XX电力检修维护作业指导书--锅炉专业作业指导书【一份非常实用的专业资料打灯笼都找不到的好资料】

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XX电力检修维护作业指导书-锅炉专业作业指导书【一份非常实用的专业资料，打灯笼都找不到的好资料】XX电力检修维护作业指导书-锅炉专业作业指导书【一份非常实用的专业资料，打灯笼都找不到的好资料】XX电力检修维护作业指导书 文件编号: 名 称：锅炉专业作业指导书 编制单位： 编 制： 审 核： 批 准： 版 次： 目 录送风机的大修作业指导书1引风机的检修作业指导书16一次风机的大修作业指导书32空气预热器的大修作业指导书47螺旋捞渣机的大修作业指导书60刮板捞渣机的大修作业指导书75空气预热器检修作业指导

2、书86过热器、再热器管排进行的大修作业指导书102离心式空压机检修作业指导书111固定带式输送机检修作业指导书127小径管检修焊接作业指导书140中径管焊接作业指导书151大径管焊接作业指导书160锅炉受热面管道焊接作业指导书169钢结构检修焊接作业指导书181热处理作业指导书197磨煤机维护检修作业指导书206锅炉强制循环泵检修作业指导书242长伸缩式吹灰器检修作业指导书263短伸缩式吹灰器检修维护作业指导书2861515送风机的大修作业指导书一、目的机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对送风机进行解体检查，部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修，以保证锅炉的正常运行。二、适用范

3、围适用于托克托电厂一期2×600MW机组#1、#2炉共4台送风机的大修。三、编制依据序号资料名称编号版本1FAF电站轴流送风机安装使用维护说明书上海鼓风机厂A、B部分2送风机厂家安装图3电业安全工作规程热力机械部分78版4托电运行维护编制设备维护基础技术资料管理制度2003/1/1版四、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完成并经审批合格锅炉队2检修场地清理干净，检修用备品备件及消耗性材料准备完毕锅炉队3检修的工机具准备齐全，检查合格锅炉队4检修人员已到现场，并掌握检修方案锅炉队5设备的安全隔离措施已完成运行6检修作业票（作业工单）已下达电厂工

4、程设备部7热力机械作业票已办理锅炉队8按照定置化管理的要求，已将检修场所的区划、设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用工具、提前制作的专用转子托架准备完毕锅炉队9通讯系统畅通甲方设备工程部10检修照明充足锅炉队5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1、在检修现场工作未办理工作票作业前必须办理工作票H2、检修工作时不按工作票的要求执行检修作业时按工作票的要求执行S3、检修设备与运行设备未安全隔离检查安全隔离

5、情况并确认S4.、送风机在检修前电源未切断送风机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌5、高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须在作业人员6、验收合格即自行使用验收合格后方可使用7、脚手板绑扎不牢固脚手板必须用10#铅丝绑扎牢固后使用S8、作业场所环境的条件不具备作业场所必须具备检修条件，各种枕木或支架制作完毕二作业人员H1、作业人员进入检修现场未戴安全帽作业人员进入厂房内必须正确佩戴安全帽2、作业人员酒后进入检修现场作业人员不得酒后进入检修现场3、作业人员没有经过技术和安全交底上岗作业。作业人员在检修工作开始前必须进行安全、技术交底并执行双签字手续4、作业人员

6、高处作业时未系安全带高度超过2米标高处时作业必需正确佩戴安全带三使用工器具1、高处作业未使用工具袋高处作业必须使用工具袋， 将工具放在工具袋内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上方可上下传递。2、工具、材料随意上下抛掷工具和材料要用绳系牢后上、下传递3、工具随意在设备表面摆放工具不得在设备表面摆放，更不得敲打设备表面，防止设备变形。六、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13检修技术工具有一定的检修经验和现场工作经验。44起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证。15架子工有一定的

7、现场施工经验并有操作证16检修工具有一定的工作经验，能吃苦耐劳，并掌握一定的专业知识。47、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1风机专用力矩扳手1厂供2钢板尺500mm13盒尺3m2个4倒链2t2个5钢丝绳扣21.5*6m1对6钢丝绳扣19.5*6m1对7钢丝绳扣17.5*4m1对8手锤3.5磅1把9重型套筒扳手1套10活扳手12寸2把11活扳手15寸2把12梅花扳手1套13一字改锥3501把14橇棍2个15电焊机交流（逆变）1台16电焊把1个17卡环2t6个18氧气、乙炔表1套19割把1个20烤把大号2个21氧气带40m22乙炔带40m23氧气瓶1个24乙炔瓶1个25

8、油盘2个26破布5kg27二硫化钼2kg28汽油5kg29镀锌铁皮桶2个30百分表2块31塞尺200mm2把32塞尺300mm2把33毛刷1寸2把34毛刷4寸2把8、作业程序、技术要求及质量控制点风机上盖、风道入口连接件的拆卸8.1工作流程转子轴承拆卸、转子的吊装解体工作前准备解体前准备组装叶片、轴承及其它零部件的检查和更换转子的平衡试验及组装转子联轴器的调整，转子中心的找正交工作票，结束工作试运行8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备1、提前了解停运前设备运行状况：风机的出力大小、电机轴瓦的温度、轴有无异常声音、轴振动、软连接处的连接情况、风机

9、上下盖螺栓连接是否紧固。风机出力满足设备的要求、轴震动0.06mm填写设备运行状况表2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。3、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）、热力机械检修作业票已办理。工作票、热力机械检修作业票4、风机外表面的清理。2解体前的准备工作1、检查检修起吊设备的工作状况，用控制开关使检修起吊设备在其轨道上来回行走和上下动作几次。要求检修起吊设备的钢丝绳及制动器完好。做好安全检查记录2、油管路的检查和拆卸，拆卸下的油管要检查其内部是否有污垢，如果有油污必须及时清理干净，用棉布将两端包扎严实。油管内部清洁干净。做好检修记录3风机壳体的解体1、静态件的拆卸连接，螺栓、螺母要

10、做好标记并保管好。放在专用物品架上并摆放整齐，在螺栓、螺母表面涂抹上二硫化钼，螺栓、螺母分开归类有序。要求螺栓罗纹和螺母完好、没有变形做好检修记录2、将风机的上盖脱离本体，放在检修区域准备好的枕木上，在吊装运输过程中注意保护好上盖与下盖接触面法兰表面，用扁铲清理上盖法兰表面的污垢，用棉布和汽油将表面清理干净，涂上二硫化钼（或红丹粉与机油的调和物）。法兰表面应清洁干净做好检修记录4转子的吊装和检修1、解列中间过度轴两侧联轴器的连接螺栓，做好记录，表面涂上二硫化钼并放在专用的物品架上。要求螺纹表面没有2、吊出转子放在专用支架上，不要碰到地面，做好防止转动的措施。防止叶片与地面碰撞变形做好检修记录3

11、、按照图纸提供的力矩要求检查叶片固定的螺栓，如更换叶片螺栓应对角拧紧。具体数据见附录11.14、检查并拆卸叶片表面，用棉纱和汽油清理叶片表面的污垢，不得用高压气体垂直吹扫叶片表面，防止叶片变形。叶片表面干净无污垢做好检修记录5、轮毂的检查和拆卸，用毛刷清理轮毂表面的灰垢，使设备露出原漆。拆卸轴承箱，做好零部件位置记号，如有厂家代表在现场，必须严格按照厂家代表的要求拆卸。检查轮毂内部零件表面不要受撞击、磕、碰等现象。按照厂家技术要求拆卸做好检修拆卸记录6、轴承箱的组装要严格安装厂家技术要求安装各个零部件，仔细调整轴承部件之间的配合间隙，保证轮毂与轴之间的严密。5弹簧联轴器的检查1、检查联轴器弹簧

12、片有无断裂、变形，检查弹簧片连接螺栓孔应圆滑过度，不得出现椭圆孔，如有椭圆孔应立即更换，将完好无损的弹簧片用汽油在清洗盆内清洗干净并风干。弹簧片应完好无损做好检修记录6风机壳体的检查和检修1、检查并清理风机下盖法兰表面（方法同上盖）以及叶片固定支架，防止与叶片发生摩擦。壳体应牢固结实，没有漏洞。软连接完好无损。做好检修记录2、检查壳体及连接风道、扩散段的表面是否有裂纹、变形，如有应及时修补。3、检查风道入口、扩散段的软连接表面是否有裂纹或撕裂现象，如有应及时更换。4、对壳体及连接风道进行彻底的清理，保证风机回装后具备正常启动条件。7转子的吊装及组合1、将转子吊装就位后应调整轮毂与壳体之间的径向

13、、轴向间隙，严格按照图纸的要求。叶片顶端和风机机壳内径之间间隙调整到2.70.5mm。做好检修记录2、铜垫片、胀圈每次检查都应更换，铜垫片必须进行退火处理。3、做两个临时转子支架，支架上、下、左、右垂直方向固定四条螺栓，一个固定在电机侧联轴器上，一个固定在轮毂联轴器上，对转子进行细找正。风机转子轴向、径向大为0.06mm4、联轴器安装开度为31.5mm8润滑油站的检查1、齿轮油泵啮合齿间啮合长度大于齿面的70%，振动值小于0.08mm1、润滑油站工作正常，油压在规定的范围之内2、风机液压润滑供油装置的油箱容量为250升#30精密机床液压油或#30汽轮机油做好检修记录2.、冷油器清理完毕后，需经

14、1.25倍的工作压力检验，保压5min，无渗漏现象3、油、水管路无渗漏现象4、逆止阀用煤油检查严密性5、过滤器滤芯清洁，其前后差不超过1.0bar6、连接轴承箱上的压力油管，开启油泵，运行一小时后检查油站本体、油站上的管接头不得有漏油现象。风机液压润滑供油装置内润滑油更换每4000小时或半年需更换油一次。9风机静态件的安装1、将风机上盖吊装就位后，安装螺栓要对称安装，严格按照图纸要求拧紧力矩。详见附录11.12、连接风机出、入口风道上的软连接，注意按照图纸要求调整扩压器与风机壳体之间的间隙。铁箍要受力均匀、严密。扩压器与风机壳体之间间隙为20mm。做好检修记录3、连接入口风道的软连接注意软连接

15、的包扎顺序保证螺栓正常连接。螺栓受力要均匀，密封严密。10空载试运行以上拆卸和安装点检人员和技术人员确认无误后方可进行风机的试运行。过滤器滤芯清洁，其前后差不超过1.0bar做好检修记录1、试运行前应先进行油站的运行调试，检查油站各个仪表（油泵的旋转方向、油压、滤油器前后压差、油温）在规定的数值范围内。2、轴承箱的温度指示不得超过90。3、风机外壳和电机的振幅不得超过0.06mm。11有载试运行1、空载如没有异常现象，可以进行有载负荷试验。测量轴承箱的温度不得超过90。振幅不得超过0.06mm。2、可以小量的调整动叶的角度，电机电流无异常后，可以逐步调整叶片的角度直到全开。3、按照运行要求风机

16、试运行8小时内各项技术指标无超标。12工作结束返回工作票办理签证9、作业技术记录表91 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 出厂编号_型 式_ 功 率_ KW电 压_V 电 流_A转 数_r/min 接线型式_制 造 厂_ 出厂日期_轴承声音电机侧非电机侧轴承温度电机侧非电机侧风机内声音风机本体座振动值（单位mm）径向轴向电机侧非电机侧外观情况检查软连接情况检查92设备检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录转子电机侧轴承（游隙、型号）非电机侧轴承（游隙、型号）叶片磨损轮毂磨损固定叶片的紧固螺栓力矩叶片距风机外壳的间隙轴承箱内

17、部轴承的外观轴承之间的配合间隙轴承箱与壳体连接螺栓力矩轴承箱的水平度偏差联轴器两联轴器轮端间隙两联轴器径向偏差两联轴器轴向偏差弹簧片润滑油脂牌号罩套螺栓紧固液压系统油泵油位泵内密封油管接头渗漏液压缸工作前部体、后部体风机本体螺栓连接风机入口风道连接螺栓备注93送风机空载试运记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试 运 记 录序 号时 间电机侧轴承温（）非电机轴承温（）振动（m）轴向径向测量工具/编号备注1、电动机与风机转向正确 2、声响均匀正常 9送风机负载试运记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境

18、温度试 运 记 录序 号时 间电机侧轴承温（）非电机轴承温（）振动（m）轴向径向测量工具/编号备注1、 电机与风机转向正确 2、声响均匀正常 3、出力满足厂家要求 4、电机电流正常10、附录（表格、记录图等）10.1表格风机螺栓拧紧力矩记录表件号名称规格拧紧力矩（Nm）11.55轴承箱螺母M170×3172511.56轴承箱螺母M175×3172511.80轴承箱与机壳支承环连接螺钉M20x×1.5×11041013.81叶片螺钉M18×1.25×6029414.55调节杆拧紧螺母M16×1.5×9520219.3

19、5调节环与推力盘连接螺栓M12×708619.48液压缸与调节盘连接螺母M12×608619.92液压支承体与支承环连接螺钉M16×4020219.94液压支承体与导向环缸连接螺钉M16×4020219.95液压支承体与液压缸连接螺钉M16×408626.11.05中间轴连接螺栓M30×80128051.39.02机壳中分面连接螺栓M24×12045669.01机壳和整流导叶环双地脚螺栓M36-180160069.21进气箱和扩压器地脚螺钉M30×80092869.03电动机地脚螺栓M48×1000376

20、010.2记录引风机的检修作业指导书1 目的电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。2 适用范围托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修3 编制依据序号资料名称编号版本1引风机厂家说明书托克托部分2引风机厂家安装图3电业安全工作规程78版4托电运行维护编制文件资料管理规定4 作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格锅炉队2检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完毕锅炉队3检修的工机具准备齐全，检查合格锅炉队4检修人员到现场，并撑握检修方案锅炉队5设备隔离

21、完成运行6检修作业票（作业工单）办理完成 锅炉队7检修照明充足锅炉队165 作业危险因素和环境因素辨识及对策表 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1、在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H 2、检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S 3、检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S 4.、送风机在检修前电源未切断送风机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌5、高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或

22、吊架必须作业人员6、验收合格使用验收合格后使用7、脚手板绑扎不牢固脚手板必须用10#铅丝绑扎牢固后使用S8、作业场所不具备作业场所必须具备检修条件，各种枕木或支架制作完毕二作业人员H1、作业人员进入检修现场未戴安全帽作业人员进入厂房内必须戴安全帽2、作业人员酒后检修现场作业人员不得酒后进入检修现场3、没有经过技术和安全交底上岗作业。在检修工作开始前必须进行安全、技术交底并执行双签字4、作业人员高处作业时未系安全带高度超过2米标高处时作业必系安全带5、作业人员在清理叶片、机壳、轮毂时没有戴防尘口罩、和防毒面具。作业人员在清理叶片、机壳、轮毂时必须戴防尘口罩和防毒面具。三使用工器具1、高处作业未使

23、用工具带高处作业必须使用工具带， 将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上2、工具、材料随意上下抛掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送3、工具随意在设备表面摆放工具不得在设备表面摆放，更不得敲打设备表面，防止设备密封不严密。4、灰尘随意堆放在清理机壳、叶片、轮毂上的灰尘时，必须将灰尘放在防尘口袋中，不得随意堆放。危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任班组、专业队、项目部。186 作

24、业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13检修技术工具有一定的检修经验和现场工作经验。44起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证。25架子工有一定的现场施工经验并有操作证36检修工具有一定的工作经验，能吃苦耐劳，并掌握一定的专业培训。47 作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1风机专用力矩扳手2厂家提供2风机专用千斤顶5吨2厂家提供3钢板尺500mm 14盒尺3m2个5倒链2t2个6钢丝绳扣21.5*6m1对7钢丝绳扣19.5*6m1对8钢丝绳扣17.5*4m1

25、对9方锤3.5磅1把10重型套筒搬手1套11活搬手12寸2把12活搬手15寸2把13梅花搬手1套14一字改锥3501把15橇棍2个16电焊机交流（逆变）1台17电焊把2个18卡环2t619氧气、乙炔表1套20割把大号1个21氧气带40m22乙炔带40m23氧气瓶1个24乙炔瓶1个25扁铲2寸2个26破布3kg27二硫化钼2kg28汽油2.5kg29镀锌铁皮钢盆2000×15002个30百分表2套31塞尺200mm2把32塞尺300mm2把33毛刷1寸2把34毛刷4寸2把35铁刷2把36防毒面罩2套37防尘口罩4个38防尘口袋4个39平板铁锹4把40笤帚4把41汽油20kg42检修行灯

26、12V(24V)4盏43变压器220V/12V、24V4台8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程风机外壳上部楔形段几侧部转子主轴、叶轮、轴承拆卸、吊装工作前准备解体解体前准备组装叶片、轴承及其它零部件的检查和更换转子的平衡试验及组装转子联轴器的调整，转子中心的找正交工作票结束工作试运行8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备提前了解停运前设备运行状况：风机的出力大小、电机轴瓦的温度、轴承的温度、风机的振幅的大小、风机上下盖螺栓连接是否紧固。风机出力满足设备的要求、轴震动0.06mm、轴承温度90填写设备运行状况表备品备件材料及工机具的准备

27、。安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）已签证。工作票已签证风机外部保温层的拆卸完毕，外壳表面清理干净。2解体前的准备工作检查吊装设备的工作状况，用控制开关在吊装设备的流程轨道上来回和吊钩上下行走几次。要求吊装设备钢丝绳完好无损。做好安全检查记录油管路及油站的检查，将拆卸下的油站零部件进行检查,如有污垢，要及时清理和清洗干净，用棉布擦干净并封堵严实。油管内部清洁干净。做好检修记录1、静态件的拆卸和检查，螺栓、螺母要做好标记并保管好。放在专用支架上并3风机壳体的解体摆放整齐，在螺栓、螺母表面涂抹上二硫化钼，螺栓、螺母分开归类有序，如有损坏应及时更换。要求螺栓罗纹和螺母完好、没有变形做好检修

28、记录1、 打开扩散器后部检修门，拆去轴承冷却油管道。2、 拆去风机外壳的上部楔形段及侧部3、将风机的上部楔形段及侧部，放在检修区域准备好的垫木上，在吊装运输过程中注意保护好接触面法兰表面，用扁铲清理上盖法兰表面的灰垢，用抹布和汽油将表面清理干净，涂上二硫化钼（红丹粉）。法兰表面应清洁干净做好检修记录4主轴及叶轮的吊装和拆卸1、拆卸联轴器外罩，检查外罩是否有变形和磨损，将连接螺栓分类管理并涂上二硫化钼。要求螺纹表面没有做好检修记录2、将检修小车放到风机轴筒内。3、解列轴两侧联轴器的连接螺栓，连接螺栓涂上二硫化钼并放在专用的支架上做好标记。4、打开扩散器前部检修门，拆去扩散器前部的三半膨胀段。5、

29、将叶轮起吊连接臂安装在叶轮上。做好检修记录6、拆去前后轴承的油管路和轴承上的仪表。7、拆去前后轴封，将轴承吊装到检修区域，清理内部零件，检查油环、轴封是否有磨损。 8、将7吨的吊装小车开到扩散器上，准备起吊非驱动段转子9、拆去非驱动端轴承，用钢丝绳栓在轴上，起吊时由起重人员将重量由起吊小车承重。10、用一5吨千斤顶放置在靠近驱动端轴承处下端，顶起主轴，拆去联轴罩护罩。11、拆去驱动轴承和轴承座。12、在进气侧将风机主轴拆卸用活动托架安装在风机主轴上。13、拆去扩散器前部支承板，放置在检修区域的垫木上，用扁铲清理法兰表面的灰垢，用汽油和棉布擦洗干净。14、松开叶轮与轮钡牧接螺栓，检查螺栓磨损情况

30、，如磨损严重应及时更换。将拆卸下的连接螺栓用铁刷清理干净，涂上二硫化钼，分类管理摆放整齐。15、用钢索吊住夹紧盘 同时吊住叶轮16、将风机主轴移入风机扩压器内。17、吊出风机叶轮和夹紧盘，放在垫木上扁铲清理叶片表面灰垢，用汽油、棉布擦洗干净。18、吊走主电机，安装风机主轴拆卸扩展轨道与电机基础。将吊装下的电机放在检修区域垫木上拆卸电机主轴两侧轴承盖准备检查、检修轴瓦。19、将风机主轴移至电机基础上的拆卸扩展轨道上、用专用拆卸秤杆吊走风机主轴。20、吊出转子放在专用支架上，不要碰到地面，做好防转措施。21、检查、清理主轴及轮钡表面，用扁铲、棉纱和汽油清理叶片表面的灰垢，不得用高压气体垂直吹扫表面

31、。1、主轴、轮钡表面干净无污垢2、仔细测量轴头表面的磨损情况，如严重应及时通知厂家。22、非驱动轴承的检查，用扁铲、毛刷清理轴承表面的灰垢，使轴承表面漏出金属光泽。23、对轮拆卸、应做专用工具使用千斤顶，而后烤把均匀加热，其温度不能超过120o，防止损伤对轮件。24、检查两轴承内部零部件，确认两轴承型号并做好记录。内外套应无滑痕、锈斑、脱皮、腐蚀等，保持架无变形、滚珠间隙符合厂家技术标准。做好检修记录5柔性联轴器的检查检查联轴器弹簧片有无断裂、变形，检查弹簧片连接螺栓孔应圆滑过度，不得出现椭圆孔，如有椭圆孔应立即更换，将完好无损的弹簧片用汽油在清洗盆内清洗干净并风干。1、弹簧片应完好无损。2、

32、AK1502或Shell Alvania润滑油13升。做好检修记录6风机壳体的检查和检修1、检查并清理风机调节叶片表面（方法同清理轴叶片）以及叶片固定轴承支架，调节叶片转动灵活。壳体应牢固结实，没有漏洞、软连接完好无损、叶片转动灵活、磨损轻微。做好检修记录2、检查并更换沿导叶控制壳体的密封条调节导叶外周间隙最大为3mm。3、检查壳体及连接风道、扩散段表面以及调节叶片是否无裂纹、磨损严重、变形等现象，如有应及时修补和更换。4、检查烟道入口、扩散段软连接表面是否有裂纹或撕裂现象，如有应及时更换。5、对风机壳体及连接烟道进行彻底的清理，保证风机扣盖后具备正常的启动。7转子的吊装及组合1、检查轴承座及

33、轴颈，并且清理干净、打磨光滑。注油孔内应清洁畅通，轴承装配时，应将轴承、放在加入其一定 油量的容器内，逐渐均、匀加热，但油温不得超过1200C。做好检修记录2、转子的安装与吊装步骤相反3、做一个临时转子支架，支架上、下、左、右垂直方向固定四条螺栓，固定在非驱动段上，准备对转子进行细找正。1、叶片顶端距风机外壳最大间10mm；最小间隙为3mm。2、前端距壳边间隙为7+0.5mm；后端叶片侧顶距扩散器法兰间隙为394+5 mm。3、轴向、径向间隙值差不大于0.05mm。4、将转子吊装就位后应调整轮毂、叶片与壳体之间的径向、轴向间隙，严格按照图纸的要求。轴承检查及转子找正就位5、垫片、胀圈每次检查都

34、应更换，铜垫片必须进行退火处理。6、叶轮与主轴连接，螺栓受力要均匀、配对标志应吻合，欲留间隙严格按厂家技术规范及图纸要求设定。7、清洁轴，除掉毛刺、尖边等检查轴径是否正确。在轴上将甩油环滑动就位，拧紧轴端固定螺钉来把紧甩油环70mm。8、驱动轴承推力及顶部间隙应符合厂家技术标准。非驱动轴承浮动限制在±3mm。甩油环装配牢固，油封环密封严密。5、对轮找正时标准联轴器间隙为3mm，联轴器轴端间隙为15mm。6、转子找正后将临时支架切割掉并打磨干净，并清理干净风机内部渣物。8润滑油站的检查1、齿轮油泵啮合齿间啮合长度大于齿面的70%，振动值小于0.08mm1、润滑油站工作正常，油压在规定的

35、范围之内2、风机液压润滑供油装置的油箱容量为1000升；Wellman Bibby润滑油为15000小时或2年更换。做好检修记录2.、冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后，无渗漏现象3、油水管路无渗漏现象4、逆止阀用煤油检查严密性5、过滤器滤芯清洁，其前后差不超过70Kpa6、连接轴承箱上的压力油管，开启油泵运行一小时后检查油站本体、油站上的管接头不得有漏油现象。风机液压润滑供油装置内润滑油更换每一年需更换油一次。9风机静态件的安装1、将风机上盖吊装就位后安装螺栓要对称安装，严格按照图纸要求拧紧。2、连接风机出、入口风道上的软连接，注意按照图纸要求调整扩压器与风机壳体之间的

36、间隙。铁箍要受力均匀、严密。扩压器与风机壳体之间间隙为20mm。做好检修记录3、连接入口风道的软连接注意软连接的包扎顺序保证螺栓正常连接。螺栓受力要均匀，密封严密。10空载试运行以上拆卸和安装点检人员和技术人员确认无误后方可进行风机的试运行。过滤器滤芯清洁，其前后差不超过70Kpa做好检修记录1、试运行前应先进行油站的运行调试，检查油站各个仪表（油泵的旋转方向、油压、滤油器前后压差、油温）在规定的数值范围内。2、测量轴承箱的温度不得超过90。3、风机外壳和电机的振幅不得超过0.06mm。11有载试运行1、空载如没有异常现象，可以进行有载负荷试验。测量轴承箱的温度不得超过90。振幅不得超过0.0

37、6mm。2、可以小量的调整动叶的角度，检查电机电流，无异常后，可以逐步调整叶片的角度直到全开。3、按照辅机试运行规范运行8小时。12工作结束返回工作票办理签证9、作业技术记录表91 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 出厂编号_型 式_ 功 率_ KW电 压_V 电 流_A转 数_r/min 接线型式_制 造 厂_ 出厂日期_轴承声音电机侧非电机侧轴承温度电机侧非电机侧风机内声音风机本体座振动值（单位mm）径向轴向电机侧非电机侧外观情况检查软连接情况检查92设备检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录转子电机侧轴瓦（游隙、型号

38、）非电机侧轴承（游隙、型号）叶片磨损轮毂磨损固定叶片的紧固螺栓力矩叶片距风机外壳的间隙驱动轴承轴承的外观轴承之间的配合间隙轴承与壳体推力间隙轴承的温度偏差联轴器两联轴器轮端间隙两联轴器径向偏差两联轴器轴向偏差弹簧片润滑油脂牌号液压系统油泵油位泵内密封油管接头渗漏液压缸工作非驱动轴承滑动挡块安装位置定位卡片安装位置油封环与轴承座螺栓连接情况前部体、后部体风机本体螺栓连接风机入口风道连接螺栓备注93引机空载试运记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试 运 记 录序 号时 间电机侧轴承温（）非电机轴承温（）振动（m）轴向径向测量工具/编号备注1、电动

39、机与风机转向正确 2、声响均匀正常 9.4机负载试运记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试 运 记 录序 号时 间电机侧轴承温（）非电机轴承温（）振动（m）轴向径向测量工具/编号备注2、 电机与风机转向正确 2、声响均匀正常 3、出力满足厂家要求 4、电机电流正常10、附录（表格、记录图等）11.1表格仪 设 定 表序号名称标准参数状态1电机轴承油流量（FS3）低30.0L/min报警2电机轴承温度高70报警3轴承金属温度高90报警4驱动段轴承油流量（FS1）低7.0L/min报警5非驱动端轴承油流量（FS2）低4.0L/min报警6轴承振动

40、高5.5mm/sRMS报警7轴承振动很高9.5mm/sRMS跳闸8润滑油缸液位低450升报警9油压（PS1）低70Kpa报警10油压（PS1）低130Kpa允许启动11罐中油温（TS1）低15加热器开12罐中油温（TS1）低20加热器关13油过滤器差压高70Kpa报警10.2记录32一次风机的大修作业指导书1 目的机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对一次风机进行解体检查，部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修，以保证锅炉的正常运行。2 适用范围适用于托克托电厂一期2×600MW机组#1、#2炉共4台一次风机的大修。3 编制依据序号资料名称编号版本1一次风机安装使用维护说

41、明书上海鼓风机厂2一次风机厂家安装图3电业安全工作规程热力机械部分78版4托电运行维护编制设备维护基础技术资料管理制度2003/1/1版4 作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完成并经审批合格锅炉队2检修场地清理干净，检修用备品备件及消耗性材料准备完毕锅炉队3检修的工机具准备齐全，检查合格锅炉队4检修人员已到现场，并掌握检修方案锅炉队5设备的安全隔离措施已完成运行6检修作业票（作业工单）已下达电厂工程设备部7热力机械作业票已办理锅炉队8按照定置化管理的要求，已将检修场所的区划、设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用工具、提前制作的专用转子托架准备完毕锅炉

42、队9通讯系统畅通甲方设备工程部10检修照明充足锅炉队335 作业危险因素和环境因素辨识及对策表 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1、在检修现场工作未办理工作票作业前必须办理工作票H2、检修工作时不按工作票的要求执行检修作业时按工作票的要求执行S3、检修设备与运行设备未安全隔离检查安全隔离情况并确认S4.、一次风机在检修前电源未切断送一次机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌5、高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须在作业人员6、验收合格即自行使用验收合格后方可使用7、脚手板绑扎不牢固脚手板必须用10#铅丝绑扎牢固后使用S8、作业场所环境的条件不具备作业场所必须具备检修条件，各种枕木或支架制作完毕二作业人员H1、作业人员进入检修现场未戴安