付程序温、湿度搬运 /储存/ 包装/防护/交付程序外观，功能，尺寸，工模表，注塑参数，物料采试装及安全性检购单查等作业指导书色板，样板外观作业指导书检查喷油位置及移印位置附着力检查附着力作业指导书，工序控制咭，外观及功能检验规范包装规格、数量、作业指导书型号、生产单号工序控制咭目视及功能测试AQL表样板AQL表检测报告每批进出仓单100%库存帐目温湿度计100%首件检查至卡尺及目视， 测少一个完整试及功能检查模号；巡检每参考产品检验2小时至少规范20 模；抽查按AQL表首件检查及目测及灯箱检巡检至少查20pcs;抽检按 AQL 表胶带测试2 小时一次目测及使用相2 小时一次应的测

14、试设备目测现场全检，过程检验QC 2小时巡每批来料每批来料每批来料每天首检、巡检抽检首检、巡检抽检首检、巡检抽检QC 巡查记录表现场全检及品管首XXX玩具有限公司退货报告、分供方改善通知IQC来料检查报告IQC第三方测试报告仓管员先进先出及物品摆放管理仓管员开关窗等退货报告不良品隔离首件及巡检检验纠正与预防措施IPQC报告，注塑参数检报告查报告首件及巡检检验报告IPQCIPQC首件及巡检检验报告QC首件及巡检检验报告QC首件及巡检检验生产全报告第 11页共 24页XXX玩具有限公司包装资料检一次检、巡检检人员成品相应测试外观、尺寸、规格目测及相关仪OQC、成品不合格区、标识11AQL 表QA最

15、终检验设备包装数量、 外箱等产品标准、签板器检测每一批检验报告纠正与预防措施检验报告12包装检查参照产品包装要求目测每批OQC、不合格区、标识QA纠正与预防措施出货出货货柜13标识检查对照出货单数量、箱麥目测每批每次仓 管装柜资料报告检验员、监14装运运输平稳、安全、堆放整齐目测每次柜 QC通知货运公司备注：此产品控制计划适用于xxx 玩具有限公司塑胶玩具类产品，只限于规范产品生产检验流程及控制要求，具体每一款产品生产及检验规范，见具体每款产品的QCP资料。7. 风险识别评价汇总表：玩具有限公司风险识别评价汇总表评估日期：产品风险因素危害风险评估风险类别风险性质风险产生原因防止措施（针对潜在风

16、险）验证与记录负责第 12页共 24页阶段发严不可总生重探测分机程度A*B率度C*CAB对客户标准， 产5151品要求不了解产品设计开发阶段对新产品的法律，法规及测试1515要求不了解。XXX玩具有限公司是纠正措施（针对已发生风险）部门否为不可已经潜接产物化生在生理学物受风的性性性险高风险风险项目1.跟客人沟通不够，没有主动询问及1. 工程部要有专人与客户沟通，并将产品规格书工程部确认是否所有客人要求都已提供；客户要求作好书面记录。采购部2.某些标准及要求不明确或有争议2. 工程部经理审核资料时，必须与客否时，没有最终确认清楚；人再次确认。3.与客户的确认没有最终形成书面文3. 所有客户标准及

17、产品要求必须写入件，后期可能会产生争议。产品规格书，与样品一起交客人正式书面确认。1. 跟客人沟通不够，没有主动询问及确1：主动向客人确认新产品必须满足哪产品规格书工程部认是否产品必须满足哪些法律法及测试些法律法规及测试要求；采购部要求；2：主动了解产品预期市场及当地法律2. 所产品预期出口国及销售市场不了法规及测试要求，如与客人提供清单否解；不一致时主动确认。3：对出口国家及地区现行的法律法规及3：及时更新各主要产品市场法律法规测试要求不够了解；及测试要求。4：在产品规格书中列出法律法规及测试要求，与客人一一确认。第 13页共 24页样品质量， 安全及合规性不能 1 10550否 满足客人要

18、求样品交期不能4否141 满足客人要求FEP/PP 阶段2112否原材料不能满物料采足质量，货期，法规及安全要购与储110550否 存阶段求，品质人员不能发现或正常处理XXX玩具有限公司1对客人新产品质量，安全及合规性1严格按新产品程序制作样品。产品规格书工程部要求不了解；2.严格执行样品评审程序，确保最终QA测试报告采购部2：样品部门制作的样品不能满足客人样品完成所有评审后才能提交给客A/B质量安全及合格性要求；人。3严格要求客人签回正式确认样品。1对客人新产品交期不明确；1样品前与客人确认好合理交期；产品规格书工程部2.前期没有与客人确认好合理交期；2.样品制作过程中发生交期延误时及采购部

19、3：内部样品制作交期控制不到位。时与客人沟通，重新确认交期；1.样品阶段没有考虑好后期标准化作1.样品评审时考虑好标准化作业；产品规格书工程部业；2.仔细核对产品规格书，确保各相关物料采购单品质部2.没有分阶段及时制作标准化文件。物料无错误使用。产前会议记录生 产 部3.用错物料或功能不良影响产品功能3.召开产前会议，对试产过程中所有QA测试报告门及安全要求。问题进行分析，讨论，解决。A/B1.没有选择到合格供应商。1审核供应商的资格，不使用不合格1. 供应商评审采购部2.供应商生产技术能力不足， 或内部控或未评估的供应商。报告品质部制不力。2.开发备用供应商，以应对紧急情况2. 合格供应商3

20、.采购信息不清楚。3.验证材料的检验报告或材质证明清单4.供应商生产排期延期， 不能按计划交书。3. 供应商检验货。4.在采购订单明确原材料质量，安全报告或材质证5.交货数量有误或包装与实物不一致及法规要求。明书导致影响正常来料计划。5.对原材料严格检查，核对数量、测4. 进货检验报6.IQC 人员培训不够或能力不够。试。告7.测试设备不够或测试设备失效。6.对 IQC 人员严格准入培训及岗中持5.IQC 培 训 记续培训，验证培训效果及资质；录7.所有检测设备按期校准，操作人员6. 设备校验记必须培训合格才能上岗，设备不足时录及标识及时申购或要求供应商提供出货测试报告。第 14页共 24页X

21、XX玩具有限公司1.供应商原材料有害物质超标1审核供应商的资格，不使用不合格1供应商评审品质部2.供应商生产工艺污染或未评估的供应商。报告喷油部3.供应商私自更换原材料但没有通知2供应商提供验证材料的检测报告及2.合格供应商工厂。保证书。清单原材料不能满12051004.原材料运输过程中发生污染。3.严格按要求对油漆的入仓出仓及使3.原材料的检足重金属要求是用过程进行规定管理。测报告。4.定期检查油漆储存状态，防止油漆4.进货检验报过期使用。告5.供应商保证书1.原材料仓库存放环境维护不善， 温湿1.严格控制原材料仓库温湿度，定期1.温湿度检查仓库度控制不到位；进行仓库温湿度检查；记录品质部2

22、.原材料堆放过高过重；2.不同性质材料分开放置（静电敏感2.进货检验报原材料变形， 超3.原材料没有先进先出， 超过贮存期限元件，温湿度敏感元件，化学品分开告过库存期限， 或后没有重检或分开摆放；放置）；并作好明确标识。3.进出账本贮存过程中发2228否3.限高堆放（货仓张贴限高 2 米指示）生质量/安全/4：严格控制先进先出， 做好出入仓账，合规性异常对于超过库存期限的原材料进行分类，继续使用则需重检后重新给予新的期限，不能使用的分开摆放张贴待报废标识。1.储存区域没有货架直接摆放于地上，1.建立完善的管理制度，货物合理摆电子物料仓温货仓受潮。放。湿度控制指引。品质部电子物料储存210120

23、否 2.环境维护不善，温湿度控制不到位。2.操作人员依足程序作业。温湿度检查记3.没有放置除湿机和适当的排气设施。3.妥善维护环境，放置除湿机和安装录。排气扇，定期监控温湿度。第 15页共 24页XXX玩具有限公司化学品标识不明确。1.有独立的化学品仓， 做好标识 , 隔离MSDS化学品贮存过程中发化学品与原材料混放。及分类存放。仓库个人物品带入仓库。2.使用二次容器。生生物性及化 1515否 3.学性污染严格控制疾病污染及血液污染。严格控制个人物品带入仓库。4生病员工及受伤员工不能进入仓库。1. 没有注塑参数标准及参数不能有效1.只有专门人员才可以调试注塑机；1.设备操作规工程部控制。2.参

24、数一经调试合格后，必须记录标程注塑部2. 没有详细的操作规程， 设备参数设定准参数并受控；并定出调试参数的上2.注塑参数标品质部没有形成标准，或参数设定后人为随意下限。准调整后没有重新受控及评估。3.生产过程中发现参数必须调整时，3.注塑参数巡3. 或者操作人员能力不足， 或人为错误必须由指定人员才可以修改机台参查记录 .注塑生产过程55125否操作；数。如修改后的参数超出了上下限，4. 注塑 QC巡查备注：注塑成形参数必须受控并按时点必须重新受控新参数及重新评估。记录检，以确保实际参数与规定参数相一4.严格对照相关作业指导进行操作，5.注塑碎料机产 品 生致。料房对每日混料作好详细记录。清洗

25、 / 检查记录产 过 程4. 用错胶料或色粉， 注塑机或碎料机转6.注塑部混料中 风 险料时未清洗干净、 或有金属物质导致影机清洗及混料评估响质量。检查追踪表（ 生 产第 16页共 24页XXX玩具有限公司阶段）1.有害物质超标，过期油漆误用。1.严格使用合格供应商的油漆，限量1.油漆出入账喷油部2.标识不清楚导致用错油漆或开油水。领用，并遵守先入先出的原则，定期2.物料标签品质部3.稀释油漆的容器、 工具及喷油工具不清理油漆储存区， 保证所有油漆 / 开油3.喷油 QC巡查清洁、导致交叉污染。水必须在有效期内使用。记录4.已稀释的油漆没有做好防护， 没加盖2.按化学品要求，标识清楚，加盖，4

26、.移印 QC巡查喷油 / 移印生产64372是导致交叉感染、或虫害污染。使用二次容器。记录3.5.过程5.生产环境不良影响，生产现场没有油漆稀释容器、工具及喷油工具定喷油槽及抽定期清洁。时清理，防止交叉污染。气管道滤网清4.稀释好的油漆严格管理， 加盖防尘、理记录。防虫害污染。5.喷油槽、过漏网定期清理并做好记录。1.车间摆放环境不合格， 导致潮湿、 发1.车间物料摆放区域要划分清楚，离1.害虫控制程车缝部霉，虫鼠污染。墙摆放，防潮防菌，定期灭蚊灭虫。序。行政部2.使用质量不合格的布料， 或存放过久并于厂区内外放置灭鼠笼。防止虫鼠2.杀虫点每日的布料。污染。巡查记录表。635903.裁剪、车缝

27、过程中，利器管制不到位。2.严格使用合格供应商的布料，根据3.卫生控制程车缝生产过程是订单需求量领料，避免存放太久。序。3.裁剪、车缝过程中严格控制利器，4.灭鼠笼巡查如有断针，要将断针找到回收并作好趋势分析报告。记录，所有半成品、成品都需过针机5.断针记录方可进入下一生产工序。第 17页共 24页1. 害虫控制程序。2. 杀虫点每日巡查记录表。3. 卫生控制程序。4. 灭鼠笼巡查趋势分析报告。 5. 断针记录车发部行政部4. 搪胶记录QC巡查准3. 搪胶参数巡查记录 .2. 搪胶参数标1.程XXX玩具有限公司设备操作规工程部搪胶部品质部1.没有参数标准及参数不能有效控制。1.只有专门人员才可

28、以调试搪胶机；2.没有详细的操作规程， 设备参数设定2.参数一经调试合格后，必须记录标没有形成标准，或参数设定后人为随意准参数并受控；并定出调试参数的上调整后没有重新受控及评估。下限。3.或者操作人员能力不足， 或人为错误3.生产过程中发现参数必须调整时，搪胶生产过程55250否操作；必须由指定人员才可以修改机台参4.搪胶炉温过高或过低， 没达到标准温数。如修改后的参数超出了上下限，度。必须重新受控新参数及重新评估。5.没有标准的配方资料， 增塑剂没按比4.炉温由专人控制，并形开作业指引例调配，搪胶成型后导致软硬度不一受控。致。5.成型配方资料要受控，操作人员按标准作业，并做记录。1.车间摆放

29、环境不合格， 导致潮湿、 发1.车间物料摆放区域要划分清楚，离霉，虫鼠污染。墙摆放，防潮防菌，定期灭蚊灭虫。2.使用质量不合格的布料， 或存放过久并于厂区内外放置灭鼠笼。防止虫鼠的布料。污染。635903.植发过程中断针，利器管制不到位。2.严格使用合格供应商的材料，根据车发生产过程是订单需求量领料，避免存放太久。3.植发过程中严格控制利器，如有断针，要将断针找到回收并作好记录，所有半成品、成品都需过针机方可进入下一生产工序。第 18页共 24页XXX玩具有限公司产 品 生1.利器管理不到位，利器没有编号/1工厂所有利器进行严格监管，利器1.关键工序位工程部产 过 程绑定及严格控制收发。编号、

30、绑绳、并做好发放 / 回收记录。2.超声机操作装配部中 风 险2.金属异物混入原材料 / 半成品 / 成品。2.私人利器如玻璃、陶瓷尖锐物品如指引品质部评估3.非金属利器管理不到位， 玻璃 / 陶瓷 /钥匙、首饰禁止携带入生产车间。3.超声机参数（ 生 产尖锐物品混入原材料 / 半成品 / 成品。3.关键工序要有明确的标识张贴于生标准阶段）4.关键工序（包括打螺丝工位， 超声波产线上，设备参数由专门人员调试，4.超声工序检工位，胶水工位，测试工位）作业标准，必须在作业指引中明确规定并受控。查表作业参数不明确或没有点检确认。没有并定出调试参数的上下限。5.工序控制卡详细的操作规程， 设备参数设定

31、没有形4.生产过程中发现参数必须调整时，6.检查位成标准，或参数设定后人为随意调整后必须由指定人员才可以修改机台参7.电批校验记没有重新受控。没有安排专门人员按时数。如修改后的参数超出了上下限，录5105250是点检。必须重新受控新参数及评估。8.螺丝工序检装配生产过程 作业标准不明确， 没有及时发行及更5.每个工序挂放相应的工序控制卡。查表5.新作业指导书及检查作业书。6.品质人员定期检查关键设备参数，9.清洁记录。6. 电子配件，焊锡工位焊锡不合格， 虚 如有发现异常马上处理。焊或假焊，有多余的锡渣， 可接触性尖7.QC 加强巡查， 发现不合格立即上报点及铜钱外露等。处理。7.没有明确焊锡

32、工位必须佩带相应的8.加强 PPE 防护用品培训，并要求相防护用品（如静电环， 手套，指套， 口关工位佩戴相应的防护用品。现场管罩等）；理员要严格要求员工按规定佩带相应8. 现场管理人员意识不够或监督不的防护用品。严，没有按要求佩戴相应的防护用品。9.生产现场及生产拉由清洁工每日清9. 生产环境不良影响，生产现场及厕理，并做好记录。所没有定期清洁。10.厕所由行政部清洁工每日清理。第 19页共 24页包装生产过程5105250是生产设备 / 治工具的错误使用 25220否 或失效测量设备不足够，失效或人员33312否 操作不当XXX玩具有限公司1.利器管理不到位，利器没有编号/1工厂所有利器进行严格监管，利器1.利器收发记包装部绑定及严格控制收发。编号、绑绳、并做好发放 / 回收记录。录品质部2.非金属利器管理不到位， 玻璃 / 陶瓷 /2.私人利器如玻璃、陶瓷尖锐物品如2.UV 灯检查记尖锐物品混入原材料 / 半成品 / 成品。钥匙、首饰禁止携带入生产车间。录表3.包装人员没有正确佩带帽子。3.工厂所有员工入职时进行PPE 培3.易碎品处理4.虫害、毛发及微生物污染，