第二章 宝石加工设备与加工原理

1、1w学习目标学习目标w主要内容主要内容学习目标 知识点：知识点：w 1. 1.宝石加工主要设备的用途、结构、原理；宝石加工主要设备的用途、结构、原理；w 2. 2.宝石加工工具的种类及其结构；宝石加工工具的种类及其结构；w 3.3.宝石加工工艺材料、辅料种类及特点；宝石加工工艺材料、辅料种类及特点；w 4. 4.宝石加工磨削、抛光的基本原理。宝石加工磨削、抛光的基本原理。 技能点：技能点：w 1. 1.宝石加工主要设备的选择及使用；宝石加工主要设备的选择及使用；w 2. 2.宝石加工工具的选择及使用；宝石加工工具的选择及使用；w 3.3.宝石加工工艺材料、辅料的选择及使用。宝石加工工艺材料、辅

2、料的选择及使用。主要内容w 第一节 宝石加工设备、工艺材料及辅料 w 第二节 宝石加工原理 返回返回第一节w 本节要点本节要点 w 本节内容本节内容 w 本节小结本节小结 w 本节思考本节思考 返回返回 本节要点w 宝石加工主要设备；w 宝石加工工具；w 宝石加工工艺材料、辅料。 返回返回本节内容w 2、1、1宝石加工设备宝石加工设备w 2、1、2宝石加工工具宝石加工工具w 2、1、3宝石加工工艺材料宝石加工工艺材料w 2、1、4宝石加工辅料宝石加工辅料2、1、1 宝石加工设备一、切割设备w 早期的切割工具较简陋，早期的切割工具较简陋，所用动力是人力，功效极所用动力是人力，功效极低。例如古代的

3、泥砂锯。低。例如古代的泥砂锯。如图如图2-1：以脚踩来使锯：以脚踩来使锯片往返运动，实施切割。片往返运动，实施切割。现代切割设备大都以电动现代切割设备大都以电动机作为动力。磨具的功能机作为动力。磨具的功能也有大幅度提高，同时随也有大幅度提高，同时随着机械化程度的提高，切着机械化程度的提高，切割精度也大幅度提高。割精度也大幅度提高。图2-1 中国古代泥沙锯结构略图w 切割设备主要用于宝石原石的分割工序，切割设备主要用于宝石原石的分割工序，可分为以下几种切割机类型。可分为以下几种切割机类型。w (一一)开石机：开石机的结构比较简单，如开石机：开石机的结构比较简单，如图图2-2：w 图2-2 开石机

4、结构示意图w 1原石原石 w 2原石夹原石夹w 3托架托架 w 4滑机滑机 w 5防溅罩防溅罩w 6锯片锯片 w 7法兰盘法兰盘 w 8传动轴传动轴w 9轴承轴承 w 10电机电机 w 11砂浆槽砂浆槽w 其主要部件有：动力及传动装置、载石机进料装置、冷却装置。其主要部件有：动力及传动装置、载石机进料装置、冷却装置。w 1动力及传动装置：开石机所切原料石块度大，切割深度较深，动力及传动装置：开石机所切原料石块度大，切割深度较深，所以其传动轴通常较粗。同时电动机的功率也相对较大，一般在几所以其传动轴通常较粗。同时电动机的功率也相对较大，一般在几千瓦以上。千瓦以上。 w 2载石机进料装置：因为所要

5、切割原料的块度较大，一般要求用载石机进料装置：因为所要切割原料的块度较大，一般要求用带滑轨的托架送料进锯，并能根据切割情况进行纵向或横向移动，带滑轨的托架送料进锯，并能根据切割情况进行纵向或横向移动，以便进料的准确和稳定。以便进料的准确和稳定。 w 3冷却装置：开石机的冷却有两种。冷却装置：开石机的冷却有两种。w （1）冷却箱冷却装置。锯片下端浸没于冷却液中。）冷却箱冷却装置。锯片下端浸没于冷却液中。w （2）利用喷咀喷出冷却液作为冷却装置。即把冷却液通过喷咀作）利用喷咀喷出冷却液作为冷却装置。即把冷却液通过喷咀作用于切割过程进行冷却。用于切割过程进行冷却。w （二）切块机：切块机和开石机的结

6、构相（二）切块机：切块机和开石机的结构相似。体积比开石机小，所用锯片规格比开似。体积比开石机小，所用锯片规格比开石机小。用于中等大小的原石切割成片、石机小。用于中等大小的原石切割成片、条、粒等小块毛料。条、粒等小块毛料。图2-3 宝石切块机1原石夹 2防溅罩 3铰链 4冷却箱 5冷却液 6绳 7锯片 8托架 9重锤 10滑杆 11原石 图2-4 切块机托架 图2-5 浸润法冷却 w (三三) 台式宝石切割机台式宝石切割机w 这种宝石切割机在宝石加工中最常见，因这种宝石切割机在宝石加工中最常见，因为宝石原料的粒度一般较小，多为几克左为宝石原料的粒度一般较小，多为几克左右。而这种宝石切割机具有刚性

7、强、承载右。而这种宝石切割机具有刚性强、承载能力大、精度高、转动平稳、噪音低等特能力大、精度高、转动平稳、噪音低等特点。其结构简单，体积小，被广泛应用。点。其结构简单，体积小，被广泛应用。如图如图2-5：图2-5台式宝石切割机1电动机电动机 2冷却箱冷却箱 3防水罩防水罩4锯片锯片 5载石台载石台 6 传动轴传动轴 7皮带拴和皮带皮带拴和皮带 8防水挡板防水挡板w （四）整形机（四）整形机:又叫冲又叫冲坯机或轮磨机，其作坯机或轮磨机，其作用主要是去除小粒度用主要是去除小粒度宝石原料的表面杂质宝石原料的表面杂质或是修正宝石毛坯的或是修正宝石毛坯的形状。即切削或磨削形状。即切削或磨削宝石毛坯成造型

8、雏型。宝石毛坯成造型雏型。如图如图2-6w （五）多刀切割机：（五）多刀切割机：多刀宝石切割机主要多刀宝石切割机主要是用来解决圆珠宝石是用来解决圆珠宝石的切粒问题，具有效的切粒问题，具有效率高、切割粒度的一率高、切割粒度的一致性好的特点。致性好的特点。w （六）其他宝石切割机：激光切割机：激（六）其他宝石切割机：激光切割机：激光切割机是利用激光光束对宝石进行切割光切割机是利用激光光束对宝石进行切割的，因其工作时产生的高温容易使宝石褪的，因其工作时产生的高温容易使宝石褪色或碎裂，所以不常用。色或碎裂，所以不常用。 w 切割机操作注意事项：切割机操作注意事项：w 1切割机的转速：切割机的转速直接影

9、响切割切割机的转速：切割机的转速直接影响切割效率。一般来说切割时的线速度越高，效率越效率。一般来说切割时的线速度越高，效率越高，噪音也就越大。高，噪音也就越大。w 2切割机转动时的平稳性切割机转动时的平稳性:切割机的平稳性直切割机的平稳性直接影响切割精度。切割机轴转动不平稳会使锯接影响切割精度。切割机轴转动不平稳会使锯片使用不完全，从而缩短锯片的使用寿命，造片使用不完全，从而缩短锯片的使用寿命，造成浪费。成浪费。w 3切割机的噪音：噪音大是切割机的轴承或传切割机的噪音：噪音大是切割机的轴承或传动轴等配合精度不够高或转速过快引起的。动轴等配合精度不够高或转速过快引起的。二、磨削设备w 磨削设备主

10、要作用是磨削宝石，使之出造磨削设备主要作用是磨削宝石，使之出造型，根据磨削方式和磨具不同，可分为四型，根据磨削方式和磨具不同，可分为四种：轮磨机、盘磨机、带磨机和滚磨机。种：轮磨机、盘磨机、带磨机和滚磨机。（一）轮磨机w 主要功能是给宝石主要功能是给宝石倒棱和圈形，主要倒棱和圈形，主要部件有转动主轴、部件有转动主轴、轴承、防溅罩和载轴承、防溅罩和载石台，所用磨具是石台，所用磨具是砂轮（图砂轮（图28）。）。w 轮磨机有砂轮机、双砂轮机和多砂轮机。轮磨机有砂轮机、双砂轮机和多砂轮机。最常见的是双砂轮机，共主动轴一端装粗最常见的是双砂轮机，共主动轴一端装粗砂轮，中间安装皮带轮与电动机相连。这砂轮，

11、中间安装皮带轮与电动机相连。这是因为：是因为：w 1、可以使轮磨机转动时达到平衡，减少、可以使轮磨机转动时达到平衡，减少振动；振动；w 2、磨削工序之需要，一般磨削都有粗磨和细磨、磨削工序之需要，一般磨削都有粗磨和细磨之分。之分。w 轮磨机的主动轴和轴承要求有较高的抗形变强轮磨机的主动轴和轴承要求有较高的抗形变强度，稳定性好，这是为了确保砂轮转动时能平度，稳定性好，这是为了确保砂轮转动时能平衡，减少振动。砂轮的轴与砂轮也应配套，通衡，减少振动。砂轮的轴与砂轮也应配套，通常直径小于常直径小于300mm的砂轮的轴，直径不应小于的砂轮的轴，直径不应小于30mm。主轴过小，不仅使砂轮振动增大，而且。主

12、轴过小，不仅使砂轮振动增大，而且使砂轮磨损加快，磨削效果也不佳，安全系数使砂轮磨损加快，磨削效果也不佳，安全系数也减小，因而可使轴粗些，也不要用小轴配大也减小，因而可使轴粗些，也不要用小轴配大轮。轮。w 装砂轮用的法兰盘大小也有一定要求，原则上也是砂轮装砂轮用的法兰盘大小也有一定要求，原则上也是砂轮直径越大，法兰盘直径也越大，通常法兰盘直径应不小直径越大，法兰盘直径也越大，通常法兰盘直径应不小于砂轮直径的于砂轮直径的1/3。w 轮磨机都带有防溅罩和水槽。防溅罩一般比较坚固，围轮磨机都带有防溅罩和水槽。防溅罩一般比较坚固，围住砂轮的后部和上部（除工作面外）。一是防冷却液飞住砂轮的后部和上部（除工

13、作面外）。一是防冷却液飞溅；二是防止砂轮万一破裂飞出伤人。水槽在砂轮下部，溅；二是防止砂轮万一破裂飞出伤人。水槽在砂轮下部，用于盛从砂轮上飞溅出的冷却液，其底有排水孔，可随用于盛从砂轮上飞溅出的冷却液，其底有排水孔，可随时排除冷却液及磨屑。时排除冷却液及磨屑。w 轮磨机的冷却给水装置多安装在防溅罩顶部，直接穿过轮磨机的冷却给水装置多安装在防溅罩顶部，直接穿过防溅罩向砂轮喷淋冷却液，冷却液用量可用水龙头控制，防溅罩向砂轮喷淋冷却液，冷却液用量可用水龙头控制，也有的轮磨机采用吸水性好的毛巾一端搭在砂轮上，一也有的轮磨机采用吸水性好的毛巾一端搭在砂轮上，一端固定于防溅罩上，同样可以起冷却作用。端固定

14、于防溅罩上，同样可以起冷却作用。（二）盘磨机w 盘磨机多用于磨削平面，如刻面型宝石和盘磨机多用于磨削平面，如刻面型宝石和宝石的各种平面，也可以出弧面造型，如宝石的各种平面，也可以出弧面造型，如珠型宝石和凸面宝石。盘磨机结构也很简珠型宝石和凸面宝石。盘磨机结构也很简单，它与轮磨机的部件相似，不同的是轮单，它与轮磨机的部件相似，不同的是轮磨机主动轴是水平安装的，磨削面是竖直磨机主动轴是水平安装的，磨削面是竖直的，而盘机主动轴则是垂直方向的，磨削的，而盘机主动轴则是垂直方向的，磨削面是水平方向的。其主要部件有主动轴、面是水平方向的。其主要部件有主动轴、轴承、防溅盆（图轴承、防溅盆（图29）。）。图2

15、-9 盘磨机结构简图w （三）带磨机（三）带磨机w 带磨机的磨具是砂带磨机的磨具是砂带，主要用于磨削带，主要用于磨削宝石的各种弧面，宝石的各种弧面，因其磨削时，展削因其磨削时，展削面大，故展削效率面大，故展削效率较高，目前已用得较高，目前已用得越来越多。越来越多。图2-10 带磨机结构简图w 带磨机主要部件有带磨机主要部件有2个轴筒（多用橡皮制成）：个轴筒（多用橡皮制成）：w 1、主动轴筒，与电动机连接；、主动轴筒，与电动机连接；w 2、被动轴筒。环状砂带套在两个轴筒上，主动、被动轴筒。环状砂带套在两个轴筒上，主动轴筒转动时，靠砂带带动被动轴筒一起转动，轴筒转动时，靠砂带带动被动轴筒一起转动，

16、其他部件还有轴承、防溅罩、水槽等（图其他部件还有轴承、防溅罩、水槽等（图210）。）。w 为了更换砂带方便，被动轴筒有时在支架上有为了更换砂带方便，被动轴筒有时在支架上有上下移动装置，这样既可以松动砂带，也可以上下移动装置，这样既可以松动砂带，也可以张紧砂带。张紧砂带。w （四）滚磨机（四）滚磨机w 滚磨机主要作用是滚磨机主要作用是磨削除去宝石毛坯磨削除去宝石毛坯的棱角，使之变圆的棱角，使之变圆滑。其主要部件有滑。其主要部件有滚筒、主动轴和轴滚筒、主动轴和轴承、被动轴等（图承、被动轴等（图211）。）。图2-11 滚磨机结构简图w 滚桶放在主动轴和被动轴上，它靠主动轴的驱滚桶放在主动轴和被动轴

17、上，它靠主动轴的驱动来转动。而主动轴一端用直径较大的皮带轮动来转动。而主动轴一端用直径较大的皮带轮1与电动机连接，另一端的皮带轮与电动机连接，另一端的皮带轮2与被动轮一端与被动轮一端的皮带轮的皮带轮3通过皮带相连。被动轴直径与主动轴通过皮带相连。被动轴直径与主动轴直径相同，其转速和线速度也与主动轴相同，直径相同，其转速和线速度也与主动轴相同，它和主动轴一起驱动滚桶转动。它和主动轴一起驱动滚桶转动。w 滚桶两端中央有两个支掌轴支撑，以便使其转滚桶两端中央有两个支掌轴支撑，以便使其转动平衡，桶内空间为正八面体形，内衫有橡胶动平衡，桶内空间为正八面体形，内衫有橡胶板，通常厚约板，通常厚约56mm，其

18、作用是为了减少桶壁，其作用是为了减少桶壁磨损和噪音。磨损和噪音。三、抛光设备w 大多数加工厂家不大多数加工厂家不设置专门的抛光设设置专门的抛光设备，而是用磨削设备，而是用磨削设备更换磨具磨料来备更换磨具磨料来替代。因为抛光工替代。因为抛光工序和细磨工序操作序和细磨工序操作规程和方法基本相规程和方法基本相同。同。图2-12(a) 振动抛光机结构简图w 图2-12(b)滚筒抛光机滚筒抛光机 四、钻孔设备w 钻孔设备主要用于珠型和异型的打孔，或钻孔设备主要用于珠型和异型的打孔，或珍珠的打孔。目前，常用的钻孔设备有二珍珠的打孔。目前，常用的钻孔设备有二种：机械钻孔和超声波钻孔机。种：机械钻孔和超声波钻

19、孔机。w （一）机械钻孔机（一）机械钻孔机w 机械钻孔机的结构（如图机械钻孔机的结构（如图213），电动机通过皮），电动机通过皮带轮和皮带驱动钻动轴转带轮和皮带驱动钻动轴转动，从而带动钻杆转动，动，从而带动钻杆转动，当磨料随钻杆转动时就可当磨料随钻杆转动时就可以磨削宝石，形成孔眼。以磨削宝石，形成孔眼。钻杆的钻进可以用钻头升钻杆的钻进可以用钻头升降操作控制，打穿后，可降操作控制，打穿后，可以退出。以退出。w （二）超声波钻孔机（二）超声波钻孔机w 这是近些年才发展起这是近些年才发展起来的新型钻孔设备，来的新型钻孔设备，它将超声波的电振荡它将超声波的电振荡通过放大和转换为同通过放大和转换为同一频

20、率的机械振动来一频率的机械振动来实施穿孔，其结构实施穿孔，其结构（如图（如图214）。）。w 它主要由超声波发生器、振动系统和其他辅助它主要由超声波发生器、振动系统和其他辅助系统构成。其中振动系统由电致伸缩换能器，系统构成。其中振动系统由电致伸缩换能器，磁致伸缩换能器、耦合放大杆、变幅杆和工具磁致伸缩换能器、耦合放大杆、变幅杆和工具头几部分组成。换能器的主要作用是超声波的头几部分组成。换能器的主要作用是超声波的声振荡转换成轴向的机械振动，耦合放大杆则声振荡转换成轴向的机械振动，耦合放大杆则是将换能器产生的机械振动传递给变幅杆和工是将换能器产生的机械振动传递给变幅杆和工具头，并放大这种振动。变幅

21、杆的作用是扩大具头，并放大这种振动。变幅杆的作用是扩大振幅。辅助系统包括机身、磨料及冷却液供给振幅。辅助系统包括机身、磨料及冷却液供给系统。系统。w 近几年来相继出现了采用新技术装备起来的新近几年来相继出现了采用新技术装备起来的新型设备，如自动研磨机、激光切割机和打孔设型设备，如自动研磨机、激光切割机和打孔设备、超声波切割设备等。这些设备多采用电子备、超声波切割设备等。这些设备多采用电子技术、激光技术和计算机技术等。另外，为了技术、激光技术和计算机技术等。另外，为了提高加工工效，带多头工具的设备也开始被广提高加工工效，带多头工具的设备也开始被广泛作用，如多刀切割机、多头研磨床和多头钻泛作用，如

22、多刀切割机、多头研磨床和多头钻孔机等。这类设备可以使宝石加工的工效成倍孔机等。这类设备可以使宝石加工的工效成倍提高，且设备本身的结构也不复杂，因而深受提高，且设备本身的结构也不复杂，因而深受广大厂家欢迎。广大厂家欢迎。2、1、2 工艺材料w 一、磨料一、磨料w 二、磨具二、磨具一、磨料w 1、基本概念、基本概念w 磨料是用于形式琢磨磨料是用于形式琢磨和抛光宝石的材料，和抛光宝石的材料，也是制作磨具的材料。也是制作磨具的材料。它主要是具有一定硬它主要是具有一定硬度和韧性的粒状或微度和韧性的粒状或微粉状的矿物或矿物集粉状的矿物或矿物集合体。合体。图图2-15 自锐性示意图自锐性示意图w 宝石加工中

23、使用的磨料一般具有以下几方面的特性：宝石加工中使用的磨料一般具有以下几方面的特性：w （1）硬度高）硬度高这是磨料的基本特性。一般情况下，磨料的硬度要这是磨料的基本特性。一般情况下，磨料的硬度要比被加工宝石的硬度高，而且两者的硬度相差越大磨削的效率就越比被加工宝石的硬度高，而且两者的硬度相差越大磨削的效率就越高。高。w （2）韧性好）韧性好不会因研磨压力而轻易发生破碎。不会因研磨压力而轻易发生破碎。w （3）有较好的自锐性）有较好的自锐性即使在研磨压力下发生破碎，但磨料的颗即使在研磨压力下发生破碎，但磨料的颗粒仍保持着尖锐的多角形。粒仍保持着尖锐的多角形。w （4）耐高温）耐高温在高温下仍能保

24、持其固有的强度和硬度。在高温下仍能保持其固有的强度和硬度。w （5）化学稳定性好）化学稳定性好不会在加工过程中因温度升高等因素而发生不会在加工过程中因温度升高等因素而发生化学变化，更不会与宝石发生化学反应。化学变化，更不会与宝石发生化学反应。w （6）粒度和形状均匀。）粒度和形状均匀。 2、磨料的种类及其特点w 磨料是硬质物质的粉末，所以种类较多。有天磨料是硬质物质的粉末，所以种类较多。有天然的，也有人造的，但在宝石加工中常用的较然的，也有人造的，但在宝石加工中常用的较少。常见的宝石加工磨料从成分上可可分为以少。常见的宝石加工磨料从成分上可可分为以下三类：刚玉系列、碳化物系列、金刚石系列。下三

25、类：刚玉系列、碳化物系列、金刚石系列。w 不同种类的磨料，其硬度、韧性、脆性、导热不同种类的磨料，其硬度、韧性、脆性、导热性、自锐性等不同，因而其所能磨削的材料的性、自锐性等不同，因而其所能磨削的材料的性质也不同。性质也不同。表21磨料的种类磨料的种类 普通磨料普通磨料天然天然磨料磨料刚玉、石榴石、石英砂等人造人造磨料磨料刚玉系刚玉系（G G）白刚玉、棕刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉、铬刚玉、锆刚玉、烧结刚玉碳化物碳化物系系黑碳化硅、绿碳化硅、碳化硅、立方碳化硅超硬磨料（金超硬磨料（金刚石系）刚石系）天然金刚石、人造金刚石w （1）金刚石）金刚石w 金刚石是目前已知最硬的材料，其显微硬度是金刚石是目

26、前已知最硬的材料，其显微硬度是10000Kg/mm2，摩氏硬度为，摩氏硬度为10，金刚石有一定的韧性，金刚石有一定的韧性，同时又有较大的脆性，因而既有较好的耐磨性，又有较同时又有较大的脆性，因而既有较好的耐磨性，又有较高的自锐性。高的自锐性。w 金刚石有一定的韧性，还有较高的耐热性。在无氧条件金刚石有一定的韧性，还有较高的耐热性。在无氧条件下，加热到下，加热到100，不起变化，只有在氧化条件下，在，不起变化，只有在氧化条件下，在约约900时烧成二氧化碳，金刚石的化学性质也很稳定，时烧成二氧化碳，金刚石的化学性质也很稳定，一般情况下，它不受酸碱的腐蚀作用。另外，金刚石具一般情况下，它不受酸碱的腐

27、蚀作用。另外，金刚石具有很小的热膨胀系数，导热性能好。有很小的热膨胀系数，导热性能好。w 人造金刚石具有天然金刚石的主要性能，人造金刚石具有天然金刚石的主要性能，但脆性大。但脆性大。w 人造金刚石具有天然金刚石的主要性能，人造金刚石具有天然金刚石的主要性能，因而在宝石加工业中，已得到广泛的运用。因而在宝石加工业中，已得到广泛的运用。不过，金刚石最大的缺憾是价格太高，加不过，金刚石最大的缺憾是价格太高，加工使用中，成本较高。为此，在许多中，工使用中，成本较高。为此，在许多中，低档宝石加工中，不采用金刚石作磨料，低档宝石加工中，不采用金刚石作磨料，而用碳化硅或其他磨料。而用碳化硅或其他磨料。w （

28、2）碳化硅）碳化硅 w 碳化硅的硬度比金刚石低，显微硬度为碳化硅的硬度比金刚石低，显微硬度为30003400Kg/mm2，是一种性脆、棱角锋，是一种性脆、棱角锋利的磨料，但韧性较低。其切削能力相当利的磨料，但韧性较低。其切削能力相当于金刚石的于金刚石的0.28倍，一般多用于宝石及其倍，一般多用于宝石及其原石的切割和磨削。碳化硅的价格较低，原石的切割和磨削。碳化硅的价格较低，是宝石加工中应用最多的一种磨料。尤其是宝石加工中应用最多的一种磨料。尤其是在中、低档宝石中用得多。是在中、低档宝石中用得多。w （3）碳化硼（）碳化硼（B4C）w 碳化硼的硬度依次于金刚石，显微硬度为碳化硼的硬度依次于金刚石

29、，显微硬度为40005000Kg/mm2，由于具有高硬度及较，由于具有高硬度及较好的耐磨性，故多代替金刚石作为研磨和好的耐磨性，故多代替金刚石作为研磨和抛光中，高档宝石的磨料。抛光中，高档宝石的磨料。w （4）刚玉类磨料）刚玉类磨料w 刚玉类磨料在宝石加工中运用不如前三种刚玉类磨料在宝石加工中运用不如前三种磨料广，这主要是因为刚玉的韧性较好，磨料广，这主要是因为刚玉的韧性较好，耐磨性能好，相应的自锐性就较低，这比耐磨性能好，相应的自锐性就较低，这比较适合于磨削那些高硬强韧性的钢料和合较适合于磨削那些高硬强韧性的钢料和合金材料，在宝石中，可用于磨削韧性较大金材料，在宝石中，可用于磨削韧性较大的翡

30、翠、虎睛石，而对其他宝石，其磨削的翡翠、虎睛石，而对其他宝石，其磨削能力不如金刚石和碳化硅。能力不如金刚石和碳化硅。表22 三种主要磨料性能对比（以金刚石为基准）磨料磨料主要化学成主要化学成分分显微硬度显微硬度导热系数导热系数磨削能力磨削能力金刚石金刚石C111刚刚 玉玉Al2O30.200.240.0120.100.13碳化硅碳化硅SiC0.280.340.0270.250.283、磨料的选择及磨料的粒度w 磨料是宝石加工中的重要辅料，它是一种具有一定硬度磨料是宝石加工中的重要辅料，它是一种具有一定硬度和韧性的粉状或粉末状物质。和韧性的粉状或粉末状物质。w 宝石加工过程中，选择磨料主要是根据

31、磨料的粒度和硬宝石加工过程中，选择磨料主要是根据磨料的粒度和硬度两个方面来进行的。首先所选择的磨料的硬度要比被度两个方面来进行的。首先所选择的磨料的硬度要比被加工宝石的硬度高；再者，随着宝石加工工序的进展，加工宝石的硬度高；再者，随着宝石加工工序的进展，所用磨料的粒度也越来越细，直到抛光工序中所用的磨所用磨料的粒度也越来越细，直到抛光工序中所用的磨料粒度仅为料粒度仅为W0.5-W3.5。w 磨料的粒度就是指磨料颗粒粒径的大小，一般有粗细之磨料的粒度就是指磨料颗粒粒径的大小，一般有粗细之分，其用途也不尽相同。一般来说，粒度较大的磨料多分，其用途也不尽相同。一般来说，粒度较大的磨料多用于宝石的切割

32、、倒棱等。而各个小面的精磨和抛光则用于宝石的切割、倒棱等。而各个小面的精磨和抛光则用粒度较小的磨料。用粒度较小的磨料。w 磨料的粒度一般用粒度号或基本粒尺寸表示。而这些粒磨料的粒度一般用粒度号或基本粒尺寸表示。而这些粒度号是通过筛分选出来的。即每种粒度的磨料有其大致度号是通过筛分选出来的。即每种粒度的磨料有其大致的粒度范围，通常以筛孔数来表示，所谓的筛孔数是指的粒度范围，通常以筛孔数来表示，所谓的筛孔数是指某种磨料的粉末能通过每平方厘米有多少筛孔的筛子而某种磨料的粉末能通过每平方厘米有多少筛孔的筛子而不能通过下一级筛子。如不能通过下一级筛子。如100#的磨料是指这种磨料能通的磨料是指这种磨料能

33、通过每平方厘米过每平方厘米120个筛孔的筛子。个筛孔的筛子。w 而习惯上，颗粒尺寸大于而习惯上，颗粒尺寸大于63m的磨料称为磨粒类磨料，的磨料称为磨粒类磨料，以筛分法测定其粒度。颗粒尺寸小于以筛分法测定其粒度。颗粒尺寸小于63m的磨料称为的磨料称为微粉类磨料，以显微镜分析法测定其粒度。微粉类磨料，以显微镜分析法测定其粒度。表23 磨料、磨具各粒度的适用范围表粒度号粒度号适用范围适用范围40#80#大块原石切割，毛坯倒棱大块原石切割，毛坯倒棱100#120#片料、条料机小块料切割，毛坯倒棱、冲坯片料、条料机小块料切割，毛坯倒棱、冲坯150#220#成形粗磨、预型、穿孔、小粒宝石切割机修整成形粗磨

34、、预型、穿孔、小粒宝石切割机修整240#W40成形细磨、穿孔成形细磨、穿孔W28-W14成形精磨成形精磨W10-W0.5成形粗抛光、精抛光成形粗抛光、精抛光表24 主要国家磨料粒度粒径对照表（磨粒类）国际标准国际标准ISO中国中国 GB2477-83美国美国ANSI(74)日本日本粒度号粒度号#基本粒粒径基本粒粒径m粒度号粒度号#基本粒粒径基本粒粒径m粒度号粒度号#基本粒粒径基本粒粒径m粒度号粒度号#基本粒粒径基本粒粒径m46425-35546425-35546420-35446420-35054355-30054355-30054354-29754350-29760300-25060300-

35、25060297-25060297-25070250-21270250-21270250-21070250-21080212-18080212-18080210-17780210-17790180-15090180-15090177-14990177-149100150-125100150-125100149-125100149-125120125-106120125-106120125-105120125-105150106-90150106-90150105-88150105-8818090-7518090-7518088-7318088-7322075-6322075-6322073-6

36、322073-6324063-5324063-5324063-5324063-53表25 主要国家磨料粒度粒径对照表（微粉类）德国德国DIN中国中国 GB2477-83美国美国USAS(74)日本日本JIS(76)粒度号粒度号#基本粒粒径基本粒粒径m粒度号粒度号#基本粒粒径基本粒粒径m粒度号粒度号#基本粒粒径基本粒粒径m粒度号粒度号#基本粒粒径基本粒粒径m24087.5-73.528073.5-62OS53533W6363-5024053.5-5032062-52.5OS4544.52W5050-4036052.5-4428044-4040044-37OS3736.51.5W4040-2832

37、036-32.550037-31OS2929.21.536028.8-25.860031-26OS2322.81.5W2828-2040023.6-20.670026-22OS1717.5150019.7-16.780022-18OS1312.81W2020-1460016-13100018-14.5W1414-10120014.5-11.5OS99.31W1010-780012.3-9.8150011.5-8.910009.3-8.620008.9-7.1OS78.51W77-525007.1-5.9OS54.50.8W55-3.512006.5-4.530005.9-4.7OS330.5W

38、3.53.5-2.5 表26 主要国家金刚石磨料粒度对照表中国中国 德国和瑞士德国和瑞士 美国和日本美国和日本俄罗斯俄罗斯粒度号粒度号基本粒粒径基本粒粒径m粒度号粒度号基本粒粒径基本粒粒径m粒度号粒度号基本粒粒径基本粒粒径m粒度号粒度号基本粒粒径基本粒粒径m46400-315D350400-30046424A32400-31560315-250D250300-20060320A25315-25070250-200D200200-15070250A20250-20080200-160D150150-12080220A16200-160100160-125100140A12160-12512012

39、5-100120120A10125-100150100-80D100120-8015092A8100-8018080-63D7080-6018070A680-6324063-50D5060-3824060A563-5028050-4028050A450-40W4040-2840038AM4040-28W2828-20D3038-1860030AM2828-20W2020-14D1518-970022AM2020-14W1414-10100015AM1414-10W1010-7D79-5150010AM1010-7W77-520007AM77-5W55-3.5D35-230005AM55-34、

40、抛光剂w 理论上认为，宝石的抛光效果与抛光剂的理论上认为，宝石的抛光效果与抛光剂的种类无关，而仅与操作人员的技术有关，种类无关，而仅与操作人员的技术有关，从某种意义上讲是有道理的。但是，再不从某种意义上讲是有道理的。但是，再不影响宝石外观的情况下，如果既要获得好影响宝石外观的情况下，如果既要获得好的抛光效果，又要求高的抛光效率，就需的抛光效果，又要求高的抛光效率，就需要选择使用抛光剂。要选择使用抛光剂。w 一般情况下，抛光剂的硬度要比被抛光的一般情况下，抛光剂的硬度要比被抛光的宝石的硬度大，这样，宝石表面的磨削速宝石的硬度大，这样，宝石表面的磨削速度快，抛光效率高。例如，金刚石抛光剂度快，抛光

41、效率高。例如，金刚石抛光剂的抛光效率总是比其他抛光剂的效率高。的抛光效率总是比其他抛光剂的效率高。w 有些抛光剂不能抛光多孔隙的宝石，否则有些抛光剂不能抛光多孔隙的宝石，否则抛光剂受到抛光压力进入孔隙，影响宝石抛光剂受到抛光压力进入孔隙，影响宝石的外观。的外观。w 抛光是研磨的一部分，所以抛光剂应是一种极抛光是研磨的一部分，所以抛光剂应是一种极精细的磨粉。抛光剂又是一种特殊的磨料，因精细的磨粉。抛光剂又是一种特殊的磨料，因为不仅仅是具有硬度高的磨料如金刚石、碳化为不仅仅是具有硬度高的磨料如金刚石、碳化硅、刚玉等才能作为抛光剂，由于宝石抛光的硅、刚玉等才能作为抛光剂，由于宝石抛光的特殊原理，可以

42、使一些硬度不高的微粉材料也特殊原理，可以使一些硬度不高的微粉材料也可以作为抛光剂。可以作为抛光剂。w 抛光剂是一种特殊的磨光材料，它与上述的磨抛光剂是一种特殊的磨光材料，它与上述的磨削材料有一定的区别（主要是在加工宝石的机削材料有一定的区别（主要是在加工宝石的机理方面）。通常对抛光剂的要求有以下几点：理方面）。通常对抛光剂的要求有以下几点：w 外观均匀不含杂质；外观均匀不含杂质；w 粒度基本均匀一致；粒度基本均匀一致；w 有适当的硬度和比重；有适当的硬度和比重；w 有一定的表面活性；有一定的表面活性；w 有良好的分散性和吸收性。有良好的分散性和吸收性。w （1）硅藻土。化学成分是）硅藻土。化学

43、成分是SiO2，矿物成分以蛋白石为，矿物成分以蛋白石为主，其粉状物呈白色或微黄白色，硬度在主，其粉状物呈白色或微黄白色，硬度在5.55.6之间，之间，多用于玛瑙、翡翠等韧性较大的宝石或部分高硬度的宝多用于玛瑙、翡翠等韧性较大的宝石或部分高硬度的宝石（如蓝宝石、海蓝宝石）的抛光；石（如蓝宝石、海蓝宝石）的抛光；w （2）氧化铬。俗称绿粉，是常用的抛光剂，化学成分）氧化铬。俗称绿粉，是常用的抛光剂，化学成分是是Cr2O3，硬度，硬度57，粉状物常颗粒不均匀，多用于硬，粉状物常颗粒不均匀，多用于硬和中软（硬度和中软（硬度63）的宝石抛光，对翡翠、孔雀石、松）的宝石抛光，对翡翠、孔雀石、松石、水晶等的

44、抛光效果颇佳。但有易污染的缺点，不适石、水晶等的抛光效果颇佳。但有易污染的缺点，不适用于有微裂隙、孔隙的浅色宝石的抛光；用于有微裂隙、孔隙的浅色宝石的抛光；w （3）氧化铝。包括铝矾土、铝氧粉、蓝宝粉、红宝粉）氧化铝。包括铝矾土、铝氧粉、蓝宝粉、红宝粉和人造红宝粉等几个品种，主要化学成分都是和人造红宝粉等几个品种，主要化学成分都是Al2O3。不同的是，制造的原料、制备方法和纯度不同而已，其不同的是，制造的原料、制备方法和纯度不同而已，其中的铝氧粉是不纯的氧化铝粉，人造红宝石分选而精制中的铝氧粉是不纯的氧化铝粉，人造红宝石分选而精制成的人造刚玉粉，铝矾土和铝氧粉由于价廉，在珠型和成的人造刚玉粉，

45、铝矾土和铝氧粉由于价廉，在珠型和异型宝石的抛光中大量使用，但抛光效果不及红宝粉，异型宝石的抛光中大量使用，但抛光效果不及红宝粉，红宝粉和人造红宝粉多用于各种刻面型或凸面型宝石的红宝粉和人造红宝粉多用于各种刻面型或凸面型宝石的抛光，效果极佳。抛光，效果极佳。w （4）氧化铈。是粉红略带微黄，对于脆性的中硬宝石）氧化铈。是粉红略带微黄，对于脆性的中硬宝石抛光效果极好（如水晶类、橄榄石、锆石、海兰宝石、抛光效果极好（如水晶类、橄榄石、锆石、海兰宝石、碧玺等），一般将氧化铈配制成研磨膏，进行抛光作用；碧玺等），一般将氧化铈配制成研磨膏，进行抛光作用；w （5）三氧化二铁。俗称红粉或铁丹，呈深红色，）三

46、氧化二铁。俗称红粉或铁丹，呈深红色，多用于中硬以下的宝石抛光，抛光效果不及氧多用于中硬以下的宝石抛光，抛光效果不及氧化铈，且由于易污染、难清除，而不常用。化铈，且由于易污染、难清除，而不常用。w （6）二氧化锡，俗称锡粉。主要含氧化锡，次）二氧化锡，俗称锡粉。主要含氧化锡，次含碳酸钙和碳酸镁及少量草酸，也可用于各种含碳酸钙和碳酸镁及少量草酸，也可用于各种硬宝石的抛光，但效果不及氧化铈；硬宝石的抛光，但效果不及氧化铈；w （7）二氧化锆（）二氧化锆（ZrO2）。呈浓艳红棕色，其抛）。呈浓艳红棕色，其抛光适用范围也是中硬以下的宝石，但抛光效果光适用范围也是中硬以下的宝石，但抛光效果比红粉好。比红粉

47、好。w （8）钻石粉）钻石粉 在所有抛光剂中无论从抛光效率在所有抛光剂中无论从抛光效率或是抛光效果上看钻石粉是最理想的。或是抛光效果上看钻石粉是最理想的。w 金刚石粉又称钻石粉，化学成分金刚石粉又称钻石粉，化学成分C，呈白色或，呈白色或灰白色。常见的金刚石粉以人造金刚石粉较多灰白色。常见的金刚石粉以人造金刚石粉较多见。见。w 除上面几中常见的抛光剂外，还有氧化锌、氧除上面几中常见的抛光剂外，还有氧化锌、氧化镁等。这些抛光剂，运用适当，均可获得令化镁等。这些抛光剂，运用适当，均可获得令人满意的抛光效果。人满意的抛光效果。 图2-15钻石粉二、磨具w 磨具是宝石加工最重要的切割、磨削和抛磨具是宝石

48、加工最重要的切割、磨削和抛光工具，根据其在加工中作用不同，可分光工具，根据其在加工中作用不同，可分为三大类：切割磨具、磨削磨具和抛光磨为三大类：切割磨具、磨削磨具和抛光磨具。若根据磨具与磨料的附着关系，又有具。若根据磨具与磨料的附着关系，又有游离磨料磨具和固着磨料磨具之分。游离磨料磨具和固着磨料磨具之分。1、固着磨料磨具w 固着磨料磨具是指磨料被某种结合成一定形状固着磨料磨具是指磨料被某种结合成一定形状的工具或附着于某种基体（或刀基）上而成的的工具或附着于某种基体（或刀基）上而成的磨具。固着磨具是宝石加工过程中非常重要的磨具。固着磨具是宝石加工过程中非常重要的工具，是将磨料利用结合剂粘结在一起

49、而形成工具，是将磨料利用结合剂粘结在一起而形成的琢磨工具。这些结合剂有：陶瓷结合剂、树的琢磨工具。这些结合剂有：陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂、金属结合剂。在宝石脂结合剂、橡胶结合剂、金属结合剂。在宝石加工中常用金属结合剂，如钢质磨盘、抛光盘加工中常用金属结合剂，如钢质磨盘、抛光盘等。常见的固着磨具根据其所用磨料不同分为等。常见的固着磨具根据其所用磨料不同分为金刚石磨具和碳化硅磨具两种。又根据其在不金刚石磨具和碳化硅磨具两种。又根据其在不同加工过程中所起的作用不同，将其分为：切同加工过程中所起的作用不同，将其分为：切割磨具，磨削磨具和抛光磨具。割磨具，磨削磨具和抛光磨具。w （1）切割固着

50、磨具：切割磨具主要是指）切割固着磨具：切割磨具主要是指金刚石锯片。金刚石锯片。w （2）磨削固着磨具：磨削磨具的种类较）磨削固着磨具：磨削磨具的种类较多，形式多样，常见的有砂轮，沙盘和沙多，形式多样，常见的有砂轮，沙盘和沙带。带。w 常见的有：金刚石粉锯片、砂轮（碳化硅常见的有：金刚石粉锯片、砂轮（碳化硅砂轮和金刚石砂轮）、砂带（碳化硅）、砂轮和金刚石砂轮）、砂带（碳化硅）、砂盘（金刚石）等。砂盘（金刚石）等。w 决定它们基本性能的参数有：决定它们基本性能的参数有：w 磨料种类；磨料种类；w 磨料的粒度；磨料的粒度；w 结合剂的种类；结合剂的种类；w 磨具的硬度；磨具的硬度；w 组织、气孔率；

51、组织、气孔率；w 磨具形状和尺寸。磨具形状和尺寸。w （1）金刚石锯片）金刚石锯片w 金刚石锯片在非金属材料（石料、玻璃、金刚石锯片在非金属材料（石料、玻璃、陶瓷、光学晶体、宝石）的切割中，应用陶瓷、光学晶体、宝石）的切割中，应用很普遍，宝石切割中所用的金刚石锯片直很普遍，宝石切割中所用的金刚石锯片直径一般在径一般在50450mm之间，厚度（锯片边之间，厚度（锯片边缘有效金刚石粉层和刀基厚度之和）为缘有效金刚石粉层和刀基厚度之和）为0.154mm。w A、锯片的组成、锯片的组成w 金刚石锯片的构成要素：刀基、金刚石粉和粘结剂。金刚石锯片的构成要素：刀基、金刚石粉和粘结剂。w 刀基：是承载金刚石

52、粉，并支撑磨料进行磨削的金属薄片，其特刀基：是承载金刚石粉，并支撑磨料进行磨削的金属薄片，其特征有：征有：w a.在正常工作压力下，不易发生变形或破损。在正常工作压力下，不易发生变形或破损。w b.与金刚石粉的粘结剂有较强的粘结力，使金刚石在正常工作压力与金刚石粉的粘结剂有较强的粘结力，使金刚石在正常工作压力作用下有一定保持率；作用下有一定保持率；w c.有一定的硬度和耐磨度；有一定的硬度和耐磨度；w d.在保证上面在保证上面3个性质的前提下，可制成很薄的圆薄片。个性质的前提下，可制成很薄的圆薄片。w 不同用途的锯片，其刀基材料也不尽相同，切割大块料大金刚石锯不同用途的锯片，其刀基材料也不尽相

53、同，切割大块料大金刚石锯片刀基多采用锰钢或锰硅钢簿片；切割中等料的中型锯片刀基等用片刀基多采用锰钢或锰硅钢簿片；切割中等料的中型锯片刀基等用软钢片或冲压铁皮和冷轧铁皮；切小石的锯片也可用簿轧铁皮或青软钢片或冲压铁皮和冷轧铁皮；切小石的锯片也可用簿轧铁皮或青铜片。铜片。w 金刚石粉。切割宝石用的金刚石粉粒度从金刚石粉。切割宝石用的金刚石粉粒度从46#W40都可用，大锯片常用都可用，大锯片常用46#80#，中型，中型锯片用锯片用100#180#，小锯片，小锯片240#W40。w 粘结剂。金刚石锯片的粘结剂是把金刚石粉粘结剂。金刚石锯片的粘结剂是把金刚石粉粘结于刀基于的材料，通常用金属粉和电镀金粘结

54、于刀基于的材料，通常用金属粉和电镀金属为粘结剂，这是因为金属粘结剂有结合力强、属为粘结剂，这是因为金属粘结剂有结合力强、耐磨性好、使用寿命长、可承受较大负荷等特耐磨性好、使用寿命长、可承受较大负荷等特点，故用于切割脆性非金属材料的锯片粘结剂点，故用于切割脆性非金属材料的锯片粘结剂非常合适。非常合适。w B、金刚石锯片的制作方法。、金刚石锯片的制作方法。w 金刚石锯片品种繁多，但从制作工艺上金刚石锯片品种繁多，但从制作工艺上来看，可将其分为两大类粉末冶金法锯片来看，可将其分为两大类粉末冶金法锯片和滚压和滚压电镀法锯片。电镀法锯片。粉末冶金法锯片的制作方法w 粉末冶金法锯片是将钻石粉与金属材料的粉

55、末冶金法锯片是将钻石粉与金属材料的粉末（常用黄铜粉）相混合将这种混合物粉末（常用黄铜粉）相混合将这种混合物压入一个特殊的薄环内，经加热使金刚石压入一个特殊的薄环内，经加热使金刚石粉与金属粉末融合，铸造成一个圆环。此粉与金属粉末融合，铸造成一个圆环。此后将此圆环焊接到一直径与圆环内径相同后将此圆环焊接到一直径与圆环内径相同的金属刀基上。这样就制成了一个粉末冶的金属刀基上。这样就制成了一个粉末冶金法锯片。金法锯片。w 这种锯片的厚度一般较大，多在这种锯片的厚度一般较大，多在1mm以上，只适合于切以上，只适合于切割大块低档的宝石材料。多用于开石机或切块机上。制割大块低档的宝石材料。多用于开石机或切块

56、机上。制作锯片选用的金刚石粉粒度一般在作锯片选用的金刚石粉粒度一般在40#100#之间。之间。w 这种方法较简单，但不能解决切割时锯屑的及时排除问这种方法较简单，但不能解决切割时锯屑的及时排除问题，所以现在制作多采用分段粉末铸造热压法或冷压法。题，所以现在制作多采用分段粉末铸造热压法或冷压法。一种是指锯片的刀口是由若干段弧形薄片组成的，各弧一种是指锯片的刀口是由若干段弧形薄片组成的，各弧形中间有一定的间隙或豁口，是分段粉末冶金法在焊接形中间有一定的间隙或豁口，是分段粉末冶金法在焊接在刀基上而制成的。如图在刀基上而制成的。如图2-16：由于各段之间有间隙。：由于各段之间有间隙。有利于清除锯屑。有

57、利于清除锯屑。w 图图2-16热铸钻粉锯片示意图热铸钻粉锯片示意图w 另一种是将钻石粉和黄铜粉或其他金属粉另一种是将钻石粉和黄铜粉或其他金属粉末熔合铸压成形状相同的小片。在刀基边末熔合铸压成形状相同的小片。在刀基边缘铣出若干个与小片相同大小的缺口，再缘铣出若干个与小片相同大小的缺口，再将铸压的小片嵌入缺口中。由于铸造的小将铸压的小片嵌入缺口中。由于铸造的小片比刀基的厚度大，这样切割时锯口与刀片比刀基的厚度大，这样切割时锯口与刀基间存在一间隙，不仅有利于冷却液进入，基间存在一间隙，不仅有利于冷却液进入，同时也有利于锯屑的排出。同时也有利于锯屑的排出。滚压电镀法锯片的制作方法。w 滚压滚压电镀法锯

58、片的制作方法是：先将作刀电镀法锯片的制作方法是：先将作刀基的金属圆片两侧边缘按一定宽度内向中心铣基的金属圆片两侧边缘按一定宽度内向中心铣槽。铣槽的宽度为槽。铣槽的宽度为0.150.25mm，长度为，长度为0.71.1mm间隙相等。然后将铣有小槽的刀间隙相等。然后将铣有小槽的刀基装入如图基装入如图2-1-8所示的滚压装置中，将金刚石所示的滚压装置中，将金刚石粉用适量的甘油调成糊状。并将其均匀地涂在粉用适量的甘油调成糊状。并将其均匀地涂在滚压钢轮上，随着滚压压力的增大，铣槽内便滚压钢轮上，随着滚压压力的增大，铣槽内便被金刚石粉充填坚实，并使槽内金刚石粉略突被金刚石粉充填坚实，并使槽内金刚石粉略突出

59、刀基面。滚压完毕后再将锯片进行电镀，从出刀基面。滚压完毕后再将锯片进行电镀，从而使金刚石粉被电镀金属保护而牢固地附着在而使金刚石粉被电镀金属保护而牢固地附着在刀基边缘的铣槽中。刀基边缘的铣槽中。w 基槽有与边缘线垂直的，也有与边缘线斜基槽有与边缘线垂直的，也有与边缘线斜交的。前者安装使用无方向，后者有规定交的。前者安装使用无方向，后者有规定的方向。的方向。w 滚压滚压电镀锯片在宝石切割中应用最为电镀锯片在宝石切割中应用最为广泛，因其制作成本低，规格全、刀口薄，广泛，因其制作成本低，规格全、刀口薄，切割时对宝石材料的损失最小。切割时对宝石材料的损失最小。图2-17锯片w C、锯片的选择：、锯片的

60、选择：w 现在的切割锯片多为固着磨料磨具，并且多为金刚石锯现在的切割锯片多为固着磨料磨具，并且多为金刚石锯片。选择锯片时根据宝石原料的性质或块度来决定，不片。选择锯片时根据宝石原料的性质或块度来决定，不同切割机所用的锯片也不同。同切割机所用的锯片也不同。w 1.不同的宝石切割机所用的锯片不同。开石机和切块机不同的宝石切割机所用的锯片不同。开石机和切块机所用的锯片一般直径较大，在所用的锯片一般直径较大，在200mm以上，厚度也在以上，厚度也在1mm以上；而小型台式宝石切割机所用锯片一般直径在以上；而小型台式宝石切割机所用锯片一般直径在200mm以下，厚度也在以下，厚度也在1mm以下。其中以直径以